CN218050595U - 一种长缸筒多键槽的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长缸筒多键槽的加工设备，属于机械设计技术领域，包括导向轴、机架、定位块、拉刀，其中导向轴上设有第一键槽和第二键槽，第一键槽与第二键槽对称设置，导向轴贯穿待加工件设置；机架与导向轴可拆卸连接、且与待加工件抵接，用于支撑导向轴，机架上设有同时与第一键槽和第二键槽连通的过刀孔；定位块设置于第一键槽内；拉刀设置于第二键槽内、且与导向轴滑动连接，拉刀贯穿过刀孔设置。本实用新型提供的一种长缸筒双键槽的加工设备是针对电动缸长缸筒双键槽加工的对称度要求，得到的一种长缸筒双键槽加工及保证键槽对称度的装置，解决键槽的对称度问题，作用效果显著，适于广泛推广。

Description

一种长缸筒多键槽的加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，特别涉及，一种长缸筒多键槽的加工设备。

背景技术

电动缸广泛用于特种车辆的执行机构。针对电动缸长缸筒双键槽加工的对称度要求，因为电动缸缸筒长度很长，内孔分布双键槽结构，要求键槽对称度0.05以内，常见的键槽加工方法由于缸筒长的特点，都不能适用。常见的键槽加工方法包括线切割、插齿、刨削等工艺。由于缸筒长的特点，线切割工艺无法保证键槽对称度，刨削、插齿等工艺因刀具刚性不足，加工的键槽尺寸前后不一致，严重影响产品使用。

对于产品批量生产，目前没有更好的工艺方法解决上述问题，成为产品批产的瓶颈，需要研发一种设备，保证键槽对称度。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种长缸筒多键槽的加工设备，以解决现在技术所存在的长缸筒批量生产时双键槽的对称度不能保证；现有切槽设备刚性不足，不能长期使用，影响作业效率及产品上键槽尺寸前后不一致，影响产品使用的问题。

本实用新型提供了一种长缸筒多键槽的加工设备，包括：

导向轴，上设有第一键槽和第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽对称设置，所述导向轴贯穿待加工件设置，用于对所述待加工件进行支撑固定；

机架，与所述导向轴可拆卸连接、且与所述待加工件抵接，用于支撑所述导向轴，所述机架上设有同时与所述第一键槽和所述第二键槽连通的过刀孔；

定位块，设置于所述第一键槽内，用于固定所述待加工件与所述导向轴的相对位置；

拉刀，设置于所述第二键槽内、且与所述导向轴滑动连接，所述拉刀贯穿所述过刀孔设置，用于在所述待加工件的对应位置加工槽。

优选地，所述机架上设有安装孔，所述导向轴与所述机架通过第一紧固件可拆卸连接，所述第一紧固件贯穿所述安装孔与所述导向轴螺纹连接，所述安装孔设有两个、且分别设置于所述过刀孔的两侧。

优选地，所述第一键槽和所述第二键槽均为矩形长槽，所述定位块为与所述第一键槽适配的长方体状结构；所述第一键槽和所述第二键槽的尺寸相同；所述拉刀包括与所述第二键槽滑动连接的移动部，所述移动部为与所述第二键槽适配的长方体状结构，所述移动部上远离所述第二键槽的一侧连接有锯齿部，所述锯齿部沿所述第二键槽设置方向设有若干个，用于在所述待加工件上加工槽。

优选地，还包括对称设置于所述导向轴两侧的卡紧组件，所述卡紧组件包括：

卡块，与所述待加工件抵接，用于固定所述导向轴与所述待加工件的相对位置，所述卡块上设有卡槽，所述卡槽为圆弧状结构；

驱动柱，与所述卡块连接，所述机架上设有调节孔，所述驱动柱贯穿所述调节孔设置；

驱动器，与所述机架连接，所述驱动柱贯穿所述调节孔与所述驱动器连接，所述驱动器用于驱动所述驱动柱沿所述调节孔的设置方向运动。

优选地，还包括调节组件，所述调节组件包括：

调节件，同时与所述机架和所述导向轴滑动连接、且贯穿所述调节孔设置，所述调节件沿所述导向轴对称设置，所述导向轴上设有第一过气孔和与所述第一过气孔连通的第二过气孔，所述调节件沿所述第二过气孔设置方向运动；

充气组件，与所述机架连接、且与所述第一过气孔连通，所述充气组件与所述调节件连接，用于驱动所述调节件与所述待加工件相抵；

回复件，同时与所述调节件和所述导向轴连接，用于控制所述调节件回复至未充气时的初始状态；

切槽适配件，与所述导向轴可拆卸连接，所述切槽适配件上设有第三键槽，所述待加工件穿套于所述调节件和所述切槽适配件上。

优选地，还包括与所述机架连接的拉动组件，所述拉动组件包括：

拉动驱动件，与所述拉刀连接，用于驱动所述拉刀沿所述第二键槽移动；

升降驱动件，与所述拉动驱动件连接，用于驱动所述拉动驱动件升降运动；

支撑板，同时与所述升降驱动件和所述机架连接，用于对所述升降驱动件进行支撑。

优选地，所述调节件包括：

支撑部，远离所述导向轴的一侧与所述待加工件抵接，所述导向轴上设有用于容纳所述支撑部的容纳槽；

滑动柱，与所述支撑部一体成型、且设置于所述第二过气孔内，所述滑动柱沿所述第二过气孔滑动、且与所述回复件连接；

驱动部，一端与所述支撑部连接，另一端贯穿所述调节孔与所述充气组件连接，所述充气组件用于驱动所述驱动部沿所述调节孔移动。

优选地，所述切槽适配件包括：

卡合部，与所述第一键槽或所述第二键槽卡合，所述卡合部与所述第一键槽适配设置；

适配部，与所述卡合部一体成型，所述适配部为扇环状结构，所述适配部内侧的圆弧面与所述导向轴的外表面适配设置，另一侧的圆弧面上设有所述第三键槽；

安装部，同时与所述卡合部和所述适配部一体成型，所述安装部设置于所述卡合部远离所述机架的一端，所述安装部上设有固定孔，所述固定孔上连接有与所述导向轴螺纹连接的第二紧固件。

优选地，所述卡槽内设有与所述待加工件抵接的弹性层，所述弹性层上设有防滑纹，所述弹性层用于增加所述卡块与所述待加工件之间的摩擦力。

由上述方案可知，本实用新型提供的一种长缸筒多键槽的加工设备适用于深孔键槽的加工，通过导向轴上第一键槽和第二键槽的设置，使得加工后的双键槽的对称度高；通过拉刀进行键槽的加工，拉刀结构更稳定，不易损坏，适用于批量生产，加工得到的键槽效果更好；通过定位块固定的方式，结构简单，安装拆卸更方便，有效提高作业效率。本实用新型是针对电动缸长缸筒双键槽加工的对称度要求一种长缸筒双键槽加工及保证键槽对称度的装置，用于电动缸的批产项目。本实用新型解决现在技术所存在的长缸筒批量生产时双键槽的对称度不能保证；现有切槽设备刚性不足，不能长期使用，影响作业效率及产品上键槽尺寸前后不一致，影响产品使用的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种长缸筒多键槽的加工设备的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的结构示意图；

图4为沿图3中B-B线的剖视结构图；

图5为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的调节件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的切槽适配件的结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的另一种使用状态的结构示意图；

图9为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备的另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型提供的另一种长缸筒多键槽的加工设备另一种使用状态的立体结构示意图。

图1-10中：

1、导向轴；2、机架；3、定位块；4、拉刀；5、待加工件；6、第一紧固件；7、卡紧组件；8、调节组件；9、拉动组件；11、第一键槽；12、第二键槽；13、第一过气孔；14、第二过气孔；15、容纳槽；21、过刀孔；22、调节孔；41、移动部；42、锯齿部；71、卡块；72、驱动柱；73、驱动器；81、调节件；82、充气组件；83、回复件；84、切槽适配件；91、拉动驱动件；92、升降驱动件；93、支撑板；711、卡槽；712、弹性层；811、支撑部；812、滑动柱；813、驱动部；841、卡合部；842、适配部；843、安装部；844、第二紧固件；8421、第三键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种长缸筒多键槽的加工设备的一种具体实施方式进行说明。该种长缸筒多键槽的加工设备包括导向轴1、机架2、定位块3、拉刀4，其中导向轴1上设有第一键槽11和第二键槽12，第一键槽11与第二键槽12对称设置，导向轴1贯穿待加工件5设置，用于对待加工件5进行支撑固定；机架2与导向轴1可拆卸连接、且与待加工件5抵接，用于支撑导向轴1，机架2上设有同时与第一键槽11和第二键槽12连通的过刀孔21；定位块3设置于第一键槽11内，用于固定待加工件5与导向轴1的相对位置；拉刀4设置于第二键槽12内、且与导向轴1滑动连接，拉刀4贯穿过刀孔21设置，用于在待加工件5的对应位置加工槽。

为方便说明，请参阅图1，以空间中任一点为原点，以拉刀4相对于定位块3的设置方向为Z轴，以导向轴1的设置方向为X轴，以与X轴、Z轴同时垂直的直线方向为Y轴，建立直角坐标系，其中，XY平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，Z轴指示方向为竖直方向。

在本实施例中，导向轴1为圆柱状结构，第一键槽11和第二键槽12的尺寸相同；第一键槽11和第二键槽12均为矩形长槽，定位块3为与第一键槽11适配的长方体状结构，示例性的，定位块3的宽度尺寸为长缸筒键槽宽度上限尺寸，长度约300mm，控制表面粗糙度Ra0.8以内；根据电动缸长缸筒的内孔结构尺寸，确定导向轴1的尺寸，导向轴1的外径尺寸与长缸筒的内孔尺寸配合间隙在0.02～0.05mm，第一键槽11和第二键槽12设置于导向轴1的外圆柱面上，并保证第一键槽11与第二键槽12之间的对称度为0.02mm。机架2可以为由四块钢板焊接制作的矩形框结构。

一种长缸筒双键槽的加工方法，应用上述一种长缸筒多键槽的加工设备进行双键槽加工，具体步骤为，将导向轴1固定在机架2上，将电动缸长缸筒套在导向轴1的外圆上，并推到底部；通过控制拉刀4在导向轴1的第一键槽11内移动，使长缸筒的第一个缸筒键槽成型；然后将成型的缸筒键槽与第一键槽11之间插入定位块3，定位块3用于固定缸筒与导向轴1的相对位置；再次控制拉刀4在导向轴1的第二键槽12内移动，使长缸筒的第二个缸筒键槽成型，即在长缸筒上加工得到对称度在规定范围内的两个缸筒键槽，拆下定位块3、取下长缸筒，长缸筒的双键槽加工完成。

与现有技术相比，该种长缸筒多键槽的加工设备通过控制拉刀4在导向轴1的键槽内移动，使缸筒的第一个键槽成型，即通过导向轴1的键槽结构，保证缸筒键槽的对称度。该装置适用于深孔键槽的加工，通过导向轴1上第一键槽11和第二键槽12的设置，使得加工后的双键槽的对称度高；通过拉刀4进行键槽的加工，拉刀4结构更稳定，不易损坏，适用于批量生产，加工得到的键槽效果更好；通过定位块3固定的方式，结构简单，安装拆卸更方便，有效提高作业效率。本实用新型解决现在技术所存在的长缸筒批量生产时双键槽的对称度不能保证；现有切槽设备刚性不足，不能长期使用，影响作业效率及产品上键槽尺寸前后不一致，影响产品使用的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，机架2上设有安装孔，导向轴1与机架2通过第一紧固件6可拆卸连接，第一紧固件6贯穿安装孔与导向轴1螺纹连接，安装孔设有两个、且分别设置于过刀孔21的两侧。第一紧固件6可以为螺钉，导向轴1上设有与第一紧固件6适配的螺纹孔，利用螺钉将导向轴1固定在机架2上。

在本实施例中，拉刀4包括与第二键槽12滑动连接的移动部41，移动部41为与第二键槽12适配的长方体状结构，移动部41上远离第二键槽12的一侧连接有锯齿部42，锯齿部42沿第二键槽12设置方向设有若干个，用于在待加工件5上加工槽。定位块3上远离机架2的一端设有楔形结构，定位块3的另一端为长方体结构，插入第一键槽11与待加工件5的一个成型槽之间；定位块3上的楔形结构与待加工件5卡合，将待加工件5在导向轴1的周向和轴向上均进行限位固定。在此，只要能够实现上述定位块3和拉刀4相关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

请一并参阅图1至图10，作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，还包括对称设置于导向轴1两侧的卡紧组件7，卡紧组件7包括卡块71、驱动柱72、驱动器73，其中卡块71与待加工件5抵接，用于固定导向轴1与待加工件5的相对位置，卡块71上设有卡槽711，卡槽711为圆弧状结构；驱动柱72与卡块71连接，机架2上设有调节孔22，驱动柱72贯穿调节孔22设置；驱动器73与机架2连接，驱动柱72贯穿调节孔22与驱动器73连接，驱动器73可以为内嵌于机架2上的气缸，用于驱动驱动柱72沿调节孔22的设置方向运动。

在本实施例中，卡槽711内设有与待加工件5抵接的弹性层712，弹性层712上设有防滑纹，弹性层712用于增加卡块71与待加工件5之间的摩擦力。调节孔22沿导向轴1周向设有若干个，卡块71与调节孔22一一对应、且沿调节孔22设置方向运动。长缸筒套在导向轴1后，驱动器73启动推动驱动柱72进而带动卡块71移动至与长缸筒抵接，对长缸筒进行固定，避免长缸筒轴向和周向运动，从而更便于拉刀4加工键槽。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，还包括调节组件8，调节组件8包括调节件81、充气组件82、回复件83、切槽适配件84，其中调节件81同时与机架2和导向轴1滑动连接、且贯穿调节孔22设置，调节件81沿导向轴1对称设置，导向轴1上设有第一过气孔13和与第一过气孔13连通的第二过气孔14，调节件81沿第二过气孔14设置方向运动；充气组件82与机架2连接、且与第一过气孔13连通，充气组件82与调节件81连接，用于驱动调节件81与待加工件5相抵；回复件83同时与调节件81和导向轴1连接，用于控制调节件81回复至未充气时的初始状态；切槽适配件84与导向轴1可拆卸连接，切槽适配件84上设有第三键槽8421，待加工件5穿套于调节件81和切槽适配件84上。

在本实施例中，充气组件82包括输气组件和与输气组件连接的气缸，输气组件与第一过气孔13连通，向第一过气孔13内充气，进而推动调节件81沿第二过气孔14移动至与待加工件5抵接，调节件81的设置可以适应更多待加工件5的尺寸；气缸与调节件81连接，同样驱动调节件81运动，还对调节件81进行支撑，保证调节件81对待加工件5的支撑强度；回复件83可以为设置于第二过气孔14内的弹簧，充气组件82将气体抽回后，弹簧拉动调节件81回复至初始状态。若待加工件5内径比导向轴1大的尺寸较小，只需调整调节件81与待加工件5抵接，再更换高度更高的定位块3即可；若待加工件5内径比导向轴1大的尺寸较大，则在第一键槽11和第二键槽12上各卡合一个切槽适配件84，切槽适配件84与待加工件5抵接，用于对待加工件5进行键槽加工过程中的定位。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，还包括与所述机架2连接的拉动组件9，拉动组件9包括拉动驱动件91、升降驱动件92、支撑板93，其中拉动驱动件91与拉刀4连接，用于驱动拉刀4沿第二键槽12移动；升降驱动件92与拉动驱动件91连接，升降驱动件92可以为沿竖直方向设置的气缸，用于驱动拉动驱动件91升降运动；支撑板93同时与升降驱动件92和机架2连接，用于对升降驱动件92进行支撑。拉动驱动件91可以为液压机，安装拉刀4后，使用液压机，在压力的作用下沿导向轴1移动拉刀4，使键槽成型，一个键槽成型后，将拉刀4移出导向轴1的第一键槽11，通过升降驱动件92移动拉刀4至与导向轴1上的第二键槽12对齐，翻转拉刀4后推动拉刀4沿第二键槽12方向运动，使另一个键槽成型。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，调节件81包括支撑部811、滑动柱812、驱动部813，其中支撑部811远离导向轴1的一侧与待加工件5抵接，导向轴1上设有用于容纳支撑部811的容纳槽15，支撑部811为圆弧状结构，支撑部811与导向轴1贴合后形成圆柱状结构；滑动柱812与支撑部811一体成型、且设置于第二过气孔14内，滑动柱812沿第二过气孔14滑动、且与回复件83连接；驱动部813的一端与支撑部811连接，另一端贯穿调节孔22与充气组件82的气缸连接，充气组件82用于驱动驱动部813沿调节孔22移动，调节孔22对驱动部813进行支撑及限位。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种长缸筒多键槽的加工设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，切槽适配件84包括卡合部841、适配部842、安装部843，其中卡合部841与第一键槽11或第二键槽12卡合，卡合部841与第一键槽11适配设置；适配部842与卡合部841一体成型，适配部842为扇环状结构，适配部842内侧的圆弧面与导向轴1的外表面适配设置，另一侧的圆弧面上设有第三键槽8421；安装部843同时与卡合部841和适配部842一体成型，安装部843设置于卡合部841远离机架2的一端，安装部843上设有固定孔，固定孔上连接有与导向轴1螺纹连接的第二紧固件844。为方便说明对调节件81和切槽适配件84进行了人为划分，在此只要能实现上述功能的结构均在本申请保护范围内。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，包括：

导向轴(1)，上设有第一键槽(11)和第二键槽(12)，所述第一键槽(11)与所述第二键槽(12)对称设置，所述导向轴(1)贯穿待加工件(5)设置，用于对所述待加工件(5)进行支撑固定；

机架(2)，与所述导向轴(1)可拆卸连接、且与所述待加工件(5)抵接，用于支撑所述导向轴(1)，所述机架(2)上设有同时与所述第一键槽(11)和所述第二键槽(12)连通的过刀孔(21)；

定位块(3)，设置于所述第一键槽(11)内，用于固定所述待加工件(5)与所述导向轴(1)的相对位置；

拉刀(4)，设置于所述第二键槽(12)内、且与所述导向轴(1)滑动连接，所述拉刀(4)贯穿所述过刀孔(21)设置，用于在所述待加工件(5)的对应位置加工槽。

2.根据权利要求1所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，所述机架(2)上设有安装孔，所述导向轴(1)与所述机架(2)通过第一紧固件(6)可拆卸连接，所述第一紧固件(6)贯穿所述安装孔与所述导向轴(1)螺纹连接，所述安装孔设有两个、且分别设置于所述过刀孔(21)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，所述第一键槽(11)和所述第二键槽(12)均为矩形长槽，所述定位块(3)为与所述第一键槽(11)适配的长方体状结构；所述第一键槽(11)和所述第二键槽(12)的尺寸相同；所述拉刀(4)包括与所述第二键槽(12)滑动连接的移动部(41)，所述移动部(41)为与所述第二键槽(12)适配的长方体状结构，所述移动部(41)上远离所述第二键槽(12)的一侧连接有锯齿部(42)，所述锯齿部(42)沿所述第二键槽(12)设置方向设有若干个，用于在所述待加工件(5)上加工槽。

4.根据权利要求1所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，还包括对称设置于所述导向轴(1)两侧的卡紧组件(7)，所述卡紧组件(7)包括：

卡块(71)，与所述待加工件(5)抵接，用于固定所述导向轴(1)与所述待加工件(5)的相对位置，所述卡块(71)上设有卡槽(711)，所述卡槽(711)为圆弧状结构；

驱动柱(72)，与所述卡块(71)连接，所述机架(2)上设有调节孔(22)，所述驱动柱(72)贯穿所述调节孔(22)设置；

驱动器(73)，与所述机架(2)连接，所述驱动柱(72)贯穿所述调节孔(22)与所述驱动器(73)连接，所述驱动器(73)用于驱动所述驱动柱(72)沿所述调节孔(22)的设置方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，还包括调节组件(8)，所述调节组件(8)包括：

调节件(81)，同时与所述机架(2)和所述导向轴(1)滑动连接、且贯穿所述调节孔(22)设置，所述调节件(81)沿所述导向轴(1)对称设置，所述导向轴(1)上设有第一过气孔(13)和与所述第一过气孔(13)连通的第二过气孔(14)，所述调节件(81)沿所述第二过气孔(14)设置方向运动；

充气组件(82)，与所述机架(2)连接、且与所述第一过气孔(13)连通，所述充气组件(82)与所述调节件(81)连接，用于驱动所述调节件(81)与所述待加工件(5)相抵；

回复件(83)，同时与所述调节件(81)和所述导向轴(1)连接，用于控制所述调节件(81)回复至未充气时的初始状态；

切槽适配件(84)，与所述导向轴(1)可拆卸连接，所述切槽适配件(84)上设有第三键槽(8421)，所述待加工件(5)穿套于所述调节件(81)和所述切槽适配件(84)上。

6.根据权利要求1所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，还包括与所述机架(2)连接的拉动组件(9)，所述拉动组件(9)包括：

拉动驱动件(91)，与所述拉刀(4)连接，用于驱动所述拉刀(4)沿所述第二键槽(12)移动；

升降驱动件(92)，与所述拉动驱动件(91)连接，用于驱动所述拉动驱动件(91)升降运动；

支撑板(93)，同时与所述升降驱动件(92)和所述机架(2)连接，用于对所述升降驱动件(92)进行支撑。

7.根据权利要求5所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，所述调节件(81)包括：

支撑部(811)，远离所述导向轴(1)的一侧与所述待加工件(5)抵接，所述导向轴(1)上设有用于容纳所述支撑部(811)的容纳槽(15)；

滑动柱(812)，与所述支撑部(811)一体成型、且设置于所述第二过气孔(14)内，所述滑动柱(812)沿所述第二过气孔(14)滑动、且与所述回复件(83)连接；

驱动部(813)，一端与所述支撑部(811)连接，另一端贯穿所述调节孔(22)与所述充气组件(82)连接，所述充气组件(82)用于驱动所述驱动部(813)沿所述调节孔(22)移动。

8.根据权利要求7所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，所述切槽适配件(84)包括：

卡合部(841)，与所述第一键槽(11)或所述第二键槽(12)卡合，所述卡合部(841)与所述第一键槽(11)适配设置；

适配部(842)，与所述卡合部(841)一体成型，所述适配部(842)为扇环状结构，所述适配部(842)内侧的圆弧面与所述导向轴(1)的外表面适配设置，另一侧的圆弧面上设有所述第三键槽(8421)；

安装部(843)，同时与所述卡合部(841)和所述适配部(842)一体成型，所述安装部(843)设置于所述卡合部(841)远离所述机架(2)的一端，所述安装部(843)上设有固定孔，所述固定孔上连接有与所述导向轴(1)螺纹连接的第二紧固件(844)。

9.根据权利要求4所述的一种长缸筒多键槽的加工设备，其特征在于，所述卡槽(711)内设有与所述待加工件(5)抵接的弹性层(712)，所述弹性层(712)上设有防滑纹，所述弹性层(712)用于增加所述卡块(71)与所述待加工件(5)之间的摩擦力。

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