CN217143163U - 一种适用于圆柱工件的打孔夹具及打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于圆柱工件的打孔夹具及打孔装置，打孔夹具包括工作台和锁紧结构，锁紧结构包括至少一个锁紧块，锁紧块包括固定部和夹持部，固定部安装在工作台上，夹持部开设有与圆柱工件形状尺寸匹配的圆形通孔，圆柱工件的外周面与圆形通孔的孔壁相贴；沿圆形通孔的直径方向开设有分隔槽，分隔槽将夹持部划分为相对的第一夹持端和第二夹持端，第一、第二夹持端通过锁紧螺丝锁固连接，第一、第二夹持端上开设有供锁紧螺丝通过的第一、第二锁紧孔。本实用新型提供的打孔夹具能够对圆柱工件进行稳定夹持，装夹方便到位、产品不易变形，可以降低产品加工的不良率。

Description

一种适用于圆柱工件的打孔夹具及打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔夹具技术领域，具体涉及一种适用于圆柱工件的打孔夹具及打孔装置。

背景技术

钻床是在工件上进行打孔、扩孔等操作的设备，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。打孔加工过程中工件不动，打孔刀具转动，将刀具中心对正孔中心，并让刀具移动，从而完成打孔加工。台式钻床是钳工最常使用的小型孔加工设备，其体积小巧、操作简便，通常安装在专用工作台上使用。

对于长方体等具有棱边的工件进行打孔加工时，现有技术通常使用虎钳进行夹持。而底面直径在10-50mm圆柱工件（例如45号钢材或铝材）比较特殊，其没有棱边，例如底面直径为30mm的圆柱工件在利用虎钳进行夹持来打孔加工时，主要存在以下缺点：虎钳夹持圆柱工件不稳，在加工时圆柱工件容易滚动；且容易把产品夹变形、装夹不到位，导致产品加工不良。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的部分或全部不足，本实用新型的目的在于：提供一种适用于圆柱工件的打孔夹具及打孔装置，所述打孔夹具能够对圆柱工件进行稳定夹持，装夹方便到位、产品不易变形，可以降低产品加工的不良率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种适用于圆柱工件的打孔夹具，包括工作台和锁紧结构，所述锁紧结构包括至少一个锁紧块，所述锁紧块包括固定部和夹持部，所述固定部安装在所述工作台上，所述夹持部开设有与圆柱工件形状尺寸匹配的圆形通孔，所述圆柱工件的外周面与所述圆形通孔的孔壁相贴；沿所述圆形通孔的直径方向开设有分隔槽，所述分隔槽将所述夹持部划分为相对的第一夹持端和第二夹持端，所述第一、第二夹持端通过锁紧螺丝锁固连接，所述第一、第二夹持端上开设有供所述锁紧螺丝通过的第一、第二锁紧孔。

本实用新型提供的打孔夹具采用形成有圆形通孔的锁紧块，圆形通孔直径方向形成有分隔槽，通过锁紧螺丝将分隔槽两端的第一夹持端和第二夹持端进行挤压，从而实现将圆柱工件与圆形通孔压紧，形成紧密夹持。防止加工过程中圆柱工件在圆形通孔内旋转滚动而导致装夹不到位，可以实现稳定夹持，降低产品加工的不良率，提高圆柱工件的加工质量。锁紧块的圆形通孔孔壁与圆柱工件的外周面完全贴合，既可以保证圆柱工件不动，也不容易在圆柱工件表面留下夹痕。

所述锁紧块共两个，两个所述锁紧块的圆形通孔相对设置，两个所述圆形通孔分别用于夹持所述圆柱工件沿轴向延伸的第一端和第二端。设置两个锁紧块可以更加稳定地夹持圆柱工件的两端，从而使加工过程中圆柱工件的夹持更稳定，便于后续打孔加工，进一步提高加工质量。

所述工作台上设有至少一条导轨，所述锁紧块与所述导轨滑动连接。通过锁紧块与导轨的滑动连接可以方便根据圆柱工件的长度、打孔位置要求调整圆柱工件的位置，不用调整钻头的位置即可对不同长度、不同打孔位置的圆柱工件进行打孔加工。

所述锁紧块的两侧设有滑动凹槽，所述导轨的两侧设有与所述滑动凹槽匹配的滑动凸起。设有滑动凹槽的锁紧块沿滑动凸起进行滑动，滑动凸起的设置限制了滑动凹槽的滑动方向，且防止锁紧块发生垂直于工作台的位移。

所述导轨有多条，多条所述导轨呈交叉排列和/或平行排列。例如存在多条平行排列的导轨时，在锁紧结构包括两个及以上锁紧块的情况下，不同的锁紧块可以设置在不同的导轨内，从而便于调整圆柱工件的位置，无需调整钻头的位置即可完成圆柱工件上任意待打孔加工处的孔加工。

所述锁紧块与所述导轨通过固定螺丝锁固连接，所述锁紧块上设有供所述固定螺丝通过的固定孔，所述导轨底部设有供所述固定螺丝通过的螺纹孔。导轨内的锁紧块调整好位置之后，通过锁固连接将其固定在该位置，防止在打孔加工时受到较大的力而出现锁紧块在导轨内发生位移的情况，降低产品加工不良率。

所述锁紧块的圆形通孔的孔壁与所述圆柱工件的外周面之间还设有弹性垫圈。所述弹性垫圈起到缓冲作用，可以使放入圆形通孔内的圆柱工件在受到锁紧螺丝压紧后的挤压力时，进一步降低因锁紧块的挤压而在夹持部位出现产品变形或表面磨损、压痕的几率。

所述弹性垫圈的材质为橡胶。橡胶垫圈可以更好地保护产品即圆柱工件的外周面。所述锁紧块的材质为铝合金或弹簧钢，优选为弹簧钢。

另一方面，本实用新型提供了一种打孔装置，包括钻头以及上述技术方案中任一所述的适用于圆柱工件的打孔夹具。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的打孔夹具采用形成有圆形通孔的锁紧块，圆形通孔直径方向形成有分隔槽，通过锁紧螺栓将分隔槽两端的第一夹持端和第二夹持端进行挤压，从而实现将圆柱工件与圆形通孔压紧，形成紧密夹持。防止加工过程中圆柱工件在圆形通孔内旋转滚动而导致装夹不到位，可以实现稳定夹持，降低产品加工的不良率，提高圆柱工件的加工质量。这款打孔夹具解决了圆柱工件不易打孔的问题，不易把圆柱工件表面夹伤、出现产品打飞，使装夹更简易，对操作人员几乎没有什么技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1提供的打孔夹具的结构示意图；

图2是实施例1提供的打孔夹具的主视图；

图3是实施例1提供的打孔夹具的左视图；

图4是实施例1提供的打孔夹具的俯视图；

图5是实施例1提供的打孔夹具的锁紧块与圆柱工件的结构示意图；

图6是图1中A区的放大图。

附图标记：1-工作台；2-锁紧块；21-固定部；22-夹持部；23-滑动凹槽；220-圆形通孔；221-第一夹持端；222-第二夹持端；223-锁紧螺丝；3-圆柱工件；4-导轨；41-滑动凸起；5-钻头。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

提供一种适用于圆柱工件3的打孔夹具，如图1至图4所示，包括工作台1和安装在工作台1上的锁紧结构，锁紧结构包括两个锁紧块2。在其他实施例中，锁紧块2可以设置一个或两个以上，根据圆柱工件3的长度以及打孔位置要求进行调整，例如长度较长的圆柱工件3上多处需要打孔加工时，可以设置三个锁紧块2，三个锁紧块2分别设置在圆柱工件3的两端和中间。本实施例中的锁紧块2的材质为铝合金，在其他实施例中还可以选择弹簧钢等其他材质。本实施例中的圆柱工件3的底面直径在30mm左右。

如图5所示，锁紧块2包括固定部21和夹持部22，固定部21安装在工作台1上，夹持部22开设有与圆柱工件3形状尺寸匹配的圆形通孔220，圆柱工件3的外周面与圆形通孔220的孔壁相贴。沿圆形通孔220的直径方向开设有分隔槽，分隔槽将夹持部22划分为相对的第一夹持端221和第二夹持端222。第一、第二夹持端221、222通过锁紧螺丝223锁固连接，第一、第二夹持端221、222上开设有供锁紧螺丝223通过的第一、第二锁紧孔。两个锁紧块2的圆形通孔220相对设置，两个圆形通孔220分别用于夹持圆柱工件3沿轴向延伸的第一端和第二端。

工作台1上设有一条导轨4，两个锁紧块2与导轨4滑动连接。在其他实施例中，导轨4有多条，多条导轨4呈交叉排列和/或平行排列。如图6所示，锁紧块2的两侧设有滑动凹槽23，导轨4的两侧设有与滑动凹槽23匹配的滑动凸起41。

实施例2

在实施例1提供的适用于圆柱工件的打孔夹具的基础上，本实施例中，导轨4有两条，且两条导轨4平行排列。两个锁紧块2可以分别单独地装在两条导轨4中，通过调整圆柱工件3在两个锁紧块2之间的位置，以及两个锁紧块2在两条导轨4中的位置，无需调整钻头5的位置即可实现在圆柱工件3上不同的待孔加工位置处进行打孔加工。

实施例3

在实施例1提供的适用于圆柱工件的打孔夹具的基础上，本实施例中，锁紧块2与导轨4还可以通过固定螺丝锁固连接，锁紧块2上设有供固定螺丝通过的固定孔，导轨4底部设有供固定螺丝通过的螺纹孔。当锁紧块2装在导轨4中合适的位置时，通过锁紧块2与导轨4的锁固连接，可以进一步提高锁紧块2安装的稳定性，即使打孔加工时受到较大的力，锁紧块2也不会发生位移。

实施例4

在实施例1提供的适用于圆柱工件的打孔夹具的基础上，本实施例中，锁紧块2的圆形通孔220的孔壁与圆柱工件3之间还设有弹性垫圈。弹性垫圈的材质为橡胶。弹性垫圈可以起到缓冲作用，进一步降低因锁紧块2的挤压而在夹持部位出现产品变形或表面磨损、压痕的几率。可以更好地保护产品即圆柱工件3的外周面。

实施例5

提供一种打孔装置，包括钻头5以及上述实施例1-4中任一适用于圆柱工件的打孔夹具。钻头5由驱动机构例如电机驱动，以钻头旋转为主运动，以钻头轴向移动为进给运动。其余部件为台式钻床的常规部件，在此不作赘述。

通过以上实施例阐述本实用新型的原理：

圆柱工件3加工前，将圆柱工件3的第一端和第二端分别放入两个锁紧块2的圆形通孔220中，确定圆柱工件3的安装位置后，在两个锁紧块2中的第一、第二锁紧孔中安装锁紧螺丝223，拧紧锁紧螺丝223，圆形通孔220的孔壁对圆柱工件3进行挤压实现锁紧夹持。配合锁紧块2在导轨4内的滑动，将两个锁紧块2分别安装在导轨4内，调整钻头5至导轨4的上方、对应圆柱工件3需要打孔的位置。然后通过驱动机构驱动钻头5旋转和轴向移动，从而完成打孔。

若采用实施例2提供的具有两条导轨4的打孔夹具，则无需调整钻头5的位置，仅通过调整锁紧块2在导轨4中的相对位置以及圆柱工件3在圆形通孔220中的相对位置即可将圆柱工件3调整至钻头5下方，并方便后续在圆柱工件3的正确位置打孔。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于圆柱工件的打孔夹具，包括工作台（1）和锁紧结构，所述锁紧结构包括至少一个锁紧块（2），所述锁紧块（2）包括固定部（21）和夹持部（22），所述固定部（21）安装在所述工作台（1）上，其特征在于：所述夹持部（22）开设有与圆柱工件（3）形状尺寸匹配的圆形通孔（220），所述圆柱工件（3）的外周面与所述圆形通孔（220）的孔壁相贴；沿所述圆形通孔（220）的直径方向开设有分隔槽，所述分隔槽将所述夹持部（22）划分为相对的第一夹持端（221）和第二夹持端（222），所述第一、第二夹持端（221、222）通过锁紧螺丝（223）锁固连接，所述第一、第二夹持端（221、222）上开设有供所述锁紧螺丝（223）通过的第一、第二锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述锁紧块（2）共两个，两个所述锁紧块（2）的圆形通孔（220）相对设置，两个所述圆形通孔（220）分别用于夹持所述圆柱工件（3）沿轴向延伸的第一端和第二端。

3.根据权利要求1或2所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述工作台（1）上设有至少一条导轨（4），所述锁紧块（2）与所述导轨（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述锁紧块（2）的两侧设有滑动凹槽（23），所述导轨（4）的两侧设有与所述滑动凹槽（23）匹配的滑动凸起（41）。

5.根据权利要求3所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述导轨（4）有多条，多条所述导轨（4）呈交叉排列和/或平行排列。

6.根据权利要求3所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述锁紧块（2）与所述导轨（4）通过固定螺丝锁固连接，所述锁紧块（2）上设有供所述固定螺丝通过的固定孔，所述导轨（4）底部设有供所述固定螺丝通过的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述锁紧块（2）的圆形通孔（220）的孔壁与所述圆柱工件（3）的外周面之间还设有弹性垫圈。

8.根据权利要求7所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述弹性垫圈的材质为橡胶。

9.根据权利要求1所述的适用于圆柱工件的打孔夹具，其特征在于：所述锁紧块（2）的材质为铝合金或弹簧钢。

10.一种打孔装置，其特征在于：包括钻头（5）以及权利要求1-9中任一项所述的适用于圆柱工件的打孔夹具。

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