CN114734710A - 一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法，该封口膜依次包括铝箔层、胶粘剂和热封层；胶粘剂包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。本发明的耐蒸煮铝箔封口膜主要用于热封PE、PP、马口铁、铝板等容器的盖口，具有良好的密封性能；可耐受121℃、30分钟的湿热蒸煮灭菌过程；具有良好的阻隔性能和优良的冲切性能；有良好的加工性；尤其是当用于马口铁或铝板等金属盖热封口时，还具有具易揭开的特点，揭开后盖口表面无拉丝、无残留物，卫生安全；有效把铝箔封口膜的漏杯率从传统的约5%降低到0.1%以下。

Description

一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法
技术领域
本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法。
背景技术
铝箔封口膜现广泛应用于包装容器封口的密封包装。由于某些食品在包装后需要高温杀菌处理，温度可高达120℃以上；还有些包装食品在出售后，使用者会对其进行蒸煮，所以对这类产品的封口膜有着耐蒸煮的要求。
现有的耐蒸煮铝箔封口膜，主要结构为铝箔层、胶粘剂和聚乙烯层，用于PE塑瓶、PP塑瓶、马口铁金属盖等食品包装容器口的密封封口。
现有的采用铝箔封口膜封口的密闭产品在进行蒸煮时，产品内部的气压随温度升高，使铝箔封口膜向上鼓起，产生形变。同时，在高温蒸汽的作用下，铝箔封口膜层与层之间的胶粘剂会降低粘性，使铝箔封口膜中层与层之间的粘结力减小，在铝箔封口膜的形变下，容易导致铝箔封口膜密封产生缺口，使产品内容物泄露，也称作漏杯。漏杯率指漏杯的产品数量占全部产品数量的百分比，传统的胶粘剂制成的封口膜，在蒸煮后的漏杯率大约为5%，浪费大，成本高。
因此，需要一种漏杯率低的耐蒸煮铝箔封口膜。
发明内容
本发明提供了一种漏杯率低的耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐蒸煮铝箔封口膜，依次包括铝箔层、胶粘剂和热封层；胶粘剂包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。
铝箔层的作用是作为阻隔层，可以有效屏蔽水蒸气、空气、紫外线和细菌等，使包装物受到了完好的保护，且在高温和低温时性能状态都很稳定。
铝箔层是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于印刷加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。铝箔层阻隔性良好，作为包装材料可以对水蒸气、空气、紫外线和细菌等屏蔽，使包装物受到了完好的保护，可以保证蒸煮类食物一年以上不变质。高温和低温时状态稳定，机械性能、复合适应性好等特点。
热封层选用聚乙烯膜，聚乙烯膜具有良好的加工性能、韧性，能快速有效的与瓶盖热封，封口干净无残留。
胶粘剂中，聚氨酯作为主剂，异氰酸酯作为固化剂，乙酸乙酯作为稀释剂，钛酸四丁酯作为催化剂。
聚氨酯，也称PU，全名聚氨基甲酸酯。
异氰酸酯，是异氰酸的各种酯的总称，本发明优先选用甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）中的至少一种。
硅烷偶联剂中含有有机官能基Y-和硅烷氧基SiOR-，硅烷氧基对铝箔具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。本发明中的硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，所以本发明中的硅烷偶联剂有效增加了胶粘剂整体的粘合力，增加了铝箔层和热封层之间的结合力，提高了封口膜整体的抗张、弯曲、耐热、抗水等性能。
钛酸四丁酯作为催化剂，对聚氨酯和异氰酸酯的反应速度进行催化，使胶粘剂的反应加快，粘合的时间缩短，可以防止封口膜层与层之间产生错位，导致铝箔层的一部分表面不具有热封层，使热封层不能与瓶口对准，使对产品的密封产生缺口，导致产品内容物的泄露，从而有效降低了漏杯率。另外，由于聚氨酯和异氰酸酯的快速凝固，能够防止胶粘剂中产生气泡和错位，使得胶粘剂各部分的凝固时间相近，提高粘合的整体均匀性，增加粘合固化后的抗热性能和对金属表面的粘附性。
所述漏杯率指漏杯的产品数量占全部产品数量的百分比。
进一步的，还包括BOPA增强层，BOPA增强层位于铝箔层和热封层之间，BOPA增强层的双面涂覆所述胶粘剂分别与铝箔层和热封层复合成一体。
BOPA，双向拉伸尼龙薄膜，是一种新型高档包装材料，与传统的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有优良的耐破裂、耐冲击、抗穿刺性以及气味阻隔性等性能特点，被广泛地作为食品加工、医药卫生、化工产品等领域的包装材料，特别适合于冷冻包装、真空包装和蒸煮包装，对食品的保鲜；保香远远大于常规包装材料。
进一步的，铝箔层在远离热封层的一侧设有油墨层；铝箔层的厚度为40μm-90μm；热封层的厚度为40μm-70μm；胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡。
进一步的，油墨层是通过印刷于铝箔层的表面上所形成，油墨层在远离热封层的一面上设有光油层；光油层是通过涂覆于油墨层的表面上所形成，光油层将油墨层覆盖，对油墨层进行保护，防止铝箔被氧化，增加材料表面滑性。
进一步的，光油层的涂布量为1g/㎡-3g/㎡。
铝箔层和热封层的厚度较薄，使封口膜较薄，容易插入吸管，且可以增强封口膜的延展性，提高封口膜对形变的适应性，进一步降低漏杯率。
进一步的，不再设置光油层，而是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，也称PET膜层，具体是：油墨层印刷在PET膜层内表面上，PET膜层的内表面再通过胶粘剂与铝箔层远离热封层的一面粘合在一起。
PET膜层能够防止封口膜表面产生划伤而影响美观，且将文字或图案印刷到PET膜层上，能够使封口膜的图案或文字更加清晰美观。
PET膜层具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；PET膜层还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。PET膜层吸水率低，耐水性好，尤其适宜包装含水量高的食品。
进一步的，油墨层的涂布量为0g/㎡-3g/㎡。
若油墨层为部分印刷时，油墨层的涂布量为0g/㎡-3g/㎡，若油墨布满印刷机，油墨层的涂布量约为5g/㎡-10g/㎡，由于油墨层处于PET膜层和胶粘剂之间，会影响PET膜层与铝箔层之间的粘合力，所以如果使油墨层所占面积比较小，使PET膜层表面更多的与胶粘剂接触，能够提高PET膜层和铝箔层之间的粘合力，故将油墨层的涂布量优选设置为0.1g/㎡-3g/㎡。
一种耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法，包括以下步骤：
A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为40μm-90μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60-120m/min，干燥温度为40-100℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为60-100m/min，干燥温度为80-120℃，光油层的涂布量为1g/㎡-3g/㎡；得到具有铝箔层、油墨层和光油层的复合膜；
A2：通过吹膜法制得厚度为40μm-70μm的聚乙烯膜，然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：
A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
A22:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50-60℃，熟化时间大于等于96h，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
上述生产方法可以得到依次是光油层、油墨层、铝箔层、胶粘剂、聚乙烯膜结构的封口膜，由于铝箔便于印刷加工，可以先将图案或文字印刷到铝箔上，然后通过光油对油墨进行覆盖，对铝箔和油墨层进行保护，且能使封口膜更加明亮。包装可以通过塑袋+瓦楞纸箱包装，运输包装打托盘。由于胶粘剂中加入了催化剂钛酸四丁酯，使胶粘剂的固化速度较快，使得铝箔层与热封层具有更好的耐热性。
进一步的，采用凹版印刷机印刷油墨和光油；
与使用刷子进行涂布光油相比，使用凹板印刷机进行光油印刷涂布的光油层更薄，且更加均匀而全面。且能够使用凹版印刷机用于烘干油墨的装置对光油进行快速烘干，使光油层快速凝固，使封口膜更加美观，且可以防止封口膜表面的光油污染设备。
另一种耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法，包括以下步骤：
B1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为6μm-12μm的PET膜的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60-120m/min，干燥温度为40-100℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡，得到PET基膜；
B2：用干式复合机对所述PET基膜、胶粘剂和铝箔进行一次复合工艺，胶粘剂将PET基膜印刷有油墨层的一面与铝箔层的一侧表面粘结在一起；一次复合工艺的具体步骤是：
B21:把铝箔层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过80m/min分的速度连续依次经过70-75℃、75-80℃、80-100℃三段烘箱进行干燥处理；
B22:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将PET基膜、胶粘剂和铝箔热压复合在一起；
得到具有PET膜层、油墨层、胶粘剂和铝箔层的半成品坯膜；
B3：通过吹膜法制得厚度为40μm-70μm的聚乙烯膜，用干式复合机对所述半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行二次复合工艺，胶粘剂将铝箔层远离油墨层的一面与聚乙烯膜的一侧表面粘结在一起；二次复合工艺的具体步骤是：
B31:把铝箔层远离油墨层的一面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
B32:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
B4：将B32步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50-60℃，熟化时间大于等于96h，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
上述生产方法可以得到依次是PET膜层、油墨层、胶粘剂、铝箔层、胶粘剂、聚乙烯膜结构的封口膜。传统生产工艺中，若具有多层胶粘剂层，会对其进行对应的多次熟化，这会导致多层胶粘剂层层与层之间经过的熟化时间不同，熟化不均匀，影响封口膜的品质。上述方案通过延长熟化室对复合材料的熟化时间，可以一次性对两层胶粘剂进行熟化，简化了工艺流程，且使两层胶粘剂经过的熟化时间相同，能够使对封口膜的熟化更加均匀。在需要使用胶粘剂时，按质量份数对胶粘剂的各组分进行实时均匀混合。
由于PET膜层与铝箔层之间存在油墨层，会影响PET膜层与铝箔层之间的胶粘力，在对其进行复合时，需要放慢干式复合机的复合速度，增加干燥温度，以此提高PET膜层与铝箔层之间的胶粘力。使用干式复合机，由于胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，因此不容易使封口膜产生褶皱，能够使封口膜复合得更加稳固，外观更好。
本发明的有益效果：
（1）本发明的耐蒸煮铝箔封口膜主要用于热封PE、PP、马口铁、铝板等容器的盖口，具有良好的密封性能；可耐受121℃、30分钟的湿热蒸煮灭菌过程；具有良好的阻隔性能和优良的冲切性能；有良好的加工性；尤其是当用于马口铁或铝板等金属盖热封口时，还具有具易揭开的特点，揭开后盖口表面无拉丝、无残留物，卫生安全；有效把铝箔封口膜的漏杯率从传统的约5%降低到0.1%以下。
附图说明
图1是本发明的耐蒸煮铝箔封口膜的第一种结构示意图；
图2是本发明的耐蒸煮铝箔封口膜的第二种结构示意图；
图3是图1所示耐蒸煮铝箔封口膜的生产流程示意图；
图4是图1所示耐蒸煮铝箔封口膜的生产流程示意图；
附图标记说明：
1、热封层；2、胶粘剂；3、铝箔层；4、油墨层；5、光油层；6、PET膜层。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
（实施例1、耐蒸煮铝箔封口膜）
本实施例是一种耐蒸煮铝箔封口膜，如图1所示，依次包括热封层1、胶粘剂2、铝箔层3、油墨层4和光油层5；胶粘剂2包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。热封层1选用聚乙烯膜。
铝箔层3的作用是作为阻隔层，可以有效屏蔽水蒸气、空气、紫外线和细菌等，使包装物受到了完好的保护，且在高温和低温时性能状态都很稳定。
热封层1选用聚乙烯膜，聚乙烯膜具有良好的加工性能、韧性，能快速有效的与瓶盖热封，具有较好的易揭性，揭开后封口干净无残留。
胶粘剂2中，聚氨酯作为主剂，异氰酸酯作为固化剂，乙酸乙酯作为稀释剂，钛酸四丁酯作为催化剂。
聚氨酯，也称PU，全名聚氨基甲酸酯。
异氰酸酯，是异氰酸的各种酯的总称，本发明优先选用甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）中的至少一种。
硅烷偶联剂中含有有机官能基Y-和硅烷氧基SiOR-，硅烷氧基对铝箔具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。本发明中的硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，所以本发明中的硅烷偶联剂有效增加了胶粘剂2整体的粘合力，增加了铝箔层3和热封层1之间的结合力。
钛酸四丁酯作为催化剂，对聚氨酯和异氰酸酯的反应速度进行催化，使胶粘剂2的反应加快，粘合的时间缩短，可以防止封口膜层与层之间产生错位，导致铝箔层3的一部分表面不具有热封层1，使热封层1不能与瓶口对准，使对产品的密封产生缺口，导致产品内容物的泄露，从而有效降低了漏杯率。另外，由于聚氨酯和异氰酸酯的快速凝固，能够防止胶粘剂2中产生气泡和错位，使得胶粘剂2各部分的凝固时间相近，提高粘合的整体均匀性，增加粘合固化后的抗热性能和对金属表面的粘附性。
铝箔层3在远离热封层1的一面上设有油墨层4，油墨层4是通过印刷于铝箔层3的表面上所形成。
油墨层4在远离热封层1的一面上设有光油层5；光油层5是通过涂覆于油墨层4的表面上所形成，光油层5将油墨层4覆盖，对油墨层4进行保护，防止油墨层4氧化，增加材料表面滑性。
铝箔层3的厚度为40μm-90μm；热封层1的厚度为40μm-70μm；胶粘剂2的涂布量为4g/㎡-6g/㎡；光油层5的涂布量为1g/㎡-3g/㎡，油墨层4的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡。
本实施例中，铝箔层3和热封层1的厚度较薄，使封口膜整体较薄，容易插入吸管，且可以增强封口膜的延展性，提高封口膜对形变的适应性，进一步降低漏杯率。
本实施例中，铝箔层3的厚度举例如下：若铝箔层3的厚度使用40μm，能够使封口膜的厚度更薄，提高延展性，降低成本，且更容易被吸管戳穿；若使用90μm，使封口膜的厚度更厚，不容易被杂物戳破，能够提高产品的安全性。若使用70μm，在降低成本的同时，能够提高封口膜的安全性。
胶粘剂2的涂布量举例如下：
若胶粘剂2的涂布量使用4g/㎡，能够降低成本，缩短凝固粘合的时间，提高封口膜的柔软度。若胶粘剂2的涂布量使用6g/㎡，能够使封口膜层与层之间的粘合力更强。若胶粘剂2的涂布量使用5g/㎡，在降低成本的同时，使封口膜层与层之间的粘合力维持较高的强度，且能使封口膜维持一定的柔软度。
光油层5的涂布量举例如下：
若光油层5的涂布量使用1g/㎡，能够降低成本，使凝固时间更短，使封口膜上的文字或图案更加清晰。若光油层5的涂布量使用3g/㎡，能够提高对印刷图案或文字的保护强度。若光油层5的涂布量使用2g/㎡，能够在降低成本的同时，使光油层5对印刷图案或文字具有较强的保护强度。
热封层1的厚度举例如下：
若热封层1的厚度使用40μm，能够节约成本，且能够使封口膜更容易从瓶口撕开。若热封层1的厚度使用70μm，能够提高封口膜与瓶口之间的密封强度，不易产生泄露。若热封层1的厚度使用55μm，在节约成本的同时，能够使封口膜与瓶口之间维持较强的密封强度。
油墨层4的涂布量举例如下：
若油墨层4为部分印刷时，油墨层4的涂布量一般为0.1g/㎡-3g/㎡，若油墨布满印刷机，油墨层4的涂布量一般为5g/㎡-10g/㎡，故将油墨层4的涂布量优选设置为0.1g/㎡-3g/㎡。
上述表格中，若油墨层4的涂布量使用0.1g/㎡，节约成本，能够提高光油层5与铝箔之间的结合强度，使光油层5不易脱落。若油墨层4的涂布量使用3g/㎡，使印刷的图案或文字更加立体和美观。若油墨层4的涂布量使用1g/㎡，在使封口膜更加美观的同时，能够使光油层5与铝箔之间维持较强的结合强度，使光油层5不易脱落。
本实施例的封口膜主要用于热封PE、PP、马口铁、铝板等容器的盖口，具有良好的密封性能；可耐受121℃、30分钟的湿热蒸煮灭菌过程；具有良好的阻隔性能和优良的冲切性能；有良好的加工性。尤其是当用于马口铁或铝板等金属盖热封口时，还具有具易揭开的特点，揭开后盖口表面无拉丝、无残留物，卫生安全。
（实施例2、耐蒸煮铝箔封口膜）
本实施例是另一种耐蒸煮铝箔封口膜，如图2所示，依次包括热封层1、胶粘剂2、铝箔层3、胶粘剂2、油墨层4和PET膜层6。
本实施例结构上与实施例1基本相同，不同之处在于：采用了PET膜层6对油墨层4进行更好的保护，另外由于采用的PET膜层6，故还增加了一层用于粘结PET膜层6和铝箔层3的胶粘剂2。
PET膜层6能够防止封口膜表面产生划伤而影响美观，且通过将文字或图案印刷到PET膜层6上，能够使封口膜的图案或文字更加清晰美观。
PET膜层6的厚度举例如下：
若PET膜层6的厚度使用6μm，能够节约成本，使印刷的文字或图案更加清晰。若PET膜层6的厚度使用12μm，能够提高PET膜层6对封口膜的保护强度。若PET膜层6的厚度使用9μm，能够在节约成本的同时，使PET膜层6对封口膜具有较高的保护强度。
本实施例的封口膜主要用于热封PE、PP、马口铁、铝板等容器的盖口，具有良好的密封性能；可耐受121℃、30分钟的湿热蒸煮灭菌过程；具有良好的阻隔性能和优良的冲切性能；有良好的加工性。尤其是当用于马口铁或铝板等金属盖热封口时，还具有具易揭开的特点，揭开后盖口表面无拉丝、无残留物，卫生安全。
（实施例3、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例1所述耐蒸煮铝箔封口膜的一种生产方法，见图3所示，包括以下步骤：
A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为40μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60m/min，干燥温度为40℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为60m/min，干燥温度为80℃，光油层5的涂布量为1g/㎡；得到具有铝箔层3、油墨层和光油层5的复合膜；
A2：通过吹膜法制得厚度为40μm的聚乙烯膜；把胶粘剂2各组分搅拌混合均匀制得胶粘剂2，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯20份，乙酸乙酯4份，硅烷偶联剂8份，钛酸四丁酯0.01份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层3没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：
A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡，以100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
A22:在热鼓温度为50℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层1热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时间96小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
（实施例4、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例1所述耐蒸煮铝箔封口膜的另一种生产方法，见图3所示，包括以下步骤：
A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为90μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为120m/min，干燥温度为100℃，油墨层的涂布量为3g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为100m/min，干燥温度为120℃，光油层的涂布量为3g/㎡；得到具有铝箔层、油墨层和光油层的复合膜；
A2：通过吹膜法制得厚度为40μm-70μm的聚乙烯膜；把胶粘剂各组分搅拌混合均匀制得胶粘剂，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯80份，乙酸乙酯15份，硅烷偶联剂20份，钛酸四丁酯0.5份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：
A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为6g/㎡，以50m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
A22:在热鼓温度为80℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为60℃，熟化时间150小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
（实施例5、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例1所述耐蒸煮铝箔封口膜的另一种生产方法，见图3所示，包括以下步骤：
A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为65μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为90m/min，干燥温度为70℃，油墨层的涂布量为1.5g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为80m/min，干燥温度为100℃，光油层的涂布量为2g/㎡；得到具有铝箔层、油墨层和光油层的复合膜；
A2：通过吹膜法制得厚度为55μm的聚乙烯膜；把胶粘剂各组分搅拌混合均匀制得胶粘剂，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯50份，乙酸乙酯8.5份，硅烷偶联剂14份，钛酸四丁酯0.25份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：
A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为5g/㎡，以75m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
A22:在热鼓温度为65℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为55℃，熟化时间125小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
本实施例与传统上使用辊筒涂布光油相比，使用凹板印刷机进行光油印刷涂布的光油层更薄，且更加均匀而全面。且能够使用凹版印刷机用于烘干油墨的装置对光油进行快速烘干，使光油层快速凝固，使封口膜更加美观，且可以防止封口膜表面的光油污染设备。
（对比例1-3、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例1-3分别和上述实施例3-5一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例1-3中胶粘剂的组分去掉了硅烷偶联剂。
（对比例4-6、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例4-6分别和上述实施例3-5一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例4-6中胶粘剂的组分去掉了钛酸四丁酯。
（对比例7-9、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例7-9分别和上述实施例3-5一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例7-9中胶粘剂的组分同时去掉了催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂。
用实施例3-5和对比例1-9得到的封口膜封口在PP塑料杯上制成成品包装杯，各取2000个成品包装杯在工厂蒸煮线上小试，具体是在121℃的温度下蒸煮30分钟进行灭菌处理，然后将各组产品中漏杯的数量分别记录，并根据每组产品的总数量分别计算出各组的漏杯率。
上述小试得到的数据见表1：
表1
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由表1中数据可见，对比例6-9由于没有添加催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂，其漏杯率最高；对比例4-6由于没有添加催化剂钛酸四丁酯，但由于存在硅烷偶联剂，其漏杯率相对于对比例6-9有所下降；对比例1-3由于没有添加硅烷偶联剂，但由于存在催化剂钛酸四丁酯，其漏杯率相对于对比例6-9进一步下降；从实施例3-5的数据来看，由于同时加入了催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂，两者应当是具有一定的协同增强效应，所以把漏杯率降低至客户在进行工业化大生产时可以接受的程度；另外，实施例3-5生产出来的耐蒸煮铝箔封口膜，在企业的工业化大生产中，蒸煮后的漏杯率稳定在0.1%以下。
（实施例6、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例2所述耐蒸煮铝箔封口膜的一种生产方法，见图4所示，包括以下步骤：
用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为6μm的PET膜的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60m/min，干燥温度为40℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡，得到PET基膜；
B2：用干式复合机对所述PET基膜、胶粘剂和铝箔进行一次复合工艺，胶粘剂将PET基膜印刷有油墨层的一面与铝箔层的一侧表面粘结在一起；一次复合工艺的具体步骤是：
B21:把铝箔层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡，以80m/min分的速度连续依次经过70-75℃、75-80℃、80-100℃三段烘箱进行干燥处理；所述胶粘剂是把胶粘剂各组分搅拌混合均匀制得，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯20份，乙酸乙酯4份，硅烷偶联剂8份，钛酸四丁酯0.01份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；
B22:在热鼓温度为50℃的条件下，将PET基膜、胶粘剂和铝箔热压复合在一起；
得到具有PET膜层、油墨层、胶粘剂和铝箔层的半成品坯膜；
B3：通过吹膜法制得厚度为40μm的聚乙烯膜，用干式复合机对所述半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行二次复合工艺，胶粘剂将铝箔层远离油墨层的一面与聚乙烯膜的一侧表面粘结在一起；二次复合工艺的具体步骤是：
B31:把铝箔层远离油墨层的一面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡，以100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；本步骤中的胶粘剂和步骤B21所用胶粘剂相同；
B32:在热鼓温度为50℃的条件下，将半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
B4：将B32步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为96小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
（实施例7、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例2所述耐蒸煮铝箔封口膜的另一种生产方法，见图4所示，包括以下步骤：
用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为12μm的PET膜的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为120m/min，干燥温度为100℃，油墨层的涂布量为3g/㎡，得到PET基膜；
B2：用干式复合机对所述PET基膜、胶粘剂和铝箔进行一次复合工艺，胶粘剂将PET基膜印刷有油墨层的一面与铝箔层的一侧表面粘结在一起；一次复合工艺的具体步骤是：
B21:把铝箔层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为6g/㎡，以50m/min分的速度连续依次经过70-75℃、75-80℃、80-100℃三段烘箱进行干燥处理；所述胶粘剂是把胶粘剂各组分搅拌混合均匀制得，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯80份，乙酸乙酯15份，硅烷偶联剂20份，钛酸四丁酯0.5份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；
B22:在热鼓温度为80℃的条件下，将PET基膜、胶粘剂和铝箔热压复合在一起；
得到具有PET膜层、油墨层、胶粘剂和铝箔层的半成品坯膜；
B3：通过吹膜法制得厚度为70μm的聚乙烯膜，用干式复合机对所述半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行二次复合工艺，胶粘剂将铝箔层远离油墨层的一面与聚乙烯膜的一侧表面粘结在一起；二次复合工艺的具体步骤是：
B31:把铝箔层远离油墨层的一面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为6g/㎡，以60m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；本步骤中的胶粘剂和步骤B21所用胶粘剂相同；
B32:在热鼓温度为80℃的条件下，将半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
B4：将B32步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为60℃，熟化时间为150小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
（实施例8、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
本实施例是实施例2所述耐蒸煮铝箔封口膜的另一种生产方法，见图4所示，包括以下步骤：
用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为9μm的PET膜的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为90m/min，干燥温度为70℃，油墨层的涂布量为1.5g/㎡，得到PET基膜；
B2：用干式复合机对所述PET基膜、胶粘剂和铝箔进行一次复合工艺，胶粘剂将PET基膜印刷有油墨层的一面与铝箔层的一侧表面粘结在一起；一次复合工艺的具体步骤是：
B21:把铝箔层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为5g/㎡，以65m/min分的速度连续依次经过70-75℃、75-80℃、80-100℃三段烘箱进行干燥处理；所述胶粘剂是把胶粘剂各组分搅拌混合均匀制得，所述胶粘剂中各组分以质量份数表示法为：聚氨酯100份，异氰酸酯50份，乙酸乙酯8.5份，硅烷偶联剂14份，钛酸四丁酯0.25份；其中，硅烷偶联剂优选采用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；
B22:在热鼓温度为65℃的条件下，将PET基膜、胶粘剂和铝箔热压复合在一起；
得到具有PET膜层、油墨层、胶粘剂和铝箔层的半成品坯膜；
B3：通过吹膜法制得厚度为55μm的聚乙烯膜，用干式复合机对所述半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行二次复合工艺，胶粘剂将铝箔层远离油墨层的一面与聚乙烯膜的一侧表面粘结在一起；二次复合工艺的具体步骤是：
B31:把铝箔层远离油墨层的一面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为5g/㎡，以80m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；本步骤中的胶粘剂和步骤B21所用胶粘剂相同；
B32:在热鼓温度为65℃的条件下，将半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
B4：将B32步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为55℃，熟化时间为125小时，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
（对比例10-12、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例10-12分别和上述实施例6-8一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例10-12中胶粘剂的组分去掉了硅烷偶联剂。
（对比例13-15、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例13-15分别和上述实施例6-8一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例13-15中胶粘剂的组分去掉了钛酸四丁酯。
（对比例16-18、耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法）
对比例16-18分别和上述实施例6-8一一对应，各对比例与对应实施例基本相同，不同之处在于:对比例16-18中胶粘剂的组分同时去掉了催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂。
用实施例6-8和对比例10-18得到的封口膜封口在PP塑料杯上制成成品包装杯，各取2000个成品包装杯在工厂蒸煮线上小试，具体是在121℃的温度下蒸煮30分钟进行灭菌处理，然后将各组产品中漏杯的数量分别记录，并根据每组产品的总数量分别计算出各组的漏杯率。
上述小试得到的数据见表2：
表2
产品（对应的实施例或对比例） 漏杯产品数量 蒸煮后漏杯率
实施例6 1个 0.05%
实施例7 2个 0.1%
实施例8 1个 0.05%
对比例10 48个 2.4%
对比例11 50个 2.5%
对比例12 44个 2.2%
对比例13 66个 3.3%
对比例14 68个 3.4%
对比例15 62个 3.1%
对比例16 100个 5.0%
对比例17 104个 5.2%
对比例18 102个 5.1%
由表2中数据可见，对比例16-18由于没有添加催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂，其漏杯率最高；对比例13-15由于没有添加催化剂钛酸四丁酯，但由于存在硅烷偶联剂，其漏杯率相对于对比例16-18有所下降；对比例10-12由于没有添加硅烷偶联剂，但由于存在催化剂钛酸四丁酯，其漏杯率相对于对比例16-18进一步下降；从实施例6-8的数据来看，由于同时加入了催化剂钛酸四丁酯和硅烷偶联剂，两者应当是具有一定的协同增强效应，所以把漏杯率降低至客户在进行工业化大生产时可以接受的程度；另外，实施例6-8生产出来的耐蒸煮铝箔封口膜，在企业的工业化大生产中，蒸煮后的漏杯率稳定在0.1%以下。
上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种耐蒸煮铝箔封口膜，依次包括铝箔层、胶粘剂和热封层；其特征在于：胶粘剂包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。
2.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：热封层选用聚乙烯膜，异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：所述油墨层印刷于所述铝箔层的表面上，所述油墨层在远离所述热封层的一面上设有光油层；所述光油层涂覆于所述油墨层的表面上，所述光油层将所述油墨层覆盖。
4.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：还包括BOPA增强层，BOPA增强层位于铝箔层和热封层之间，BOPA增强层的双面涂覆所述胶粘剂分别与铝箔层和热封层复合成一体。
5.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：该封口膜还包括PET膜层和油墨层；所述油墨层印刷在PET膜层内表面上；所述PET膜层的内表面通过所述胶粘剂与所述铝箔层远离所述热封层的一面粘合在一起。
6.根据权利要求4所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为40μm-90μm；所述热封层的厚度为40μm-70μm；所述胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡；所述光油层的涂布量为1g/㎡-3g/㎡，所述油墨层的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡。
7.根据权利要求5所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于:PET膜层的厚度为6μm-12μm。
8.一种如权利要求4所述的耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为40μm-90μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60-120m/min，干燥温度为40-100℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为60-100m/min，干燥温度为80-120℃，光油层的涂布量为1g/㎡-3g/㎡；得到具有铝箔层、油墨层和光油层的复合膜；
A2：通过吹膜法制得厚度为40μm-70μm的聚乙烯膜，然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：
A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
A22:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50-60℃，熟化时间大于等于96h，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
9.一种如权利要求5所述的耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为6μm-12μm的PET膜的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60-120m/min，干燥温度为40-100℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡-3g/㎡，得到PET基膜；
B2：用干式复合机对所述PET基膜、胶粘剂和铝箔进行一次复合工艺，胶粘剂将PET基膜印刷有油墨层的一面与铝箔层的一侧表面粘结在一起；一次复合工艺的具体步骤是：
B21:把铝箔层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过80m/min分的速度连续依次经过70-75℃、75-80℃、80-100℃三段烘箱进行干燥处理；
B22:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将PET基膜、胶粘剂和铝箔热压复合在一起；
得到具有PET膜层、油墨层、胶粘剂和铝箔层的半成品坯膜；
B3：通过吹膜法制得厚度为40μm-70μm的聚乙烯膜，用干式复合机对所述半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行二次复合工艺，胶粘剂将铝箔层远离油墨层的一面与聚乙烯膜的一侧表面粘结在一起；二次复合工艺的具体步骤是：
B31:把铝箔层远离油墨层的一面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡-6g/㎡，以不超过100m/min分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理；
B32:在热鼓温度为50-80℃的条件下，将半成品坯膜、胶粘剂和聚乙烯膜热压复合在一起；
得到生坯封口膜；
B4：将B32步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50-60℃，熟化时间大于等于96h，当对其熟化完成后，将其取出进行分切，即得到成品封口膜。
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