CN210455976U - 储料罐和自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料存储和供给领域，提供一种储料罐和自动加料设备，所述储料罐包括：罐体(1)，所述罐体(1)包括出料口和进料口；辅助出料装置，所述辅助出料装置包括输气管路(2)和设置于所述输气管路的出气端处的吹扫头(3)，所述吹扫头(3)能够伸入所述罐体(1)内部，其中，所述吹扫头(3)设置有弧形引导结构，以使得所述吹扫头(3)吹出的风能够形成旋转风。本实用新型所述的储料罐设置有辅助出料装置，该辅助出料装置能使得板结的物料被打碎打散，可有效将结块物料吹扫干净，并且储料罐结构简单、使用方便，可广泛应用于储料装置中。

Description

储料罐和自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及物料存储和供给领域，特别涉及一种储料罐和自动加料设备。

背景技术

在炼化装置、煤化工装置中，反应器内的物料在催化剂的作用下进行化学反应，部分催化剂在反应及再生过程中损失，因此需要通过加料设备不断补充催化剂。加料设备中的催化剂由于受潮、挤压等原因，容易在储料罐底部板结，并且随着催化剂的不断加入，罐底板结的催化剂不断堆积，越积越多的板结催化剂导致加料设备出料不畅，并容易导致储料罐超重，造成加料设备停止运行。而清理储料罐内板结的催化剂则至少需要三名维护人员，并且还需要机械人员配合，需要拆开储料罐底部接口来清理板结的催化剂，清理过程耗时耗力，清理出的催化剂会散落在地面，对工作环境造成污染。

因此，希望有一种储料罐能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种储料罐，以减少储料罐中物料的堆积、板结。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储料罐，所述储料罐包括：罐体，所述罐体包括出料口和进料口；辅助出料装置，所述辅助出料装置包括输气管路和设置于所述输气管路的出气端处的吹扫头，所述吹扫头能够伸入所述罐体内部，其中，所述吹扫头设置有弧形引导结构，以使得所述吹扫头吹出的风能够形成旋转风。

优选地，所述弧形引导结构包括两个弧形出风管，其中，两个所述弧形出风管形成为“S”形结构。

优选地，所述弧形引导结构包括呈辐射状布置多个弧形出风管，其中，多个所述弧形出风管的出风口的朝向设置为使得所述出风口吹出的风能够形成旋转风。

优选地，各个所述弧形出风管朝向相同的方向弯曲，并且各个所述弧形出风管沿所述吹扫头的周向方向均匀间隔布置。

优选地，所述输气管路包括沿所述输气管路的延伸方向间隔布置的两个手动阀以及设置于两个所述手动阀之间的控制阀。

优选地，所述吹扫头邻近所述出料口布置。

优选地，所述罐体内设置有用于承载物料的圆形称量桶和用于称量所述圆形称量桶的重量的称量装置，其中，所述储料罐包括出料管，所述出料管穿过所述出料口并延伸至所述圆形称量桶的底部，所述吹扫头邻近所述出料管的入口端布置。

优选地，所述圆形称量桶与所述罐体之间形成有间隙，其中，所述罐体的底部形成有进风口，所述罐体的顶部形成有放空口，所述罐体的底部形成有放料口。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种自动加料设备，所述自动加料设备包括控制单元和根据上文所述的储料罐，所述储料罐的出料口与待加料设备的加料口通过出料管连接，所述出料管上设置有出料阀，所述出料阀在所述控制单元的控制下导通或者断开。

优选地，所述输气管路上的控制阀在所述控制单元的控制下导通或者断开。

相对于现有技术，本实用新型所述的储料罐设置有辅助出料装置，该辅助出料装置的吹扫头吹出的风能够形成旋转风，利用旋转风对罐体内部堆积、板结的物料进行吹扫从而使的物料在旋转过程中发生碰撞、摩擦，从而能使得板结的物料被打碎打散，可有效将结块物料吹扫干净，特别是结成小块的物料，从而避免储料罐内物料的板结、堆积所导致的出料不畅以及出料故障，特别适用于炼化、煤化工装置的用于添加催化剂的小型自动加料器，极大的提高了自动加料器的出料效率。并且，上述储料罐结构简单、使用方便，可广泛应用于储料装置中，且可直接用于现有的储料装置的改造，直接将辅助储料装置安装于储料装置的适当位置即可。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种实施方式所述的储料罐的示意图；

图2为图1所示的储料罐的辅助出料装置的示意图；

图3为根据本实用新型的一种实施方式的自动加料设备的控制单元的控制流程图。

附图标记说明：

1-罐体，11-圆形称量桶，2-输气管路，21-手动阀，22-控制阀，23-安装法兰，3-吹扫头，31-弧形出风管，4-出料管，41-出料阀，5-进料管，51-进料阀，6-进风管，61-进风阀，7-放空管，71-放空阀，8-控制单元，9-放料管， 91-放料阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施方式中所提到的上、下、顶、底，通常是指附图中所示的上、下、顶、底，无论储料罐在生产制造或运输过程中如何放置，只要其具体结果与本实用新型中所要求的保护的储料罐结构相同，则均落入本实用新型的保护范围。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种储料罐，参见图1，所述储料罐包括：罐体1，罐体1包括出料口和进料口；辅助出料装置，所述辅助出料装置包括输气管路2和设置于所述输气管路的出气端处的吹扫头3，吹扫头 3能够伸入罐体1内部，其中，吹扫头3设置有弧形引导结构，以使得吹扫头3吹出的风能够形成旋转风。

上述储料罐设置有辅助出料装置，该辅助出料装置的吹扫头3吹出的风能够形成旋转风，利用旋转风对罐体1内部堆积、板结的物料进行吹扫从而使的物料在旋转过程中发生碰撞、摩擦，从而能使得板结的物料被打碎打散，可有效将结块物料吹扫干净，特别是结成小块的物料，从而避免储料罐内物料的板结、堆积所导致的出料不畅以及出料故障，特别适用于炼化、煤化工装置的用于添加催化剂的小型自动加料器，极大的提高了自动加料器的出料效率。并且，上述储料罐结构简单、使用方便，可广泛应用于储料装置中，且可直接用于现有的储料装置的改造，直接将辅助储料装置安装于储料装置的适当位置即可。

进料口连接进料管5，通过进料管5向罐体1内输送物料，进料管5上设置有进料阀51，以便于控制是否向罐体1内输送物料以及输送速度。出料口连接出料管4，通过出料管4向外输送物料，其中，假如出料口设置于罐体1的底部，那么物料可直接经出料口排出至出料管4，假如出料口设置于罐体1的顶部，出料管4可向罐体1内继续延伸至罐体1的底部(即图1中所示的优选实施方式，具体在下文中描述)，以能够更好的排出物料，出料管4上设置出料阀41，以便于控制是否出料，以及出料速度。

吹扫头3的具体结构可根据实际需要进行任意适当的设计，例如，吹扫头3形成有壁厚较大的管状结构，其中，吹扫头3的端部封闭，在吹扫头3 的侧壁上形成有多个弧形出风孔，该弧形出风控用作弧形引导结构，经弧形出风孔吹出的风在罐体1内形成旋转风。

参见图2，所述弧形引导结构包括两个弧形出风管31，其中，两个弧形出风管31形成为“S”形结构，结构简单，制造简便，无需特定的加工设备，只需在输气管路2的出口端出开设两个通孔，在该通孔上焊接两个弧形出风管31以形成“S”形结构即可，该弧形出风管31的材质、尺寸、弧度等可根据实际需要进行适当的选择，例如，弧形出风管31为直径为6mm、长度为30mm的钢管。

在需要的情况下，所述弧形引导结构也可包括呈辐射状布置多个弧形出风管31，其中，多个弧形出风管31的出风口的朝向设置为使得所述出风口吹出的风能够形成旋转风，多个弧形出风管31可进一步提高吹扫头3的出风量，提高吹扫效率，其中，弧形出风管31的具体数量可根据实际需要进行适当的选择，例如，三个、四个、五个等。

优选地，各个弧形出风管31朝向相同的方向弯曲，并且各个弧形出风管31沿吹扫头3的周向方向均匀间隔布置，使得各个弧形出风管31的吹风方向均匀，且吹扫头3在各个方向所受到的反向作用力较为均匀，提高辅助出料装置的稳定性，延长其使用寿命。

辅助出料装置的启动方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，只要储料罐开始出料即启动辅助出料装置，或者每间隔一段时间启动依次辅助出料装置，或者根据储料罐的作业状况选择是否启动辅助出料装置。其中，输气管路2包括沿输气管路2的延伸方向间隔布置的两个手动阀21以及设置于两个手动阀21之间的控制阀22，以便于对辅助出料装置的控制，其中，手动阀21和控制阀22的配合使用，使得辅助出料装置既能够实现自动控制也能够进行手动控制，并且，控制阀22的两侧各有一个手动阀21，也方便控制阀22的拆卸检修。

输气管路2的气压可根据实际需要进行适当的选择，能够将罐体1内的物料吹扫起来并打散即可，例如，0.62MPa，风量可通过手动阀21或控制阀 22进行控制。

在出料口直接用于出料时，吹扫头3邻近所述出料口布置，以更好的避免出料口附近产生物料堆积、板结，保障储料罐的正常出料。

在图示优选实施方式中，罐体1内设置有用于承载物料的圆形称量桶11 和用于称量圆形称量桶11的重量的称量装置，以实时掌控储料罐内的物料的重量。其中，所述储料罐包括出料管4，出料管4穿过所述出料口并延伸至圆形称量桶11的底部，便于从圆形称量桶11的底部抽取物料，有助于物料的全部排出，吹扫头3邻近出料管4的入口端布置，保障物料能够顺利进入出料管4内。此外，圆形称量桶11的圆形周向壁也有助于吹扫头3吹出的风形成旋转风，进一步改善储料罐的出料效果。

其中，延伸至圆形称量筒11的底部的出料管4可利用罐体1的内部与待加料设备之间的压差进行物料输送，同时，可在圆形称量筒11的底部形成透风筛板，使得进风管6能够向出料管4吹料，有助于储料罐的顺畅出料，进风管6的压力可根据实际需要进行适当的设置，例如，0.35MPa，以此保障出料效果。

进一步的，圆形称量桶11与罐体1之间形成有间隙，其中，罐体1的底部形成有进风口，罐体1的顶部形成有放空口，罐体1的底部形成有放料口。放空口优选为连接有放空管7，以将罐体1排出的气体输送至预定位置，避免污染外部环境，放空管7上设置有放空阀71，仅在需要放空储料罐时打开，保障储料罐的密闭性，例如，在向储料罐的罐体1中输送物料之前，打开放空阀71，将罐体1内多余的气体放出，避免罐体1气压过大影响进料。放料口优选为连接有放料管9，以将罐体1内排出的物料输送至预定位置进行回收或处理，放料管9上设置有放料阀91，在储料罐使用过程中，罐体1 会不断堆积物料，可每间隔一段时间后打开一次放料阀91，排出罐底堆积物料，并且，在放料阀91打开时，进风管6能够通过进风口向所述间隙内以及通过透风筛板向圆形称量筒11内吹风，然后风携带间隙中的物料和圆形称量筒11中的残余物料从放空口排出，并经放料管9排出至适当的回收装置中，使得罐体1能够更好的被排空。

放料管9和放空管7可根据实际需要选择连接至同一个回收装置或处理设备，或者连接至不同的回收装置或处理设备。

参见图2，输气管路2包括两个管段，两个管段通过安装法兰23连接在一起，便于输气管路2的装配和维护。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种自动加料设备，所述自动加料设备包括控制单元8和根据上文所述的储料罐，所述储料罐的出料口与待加料设备的加料口通过出料管4连接，出料管4上设置有出料阀41，出料阀 41在控制单元8的控制下导通或者断开，该自动加料设备所具有的优势与上述储料罐所具有的优势相同，再次不再赘述。

优选地，输气管路2上的控制阀22在控制单元8的控制下导通或者断开，以实现自动加料设备的自动控制，保障自动加料设备出料流畅，无需人工干预，提高自动加料设备的自动化程度。

控制单元8的控制方式可根据实际需要选择任意适当的方式，在图示实施方式中，出料口每出料N次，吹扫头3进行1次吹扫(N≥1)，同时出料口的出料时间为2min，吹扫头3在出料阀41打开次数达到N次并且出料阀41打开延时1min后进行吹扫，出料阀41关闭的同时控制阀22也关闭，避免对储料罐的出料过程造成影响，保证无论在自动或手动状态下对原出料过程都不造成影响，提高设备自动化水平，减少人员工作量。

下面结合图3描述上述自动加料设备的工作过程，具体地：

第一步，控制单元8在首次启动后开始计数，出料阀41每打开一次，计数一次；

第二步，计数累加数值等于设定数值N时(N≥1)，同时出料阀41也被控制打开时，则延时1分钟打开控制阀22，使得吹扫头3开始吹扫；

第三步，出料阀41关闭的同时关闭控制阀22；

第四步，计数累加数值为N+1时，控制单元8的计数自动复位，重新开始计数，进行下一个运行周期。

以上控制方式仅为控制单元的优选方式，在需要的情况下也可选择其他适当的控制方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储料罐，其特征在于，所述储料罐包括：

罐体(1)，所述罐体(1)包括出料口和进料口；

辅助出料装置，所述辅助出料装置包括输气管路(2)和设置于所述输气管路的出气端处的吹扫头(3)，所述吹扫头(3)能够伸入所述罐体(1)内部，

其中，所述吹扫头(3)设置有弧形引导结构，以使得所述吹扫头(3)吹出的风能够形成旋转风。

2.根据权利要求1所述的储料罐，其特征在于，所述弧形引导结构包括两个弧形出风管(31)，其中，两个所述弧形出风管(31)形成为“S”形结构。

3.根据权利要求1所述的储料罐，其特征在于，所述弧形引导结构包括呈辐射状布置多个弧形出风管(31)，其中，多个所述弧形出风管(31)的出风口的朝向设置为使得所述出风口吹出的风能够形成旋转风。

4.根据权利要求3所述的储料罐，其特征在于，各个所述弧形出风管(31)朝向相同的方向弯曲，并且各个所述弧形出风管(31)沿所述吹扫头(3)的周向方向均匀间隔布置。

5.根据权利要求1所述的储料罐，其特征在于，所述输气管路(2)包括沿所述输气管路(2)的延伸方向间隔布置的两个手动阀(21)以及设置于两个所述手动阀(21)之间的控制阀(22)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的储料罐，其特征在于，所述吹扫头(3)邻近所述出料口布置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的储料罐，其特征在于，所述罐体(1)内设置有用于承载物料的圆形称量桶(11)和用于称量所述圆形称量桶(11)的重量的称量装置，其中，所述储料罐包括出料管(4)，所述出料管(4)穿过所述出料口并延伸至所述圆形称量桶(11)的底部，所述吹扫头(3)邻近所述出料管(4)的入口端布置。

8.根据权利要求7所述的储料罐，其特征在于，所述圆形称量桶(11)与所述罐体(1)之间形成有间隙，其中，所述罐体(1)的底部形成有进风口，所述罐体(1)的顶部形成有放空口，所述罐体(1)的底部形成有放料口。

9.一种自动加料设备，其特征在于，所述自动加料设备包括控制单元(8)和根据权利要求1-8中任意一项所述的储料罐，所述储料罐的出料口与待加料设备的加料口通过出料管(4)连接，所述出料管(4)上设置有出料阀(41)，所述出料阀(41)在所述控制单元(8)的控制下导通或者断开。

10.根据权利要求9所述的自动加料设备，其特征在于，所述输气管路(2)上的控制阀(22)在所述控制单元(8)的控制下导通或者断开。

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