CN114734177B - 一种水泵生产用配件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵生产用配件焊接装置，涉及到焊接装置领域，包括焊接管，所述焊接管呈圆管状结构，焊接管呈对称结构设置有两组，两组焊接管共同安装在调节机构上，调节机构包括固定基板、伸缩单元、伸缩槽、上移动槽，本发明实现了对于焊缝的高强度焊接，具体的，减少了杂质对焊接时造成的影响，在焊接时，焊接管端部的打磨块伸入焊缝中，焊接的过程中打磨块转动对焊缝内壁进行打磨，打磨后进行焊接，避免了杂质存留在焊接面降低焊接强度的现象，本装置尤其适用于宽度较大的焊缝焊接使用。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置领域，特别涉及一种水泵生产用配件焊接装置。
背景技术
水泵内部桨叶等结构由于使用强度的要求往往都是焊接固定的方式，但是现有的焊接往往都是普通焊接，焊接前需要清理焊缝位置的沙砾、金属碎屑等杂质，存在不便清理干净的弊端，导致了杂质会留存在待焊接层表面和焊接层接触的位置，使得焊接结构强度降低。因此，发明一种水泵生产用配件焊接装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵生产用配件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵生产用配件焊接装置，包括焊接管，所述焊接管呈圆管状结构，焊接管呈对称结构设置有两组，两组焊接管共同安装在调节机构上，调节机构包括固定基板、伸缩单元、伸缩槽、上移动槽，所述伸缩槽设置于固定基板的下表面，所述上移动槽设置于固定基板的上表面，上移动槽的下端连通伸缩槽的上端，所述焊接管的上端设置有连接组件，连接组件包括主管道、第一管道、第二管道，所述第二管道滑动设置于伸缩槽中，所述第一管道滑动设置于上移动槽中，所述第一管道固定在第二管道的上端，焊接管的上端固定设置有上连接盘，所述上连接盘与第二管道之间对接，且两者之间通过螺钉固定，所述主管道同时连通在两组第一管道的上方，所述伸缩单元的一端固定焊接在伸缩槽的内壁，另一端固定焊接在第二管道的侧面，所述伸缩单元水平布置；
所述焊接管上设置有打磨除尘组件，打磨除尘组件包括打磨块、打磨层、外环体、内环体，所述打磨块活动贴合在焊接管的外圈处，打磨块设置有多组，多组打磨块呈圆形阵列状分布，所述打磨层固定安装在打磨块的外圈处，所述外环体和内环体均设置于打磨块的上方，外环体套设在内环体的外圈，内环体套设在焊接管的外圈，所述内环体与焊接管之间通过螺纹配合连接，所述内环体的下端外圈处一体设置有内限位环，所述外环体的下端外圈处一体设置有外限位环，所述外限位环与内限位环之间形成环形移动槽，所述打磨块的上表面固定焊接有移动杆，所述移动杆滑动设置于环形移动槽中，所述移动杆的上端固定焊接有上限位圆板，所述上限位圆板同时活动贴合在外限位环和内限位环的上表面。
本发明实现了对于焊缝的高强度焊接，具体的，减少了杂质对焊接时造成的影响，在焊接时，焊接管端部的打磨块伸入焊缝中，焊接的过程中打磨块转动对焊缝内壁进行打磨，打磨后进行焊接，避免了杂质存留在焊接面降低焊接强度的现象，本装置尤其适用于宽度较大的焊缝焊接使用。
优选的，所述外环体和内环体上方共同设置有上封板，所述上封板上设置有连接管头，所述连接管头的下端连通外环体和内环体之间，所述连接管头的上端连通设置有供风管，所述上限位圆板的上表面中部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的外圈固定焊接有风板，所述连接管头的下端朝向风板的上方，所述外环体上设置有多组内外贯穿的风槽。
其中，供风管远离连接管头的一端连接在外部的供风装置上，供风装置可为气泵等装置，风力输送到风板周围而推动风板绕焊接管一周转动，风板通过支撑杆带动上限位圆板、移动杆和打磨块绕焊接管一周转动，使得打磨块高速在焊接管的外部转动而打磨焊缝的两侧内壁。
优选的，多组打磨块之间通过连接结构连接，所述连接结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定焊接在打磨块的一侧面，所述第二连接板固定焊接在打磨块的另一侧面，相邻两组打磨块之间对应的第一连接板和第二连接板贴合，且第一连接板和第二连接板通过螺钉共同固定在焊接管的外圈处。
进一步的，风力输送到风板周围时最终会通过风槽排出，而将打磨后的杂质吹出，避免了对焊接造成的影响，且两组焊接管共同在焊缝中焊接的方式，使得两组焊接管贴合在焊缝一侧内壁的方式进行焊接，保证了焊缝此处的内壁被熔化充分，焊缝两侧内壁熔化充分之后与熔化的焊料之间可充分接触，增加了焊接的强度。
也就是说，此装置中通过对杂质进行实时高速清理的方式进行清除，减少了杂质对焊接造成的影响，通过两组焊接管结合焊接的方式，减少了焊接位置焊接不充分的影响，尤其适用于对宽度较大焊缝位置的焊接。
优选的，所述打磨块远离焊接管的一面设置有卡槽，所述打磨层靠近打磨块的一面固定焊接有卡板，所述卡板活动插合在卡槽的内部，所述卡槽的两侧面均设置有内部安装槽，所述内部安装槽贯穿打磨块的侧面。
打磨层接触焊缝内壁的位置进行打磨，打磨层与打磨块之间可拆装的连接，便于对打磨层进行定期的更换，使用方便。
优选的，所述卡板的中部通过螺杆固定在卡槽中，所述螺杆的两端延伸至内部安装槽的两端，所述螺杆的两端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母设置于内部安装槽的内部。
优选的，所述打磨块远离焊接管的一面为圆弧面，所述打磨块的外圈弧形面直径大于外环体的外圈直径。
优选的，所述外环体和内环体的上表面共同设置有阻挡在上限位圆板上方的上封板，所述上封板通过螺钉固定在外环体和内环体的上表面。
优选的，所述内环体、外环体、内限位环、外限位环均呈环形结构，所述内环体和外环体之间组成用于容纳风板和上限位圆板的环形腔室。
优选的，所述供风管远离连接管头的一端连接在外部的供风装置上，所述主管道的端部连接在外部的焊接用动力源供应装置上。
优选的，所述焊接管端部的打磨块活动伸入至待焊接件表面的焊缝中，焊接时形成将焊缝填实的焊接层。
装置中，伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元可推动第二管道移动，实现了改变两组焊接管之间距离的目的，便于根据焊缝的具体宽度大小进行调节，第一管道与主管道之间设置有金属伸缩段，方便两组焊接管之间的距离进行调节，金属伸缩段为现有常见的伸缩管结构，在此以能实现伸缩和密封目的为准。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的一种水泵生产用配件焊接装置，包括焊接管，所述焊接管呈圆管状结构，焊接管呈对称结构设置有两组，两组焊接管共同安装在调节机构上，调节机构包括固定基板、伸缩单元、伸缩槽、上移动槽，本发明实现了对于焊缝的高强度焊接，具体的，减少了杂质对焊接时造成的影响，在焊接时，焊接管端部的打磨块伸入焊缝中，焊接的过程中打磨块转动对焊缝内壁进行打磨，打磨后进行焊接，避免了杂质存留在焊接面降低焊接强度的现象，本装置尤其适用于宽度较大的焊缝焊接使用；
2、本发明的一种水泵生产用配件焊接装置，供风管远离连接管头的一端连接在外部的供风装置上，供风装置可为气泵等装置，风力输送到风板周围而推动风板绕焊接管一周转动，风板通过支撑杆带动上限位圆板、移动杆和打磨块绕焊接管一周转动，使得打磨块高速在焊接管的外部转动而打磨焊缝的两侧内壁；
3、本发明的一种水泵生产用配件焊接装置，风力输送到风板周围时最终会通过风槽排出，而将打磨后的杂质吹出，避免了对焊接造成的影响，且两组焊接管共同在焊缝中焊接的方式，使得两组焊接管贴合在焊缝一侧内壁的方式进行焊接，保证了焊缝此处的内壁被熔化充分，焊缝两侧内壁熔化充分之后与熔化的焊料之间可充分接触，增加了焊接的强度；
4、本发明的一种水泵生产用配件焊接装置，此装置中通过对杂质进行实时高速清理的方式进行清除，减少了杂质对焊接造成的影响，通过两组焊接管结合焊接的方式，减少了焊接位置焊接不充分的影响，尤其适用于对宽度较大焊缝位置的焊接；
5、本发明的一种水泵生产用配件焊接装置，伸缩单元可推动第二管道移动，实现了改变两组焊接管之间距离的目的，便于根据焊缝的具体宽度大小进行调节，第一管道与主管道之间设置有金属伸缩段，方便两组焊接管之间的距离进行调节，金属伸缩段为现有常见的伸缩管结构，在此以能实现伸缩和密封目的为准。
附图说明
图1为本发明焊接管结构示意图。
图2为本发明焊接管内部结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明结构示意图。
图5为本发明打磨块处横截面结构示意图。
图6为本发明焊接管作用在焊缝上时的结构示意图。
图中：1、焊接管；2、打磨块；3、打磨层；4、外环体；5、连接管头；6、供风管；7、上封板；8、风槽；9、连接结构；10、上连接盘；11、上限位圆板；12、外限位环；13、移动杆；14、环形移动槽；15、内限位环；16、支撑杆；17、风板；18、内环体；19、第一管道；20、第二管道；21、固定基板；22、伸缩单元；23、伸缩槽；24、上移动槽；25、主管道；26、第一连接板；27、第二连接板；28、卡槽；29、内部安装槽；30、限位螺母；31、卡板；32、螺杆；33、待焊接件；34、焊缝；35、焊接层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种水泵生产用配件焊接装置，包括焊接管1，焊接管1呈圆管状结构，焊接管1呈对称结构设置有两组，两组焊接管1共同安装在调节机构上，调节机构包括固定基板21、伸缩单元22、伸缩槽23、上移动槽24，伸缩槽23设置于固定基板21的下表面，上移动槽24设置于固定基板21的上表面，上移动槽24的下端连通伸缩槽23的上端，焊接管1的上端设置有连接组件，连接组件包括主管道25、第一管道19、第二管道20，第二管道20滑动设置于伸缩槽23中，第一管道19滑动设置于上移动槽24中，第一管道19固定在第二管道20的上端，焊接管1的上端固定设置有上连接盘10，上连接盘10与第二管道20之间对接，且两者之间通过螺钉固定，主管道25同时连通在两组第一管道19的上方，伸缩单元22的一端固定焊接在伸缩槽23的内壁，另一端固定焊接在第二管道20的侧面，伸缩单元22水平布置；
焊接管1上设置有打磨除尘组件，打磨除尘组件包括打磨块2、打磨层3、外环体4、内环体18，打磨块2活动贴合在焊接管1的外圈处，打磨块2设置有多组，多组打磨块2呈圆形阵列状分布，打磨层3固定安装在打磨块2的外圈处，外环体4和内环体18均设置于打磨块2的上方，外环体4套设在内环体18的外圈，内环体18套设在焊接管1的外圈，内环体18与焊接管1之间通过螺纹配合连接，内环体18的下端外圈处一体设置有内限位环15，外环体4的下端外圈处一体设置有外限位环12，外限位环12与内限位环15之间形成环形移动槽14，打磨块2的上表面固定焊接有移动杆13，移动杆13滑动设置于环形移动槽14中，移动杆13的上端固定焊接有上限位圆板11，上限位圆板11同时活动贴合在外限位环12和内限位环15的上表面。
本发明实现了对于焊缝34的高强度焊接，具体的，减少了杂质对焊接时造成的影响，在焊接时，焊接管1端部的打磨块2伸入焊缝34中，焊接的过程中打磨块2转动对焊缝34内壁进行打磨，打磨后进行焊接，避免了杂质存留在焊接面降低焊接强度的现象，本装置尤其适用于宽度较大的焊缝34焊接使用。
外环体4和内环体18上方共同设置有上封板7，上封板7上设置有连接管头5，连接管头5的下端连通外环体4和内环体18之间，连接管头5的上端连通设置有供风管6，上限位圆板11的上表面中部固定焊接有支撑杆16，支撑杆16的外圈固定焊接有风板17，连接管头5的下端朝向风板17的上方，外环体4上设置有多组内外贯穿的风槽8。
其中，供风管6远离连接管头5的一端连接在外部的供风装置上，供风装置可为气泵等装置，风力输送到风板17周围而推动风板17绕焊接管1一周转动，风板17通过支撑杆16带动上限位圆板11、移动杆13和打磨块2绕焊接管1一周转动，使得打磨块2高速在焊接管1的外部转动而打磨焊缝34的两侧内壁。
多组打磨块2之间通过连接结构9连接，连接结构9包括第一连接板26和第二连接板27，第一连接板26固定焊接在打磨块2的一侧面，第二连接板27固定焊接在打磨块2的另一侧面，相邻两组打磨块2之间对应的第一连接板26和第二连接板27贴合，且第一连接板26和第二连接板27通过螺钉共同固定在焊接管1的外圈处。
进一步的，风力输送到风板17周围时最终会通过风槽8排出，而将打磨后的杂质吹出，避免了对焊接造成的影响，且两组焊接管1共同在焊缝34中焊接的方式，使得两组焊接管1贴合在焊缝34一侧内壁的方式进行焊接，保证了焊缝34此处的内壁被熔化充分，焊缝34两侧内壁熔化充分之后与熔化的焊料之间可充分接触，增加了焊接的强度。
也就是说，此装置中通过对杂质进行实时高速清理的方式进行清除，减少了杂质对焊接造成的影响，通过两组焊接管1结合焊接的方式，减少了焊接位置焊接不充分的影响，尤其适用于对宽度较大焊缝34位置的焊接。
打磨块2远离焊接管1的一面设置有卡槽28，打磨层3靠近打磨块2的一面固定焊接有卡板31，卡板31活动插合在卡槽28的内部，卡槽28的两侧面均设置有内部安装槽29，内部安装槽29贯穿打磨块2的侧面。
打磨层3接触焊缝34内壁的位置进行打磨，打磨层3与打磨块2之间可拆装的连接，便于对打磨层3进行定期的更换，使用方便。
因卡板31的中部通过螺杆32固定在卡槽28中，方便打磨层3与打磨块2之间的拆装，螺杆32的两端延伸至内部安装槽29的两端，螺杆32的两端通过螺纹配合连接有限位螺母30，因限位螺母30设置于内部安装槽29的内部，使得打磨块2的表面不存在凸起结构，整体美观，不影响打磨块2进行打磨工作。
打磨块2远离焊接管1的一面为圆弧面，打磨块2的外圈弧形面直径大于外环体4的外圈直径。
外环体4和内环体18的上表面共同设置有阻挡在上限位圆板11上方的上封板7，上封板7通过螺钉固定在外环体4和内环体18的上表面。
内环体18、外环体4、内限位环15、外限位环12均呈环形结构，内环体18和外环体4之间组成用于容纳风板17和上限位圆板11的环形腔室。
供风管6远离连接管头5的一端连接在外部的供风装置上，主管道25的端部连接在外部的焊接用动力源供应装置上。
焊接管1端部的打磨块2活动伸入至待焊接件33表面的焊缝34中，焊接时形成将焊缝34填实的焊接层35。
装置中，伸缩单元22可使用电动推杆或气缸等装置，伸缩单元22可推动第二管道20移动，实现了改变两组焊接管1之间距离的目的，便于根据焊缝34的具体宽度大小进行调节，第一管道19与主管道25之间设置有金属伸缩段，方便两组焊接管1之间的距离进行调节，金属伸缩段为现有常见的伸缩管结构，在此以能实现伸缩和密封目的为准。
工作原理：本发明实现了对于焊缝34的高强度焊接，具体的，减少了杂质对焊接时造成的影响，在焊接时，焊接管1端部的打磨块2伸入焊缝34中，焊接的过程中打磨块2转动对焊缝34内壁进行打磨，打磨后进行焊接，避免了杂质存留在焊接面降低焊接强度的现象，本装置尤其适用于宽度较大的焊缝34焊接使用。
其中，供风管6远离连接管头5的一端连接在外部的供风装置上，供风装置可为气泵等装置，风力输送到风板17周围而推动风板17绕焊接管1一周转动，风板17通过支撑杆16带动上限位圆板11、移动杆13和打磨块2绕焊接管1一周转动，使得打磨块2高速在焊接管1的外部转动而打磨焊缝34的两侧内壁。
风力输送到风板17周围时最终会通过风槽8排出，而将打磨后的杂质吹出，避免了对焊接造成的影响，且两组焊接管1共同在焊缝34中焊接的方式，使得两组焊接管1贴合在焊缝34一侧内壁的方式进行焊接，保证了焊缝34此处的内壁被熔化充分，焊缝34两侧内壁熔化充分之后与熔化的焊料之间可充分接触，增加了焊接的强度。
也就是说，此装置中通过对杂质进行实时高速清理的方式进行清除，减少了杂质对焊接造成的影响，通过两组焊接管1结合焊接的方式，减少了焊接位置焊接不充分的影响，尤其适用于对宽度较大焊缝34位置的焊接。
Claims (10)
1.一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：包括焊接管（1），所述焊接管（1）呈圆管状结构，焊接管（1）呈对称结构设置有两组，两组焊接管（1）共同安装在调节机构上，调节机构包括固定基板（21）、伸缩单元（22）、伸缩槽（23）、上移动槽（24），所述伸缩槽（23）设置于固定基板（21）的下表面，所述上移动槽（24）设置于固定基板（21）的上表面，上移动槽（24）的下端连通伸缩槽（23）的上端，所述焊接管（1）的上端设置有连接组件，连接组件包括主管道（25）、第一管道（19）、第二管道（20），所述第二管道（20）滑动设置于伸缩槽（23）中，所述第一管道（19）滑动设置于上移动槽（24）中，所述第一管道（19）固定在第二管道（20）的上端，焊接管（1）的上端固定设置有上连接盘（10），所述上连接盘（10）与第二管道（20）之间对接，且两者之间通过螺钉固定，所述主管道（25）同时连通在两组第一管道（19）的上方，所述伸缩单元（22）的一端固定焊接在伸缩槽（23）的内壁，另一端固定焊接在第二管道（20）的侧面，所述伸缩单元（22）水平布置；
所述焊接管（1）上设置有打磨除尘组件，打磨除尘组件包括打磨块（2）、打磨层（3）、外环体（4）、内环体（18），所述打磨块（2）活动贴合在焊接管（1）的外圈处，打磨块（2）设置有多组，多组打磨块（2）呈圆形阵列状分布，所述打磨层（3）固定安装在打磨块（2）的外圈处，所述外环体（4）和内环体（18）均设置于打磨块（2）的上方，外环体（4）套设在内环体（18）的外圈，内环体（18）套设在焊接管（1）的外圈，所述内环体（18）与焊接管（1）之间通过螺纹配合连接，所述内环体（18）的下端外圈处一体设置有内限位环（15），所述外环体（4）的下端外圈处一体设置有外限位环（12），所述外限位环（12）与内限位环（15）之间形成环形移动槽（14），所述打磨块（2）的上表面固定焊接有移动杆（13），所述移动杆（13）滑动设置于环形移动槽（14）中，所述移动杆（13）的上端固定焊接有上限位圆板（11），所述上限位圆板（11）同时活动贴合在外限位环（12）和内限位环（15）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述外环体（4）和内环体（18）上方共同设置有上封板（7），上封板（7）上设置有连接管头（5），所述连接管头（5）的下端连通外环体（4）和内环体（18）之间，所述连接管头（5）的上端连通设置有供风管（6），所述上限位圆板（11）的上表面中部固定焊接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的外圈固定焊接有风板（17），所述连接管头（5）的下端朝向风板（17）的上方，所述外环体（4）上设置有多组内外贯穿的风槽（8）。
3.根据权利要求2所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：多组打磨块（2）之间通过连接结构（9）连接，所述连接结构（9）包括第一连接板（26）和第二连接板（27），所述第一连接板（26）固定焊接在打磨块（2）的一侧面，所述第二连接板（27）固定焊接在打磨块（2）的另一侧面，相邻两组打磨块（2）之间对应的第一连接板（26）和第二连接板（27）贴合，且第一连接板（26）和第二连接板（27）通过螺钉共同固定在焊接管（1）的外圈处。
4.根据权利要求3所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述打磨块（2）远离焊接管（1）的一面设置有卡槽（28），所述打磨层（3）靠近打磨块（2）的一面固定焊接有卡板（31），所述卡板（31）活动插合在卡槽（28）的内部，所述卡槽（28）的两侧面均设置有内部安装槽（29），所述内部安装槽（29）贯穿打磨块（2）的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述卡板（31）的中部通过螺杆（32）固定在卡槽（28）中，所述螺杆（32）的两端延伸至内部安装槽（29）的两端，所述螺杆（32）的两端通过螺纹配合连接有限位螺母（30），所述限位螺母（30）设置于内部安装槽（29）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述打磨块（2）远离焊接管（1）的一面为圆弧面，所述打磨块（2）的外圈弧形面直径大于外环体（4）的外圈直径。
7.根据权利要求6所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述外环体（4）和内环体（18）的上表面共同设置有阻挡在上限位圆板（11）上方的上封板（7），所述上封板（7）通过螺钉固定在外环体（4）和内环体（18）的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述内环体（18）、外环体（4）、内限位环（15）、外限位环（12）均呈环形结构，所述内环体（18）和外环体（4）之间组成用于容纳风板（17）和上限位圆板（11）的环形腔室。
9.根据权利要求8所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述供风管（6）远离连接管头（5）的一端连接在外部的供风装置上，所述主管道（25）的端部连接在外部的焊接用动力源供应装置上。
10.根据权利要求9所述的一种水泵生产用配件焊接装置，其特征在于：所述焊接管（1）端部的打磨块（2）活动伸入至待焊接件（33）表面的焊缝（34）中，焊接时形成将焊缝（34）填实的焊接层（35）。
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