CN211681439U

CN211681439U - 一种钢管焊缝打磨装置

Info

Publication number: CN211681439U
Application number: CN201922392100.4U
Authority: CN
Inventors: 江德泉
Original assignee: Lishui Shengyu Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Lishui Shengyu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊缝打磨装置，涉及钢管加工技术领域。本实用新型包括底座；底座一表面固定安装有两对称设置的夹持组件；底座一表面还固定连接有两对称设置的基台；两基台内部均固定安装有一组第一电动推杆；两组第一电动推杆顶端固定连接有顶梁；顶梁顶面固定连接有吸尘机；顶梁一表面开设有两对称设置的角度调节槽。本实用新型通过夹持组件、打磨带的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成钢管表面焊缝的打磨工作，同时通过第一电动推杆的设计，使该装置在打磨时能够灵活改变打磨强度，且通过主动轮、从动轮和打磨带的连接设计，使该装置能够对多种规格的钢管进行打磨。

Description

一种钢管焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管焊缝打磨装置。

背景技术

钢管的焊接属于钢管加工中的重要环节，焊缝的好坏直接影像钢管的质量，埋弧焊管在生产过程中，需要先经过内焊，然后再经过外焊；由于前面的很多工序，导致外焊缝坡口附近受到污染，焊缝表面主要有氧化皮、油污等；如果不对焊缝表面进行打磨除锈、除污，将严重影响焊接质量，以往都是打磨工拿着手持式150型角磨机对焊缝坡口进行清理，清理宽度约为60mm，人工打磨效率比较低，而且长时间工作，对打磨工的体力消耗较大，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊缝打磨装置，通过夹持组件、打磨带的设计，解决了现有焊缝打磨装置打磨效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢管焊缝打磨装置，包括底座；所述底座一表面固定安装有两对称设置的夹持组件；所述底座一表面还固定连接有两对称设置的基台；两所述基台内部均固定安装有一组第一电动推杆；两组所述第一电动推杆顶端固定连接有顶梁；所述顶梁顶面固定连接有吸尘机；所述顶梁一表面开设有两对称设置的角度调节槽；所述顶梁一表面通过角度调节槽连接有角度调节板；

所述角度调节板底端固定连接有一组阻尼缓冲件；所述阻尼缓冲件底端固定连接有安装框架；所述安装框架内表面之间转动连接有两对称设置的从动轮和一主动轮；所述安装框架一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过连接件与主动轮连接；两所述从动轮和主动轮周侧面连接有打磨带；所述安装框架内表面之间还固定连接有两通过负压吸管而相互连通的吸尘管；所述吸尘机吸气口的一端通过管道与负压吸管连通；所述安装框架两侧面均固定连接有喷淋管。

优选的，所述夹持组件均包括支撑环；所述支撑环一表面与底座固定连接；所述支撑环内表面之间转动连接有旋转座；所述底座一表面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端通过皮带与旋转座传动连接；所述旋转座周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的第二电动推杆；所述第二电动推杆底端固定安装有夹板。

优选的，所述主动轮和从动轮周侧面均固定连接有两限位环；所述打磨带位于两限位环之间；所述负压吸管和两喷淋管周侧面均设置有连接接头；所述主动轮和从动轮周侧面均设置有齿牙；所述打磨带内壁设置有与齿牙相配合的齿槽。

优选的，所述喷淋管周侧面均连通有喷嘴；所述喷嘴轴线与水平线的夹角为45°；两所述吸尘管底部均连通有一组垂直设置的吸嘴。

优选的，所述角度调节板对应两角度调节槽的位置固定设置有调节件；所述安装框架位于两夹持组件之间。

优选的，所述角度调节槽均为弧形槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹持组件、打磨带的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成钢管表面焊缝的打磨工作，同时通过第一电动推杆的设计，使该装置在打磨时能够灵活改变打磨强度，且通过主动轮、从动轮和打磨带的连接设计，使该装置能够对多种规格的钢管进行打磨，同时通过吸尘管和喷淋管的设计，使该装置在打磨时能够对焊缝处进行吸尘和喷淋处理，进而有效保证打磨面的洁净度，从而提升打磨效果，通过打磨带角度的可调节设计，从而使该装置能够对斜缝进行打磨。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢管焊缝打磨装置的结构示意图；

图2为夹持组件的结构示意图；

图3为图2的正视结构示意图；

图4为基台、第一电动推杆、顶梁和吸尘机的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为从动轮、主动轮和负压吸管的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、夹持组件；3、基台；4、第一电动推杆；5、顶梁；6、吸尘机；7、角度调节槽；8、角度调节板；9、阻尼缓冲件；10、安装框架；11、从动轮；12、主动轮；13、第一传动电机；14、打磨带；15、负压吸管；16、吸尘管；17、喷淋管；18、调节件；201、支撑环；202、旋转座；203、第二传动电机；204、第二电动推杆；205、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种钢管焊缝打磨装置，包括底座1；所述底座1一表面固定安装有两对称设置的夹持组件2；所述底座1一表面还固定连接有两对称设置的基台3；两所述基台3内部均固定安装有一组第一电动推杆4；两组所述第一电动推杆4顶端固定连接有顶梁5，第一电动推杆4用于改变顶梁5的位置继而改变打磨带14的位置，及打磨带14与钢管焊缝处的接触强度；

所述顶梁5顶面固定连接有吸尘机6；所述顶梁5一表面开设有两对称设置的角度调节槽7；所述顶梁5一表面通过角度调节槽7连接有角度调节板8，角度调节板8用于调节打磨带14的打磨角度，通过打磨带14角度的可调节设计，从而使该装置能够对斜缝进行打磨；

所述角度调节板8底端固定连接有一组阻尼缓冲件9；所述阻尼缓冲件9底端固定连接有安装框架10，阻尼缓冲件9为阻尼缓冲管加减震弹簧形式，通过阻尼缓冲件9的设计，从而使打磨带14打磨时能够与钢管表面紧密贴合；

所述安装框架10内表面之间转动连接有两对称设置的从动轮11和一主动轮12；主动轮12位于两从动轮11之间；所述安装框架10一表面固定连接有第一传动电机13；所述第一传动电机13输出轴的一端通过联轴器与主动轮12连接；两所述从动轮11和主动轮12周侧面连接有打磨带14；所述安装框架10内表面之间还固定连接有两通过负压吸管15而相互连通的吸尘管16；所述吸尘机6吸气口的一端通过管道与负压吸管15连通；所述安装框架10两侧面均固定连接有喷淋管17。

进一步的，所述夹持组件2均包括支撑环201；所述支撑环201一表面与底座1固定连接；所述支撑环201内表面之间转动连接有旋转座202；所述底座1一表面固定连接有第二传动电机203；所述第二传动电机203输出轴的一端通过皮带与旋转座202传动连接；所述旋转座202周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的第二电动推杆204；所述第二电动推杆204底端固定安装有夹板205，夹板205为弧形结构，夹板205表面设置有橡胶缓冲垫，从而避免夹板205在夹持时对钢管表面产生硬性损伤。

进一步的，所述主动轮12和从动轮11周侧面均固定连接有两限位环；所述打磨带14位于两限位环之间，限位环用于限定打磨带14的位置，所述负压吸管15和两喷淋管17周侧面均设置有连接接头，使用时，喷淋管17通过连接接头与外界供水设备连通，从而在打磨时对打磨处进行冲洗，所述主动轮12和从动轮11周侧面均设置有齿牙；所述打磨带14内壁设置有与齿牙相配合的齿槽。

进一步的，所述喷淋管17周侧面均连通有喷嘴；所述喷嘴轴线与水平线的夹角为45°，通过喷嘴的角度设计，从而使喷嘴在出水时正对焊缝打磨处，两所述吸尘管16底部均连通有一组垂直设置的吸嘴。

进一步的，所述角度调节板8对应两角度调节槽7的位置固定设置有调节件18，调节件18为螺杆加螺母形式，调节件18用于调节角度调节板的角度并对其进行固定锁死，所述安装框架10位于两夹持组件2之间。

进一步的，所述角度调节槽7均为弧形槽。

工作时，将待加工的管件放置于两个夹持组件2中，通过夹持组件2上的第二电动推杆204和夹板205从而对管件进行夹持，管件夹持后，通过第一电动推杆4改变打磨带14的位置，同时预先通过对第一电动推杆4的控制设定打磨带14与钢管焊缝处的接触强度，调整完毕后，两个第二传动电机203同步同速工作，从而带动管件呈低速正向圆周运动，管件在转动的同时，打磨带14在第一传动电机13的作用下，呈高速反向圆周运动，继而实现对管件的全方位打磨，且打磨带14工作的过程中，两个吸尘管16全程负压吸尘，同时两个喷淋管17保持出水，继而对焊缝打磨处进行喷淋，通过多重处理，从而提高打磨效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种钢管焊缝打磨装置，包括底座（1），其特征在于：

所述底座（1）一表面固定安装有两对称设置的夹持组件（2）；所述底座（1）一表面还固定连接有两对称设置的基台（3）；两所述基台（3）内部均固定安装有一组第一电动推杆（4）；两组所述第一电动推杆（4）顶端固定连接有顶梁（5）；所述顶梁（5）顶面固定连接有吸尘机（6）；所述顶梁（5）一表面开设有两对称设置的角度调节槽（7）；所述顶梁（5）一表面通过角度调节槽（7）连接有角度调节板（8）；

所述角度调节板（8）底端固定连接有一组阻尼缓冲件（9）；所述阻尼缓冲件（9）底端固定连接有安装框架（10）；所述安装框架（10）内表面之间转动连接有两对称设置的从动轮（11）和一主动轮（12）；所述安装框架（10）一表面固定连接有第一传动电机（13）；所述第一传动电机（13）输出轴的一端通过连接件与主动轮（12）连接；两所述从动轮（11）和主动轮（12）周侧面连接有打磨带（14）；所述安装框架（10）内表面之间还固定连接有两通过负压吸管（15）而相互连通的吸尘管（16）；所述吸尘机（6）吸气口的一端通过管道与负压吸管（15）连通；所述安装框架（10）两侧面均固定连接有喷淋管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，两所述夹持组件（2）均包括支撑环（201）；所述支撑环（201）一表面与底座（1）固定连接；所述支撑环（201）内表面之间转动连接有旋转座（202）；所述底座（1）一表面固定连接有第二传动电机（203）；所述第二传动电机（203）输出轴的一端通过皮带与旋转座（202）传动连接；所述旋转座（202）周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的第二电动推杆（204）；所述第二电动推杆（204）底端固定安装有夹板（205）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述主动轮（12）和从动轮（11）周侧面均固定连接有两限位环；所述打磨带（14）位于两限位环之间；所述负压吸管（15）和两喷淋管（17）周侧面均设置有连接接头；所述主动轮（12）和从动轮（11）周侧面均设置有齿牙；所述打磨带（14）内壁设置有与齿牙相配合的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，两所述喷淋管（17）周侧面均连通有喷嘴；所述喷嘴轴线与水平线的夹角为45°；两所述吸尘管（16）底部均连通有一组垂直设置的吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述角度调节板（8）对应两角度调节槽（7）的位置固定设置有调节件（18）；所述安装框架（10）位于两夹持组件（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，两所述角度调节槽（7）均为弧形槽。