CN113172775A - 建筑材料及其加工系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料加工，更具体的说是建筑材料及其加工系统与加工方法，建筑材料加工的方法，该方法包括以下步骤：S1:将待加工板材放置在装夹机构上进行装夹；S2:运料机构驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ之间；S3:多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ对待加工板材加工形成建筑板材；建筑材料，建筑材料为建筑板材，建筑板材上设置有多个定位插槽，多个建筑板材之间通过工形块定位连接；建筑材料加工系统，包括装置支架、横移机构、切槽机构Ⅰ、切槽机构Ⅱ、运料机构、装夹机构和推料机构；由于加工出的建筑板材上设置有多个定位插槽，可以在对墙壁和地面进行铺设时，通过工形块进行预先定位。

Description

建筑材料及其加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工，更具体的说是建筑材料及其加工系统与加工方法。
背景技术
目前公知的一种板材加工生产线装置，包括支撑杆柱、板材加工工作台、传送带轮、传送带、送料架、板材工作位、工具槽、控制器、储物柜和万向轮，所述板材加工工作台上设有板材工作位和工具槽，所述板材加工工作台两端设有支撑杆柱，所述支撑杆柱穿过板材加工工作台的杆端设有传送带轮，所述传送带轮上设有传送带，所述板材加工工作台一侧设有与传送带相接的送料架，所述支撑杆柱底部设置有万向轮；现有技术中的缺点是不能加工方便定位的板材。
发明内容
本发明的目的是提供建筑材料及其加工系统与加工方法，可以加工方便定位的板材。
本发明的目的是提供建筑材料加工系统，包括装置支架、横移机构、切槽机构Ⅰ、切槽机构Ⅱ、运料机构、装夹机构和推料机构，横移机构包括加工支架和横移丝杆，装置支架的左右两侧均滑动连接有加工支架，装置支架的左右两侧均转动连接有横移丝杆，两个加工支架分别通过螺纹连接在两个横移丝杆上；
切槽机构Ⅰ包括切槽轴、扣合筒和切槽刀具Ⅰ，切槽轴设置有两个，两个切槽轴的内侧均滑动连接有扣合筒，两个扣合筒之间扣合有切槽刀具Ⅰ，两个扣合筒和两个切槽轴之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个加工支架上均转动连接有三个切槽机构Ⅰ，位于同侧的切槽轴之间传动连接，位于同侧的三个切槽刀具Ⅰ宽度依次增加；
切槽机构Ⅱ包括伸缩机构、切槽电机和切槽刀具Ⅱ，伸缩机构的伸缩端上固定连接有切槽电机，切槽电机的输出轴上固定连接有切槽刀具Ⅱ，两个加工支架上均固定连接有三个切槽机构Ⅱ，位于同侧的三个切槽刀具Ⅱ宽度依次增加；
运料机构包括运料支架、带运输机构和升降丝杆，装置支架的上下两端均滑动连接有运料支架，装置支架的上下两端均转动连接有升降丝杆，两个运料支架分别通过螺纹连接在两个升降丝杆上，两个运料支架上均连接有带运输机构，两个升降丝杆上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅰ；
装夹机构包括装夹底板、移动轮、装夹丝杆、装夹压板、压紧螺母和锁紧螺母Ⅲ，装夹底板上下两端均转动连接有两个移动轮，四个移动轮分别间隙配合在两个运料支架上，装夹底板上固定连接有四个装夹丝杆，四个装夹丝杆之间滑动连接有两个装夹压板，四个装夹丝杆上均通过螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母和装夹压板之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，四个装夹丝杆上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅲ；
推料机构包括推料支架、推料轮和推料丝杆，装置支架前端的左右两侧均滑动连接有推料支架，装置支架前端的左右两侧均转动连接有推料丝杆，两个推料支架分别通过螺纹连接在两个推料丝杆上，两个推料支架的内均转动连接有推料轮，两个推料丝杆上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅱ。
建筑材料加工的方法，该方法包括以下步骤：
S1:将待加工板材放置在装夹机构上进行装夹；
S2:运料机构驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ之间；
S3:多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ对待加工板材加工形成建筑板材。
建筑材料，建筑材料为建筑板材，建筑板材上设置有多个定位插槽，多个建筑板材之间通过工形块定位连接。
本发明建筑材料及其加工系统与加工方法的有益效果为：
本发明建筑材料及其加工系统与加工方法，可以将待加工板材放置在装夹机构上进行装夹；运料机构驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ之间；多个切槽机构Ⅰ和多个切槽机构Ⅱ对待加工板材加工形成建筑板材；多个建筑板材之间可以通过工形块定位连接，由于建筑板材上设置有多个定位插槽，可以在对墙壁和地面进行铺设时，通过工形块进行预先定位。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的建筑材料结构示意图；
图2是本发明的装置支架、横移机构、切槽机构Ⅰ和切槽机构Ⅱ连接结构示意图；
图3是本发明的切槽机构Ⅰ结构示意图；
图4是本发明的切槽机构Ⅰ剖视图结构示意图；
图5是本发明的切槽机构Ⅰ局部结构示意图；
图6是本发明的切槽刀具Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的横移机构和切槽机构Ⅰ连接结构示意图；
图8是本发明的横移机构和切槽机构Ⅱ结构示意图；
图9是本发明的装置支架和运料机构连接结构示意图；
图10是本发明的装夹机构装夹待加工板材结构示意图；
图11是本发明的装夹机构装夹待加工板材结构示意图；
图12是本发明的装置支架和推料机构连接结构示意图。
图中：待加工板材10；建筑板材11；定位插槽12；工形块13；装置支架20；加工支架31；横移丝杆32；切槽机构Ⅰ40；切槽轴41；扣合筒42；切槽刀具Ⅰ43；切槽机构Ⅱ50；伸缩机构51；切槽电机52；切槽刀具Ⅱ53；运料支架61；带运输机构62；升降丝杆63；装夹底板71；移动轮72；装夹丝杆73；装夹压板74；压紧螺母75；锁紧螺母Ⅲ76；推料支架81；推料轮82；推料丝杆83。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合图1至12说明本实施方式，建筑材料加工系统，包括装置支架20、横移机构、切槽机构Ⅰ40、切槽机构Ⅱ50、运料机构、装夹机构和推料机构，横移机构包括加工支架31和横移丝杆32，装置支架20的左右两侧均滑动连接有加工支架31，装置支架20的左右两侧均转动连接有横移丝杆32，两个加工支架31分别通过螺纹连接在两个横移丝杆32上；横移机构也可以时其它可以进行横向运动的机构；
使用时预先根据待加工板材10的长度，转动横移丝杆32，横移丝杆32以自身的轴线为中心进行转动，横移丝杆32通过螺纹带动加工支架31进行运动，使得加工支架31在装置支架20上进行滑动，加工支架31带动多个切槽机构Ⅰ40进行运动，加工支架31带动多个切槽机构Ⅱ50进行运动，进而根据使用需求调整多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50的位置，进而控制多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50的切割位置，进而使得装置可以对不同长度的待加工板材10进行切槽加工；
切槽机构Ⅰ40包括切槽轴41、扣合筒42和切槽刀具Ⅰ43，切槽轴41设置有两个，两个切槽轴41的内侧均滑动连接有扣合筒42，两个扣合筒42之间扣合有切槽刀具Ⅰ43，两个扣合筒42和两个切槽轴41之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个加工支架31上均转动连接有三个切槽机构Ⅰ40，位于同侧的切槽轴41之间传动连接，位于同侧的三个切槽刀具Ⅰ43宽度依次增加；
使用时推动待加工板材10进行横向运动，如图2所示，可以使用机械机构和其它运动机构推动待加工板材10进行，使得待加工板材10的两端分别经过多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50，预先根据使用需求将不同后厚度的切槽刀具Ⅰ43放置在两个扣合筒42之间，根据需要切割槽的大小依次设置多个切槽刀具Ⅰ43，使得切槽刀具Ⅰ43的宽度依次扩大，进而保证切槽刀具Ⅰ43在对待加工板材10进行切割加工时，不会由于进给量过大导致待加工板材10上切割形成的槽口发生破裂，进而设置有多级的宽度依次变化的切槽刀具Ⅰ43，进而保证待加工板材10的切槽效果；
如图3所示，两个扣合筒42的内侧均设置有连接键，切槽刀具Ⅰ43上设置有键槽，使得连接键插入键槽内，两个扣合筒42在对应的压缩弹簧Ⅰ的推动下进行运动，使得两个扣合筒42对切槽刀具Ⅰ43进行扣合，由于两个扣合筒42分别滑动连接在两个切槽轴41上，进而需要安装或者安装切槽刀具Ⅰ43时，只需要推动扣合筒42在对应的切槽轴41上进行滑动克服压缩弹簧Ⅰ的弹力，使得扣合筒42推出或者插入切槽刀具Ⅰ43上即可，即可完成切槽刀具Ⅰ43的安装和拆卸，进而完成切槽刀具Ⅰ43的快速安装和拆卸，进而满足不同的使用需求；
切槽刀具Ⅰ43安装完成后，预先在两侧的多个切槽轴41中的一个上连接有动力装置，动力装置可以是电机或者内燃机，两侧的多个切槽轴41之间传动，即带动两侧的多个切槽轴41中的一个切槽轴41就可以带动两侧的多个切槽轴41进行转动，如在左侧前端的切槽轴41上连接电机，在右侧前端的切槽轴41上连接电机，两侧的多个切槽轴41之间通过同步带传动连接，动力装置的输出轴和切槽轴41通过同步带传动连接，进而启动两个电机，两个电机的输出轴开始转动，两个电机的输出轴分别带动对应的切槽轴41进行转动，切槽轴41带动对应的多个切槽轴41进行转动，两侧的多个切槽轴41一起进行转动，进而带动多个扣合筒42一起进行转动，进而带动多个切槽刀具Ⅰ43一起进行转动；
推动待加工板材10经过多个切槽刀具Ⅰ43之间，多个切槽刀具Ⅰ43均水平放置，进而对待加工板材10的两侧进行切槽加工，多个切槽刀具Ⅰ43的宽度依次变大，进而使得待加工板材10的两端从小切口逐渐加工形成指定大小的切口；
切槽机构Ⅱ50包括伸缩机构51、切槽电机52和切槽刀具Ⅱ53，伸缩机构51的伸缩端上固定连接有切槽电机52，切槽电机52的输出轴上固定连接有切槽刀具Ⅱ53，两个加工支架31上均固定连接有三个切槽机构Ⅱ50，位于同侧的三个切槽刀具Ⅱ53宽度依次增加；
使用时预先启动伸缩机构51，伸缩机构51可以是电动推杆或者液压缸，伸缩机构51的伸缩端带动切槽电机52进行运动，切槽电机52带动切槽刀具Ⅱ53进行运动，进而调整切槽刀具Ⅱ53的位置，位于同侧的三个切槽刀具Ⅱ53宽度依次增加，如图2所示，多个切槽刀具Ⅱ53均竖直设置，切槽刀具Ⅱ53的直径大于切槽刀具Ⅰ43的宽度，启动切槽电机52，切槽电机52的输出轴开始转动，切槽电机52的输出轴带动切槽刀具Ⅰ43进行转动，切槽刀具Ⅰ43转动时对经过待加工板材10的两侧进行切槽加工，同时切槽电机52的输出轴穿过多个切槽刀具Ⅰ43加工出的切割槽，在多个切槽刀具Ⅰ43加工形成的槽口程度上进一步加工形成定位插槽12，根据需要切割槽的大小依次设置多个切槽刀具Ⅱ53，使得切槽刀具Ⅱ53的宽度依次扩大，进而保证切槽刀具Ⅱ53在对待加工板材10进行切割加工时，不会由于进给量过大导致待加工板材10上切割形成的槽口发生破裂，进而设置有多级的宽度依次变化的切槽刀具Ⅱ53，进而保证待加工板材10的切槽效果；
运料机构包括运料支架61、带运输机构62和升降丝杆63，装置支架20的上下两端均滑动连接有运料支架61，装置支架20的上下两端均转动连接有升降丝杆63，两个运料支架61分别通过螺纹连接在两个升降丝杆63上，两个运料支架61上均连接有带运输机构62，两个升降丝杆63上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅰ；
进一步的设置有运料机构，将装夹机构上的移动轮72插入运料支架61，带运输机构62和装夹底板71接触，启动带运输机构62，带运输机构62带动装夹底板71向后进行运动，装夹底板71带动待加工板材10向后进行运动，使得待加工板材10依次经过多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50，转动升降丝杆63，升降丝杆63转动时通过螺纹带动运料支架61进行升降运动，进而调整运料支架61的高度，通过锁紧螺母Ⅰ和升降丝杆63对拧对升降丝杆63的位置进行锁紧；
进一步的，装夹机构可以设置有多个，由于移动轮72时插入运料支架61内的，因此可以放置多个装夹机构在运料支架61内，带运输机构62带动多个装夹机构一起进行运动，对多个板材同时进行加工；
进一步的由于带运输机构62和装夹机构接触，带运输机构62和装夹机构时摩擦传动，进而在加工时带运输机构62不会对装夹机构产生过大的推力使得待加工板材10硬经过切槽机构Ⅰ40和切槽机构Ⅱ50，只有在刀具进行完全切割时才能经过，进而保证板材切槽的精度；
装夹机构包括装夹底板71、移动轮72、装夹丝杆73、装夹压板74、压紧螺母75和锁紧螺母Ⅲ76，装夹底板71上下两端均转动连接有两个移动轮72，四个移动轮72分别间隙配合在两个运料支架61上，装夹底板71上固定连接有四个装夹丝杆73，四个装夹丝杆73之间滑动连接有两个装夹压板74，四个装夹丝杆73上均通过螺纹连接有压紧螺母75，压紧螺母75和装夹压板74之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，四个装夹丝杆73上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅲ76；
进一步的设置有装夹机构，如图10和11所示，将待加工板材10从侧面插入装夹底板71和装夹压板74之间，转动压紧螺母75，压紧螺母75转动时推动压缩弹簧Ⅱ进行运动，压缩弹簧Ⅱ推动装夹压板74进行运动，使得装夹压板74对板材进行挤压装夹，需要注意的是压紧螺母75对压缩弹簧Ⅱ的挤压里不必过大，只需要对待加工板材10定位即可，这样方便装夹压板74的抬起，进而方便待加工板材10的更换，转动压紧螺母75可以调整压缩弹簧Ⅱ的挤压力，通过转动锁紧螺母Ⅲ76对压紧螺母75的位置进行锁定，压紧螺母75和锁紧螺母Ⅲ76对拧完成压紧螺母75位置进行锁定，推动装夹机构进行运动，需要注意的是加工是装夹底板71位于待加工板材10的前侧，进而使得待加工板材10和切槽刀具Ⅰ43与切槽刀具Ⅱ53接触时产生的力作用在装夹底板71上，而不是作用在装夹压板74上，进而可以防止待加工板材10在加工时由于切割力进而推动待加工板材10的位置发生变化；
调整待加工板材10在装夹底板71上的位置，可以调整加工的位置，调整加工形成定位插槽12的位置；
推料机构包括推料支架81、推料轮82和推料丝杆83，装置支架20前端的左右两侧均滑动连接有推料支架81，装置支架20前端的左右两侧均转动连接有推料丝杆83，两个推料支架81分别通过螺纹连接在两个推料丝杆83上，两个推料支架81的内均转动连接有推料轮82，两个推料丝杆83上均通过螺纹连接有锁紧螺母Ⅱ；
进一步设置有推料机构，当装夹有板材的装夹机构经过推料机构时，推料轮82对待加工板材10进行推动，进而调整待加工板材10的加工位置，转动推料丝杆83，推料丝杆83转动时通过螺纹带动推料支架81进行运动，推料支架81带动推料轮82进行运动，进而调整推料轮82的位置，进而调整推料轮82推动待加工板材10的位置，进而满足不同的使用需求；需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。
建筑材料加工的方法，该方法包括以下步骤：
S1:将待加工板材10放置在装夹机构上进行装夹；
S2:运料机构驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50之间；
S3:多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50对待加工板材10加工形成建筑板材11。
建筑材料，建筑材料为建筑板材11，建筑板材11上设置有多个定位插槽12，多个建筑板材11之间通过工形块13定位连接；由于多个切槽机构Ⅰ40和多个切槽机构Ⅱ50对待加工板材10进行切割加工，使得待加工板材10上形成有定位插槽12，进而建筑板材11在地面或者墙壁上进行铺设时，可以通过将工形块13插入倒相邻的两个定位插槽12内，完成两个建筑板材11之间的预先定位，需要在需要对铺设的建筑材料进行对准，保证了美观的同时，也保证了铺设的精度。

Claims (10)

1.建筑材料加工系统，包括装置支架(20)、横移机构、切槽机构Ⅰ(40)和切槽机构Ⅱ(50)，其特征在于：所述横移机构设置有两个，两个横移机构上均连接有多个切槽机构Ⅰ(40)和多个切槽机构Ⅱ(50)，两个横移机构分别连接在装置支架(20)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的建筑材料加工系统，其特征在于：所述横移机构包括加工支架(31)和横移丝杆(32)，两个加工支架(31)分别滑动连接在装置支架(20)的左右两侧，两个横移丝杆(32)分别转动连接在装置支架(20)的左右两侧，两个加工支架(31)分别通过螺纹连接在两个横移丝杆(32)上。
3.根据权利要求2所述的建筑材料加工系统，其特征在于：所述切槽机构Ⅰ(40)包括两个切槽轴(41)，两个切槽轴(41)的内侧均滑动连接有扣合筒(42)，两个扣合筒(42)之间扣合有切槽刀具Ⅰ(43)，两个扣合筒(42)和两个切槽轴(41)之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ。
4.根据权利要求3所述的建筑材料加工系统，其特征在于：两个加工支架(31)上均转动连接有三个切槽机构Ⅰ(40)，位于同侧的切槽轴(41)之间传动连接，位于同侧的三个切槽刀具Ⅰ(43)宽度依次增加。
5.根据权利要求2所述的建筑材料加工系统，其特征在于：所述切槽机构Ⅱ(50)包括伸缩机构(51)，伸缩机构(51)的伸缩端上固定连接有切槽电机(52)，切槽电机(52)的输出轴上固定连接有切槽刀具Ⅱ(53)。
6.根据权利要求5所述的建筑材料加工系统，其特征在于：所述两个加工支架(31)上均固定连接有三个伸缩机构(51)，位于同侧的三个切槽刀具Ⅱ(53)宽度依次增加。
7.根据权利要求1所述的建筑材料加工系统，其特征在于：还包括用于对待加工板材(10)进行装夹的装夹机构。
8.根据权利要求7所述的建筑材料加工系统，其特征在于：还包括用于驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ(40)和多个切槽机构Ⅱ(50)之间的运料机构。
9.使用权利要求8所述的建筑材料加工系统加工建筑材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1:将待加工板材(10)放置在装夹机构上进行装夹；
S2:运料机构驱动装夹机构依次经过多个切槽机构Ⅰ(40)和多个切槽机构Ⅱ(50)之间；
S3:多个切槽机构Ⅰ(40)和多个切槽机构Ⅱ(50)对待加工板材(10)加工形成建筑板材(11)。
10.使用权利要求1所述的建筑材料加工系统加工的建筑材料，其特征在于：建筑材料为建筑板材(11)，建筑板材(11)上设置有多个定位插槽(12)，多个建筑板材(11)之间通过工形块(13)定位连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114406328A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 四川工商学院 一种建筑手脚架连接件加工装置

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