CN114734256A - 一种通用型门锁门页钻铣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门锁门页钻铣机加工设备技术领域，公开了一种通用型门锁门页钻铣机，包括第一机架、第二机架、夹料装置和钻铣装置，且夹料装置设置有多个；第一机架沿x轴方向延伸，夹料装置安装于第一机架的顶部，且夹料装置可沿第一机架的延伸方向移动；第二机架设置于第一机架的一侧，且第二机架可沿第一机架的延伸方向移动，第二机架沿z轴方向延伸，钻铣装置安装于第二机架，且钻铣装置可沿第二机架的延伸方向移动；夹料装置用于夹紧待加工工件，钻铣装置用于对待加工工件的表面和侧面进行钻铣。本技术方案提出的一种通用型门锁门页钻铣机，能同时实现现有不同钻铣方式的加工，有效解决现有专用钻铣机导致门体加工成本增加的技术问题。

Description

一种通用型门锁门页钻铣机

技术领域

本发明涉及门锁门页钻铣机加工设备技术领域，尤其涉及一种通用型门锁门页钻铣机。

背景技术

在门的生产加工中，一般需要在门面或门侧加工出用于安装门锁或合页的安装槽。由于门的种类繁多，从而导致其加工工艺也多种多样，根据加工工艺的不同，门锁门页的钻铣一般通过以下两种方式实现：第一，对于拼接型门体，例如具有拼接型边框结构的玻璃门、木门等，一般先对其边框进行门锁门页的钻铣，然后再将钻铣后的边框与门板进行拼接成型；第二，对于一体型门体（如门体）或具有超薄边框结构（即包边结构，如包边的铝木生态门等）的门体，一般先将门体成型，然后再对成型后的门体进行门锁门页的钻铣。

针对上述两种门锁门页的钻铣方式，现有技术一般设置专用的钻铣机对不同的钻铣方式进行生产加工，从而增加了门的加工成本，且极大地限制了钻铣机的兼容性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种通用型门锁门页钻铣机，能同时实现现有不同钻铣方式的加工，有效解决现有专用钻铣机导致门体加工成本增加的技术问题，结构合理，操作方便，兼容性强，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种通用型门锁门页钻铣机，包括第一机架、第二机架、夹料装置和钻铣装置，且所述夹料装置设置有多个；所述第一机架沿x轴方向延伸，所述夹料装置安装于所述第一机架的顶部，且所述夹料装置可沿所述第一机架的延伸方向移动；所述第二机架设置于所述第一机架的一侧，且所述第二机架可沿所述第一机架的延伸方向移动，所述第二机架沿z轴方向延伸，所述钻铣装置安装于所述第二机架，且所述钻铣装置可沿所述第二机架的延伸方向移动；所述夹料装置用于夹紧待加工工件，所述钻铣装置用于对待加工工件的表面和侧面进行钻铣；

所述夹料装置包括移动座、侧压组件和下压组件，所述移动座可移动地安装于所述第一机架的顶部，所述侧压组件安装于所述移动座的顶部，所述侧压组件用于令待加工工件夹紧于所述侧压组件和所述移动座之间，且所述侧压组件的夹紧方向与y轴方向平行；所述下压组件安装于所述移动座的一侧，所述下压组件用于令待加工工件夹紧于所述下压组件和所述移动座之间，且所述下压组件的夹紧方向与z轴方向平行。

优选的，所述夹料装置还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定和解锁所述移动座在所述第一机架的移动；

所述第一机架的顶部设置有沿x轴方向延伸的第一滑轨，所述移动座可移动地安装于所述第一滑轨；

所述锁定组件包括锁定块和锁定件，所述锁定块的上部与所述移动座固定连接，所述锁定块的底部开设有用于容纳所述第一滑轨的容纳槽，且所述容纳槽可沿所述第一滑轨的延伸方向移动；所述锁定件穿过所述锁定块，所述锁定件用于令所述锁定块夹紧和松开所述第一滑轨。

优选的，还包括定位装置，所述定位装置安装于所述第一机架沿x轴方向的两端，所述定位装置用于夹紧待加工工件，且所述定位装置的夹紧方向与x轴方向平行。

优选的，所述移动座包括相互连接的支撑板和支撑块，所述支撑块位于所述支撑板中朝向所述第二机架的一端；

所述侧压组件包括侧压安装座、侧压驱动件和侧压板，所述侧压安装座安装于所述移动座的顶部，所述侧压安装座用于安装所述侧压驱动件，所述侧压板与所述侧压驱动件的输出轴连接，所述侧压驱动件用于驱动所述侧压板靠近和远离所述支撑块，待加工工件可抵于所述侧压板和所述支撑块之间。

优选的，所述支撑块的顶部开设有用于容纳待加工工件的安装台阶，且所述安装台阶的底面与所述侧压组件的顶面相互齐平；

所述下压组件包括下压安装座、下压驱动件和下压板，所述下压安装座安装于所述支撑块的外侧，所述下压安装座用于安装所述下压驱动件，所述下压板与所述下压驱动件的输出轴连接，所述下压驱动件用于驱动所述下压板靠近和远离所述移动座，待加工工件可抵于所述下压板和所述移动座之间。

优选的，所述钻铣装置包括安装架、立铣组件和侧铣组件；

所述安装架安装于所述第二机架，且所述安装架可沿所述第二机架的延伸方向移动，所述立铣组件安装于所述安装架，且所述立铣组件可相对于所述安装架沿z轴方向移动，所述立铣组件的工作端朝向所述第一机架，所述立铣组件用于对待加工工件的表面进行钻铣；

所述侧铣组件安装于所述安装架，且所述侧铣组件可相对于所述安装架沿y轴方向移动，所述安装架开设有避让窗口，所述避让窗口用于避让所述侧铣组件的工作端，所述侧铣组件的工作端可通过所述避让窗口伸出于所述安装架，所述侧铣组件用于对待加工工件的侧面进行钻铣。

优选的，还包括移动装置，所述移动装置安装于所述第二机架；

所述移动装置包括移动驱动件和平衡件，所述移动驱动件安装于所述第二机架的顶部，所述移动驱动件的输出轴穿过所述第二机架后与所述安装架相连，所述移动驱动件用于驱动所述安装架的移动；所述平衡件安装于所述第二机架的内部，所述平衡件与所述安装架相连，且所述平衡件至少设有两个，一所述平衡件位于所述安装架的背面沿x轴方向的一侧，另一所述平衡件位于所述安装架的背面沿x轴方向的另一侧。

优选的，还包括固定座、x轴移动座和y轴移动座；

所述固定座安装于所述第一机架的一侧，且所述固定座的延伸方向与所述第一机架的延伸方向相互平行，所述x轴移动座安装于所述固定座的顶部，且所述x轴移动座可沿所述固定座的延伸方向移动；所述y轴移动座安装于所述x轴移动座的顶部，且所述y轴移动座可相对于所述x轴移动座沿y轴方向移动；所述第二机架安装于所述y轴移动座的顶部。

优选的，所述安装架包括安装框和安装板，所述安装框位于所述第二机架的内部，所述安装板位于所述第二机架中朝向所述第一机架的侧壁的外部，所述立铣组件安装于所述安装板的外板面的上部，所述安装板的下部开设有所述避让窗口，所述侧铣组件安装于所述安装框的内部。

优选的，所述立铣组件包括多个立铣刀具，且所述立铣刀具沿x轴方向并列设置，所述刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种；

所述侧铣组件包括多个侧铣刀具，且所述侧铣刀具呈矩阵阵列排布，所述侧铣刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、夹料装置用于夹持待加工工件，在夹料时，技术人员可根据待加工工件的长度、需钻铣加工的门锁门页的开槽位置等情况移动夹料装置至合适的位置并夹紧，有利于稳定地对待加工工件施加夹紧力，避免在钻铣加工过程中因待加工工件的震动或位移导致钻铣精度的降低，还有利于避开待加工工件的加工位置，确保钻铣过程的顺利进行，防止夹料装置在钻铣加工过程中受到损坏。

2、夹料装置包括移动座、侧压组件和下压组件，侧压组件用于令待加工工件夹紧于侧压组件和移动座之间，从而在水平方向上对待加工工件进行夹紧；下压组件用于令待加工工件夹紧于下压组件和移动座之间，从而在竖直方向上对待加工工件进行夹紧，可以同时满足现有技术中两种钻铣方式中对待加工工件5的夹紧，且实现不同方式夹紧的结构不会互相影响，有利于提升钻铣机的通用性，解决现有技术中使用专用钻铣机对相应的钻铣方式进行生产加工，从而增加了门的加工成本，极大地限制了钻铣机的兼容性的技术问题。

3、第二机架可沿第一机架的延伸方向移动，在加工过程中，通过第二机架的移动带动钻铣装置的移动，从而实现门锁门页的钻铣，有利于进一步保证待加工工件在加工过程中的稳定，避开因待加工工件的位移导致钻铣精度的降低；钻铣装置可沿第二机架2的延伸方向移动，便于根据待加工工件的尺寸调节钻铣装置的工作位置，从而更进一步提升钻铣机的通用性。

附图说明

图1是本发明一种通用型门锁门页钻铣机的立体图。

图2是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中第一局部结构的主视图。

图3是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中第一局部结构的立体图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中第二局部结构的立体图。

图6是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中第二局部结构的剖视图。

图7是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中一种加工方式的使用状态图。

图8是本发明一种通用型门锁门页钻铣机中另一种加工方式的使用状态图。

其中：第一机架1、第一滑轨11；

第二机架2；

夹料装置3、移动座31、支撑板311、支撑块312、安装台阶3121、侧压组件32、侧压安装座321、侧压驱动件322、侧压板323、下压组件33、下压安装座331、下压驱动件332、下压板333、锁定块34；

钻铣装置4、安装架41、安装框411、安装板412、立铣组件42、侧铣组件43；

待加工工件5；

定位装置6；

移动装置7、移动驱动件71、平衡件72；

固定座81、x轴移动座82、y轴移动座83；

控制柜9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案提供了一种通用型门锁门页钻铣机，包括第一机架1、第二机架2、夹料装置3和钻铣装置4，且所述夹料装置3设置有多个；所述第一机架1沿x轴方向延伸，所述夹料装置3安装于所述第一机架1的顶部，且所述夹料装置3可沿所述第一机架1的延伸方向移动；所述第二机架2设置于所述第一机架1的一侧，且所述第二机架2可沿所述第一机架1的延伸方向移动，所述第二机架2沿z轴方向延伸，所述钻铣装置4安装于所述第二机架2，且所述钻铣装置4可沿所述第二机架2的延伸方向移动；所述夹料装置3用于夹紧待加工工件5，所述钻铣装置4用于对待加工工件5的表面和侧面进行钻铣；

所述夹料装置3包括移动座31、侧压组件32和下压组件33，所述移动座31可移动地安装于所述第一机架1的顶部，所述侧压组件32安装于所述移动座31的顶部，所述侧压组件32用于令待加工工件5夹紧于所述侧压组件32和所述移动座31之间，且所述侧压组件32的夹紧方向与y轴方向平行；所述下压组件33安装于所述移动座31的一侧，所述下压组件33用于令待加工工件5夹紧于所述下压组件33和所述移动座31之间，且所述下压组件33的夹紧方向与z轴方向平行。

为了能同时实现现有不同钻铣方式的加工，有效解决现有专用钻铣机导致门体加工成本增加的技术问题，本技术方案提出了一种通用型门锁门页钻铣机，如图1-8所示，包括第一机架1、第二机架2、多个夹料装置3和钻铣装置4；第一机架1沿x轴方向延伸，夹料装置3安装于第一机架1的顶部，且夹料装置3可沿第一机架1的延伸方向移动；本方案的夹料装置3用于夹持待加工工件5，如门体边框、木门、具有包边结构的铝木生态门等，在夹料时，技术人员可根据待加工工件5的长度、需钻铣加工的门锁门页的开槽位置等情况移动夹料装置3至合适的位置并夹紧，有利于稳定地对待加工工件5施加夹紧力，避免在钻铣加工过程中因待加工工件5的震动或位移导致钻铣精度的降低，还有利于避开待加工工件5的加工位置，确保钻铣过程的顺利进行，防止夹料装置3在钻铣加工过程中受到损坏。

由于根据加工工艺的不同，门锁门页的钻铣一般通过两种方式，因此，为了解决现有技术中使用专用钻铣机对相应的钻铣方式进行生产加工，从而增加了门的加工成本，极大地限制了钻铣机的兼容性的技术问题，本方案还对夹料装置3的结构进行通用性改进。具体地，夹料装置3包括移动座31、侧压组件32和下压组件33，移动座31可移动地安装于第一机架1的顶部，夹料装置3通过移动座31实现在第一机架1上的往复移动，侧压组件32安装于移动座31的顶部，并跟随移动座31的移动而移动，侧压组件32用于令待加工工件5夹紧于侧压组件32和移动座31之间，且侧压组件32的夹紧方向与y轴方向平行，从而在水平方向上对待加工工件5进行夹紧；下压组件33安装于移动座31的一侧，并跟随移动座31的移动而移动，下压组件33用于令待加工工件5夹紧于下压组件33和移动座31之间，且下压组件33的夹紧方向与z轴方向平行，从而在竖直方向上对待加工工件5进行夹紧。

当钻铣机需要对门体边框进行钻铣加工时，可利用侧压组件32对其进行夹紧，使待加工工件5抵于侧压组件32和移动座31之间，或同时利用侧压组件32和下压组件33，使待加工工件5抵于侧压组件32、下压组件33和移动座31围成的腔体之间，实现其中一种门锁门页钻铣方式中的夹紧，如图7所示。当钻铣机需要对一体型门体或具有超薄边框结构的门体进行钻铣加工时，可利用下压组件33对其进行夹紧，使待加工工件5抵于下压组件33和移动座31之间，实现另外一种门锁门页钻铣方式中的夹紧，如图8所示。本方案中夹料装置3的结构设置可以同时满足现有技术中两种钻铣方式中对待加工工件5的夹紧，且实现不同方式夹紧的结构不会互相影响，有利于提升钻铣机的通用性。

另外，本方案的第二机架2设置于第一机架1的一侧，且第二机架2可沿第一机架1的延伸方向移动，在加工过程中，通过第二机架2的移动带动钻铣装置4的移动，从而实现门锁门页的钻铣，有利于进一步保证待加工工件5在加工过程中的稳定，避开因待加工工件5的位移导致钻铣精度的降低；第二机架2沿z轴方向延伸，钻铣装置4安装于第二机架2，且钻铣装置4可沿第二机架2的延伸方向移动，便于根据待加工工件5的尺寸调节钻铣装置4的工作位置，从而更进一步提升钻铣机的通用性。

优选的，还包括控制柜9，所述控制柜9电联接于所述钻铣装置4。在本技术方案的一个优选实施例中，可通过控制柜9对钻铣装置4在加工过程中的各项参数进行调节，从而有效提升钻铣机的自动化程度。

更进一步说明，所述夹料装置3还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定和解锁所述移动座31在所述第一机架1的移动；

所述第一机架1的顶部设置有沿x轴方向延伸的第一滑轨11，所述移动座31可移动地安装于所述第一滑轨11；

所述锁定组件包括锁定块34和锁定件，所述锁定块34的上部与所述移动座31固定连接，所述锁定块34的底部开设有用于容纳所述第一滑轨11的容纳槽，且所述容纳槽可沿所述第一滑轨11的延伸方向移动；所述锁定件穿过所述锁定块34，并与所述第一滑轨11相抵，所述锁定件用于令所述锁定块34夹紧和松开所述第一滑轨11。

如图4所示，本方案中的夹料装置3还包括锁定组件（图中未标注），锁定组件用于锁定和解锁移动座31在第一机架1的移动，避免夹料装置3在加工过程中发生移动，对待加工工件5起到定位作用。

具体地，锁定组件包括锁定块34和锁定件（图中未显示），锁定块34的上部与移动座31固定连接，并跟随移动座31的移动而移动，锁定块34的底部开设有用于容纳第一滑轨11的容纳槽，且容纳槽可沿第一滑轨11的延伸方向移动，从而避免锁定块34的增设阻碍移动座31的正常移动；锁定件穿过锁定块34，并与所述第一滑轨11相抵，当锁定件锁紧，即令锁定块34夹紧第一滑轨11时，锁定块34无法沿第一滑轨11移动，从而使得夹料装置3固定在当前位置，当锁定件解锁，即令锁定块34松开第一滑轨11时，锁定块34可沿第一滑轨11自由移动。

需要说明的是，本方案中的锁定件可以为锁定螺丝，在此不作限定。

更进一步说明，还包括定位装置6，所述定位装置6安装于所述第一机架1沿x轴方向的两端，所述定位装置6用于夹紧待加工工件5，且所述定位装置6的夹紧方向与x轴方向平行。

在本技术方案的一个优选实施例中，钻铣机还包括定位装置6，两个定位装置6分别安装于第一机架1沿x轴方向的两端，并在x轴方向上夹紧待加工工件5，避免待加工工件5在加工过程中沿x轴方向发生位移，从而更能确保待加工工件5在加工过程中的稳定安装。

更进一步说明，所述移动座31包括相互连接的支撑板311和支撑块312，所述支撑块312位于所述支撑板311中朝向所述第二机架2的一端；

所述侧压组件32包括侧压安装座321、侧压驱动件322和侧压板323，所述侧压安装座321安装于所述移动座31的顶部，所述侧压安装座321用于安装所述侧压驱动件322，所述侧压板323与所述侧压驱动件322的输出轴连接，所述侧压驱动件322用于驱动所述侧压板323靠近和远离所述支撑块312，待加工工件5可抵于所述侧压板323和所述支撑块312之间。

本技术方案中的移动座31包括相互连接的支撑板311和支撑块312，支撑块312位于支撑板311朝向所述第二机架2的一端，支撑板311用于实现侧压组件32的安装，支撑块312用于实现下压组件33的安装。

进一步地，侧压组件32包括侧压安装座321、侧压驱动件322和侧压板323，侧压驱动件322用于驱动侧压板323靠近和远离支撑块312。当需要夹料时，待加工工件5放置于侧压板323和支撑块312之间，然后侧压驱动件322驱动侧压板323靠近支撑块312，直至待加工工件5抵于侧压板323和支撑块312之间，当加工完毕下料时，侧压驱动件322驱动侧压板323远离支撑块312，令待加工工件5可从侧压板323和支撑块312之间取出。

优选的，所述定位装置6与所述侧压组件32的结构相同，有利于降低钻铣机的加工难度。

需要说明的是，本方案中的侧压驱动件322可以为驱动电机、驱动气缸等。

更进一步说明，所述支撑块312的顶部开设有用于容纳待加工工件5的安装台阶3121，且所述安装台阶3121的底面与所述侧压组件32的顶面相互齐平；

所述下压组件33包括下压安装座331、下压驱动件332和下压板333，所述下压安装座331安装于所述支撑块312的外侧，所述下压安装座331用于安装所述下压驱动件332，所述下压板333与所述下压驱动件332的输出轴连接，所述下压驱动件332用于驱动所述下压板333靠近和远离所述移动座31，待加工工件5可抵于所述下压板333和所述移动座31之间。

更进一步地，本方案的支撑块312的顶部开设有用于容纳待加工工件5的安装台阶3121，且安装台阶3121的底面与侧压组件32的顶面相互齐平，当钻铣机需要对一体型门体或具有超薄边框结构的门体进行钻铣加工时，安装台阶3121的设置更有利于待加工工件5稳定地放置于夹料装置3的顶部。

具体地，下压组件33包括下压安装座331、下压驱动件332和下压板333，下压驱动件332用于驱动下压板333靠近和远离支撑块312。当钻铣机需要对门体边框进行钻铣加工时，待加工工件5可放置于下压板333和支撑板311之间，然后下压驱动件332驱动下压板333靠近支撑板311，直至待加工工件5抵于下压板333和支撑板311之间，当加工完毕下料时，下压驱动件332驱动下压板333远离支撑板311，令待加工工件5可从下压板333和支撑板311之间取出。当钻铣机需要对一体型门体或具有超薄边框结构的门体进行钻铣加工时，待加工工件5可放置于下压板333和安装台阶3121之间，然后下压驱动件332驱动下压板333靠近安装台阶3121，直至待加工工件5抵于下压板333和安装台阶3121之间，当加工完毕下料时，下压驱动件332驱动下压板333远离安装台阶3121，令待加工工件5可从下压板333和安装台阶3121之间取出。

需要说明的是，本方案中的下压驱动件332可以为驱动电机、驱动气缸等。

更进一步说明，所述钻铣装置4包括安装架41、立铣组件42和侧铣组件43；

所述安装架41安装于所述第二机架2，且所述安装架41可沿所述第二机架2的延伸方向移动，所述立铣组件42安装于所述安装架41，且所述立铣组件42可相对于所述安装架41沿z轴方向移动，所述立铣组件42的工作端朝向所述第一机架1，所述立铣组件42用于对待加工工件5的表面进行钻铣；

所述侧铣组件43安装于所述安装架41，且所述侧铣组件43可相对于所述安装架41沿y轴方向移动，所述安装架41开设有避让窗口，所述避让窗口用于避让所述侧铣组件43的工作端，所述侧铣组件43的工作端可通过所述避让窗口伸出于所述安装架41，所述侧铣组件43用于对待加工工件5的侧面进行钻铣。

如图6所示，本方案的钻铣装置4包括安装架41、用于对待加工工件5的表面进行钻铣的立铣组件42和用于对待加工工件5的侧面进行钻铣的侧铣组件43。

具体地，安装架41可沿第二机架2的延伸方向移动，便于根据待加工工件5的尺寸调节钻铣装置4的工作位置。立铣组件42安装于安装架41，便于对待加工工件5的表面进行钻铣，且立铣组件42可相对于安装架41沿z轴方向移动，在确保立铣的顺利进行的前提下，还能调节铣孔的钻铣深度。

侧铣组件43安装于安装架41，并跟随安装架41的移动而移动，侧铣组件43可相对于安装架41沿y轴方向移动，安装架41开设有用于避让侧铣组件43工作端的避让窗口，便于对待加工工件5的侧面进行钻铣，还能调节铣孔的钻铣深度。

更进一步说明，还包括移动装置7，所述移动装置7安装于所述第二机架2；

所述移动装置7包括移动驱动件71和平衡件72，所述移动驱动件71安装于所述第二机架2的顶部，所述移动驱动件71的输出轴穿过所述第二机架2后与所述安装架41相连，所述移动驱动件71用于驱动所述安装架41的移动；所述平衡件72安装于所述第二机架2的内部，所述平衡件72与所述安装架41相连，且所述平衡件72至少设有两个，一所述平衡件72位于所述安装架41的背面沿x轴方向的一侧，另一所述平衡件72位于所述安装架41的背面沿x轴方向的另一侧。

在本技术方案的一个更优实施例中，如图2、5和6所示，钻铣机还包括用于实现安装架41沿z轴方向移动的移动装置7。具体地，移动装置7包括移动驱动件71和平衡件72，移动驱动件71用于提供安装架41移动的动力；平衡件72安装于第二机架2的内部，且平衡件72位于安装架41的背面两侧，平衡件72与安装架41相连，平衡件72用于保证安装架41的平稳移动。

需要说明的是，本方案中的移动驱动件71可以为驱动电机或驱动气缸，平衡件72可以为平衡伸缩杆。

更进一步说明，还包括固定座81、x轴移动座82和y轴移动座83；

所述固定座81安装于所述第一机架1的一侧，且所述固定座81的延伸方向与所述第一机架1的延伸方向相互平行，所述x轴移动座82安装于所述固定座81的顶部，且所述x轴移动座82可沿所述固定座81的延伸方向移动；所述y轴移动座83安装于所述x轴移动座82的顶部，且所述y轴移动座83可相对于所述x轴移动座82沿y轴方向移动；所述第二机架2安装于所述y轴移动座83的顶部。

如图5所示，钻铣机还包括用于提升钻铣装置4移动灵活性的固定座81、x轴移动座82和y轴移动座83。具体地，x轴移动座82可沿固定座81的延伸方向移动，y轴移动座83可相对于x轴移动座82沿y轴方向移动，安装架41可沿第二机架2的延伸方向移动，从而使得安装于安装架41的钻铣装置4可实现x、y和z轴三个方向上的移动，有利于钻铣装置4根据待加工工件5的尺寸、加工铣孔的尺寸自由调节其工作位置，更进一步提升钻铣机的通用性。

更进一步说明，所述安装架41包括安装框411和安装板412，所述安装框411位于所述第二机架2的内部，所述安装板412位于所述第二机架2中朝向所述第一机架1的侧壁的外部，所述立铣组件42安装于所述安装板412的外板面的上部，所述安装板412的下部开设有所述避让窗口，所述侧铣组件43安装于所述安装框411的内部。

在本技术方案的一个优选实施例中，安装架41包括安装框411和安装板412，安装框411位于第二机架2的内部，安装板412位于第二机架2中朝向第一机架1的侧壁的外部，立铣组件42安装于安装板412的外板面的上部，安装板412的下部开设有避让窗口，侧铣组件43安装于安装框411的内部，结构简单合理，有利于确保立铣和侧铣过程互不影响。

更进一步说明，所述立铣组件42包括多个立铣刀具，且所述立铣刀具沿x轴方向并列设置，所述刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种；

所述侧铣组件43包括多个侧铣刀具，且所述侧铣刀具呈矩阵阵列排布，所述侧铣刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种。

在本技术方案的一个更优选实施例中，立铣组件42和侧铣组件43均包括多种刀具，且立铣刀具沿x轴方向并列设置，有利于防止不同刀具之间的动作相互影响；侧铣刀具呈矩阵阵列排布，有利于令侧铣刀具的结构更加紧凑，提升钻铣效率。

需要说明的是，本方案中粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀均为常规钻铣刀具，在此不对上述常规刀具的结构进行赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：包括第一机架、第二机架、夹料装置和钻铣装置，且所述夹料装置设置有多个；所述第一机架沿x轴方向延伸，所述夹料装置安装于所述第一机架的顶部，且所述夹料装置可沿所述第一机架的延伸方向移动；所述第二机架设置于所述第一机架的一侧，且所述第二机架可沿所述第一机架的延伸方向移动，所述第二机架沿z轴方向延伸，所述钻铣装置安装于所述第二机架，且所述钻铣装置可沿所述第二机架的延伸方向移动；所述夹料装置用于夹紧待加工工件，所述钻铣装置用于对待加工工件的表面和侧面进行钻铣；

所述夹料装置包括移动座、侧压组件和下压组件，所述移动座可移动地安装于所述第一机架的顶部，所述侧压组件安装于所述移动座的顶部，所述侧压组件用于令待加工工件夹紧于所述侧压组件和所述移动座之间，且所述侧压组件的夹紧方向与y轴方向平行；所述下压组件安装于所述移动座的一侧，所述下压组件用于令待加工工件夹紧于所述下压组件和所述移动座之间，且所述下压组件的夹紧方向与z轴方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述夹料装置还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定和解锁所述移动座在所述第一机架的移动；

所述第一机架的顶部设置有沿x轴方向延伸的第一滑轨，所述移动座可移动地安装于所述第一滑轨；

所述锁定组件包括锁定块和锁定件，所述锁定块的上部与所述移动座固定连接，所述锁定块的底部开设有用于容纳所述第一滑轨的容纳槽，且所述容纳槽可沿所述第一滑轨的延伸方向移动；所述锁定件穿过所述锁定块，所述锁定件用于令所述锁定块夹紧和松开所述第一滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置安装于所述第一机架沿x轴方向的两端，所述定位装置用于夹紧待加工工件，且所述定位装置的夹紧方向与x轴方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述移动座包括相互连接的支撑板和支撑块，所述支撑块位于所述支撑板朝向所述第二机架的一端；

所述侧压组件包括侧压安装座、侧压驱动件和侧压板，所述侧压安装座安装于所述移动座的顶部，所述侧压安装座用于安装所述侧压驱动件，所述侧压板与所述侧压驱动件的输出轴连接，所述侧压驱动件用于驱动所述侧压板靠近和远离所述支撑块，待加工工件可抵于所述侧压板和所述支撑块之间。

5.根据权利要求4所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述支撑块的顶部开设有用于容纳待加工工件的安装台阶，且所述安装台阶的底面与所述侧压组件的顶面相互齐平；

所述下压组件包括下压安装座、下压驱动件和下压板，所述下压安装座安装于所述支撑块的外侧，所述下压安装座用于安装所述下压驱动件，所述下压板与所述下压驱动件的输出轴连接，所述下压驱动件用于驱动所述下压板靠近和远离所述移动座，待加工工件可抵于所述下压板和所述移动座之间。

6.根据权利要求1所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述钻铣装置包括安装架、立铣组件和侧铣组件；

所述安装架安装于所述第二机架，且所述安装架可沿所述第二机架的延伸方向移动，所述立铣组件安装于所述安装架，且所述立铣组件可相对于所述安装架沿z轴方向移动，所述立铣组件的工作端朝向所述第一机架，所述立铣组件用于对待加工工件的表面进行钻铣；

所述侧铣组件安装于所述安装架，且所述侧铣组件可相对于所述安装架沿y轴方向移动，所述安装架开设有避让窗口，所述避让窗口用于避让所述侧铣组件的工作端，所述侧铣组件的工作端可通过所述避让窗口伸出于所述安装架，所述侧铣组件用于对待加工工件的侧面进行钻铣。

7.根据权利要求6所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：还包括移动装置，所述移动装置安装于所述第二机架；

所述移动装置包括移动驱动件和平衡件，所述移动驱动件安装于所述第二机架的顶部，所述移动驱动件的输出轴穿过所述第二机架后与所述安装架相连，所述移动驱动件用于驱动所述安装架的移动；所述平衡件安装于所述第二机架的内部，所述平衡件与所述安装架相连，且所述平衡件至少设有两个，一所述平衡件位于所述安装架的背面沿x轴方向的一侧，另一所述平衡件位于所述安装架的背面沿x轴方向的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：还包括固定座、x轴移动座和y轴移动座；

所述固定座安装于所述第一机架的一侧，且所述固定座的延伸方向与所述第一机架的延伸方向相互平行，所述x轴移动座安装于所述固定座的顶部，且所述x轴移动座可沿所述固定座的延伸方向移动；所述y轴移动座安装于所述x轴移动座的顶部，且所述y轴移动座可相对于所述x轴移动座沿y轴方向移动；所述第二机架安装于所述y轴移动座的顶部。

9.根据权利要求6所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述安装架包括安装框和安装板，所述安装框位于所述第二机架的内部，所述安装板位于所述第二机架中朝向所述第一机架的侧壁的外部，所述立铣组件安装于所述安装板的外板面的上部，所述安装板的下部开设有所述避让窗口，所述侧铣组件安装于所述安装框的内部。

10.根据权利要求9所述的一种通用型门锁门页钻铣机，其特征在于：所述立铣组件包括多个立铣刀具，且所述立铣刀具沿x轴方向并列设置，所述刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种；

所述侧铣组件包括多个侧铣刀具，且所述侧铣刀具呈矩阵阵列排布，所述侧铣刀具包括粗铣刀、精铣刀、钻孔刀和螺纹成型刀中的任意一种。

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