CN210024926U - 一种模具表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具表面处理装置，包括手持杆，固定连接盒，分隔板，打磨电机，固定架，连接固定管，可拆卸打磨固管结构，可转向固定冲洗管结构，可滑动缓冲固定管结构，可拆卸管，翼形螺栓，修复液瓶，L型插接板，打磨开关和防滑套，所述的手持杆的上端焊接在固定连接盒的下端右侧。本实用新型连接固定管，防尘管和海绵圈的设置，有利于在打磨磨具表面时产生的灰尘污染空气环境影响工作；转向管和喷头的设置，有利于改变喷头的喷射方向，方便在不同的方向进行修复液或者清理液的喷洒工作；连接转动管，定位管，U型转动座，固定螺母和弹簧垫的设置，有利于更换U型转动座，方便进行磨具打磨工作。

Description

一种模具表面处理装置

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种模具表面处理装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业技术越来越完善，模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求，精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节，特别是对于有磨损的模具，往往需要进行清理。

但是现有的发动机节气门装置还存在着在对磨具打磨的过程中不具备防尘功能，不能改变修复液的喷洒方向和不方便进行打磨头更换的问题。

因此，发明一种模具表面处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具表面处理装置，以解决现有的发动机节气门装置存在着在对磨具打磨的过程中不具备防尘功能，不能改变修复液的喷洒方向和不方便进行打磨头更换的问题。一种模具表面处理装置，包括手持杆，固定连接盒，分隔板，打磨电机，固定架，连接固定管，可拆卸打磨固管结构，可转向固定冲洗管结构，可滑动缓冲固定管结构，可拆卸管，翼形螺栓，修复液瓶，L型插接板，打磨开关和防滑套，所述的手持杆的上端焊接在固定连接盒的下端右侧；所述的分隔板焊接固定连接盒的内部中间位置；所述的固定架螺栓连接在固定连接盒的内部左侧中间位置；所述的打磨电机螺栓连接在固定架的内部中间位置；所述的连接固定管安装在固定连接盒的右端外壁；所述的可拆卸打磨固管结构安装在打磨电机的输出轴上；所述的可转向固定冲洗管结构安装在连接固定管的上端内壁；所述的可滑动缓冲固定管结构安装在可拆卸管的左侧；所述的翼形螺栓螺纹连接在可拆卸管的正表面中间位置；所述的修复液瓶安装在可转向固定冲洗管结构的上端内部中间位置；所述的L型插接板的左端插接在固定连接盒的右侧上部；所述的打磨开关螺钉连接在手持杆的右侧上部；所述的防滑套套接在手持杆的外壁下部；所述的可拆卸打磨固管结构包括连接转动管，定位管，U型转动座，钢丝刷毛，固定螺母和弹簧垫，所述的连接转动管的右端贯穿定位管的内部中间位置；所述的连接转动管的左端贯穿U型转动座的内部中间位置；所述的钢丝刷毛分别插接在U型转动座的左侧；所述的固定螺母螺纹连接在连接转动管的左侧中间位置；所述的弹簧垫套接在连接转动管的左侧外壁。

优选的，所述的可转向固定冲洗管结构包括喷洒泵，连接输送管，排放管，L型连接管，转向管和喷头，所述的连接输送管螺纹连接在喷洒泵的上端中间位置；所述的排放管螺纹连接在喷洒泵的左侧下部；所述的L型连接管螺纹连接在排放管的左端内部中间位置；所述的转向管的左端螺纹连接在L型连接管的右侧上部；所述的喷头螺纹连接在转向管的左端内部中间位置。

优选的，所述的可滑动缓冲固定管结构包括固定连接管，缓冲弹簧，防尘管，滑动杆，推拉块和海绵圈，所述的缓冲弹簧的右端分别螺栓连接在固定连接管的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的防尘管的右端插接在固定连接管的左侧内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在防尘管的上端右侧和下端右侧；所述的推拉块分别胶接在滑动杆的上端和下端；所述的海绵圈胶接在防尘管的左端。

优选的，所述的弹簧垫设置在固定螺母的左侧；所述的定位管的左端胶接有橡胶圈。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的固定连接盒采用上端内壁开设有凹槽的不锈钢盒。

优选的，所述的连接转动管的右端贯穿固定连接盒的左侧中间位置；所述的连接转动管的右端键连接在打磨电机的输出轴上；所述的连接转动管贯穿连接固定管的内部中间位置。

优选的，所述的转向管采用不锈钢软管；所述的喷头采用不锈钢喷头。

优选的，所述的喷洒泵螺栓连接在连接固定管的顶端右侧；所述的L型连接管贯穿连接固定管的左侧上部。

优选的，所述的滑动杆滑动贯穿固定连接管上端和下端开设的滑孔；所述的固定连接管采用上端和下端开设有滑孔的不锈钢管；所述的推拉块采用橡胶块；所述的防尘管采用不锈钢管。

优选的，所述的可拆卸管焊接在固定连接管的左侧中间位置。

优选的，所述的打磨电机具体采用型号为50KTYZ的永磁同步电机；所述的打磨开关具体采用型号为KCD1的按钮开关。

优选的，所述的喷洒泵具体采用型号为LIQ370的自带开关的水泵。

优选的，所述的打磨电机电性连接打磨开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接固定管，防尘管和海绵圈的设置，有利于在打磨磨具表面时产生的灰尘污染空气环境影响工作。

2.本实用新型中，所述的转向管和喷头的设置，有利于改变喷头的喷射方向，方便在不同的方向进行修复液或者清理液的喷洒工作。

3.本实用新型中，所述的连接转动管，定位管，U型转动座，固定螺母和弹簧垫的设置，有利于更换U型转动座，方便进行磨具打磨工作。

4.本实用新型中，所述的固定连接盒，分隔板和L型插接板的设置，有利于存放导线，防止在工作的过程中导线过长影响工作。

5.本实用新型中，所述的固定连接管，缓冲弹簧，防尘管，滑动杆和推拉块的设置，有利于在磨具打磨的过程中缓冲防尘管，方便进行防尘工作。

6.本实用新型中，所述的防尘管，滑动杆和推拉块的设置，有利于在更换U型转动座的过程中推动防尘管，防止防尘管影响U型转动座的更换工作。

7.本实用新型中，所述的喷洒泵，连接输送管，排放管，L型连接管和修复液瓶的设置，有利于进行修复液和清理液的喷洒工作，方便进行磨具清理和打磨工作。

8.本实用新型中，所述的连接固定管，可拆卸管和翼形螺栓的设置，有利于拆卸固定连接管，方便进行U型转动座的安装和更换工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸打磨固管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转向固定冲洗管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动缓冲固定管结构的结构示意图。

图中：

1、手持杆；2、固定连接盒；3、分隔板；4、打磨电机；5、固定架；6、连接固定管；7、可拆卸打磨固管结构；71、连接转动管；72、定位管；73、U型转动座；74、钢丝刷毛；75、固定螺母；76、弹簧垫；8、可转向固定冲洗管结构；81、喷洒泵；82、连接输送管；83、排放管；84、L型连接管；85、转向管；86、喷头；9、可滑动缓冲固定管结构；91、固定连接管；92、缓冲弹簧；93、防尘管；94、滑动杆；95、推拉块；96、海绵圈；10、可拆卸管；11、翼形螺栓；12、修复液瓶；13、L型插接板；14、打磨开关；15、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种模具表面处理装置，包括手持杆1，固定连接盒2，分隔板3，打磨电机4，固定架5，连接固定管6，可拆卸打磨固管结构7，可转向固定冲洗管结构8，可滑动缓冲固定管结构9，可拆卸管10，翼形螺栓11，修复液瓶12，L型插接板13，打磨开关14和防滑套15，所述的手持杆1的上端焊接在固定连接盒2的下端右侧；所述的分隔板3焊接固定连接盒2的内部中间位置；所述的固定架5螺栓连接在固定连接盒2的内部左侧中间位置；所述的打磨电机4螺栓连接在固定架5的内部中间位置；所述的连接固定管6安装在固定连接盒2的右端外壁；所述的可拆卸打磨固管结构7安装在打磨电机4的输出轴上；所述的可转向固定冲洗管结构8安装在连接固定管6的上端内壁；所述的可滑动缓冲固定管结构9安装在可拆卸管10的左侧；所述的翼形螺栓11螺纹连接在可拆卸管10的正表面中间位置；所述的修复液瓶12安装在可转向固定冲洗管结构8的上端内部中间位置；所述的L型插接板13的左端插接在固定连接盒2的右侧上部；所述的打磨开关14螺钉连接在手持杆1的右侧上部；所述的防滑套15套接在手持杆1的外壁下部；所述的可拆卸打磨固管结构7包括连接转动管71，定位管72，U型转动座73，钢丝刷毛74，固定螺母75和弹簧垫76，所述的连接转动管71的右端贯穿定位管72的内部中间位置；所述的连接转动管71的左端贯穿U型转动座73的内部中间位置；所述的钢丝刷毛74分别插接在U型转动座73的左侧；所述的固定螺母75螺纹连接在连接转动管71的左侧中间位置；所述的弹簧垫76套接在连接转动管71的左侧外壁；使用时，使用导线接通电源，选择合适的U型转动座73连接在连接转动管71的左端外壁，抓住手持杆1使用手指扣压打磨开关14，使打磨电机4开始工作，带动连接转动管71和U型转动座73开始转动，使钢丝刷毛74接触磨具表面，进行磨具打磨工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转向固定冲洗管结构8包括喷洒泵81，连接输送管82，排放管83，L型连接管84，转向管85和喷头86，所述的连接输送管82螺纹连接在喷洒泵81的上端中间位置；所述的排放管83螺纹连接在喷洒泵81的左侧下部；所述的L型连接管84螺纹连接在排放管83的左端内部中间位置；所述的转向管85的左端螺纹连接在L型连接管84的右侧上部；所述的喷头86螺纹连接在转向管85的左端内部中间位置；在进行磨具表面处理工作前，转动修复液瓶12，将修复液或者清理液注入修复液瓶12的内部，把修复液瓶12螺纹连接在连接输送管82的内部，转动转向管85和喷头86，调整好喷头86的方向，方便进行冲洗和修复工作，使钢丝刷毛74进行打磨的过程中，使修复液或者清洗液喷洒在磨具表面和钢丝刷毛74之间，方便进行磨具清洗和修复工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动缓冲固定管结构9包括固定连接管91，缓冲弹簧92，防尘管93，滑动杆94，推拉块95和海绵圈96，所述的缓冲弹簧92的右端分别螺栓连接在固定连接管91的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的防尘管93的右端插接在固定连接管91的左侧内部中间位置；所述的滑动杆94分别焊接在防尘管93的上端右侧和下端右侧；所述的推拉块95分别胶接在滑动杆94的上端和下端；所述的海绵圈96胶接在防尘管93的左端；在进行磨具处理时，使防尘管93的左端接触磨具表面，在工作的过程中使U型转动座73在防尘管93的内部转动，防止钢丝刷毛74在磨具表面进行转动打磨时产生的灰尘污染空气环境，影响工作。

本实施方案中，具体的，所述的弹簧垫76设置在固定螺母75的左侧；所述的定位管72的左端胶接有橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套15采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的固定连接盒2采用上端内壁开设有凹槽的不锈钢盒。

本实施方案中，具体的，所述的连接转动管71的右端贯穿固定连接盒2的左侧中间位置；所述的连接转动管71的右端键连接在打磨电机4的输出轴上；所述的连接转动管71贯穿连接固定管6的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的转向管85采用不锈钢软管；所述的喷头86采用不锈钢喷头。

本实施方案中，具体的，所述的喷洒泵81螺栓连接在连接固定管6的顶端右侧；所述的L型连接管84贯穿连接固定管6的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆94滑动贯穿固定连接管91上端和下端开设的滑孔；所述的固定连接管91采用上端和下端开设有滑孔的不锈钢管；所述的推拉块95采用橡胶块；所述的防尘管93采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的可拆卸管10焊接在固定连接管91的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机4具体采用型号为50KTYZ的永磁同步电机；所述的打磨开关14具体采用型号为KCD1的按钮开关。

本实施方案中，具体的，所述的喷洒泵81具体采用型号为LIQ370的自带开关的水泵。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机4电性连接打磨开关14。

工作原理

本实用新型中，在进行磨具表面处理工作前，转动修复液瓶12，将修复液或者清理液注入修复液瓶12的内部，把修复液瓶12螺纹连接在连接输送管82的内部，转动转向管85和喷头86，调整好喷头86的方向，方便进行冲洗和修复工作，使钢丝刷毛74进行打磨的过程中，使修复液或者清洗液喷洒在磨具表面和钢丝刷毛74之间，方便进行磨具清洗和修复工作，使用时，使用导线接通电源，选择合适的U型转动座73连接在连接转动管71的左端外壁，抓住手持杆1使用手指扣压打磨开关14，使打磨电机4开始工作，带动连接转动管71和U型转动座73开始转动，使钢丝刷毛74接触磨具表面，进行磨具打磨工作，在进行磨具处理时，使防尘管93的左端接触磨具表面，在工作的过程中使U型转动座73在防尘管93的内部转动，防止钢丝刷毛74在磨具表面进行转动打磨时产生的灰尘污染空气环境，影响工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具表面处理装置，其特征在于，该模具表面处理装置包括手持杆（1），固定连接盒（2），分隔板（3），打磨电机（4），固定架（5），连接固定管（6），可拆卸打磨固管结构（7），可转向固定冲洗管结构（8），可滑动缓冲固定管结构（9），可拆卸管（10），翼形螺栓（11），修复液瓶（12），L型插接板（13），打磨开关（14）和防滑套（15），所述的手持杆（1）的上端焊接在固定连接盒（2）的下端右侧；所述的分隔板（3）焊接固定连接盒（2）的内部中间位置；所述的固定架（5）螺栓连接在固定连接盒（2）的内部左侧中间位置；所述的打磨电机（4）螺栓连接在固定架（5）的内部中间位置；所述的连接固定管（6）安装在固定连接盒（2）的右端外壁；所述的可拆卸打磨固管结构（7）安装在打磨电机（4）的输出轴上；所述的可转向固定冲洗管结构（8）安装在连接固定管（6）的上端内壁；所述的可滑动缓冲固定管结构（9）安装在可拆卸管（10）的左侧；所述的翼形螺栓（11）螺纹连接在可拆卸管（10）的正表面中间位置；所述的修复液瓶（12）安装在可转向固定冲洗管结构（8）的上端内部中间位置；所述的L型插接板（13）的左端插接在固定连接盒（2）的右侧上部；所述的打磨开关（14）螺钉连接在手持杆（1）的右侧上部；所述的防滑套（15）套接在手持杆（1）的外壁下部；所述的可拆卸打磨固管结构（7）包括连接转动管（71），定位管（72），U型转动座（73），钢丝刷毛（74），固定螺母（75）和弹簧垫（76），所述的连接转动管（71）的右端贯穿定位管（72）的内部中间位置；所述的连接转动管（71）的左端贯穿U型转动座（73）的内部中间位置；所述的钢丝刷毛（74）分别插接在U型转动座（73）的左侧；所述的固定螺母（75）螺纹连接在连接转动管（71）的左侧中间位置；所述的弹簧垫（76）套接在连接转动管（71）的左侧外壁。

2.如权利要求1所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的可转向固定冲洗管结构（8）包括喷洒泵（81），连接输送管（82），排放管（83），L型连接管（84），转向管（85）和喷头（86），所述的连接输送管（82）螺纹连接在喷洒泵（81）的上端中间位置；所述的排放管（83）螺纹连接在喷洒泵（81）的左侧下部；所述的L型连接管（84）螺纹连接在排放管（83）的左端内部中间位置；所述的转向管（85）的左端螺纹连接在L型连接管（84）的右侧上部；所述的喷头（86）螺纹连接在转向管（85）的左端内部中间位置。

3.如权利要求1所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的可滑动缓冲固定管结构（9）包括固定连接管（91），缓冲弹簧（92），防尘管（93），滑动杆（94），推拉块（95）和海绵圈（96），所述的缓冲弹簧（92）的右端分别螺栓连接在固定连接管（91）的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的防尘管（93）的右端插接在固定连接管（91）的左侧内部中间位置；所述的滑动杆（94）分别焊接在防尘管（93）的上端右侧和下端右侧；所述的推拉块（95）分别胶接在滑动杆（94）的上端和下端；所述的海绵圈（96）胶接在防尘管（93）的左端。

4.如权利要求1所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的弹簧垫（76）设置在固定螺母（75）的左侧；所述的定位管（72）的左端胶接有橡胶圈。

5.如权利要求1所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的防滑套（15）采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的固定连接盒（2）采用上端内壁开设有凹槽的不锈钢盒。

6.如权利要求1所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的连接转动管（71）的右端贯穿固定连接盒（2）的左侧中间位置；所述的连接转动管（71）的右端键连接在打磨电机（4）的输出轴上；所述的连接转动管（71）贯穿连接固定管（6）的内部中间位置。

7.如权利要求2所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的转向管（85）采用不锈钢软管；所述的喷头（86）采用不锈钢喷头。

8.如权利要求2所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的喷洒泵（81）螺栓连接在连接固定管（6）的顶端右侧；所述的L型连接管（84）贯穿连接固定管（6）的左侧上部。

9.如权利要求3所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的滑动杆（94）滑动贯穿固定连接管（91）上端和下端开设的滑孔；所述的固定连接管（91）采用上端和下端开设有滑孔的不锈钢管；所述的推拉块（95）采用橡胶块；所述的防尘管（93）采用不锈钢管。

10.如权利要求3所述的模具表面处理装置，其特征在于，所述的可拆卸管（10）焊接在固定连接管（91）的左侧中间位置。

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