CN214808630U - 一种沉淀池冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沉淀池冲洗装置，包括清洗装置和沉淀池锥形泥斗，沉淀池锥形泥斗的顶部开口处一体焊接有清洗装置；沉淀池锥形泥斗的侧壁上环设有气管，气管设置有多个，气管的一端穿设安装在沉淀池锥形泥斗的进气口上，另一端安装有止回阀和进气阀，进气阀远离进气口的一端安装有进气管。本实用新型改善泥斗排泥不彻底的问题，结构简单，无需维修保养，提高沉淀池工作效率。

Description

一种沉淀池冲洗装置

技术领域

本实用新型主要涉及沉淀冲洗领域，尤其涉及一种沉淀池冲洗装置。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝陈带你的作用来除去水中的悬浮物。及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，破坏沉淀池的正常工作，导致出水水质恶化，当排泥不彻底时应停池放空，进行人工冲洗。

现有技术中，沉淀池泥斗的结构一般有一下几种：一、方形泥斗图4，该类型泥斗仅在底部设置了一个人孔及排泥口，排泥时依靠污泥自重滑落至斗底，靠水泵抽取泥斗中的积泥，该型结构简单，但是需定期停池放空，人工清洗泥斗池壁上的积泥；二、带刮泥机泥斗图5，该类型泥斗加设了刮泥装置，沉淀池运行时，刮泥装置也按顺时针进行刮泥工作，使得该型沉淀池能够连续运转，但是排泥设备一旦发生故障，需及时修理，防止池底积泥过渡，影响出水水质。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201720400904.2，专利名称：斜管沉淀池冲洗系统，申请日：2017-04-17，本实用新型涉及一种斜管沉淀池冲洗系统，包括：沉淀池、蜂窝式斜管、清水槽、冲洗管道、喷头，所述沉淀池左上侧壁设有进水口，所述沉淀池右上侧壁设有出水口，所述沉淀池底部中央处设置有中心坑，所述中心坑上表面安装有旋转刮板，所述旋转刮板电连接电动机，所述旋转刮板上部安装有所述蜂窝式斜管，所述蜂窝式斜管与所述旋转刮板之间有间隙，所述蜂窝式斜管上部设置有所述清水槽，所述冲洗管道设置于所述蜂窝式斜管和所述清水槽之间，所述冲洗管道横跨所述蜂窝式斜管的上表面，所述冲洗管道上设有多个所述喷头，所述喷头等间距安装。本实用新型大大节约了人力，节省了时间，并且冲洗彻底，提高了海水预处理的水质。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种沉淀池冲洗装置，包括清洗装置1和沉淀池锥形泥斗2，所述沉淀池锥形泥斗2的顶部开口处一体焊接有清洗装置1；

所述沉淀池锥形泥斗2的侧壁上环设有气管3，所述气管3设置有多个，气管3的一端穿设安装在沉淀池锥形泥斗2的进气口4上，另一端安装有止回阀5和进气阀6，所述进气阀6远离进气口4的一端安装有进气管3。

优选的，沉淀池锥形泥斗2的顶部俯视呈圆形，四周设置有圆弧状凹槽，所述圆弧状凹槽连接清洗装置1的底部导向平面板7；

所述沉淀池锥形泥斗2的底部呈锥形，锥形的底部设置圆形的排泥口8。

优选的，清洗装置1包括进水口9、出水口12、导向槽10和底部导向平面板7，所述导向槽10倾斜设置，所述导向槽10的顶端两侧分别设置有进水口9和出水口12，所述导向槽10的底部设置有底部导向平面板7；

所述底部导向平面板7设置有四块，每块底部的弧形边与沉淀池锥形泥斗2的圆弧状凹槽无缝焊接。

优选的，气管3等间距设置在沉淀池锥形泥斗2的外侧壁上，所述气管3设置有上下两层，每层设置有四个。

优选的，每层设置的四个所述气管3之间连线形成正方形。

优选的，每个所述进气管3远离进气口4的一端均连接至气源11。

优选的，进气口4沿着切向方向导入来自进气管3的压缩空气，并在沉淀池锥形泥斗2内形成螺旋运动的涡流。

本实用新型的有益效果：改善泥斗排泥不彻底的问题，结构简单，无需维修保养，提高沉淀池工作效率，具体的有：

1、减少停池清洗时间；

2、结构更加简单；

3、无需维修保养，降低运行成本；

4、对于池壁残留污泥清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于点A的放大图；

图3为本实用新型的俯视使用示意图；

图4为本实用新型中关于水流的示意图；

图5为现有技术的结构图；

图6为现有技术的结构图；

图中，

1、清洗装置；2、沉淀池锥形泥斗；3、气管；4、进气口；5、止回阀；6、进气阀；7、底部导向平面板；8、排泥口；9、进水口；10、导向槽；11、气源；12、出水口。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-6所示可知，本实用新型包括有：清洗装置1和沉淀池锥形泥斗2，所述沉淀池锥形泥斗2的顶部开口处一体焊接有清洗装置1；

所述沉淀池锥形泥斗2的侧壁上环设有气管3，所述气管3设置有多个，气管3的一端穿设安装在沉淀池锥形泥斗2的进气口4上，另一端安装有止回阀5和进气阀6，所述进气阀6远离进气口4的一端安装有进气管3。

在本实施中优选的，沉淀池锥形泥斗2的顶部俯视呈圆形，四周设置有圆弧状凹槽，所述圆弧状凹槽连接清洗装置1的底部导向平面板7；

所述沉淀池锥形泥斗2的底部呈锥形，锥形的底部设置圆形的排泥口8。

在本实施中优选的，清洗装置1包括进水口9、出水口12、导向槽10和底部导向平面板7，所述导向槽10倾斜设置，所述导向槽10的顶端两侧分别设置有进水口9和出水口12，所述导向槽10的底部设置有底部导向平面板7；

所述底部导向平面板7设置有四块，每块底部的弧形边与沉淀池锥形泥斗2的圆弧状凹槽无缝焊接。

设置上述结构，利用沉淀池锥形泥斗2和清洗装置1便于均衡的对泥斗内的物料进行搅拌和做螺旋运动，不会粘连侧壁，且效果好，够彻底，提高沉淀池的工作效率。

在本实施中优选的，气管3等间距设置在沉淀池锥形泥斗2的外侧壁上，所述气管3设置有上下两层，每层设置有四个。

在本实施中优选的，每层设置的四个所述气管3之间连线形成正方形。

设置上述结构，在沉淀池锥形泥斗2的四周等间距分布进气管3，起到对泥料的均衡搅拌，运动形成涡流。

在本实施中优选的，每个所述进气管3远离进气口4的一端均连接至气源11。

设置上述结构，气源保证进入系统的压缩空气压力稳定，压力≈0.6MPa。

在本实施中优选的，进气口4沿着切向方向导入来自进气管3的压缩空气，并在沉淀池锥形泥斗2内形成螺旋运动的涡流。

设置上述结构，进气口将压缩空气以切向导入泥斗后，使泥斗内物料形成沿斗壁向下做螺旋运动的涡流，斗壁上的污泥在下旋水流推动的作用下在锥底形成浓缩液，由排泥口连续排出。

在清洗过程中，

第一步：进气口将压缩空气以切向导入泥斗后，使泥斗内物料形成沿斗壁向下做螺旋运动的涡流，斗壁上的污泥在下旋水流推动的作用下在锥底形成浓缩液，由排泥口连续排出；

第二步：止回阀可以防止泥斗内污泥倒灌入进气软管及气源，防止损坏设备；

第三步：进气阀控制管路开闭，调节进气量大小；

第四步：气源保证进入系统的压缩空气压力稳定压力≈0.6MPa。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种沉淀池冲洗装置，其特征在于，包括清洗装置(1)和沉淀池锥形泥斗(2)，所述沉淀池锥形泥斗(2)的顶部开口处一体焊接有清洗装置(1)；

所述沉淀池锥形泥斗(2)的侧壁上环设有气管(3)，所述气管(3)设置有多个，气管(3)的一端穿设安装在沉淀池锥形泥斗(2)的进气口(4)上，另一端安装有止回阀(5)和进气阀(6)，所述进气阀(6)远离进气口(4)的一端安装有进气管(3)。

2.根据权利要求1所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：所述沉淀池锥形泥斗(2)的顶部俯视呈圆形，四周设置有圆弧状凹槽，所述圆弧状凹槽连接清洗装置(1)的底部导向平面板(7)；

所述沉淀池锥形泥斗(2)的底部呈锥形，锥形的底部设置圆形的排泥口(8)。

3.根据权利要求2所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：所述清洗装置(1)包括进水口(9)、出水口(12)、导向槽(10)和底部导向平面板(7)，所述导向槽(10)倾斜设置，所述导向槽(10)的顶端两侧分别设置有进水口(9)和出水口(12)，所述导向槽(10)的底部设置有底部导向平面板(7)；

所述底部导向平面板(7)设置有四块，每块底部的弧形边与沉淀池锥形泥斗(2)的圆弧状凹槽无缝焊接。

4.根据权利要求3所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：所述气管(3)等间距设置在沉淀池锥形泥斗(2)的外侧壁上，所述气管(3)设置有上下两层，每层设置有四个。

5.根据权利要求4所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：每层设置的四个所述气管(3)之间连线形成正方形。

6.根据权利要求5所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：每个所述进气管(3)远离进气口(4)的一端均连接至气源(11)。

7.根据权利要求6所述的沉淀池冲洗装置，其特征在于：所述进气口(4)沿着切向方向导入来自进气管(3)的压缩空气，并在沉淀池锥形泥斗(2)内形成螺旋运动的涡流。

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