CN114733654A - 制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，涉及聚合氯化铝制备技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一侧通过螺栓固定有第二箱体，第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二圆柱筒；本发明通过连接块在存放箱上的卡块上下移动，使得连接块上的通孔不断与导液口重合交替，使得存放箱中熟化后的顶部液体顺着通孔进入到罩壳中进行高速离心，同时位于存放箱中的固体碱式氯化铝和少量的碱式氯化铁沉淀通过抵板推动下料板进入到下料箱中，最后顺着第一箱体一侧的出料口排出，固液分离式离心，减小了离心装置中离心物质的重量，使得离心装置高速转动时更加稳定，离心效果更好。

Description

制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝制备技术领域，具体为制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置。

背景技术

铝酸钙酸溶一步法是由我国独创的聚合氯化铝生产方法，以铝酸钙粉和工业盐酸为原料，该工艺因其工艺简单、操作方便以及生产成本低等优点成为聚合氯化铝絮凝剂生产厂家通用的生产方法之一；

聚合氯化铝的化学通式为[Al₂（OH）_nCl_6-n]_m其中1≤n≤5，m≤10，由形态多变的多元轻基络合物及聚合物组成，为无定形的无机高分子絮凝剂，溶于水后即形成聚合阳离子，通过对水中胶粒电性中和及架桥作用最终形成Al(OH)₃沉淀物从水中分离出来，在反应过程中生成碱式氯化铝，并伴有少量的碱式氯化铁，当pH值升高到一定值时，相邻的两个羟基发生架桥聚合及自聚，直至达到一定的聚合度；

实验室制取聚合氯化铝方法为：将工业盐酸和水以一定的比例混合预热，并不断进行搅拌，当温度达到50℃时，把火调小，缓慢加入铝酸钙粉，并开始计时，反应过程中，烧杯内的温度会逐渐升高至预定温度，此后通过加热和加少量水来维持所需温度，当反应结束时，关掉电炉，继续搅拌直至温度降至50℃以下，用pH试纸测试溶液pH值为3左右，熟化24h，取上清液进行高速离心分离；实验证明，采用高速离心的方法可以有效缩短沉降时间，且制得的聚合氯化铝溶液水不溶物少、感官性好，提高了经济效益；

然而上述的聚合氯化铝制作方法只适合在实验室中操作，在实际操作中，由于加入的原料较多，分批量的对生成物进行分批离心分离操作，聚合氯化铝生产量提高，但是增加了操作步骤，延长了聚合氯化铝生产时间，总体降低了聚合氯化铝的生产效率，因此小型离心装置不适合聚合氯化铝批量化生产，而采用大型离心装置时，整个聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心都在装置中进行，离心装置无法将熟化沉淀出来的碱式氯化铝和少量的碱式氯化铁排出，导致整个离心分离装置工作时，整体离心质量增大，装置振动幅度增大，离心装置长时间工作容易损坏，同时部分离心装置带有过滤机构，但由于部分固体颗粒受离心作用后会将侧壁的通孔堵塞，导致整个离心分离装置无法将固体和液体分离；

为此，我们提出制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置。

发明内容

本发明的目的在于提供制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，以解决上述背景技术中提出：

1、通过将第一圆柱筒、第二圆柱筒和第一箱体安装在一起，使得整个聚合氯化铝药剂制备时在同一装置中进行，无需频繁地将原料反应物转移到不同加工装置中进行，解决了整体制备聚合氯化铝药剂速率低操作步骤繁琐的问题；

2、通过第二箱体对装置中产生的盐酸气体进行收集处理，避免盐酸气体挥发污染空气的问题；

3、通过电机转动带动横板上的存放箱转动，转动的存放箱通过卡块带动连接块上的转轴转动，使得整个转轴上的风扇和搅拌叶同时转动，装置中的机械零件联动性较高；

4、通过连接块在存放箱上的卡块上下移动，使得连接块上的通孔不断与导液口重合交替，使得存放箱中熟化后的顶部液体顺着通孔进入到罩壳中进行高速离心，避免直接将全部固液混合物进行离心操作，加重离心装置负担的同时，延长了制备聚合氯化铝药剂时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧通过螺栓固定有第二箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二圆柱筒，且位于第二圆柱筒的顶部安装有第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的顶部通过点焊固定有顶板，且位于顶板的顶部通过螺栓固定有电动推杆；

所述第一箱体内通过螺栓固定有横板，且位于横板的顶部均匀开设有固定槽，所述横板的顶部安装有熟化离心机构；

所述熟化离心机构包括存放箱、卡块、下料板、限位块、圆形通道、第一弹簧和导液口，所述存放箱的侧壁通过点焊均匀固定有卡块，所述存放箱的侧壁且位于卡块内均匀开设有导液口，所述存放箱的底部内壁开设有圆形通道，所述存放箱的底部且位于圆形通道的两侧通过点焊均匀固定有限位块，所述圆形通道内且与限位块的两侧内壁相抵接滑动连接有下料板，所述限位块地相对面通过螺栓对称固定有第一弹簧，且位于第一弹簧的一端与下料板的底部相抵接；

所述横板的顶部，且位于存放箱的外侧通过点焊固定有隔板，所述横板的底部安装有下料箱，且位于下料箱的顶部贯穿固定槽并与存放箱的侧壁相抵接，所述第一箱体的底部通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端分别贯穿第一箱体、下料箱和横板的一侧并通过点焊与存放箱的底部相固定。

进一步的，所述电动推杆的一端贯穿顶板并通过轴承活动连接有连接轴机构，所述连接轴机构包括转轴、风扇、搅拌叶、连接杆、连接块、通孔、过滤网和抵板，所述电动推杆位于第一圆柱筒内的一端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴位于第一圆柱筒内的侧壁通过点焊套设有风扇，所述转轴位于第二圆柱筒内的侧壁通过点焊均匀固定有搅拌叶，所述转轴位于第一箱体内的侧壁通过点焊套设有连接杆，所述转轴位于第一箱体内的一端通过点焊固定有抵板，所述连接杆的底部通过点焊均匀固定有连接块，且位于连接块的一侧均匀开设有通孔，所述通孔的一侧通过螺栓固定有过滤网。

进一步的，所述第一圆柱筒与第二圆柱筒相连通，所述第二圆柱筒与第一箱体的顶部相连通，所述第一箱体的顶部且位于第二圆柱筒的底部通过点焊固定有落料槽，且位于落料槽的内壁开设有格槽。

进一步的，所述转轴的外壁且位于落料槽内安装有挡料机构，所述挡料机构包括第一圆形板、第二圆形板、弧板、滑道、滑槽和第二弹簧，所述转轴的外壁且位于落料槽内固定有第一圆形板，且位于第一圆形板的底部转轴的外壁固定有第二圆形板，所述第一圆形板和第二圆形板的一侧均对称开设有滑道，且位于滑道的两侧内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧板，所述滑道的一侧固定有第二弹簧，且位于第二弹簧的一端与弧板的一侧相固定，所述第一圆形板和第二圆形板均与落料槽的侧壁相抵接，所述第一圆形板和第二圆形板均与转轴活动连接。

进一步的，所述电机位于第一箱体内的输出端外壁套设有第一齿轮，第一箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第一箱体的两侧内壁通过螺栓对称固定有罩壳，且位于罩壳的底部内壁通过轴承活动连接有转动壳，所述转动壳的底部内壁通过点焊固定有展液板，所述转动壳与罩壳的相对面，且位于罩壳的底部连通有出液管，所述出液管的一端贯穿第一箱体的底部并延伸至第一箱体外侧，所述第二齿轮的一侧贯穿罩壳的一侧并与转动壳的底部相固定。

进一步的，所述连接块的一端贯穿卡块的顶部并与卡块滑动连接，所述抵板的底部与下料板的顶部相抵接，所述横板的底部对称连通有通液管，且位于通液管的一端贯穿罩壳的顶部并延伸至转动壳的顶部，所述第一箱体的一侧开设出料口，且位于出料口的一侧与下料箱的一侧相连通。

进一步的，所述顶板的顶部安装有第一进料管，所述第一圆柱筒的一侧连通有第二进料管，所述第一进料管与第二进料位于第一圆柱筒内的一端相连通，所述第二圆柱筒与第一圆柱筒的相对面安装有加热网，所述第一圆柱筒的一侧内壁开设有出气口，且位于出气口的一端通过连接管与第二箱体的顶部相连通，所述第一箱体的一侧通过螺栓固定有控制面板，所述第一箱体的顶部一侧通过螺栓固定有PH检测仪，所述第一箱体的一侧底部转动连接有箱门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一箱体、第一圆柱筒和第二圆柱筒密闭式铝酸钙酸溶一步法制备聚合氯化铝药剂组合物，使得在制备过程中挥发的盐酸通过转轴上旋转风扇从出气口进入到第二箱体中处理，避免大量挥发的盐酸损伤工作人员的同时污染环境；

2、本发明中，通过电机转动带动横板上的存放箱转动，转动的存放箱通过卡块带动连接块上的转轴转动，使得整个转轴上的风扇和搅拌叶同时转动，配合上电动推杆推动转轴上下移动，提高了搅拌叶对原料混合物的搅拌效果；

3、本发明中，通过连接块在存放箱上的卡块上下移动，使得连接块上的通孔不断与导液口重合交替，使得存放箱中熟化后的顶部液体顺着通孔进入到罩壳中进行高速离心，同时位于存放箱中的固体碱式氯化铝和少量的碱式氯化铁沉淀通过抵板推动下料板进入到下料箱中，最后顺着第一箱体一侧的出料口排出，固液分离式离心，减小了离心装置中离心物质的重量，使得离心装置高速转动时更加稳定，离心效果更好。

附图说明

图1为本发明的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置整体结构示意图；

图2为本发明的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置主视剖面结构示意图；

图3为本发明的A处结构放大示意图；

图4为本发明的熟化离心机构整体结构示意图；

图5为本发明的存放箱主视剖面结构示意图；

图6为本发明的存放箱仰视结构示意图；

图7为本发明的存放箱俯视结构示意图；

图8为本发明的存放箱侧视结构示意图；

图9为本发明的B处结构放大示意图；

图10为本发明的挡料机构俯视剖面结构示意图；

图11为本发明的罩壳俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一圆柱筒；4、第二圆柱筒；5、顶板；6、电动推杆；7、控制面板；8、PH检测仪；9、箱门；10、电机；11、第一齿轮；12、横板；13、熟化离心机构；131、存放箱；132、卡块；133、下料板；134、限位块；135、圆形通道；136、第一弹簧；137、导液口；14、固定槽；15、通液管；16、下料箱；17、出料口；18、第二齿轮；19、罩壳；20、转动壳；21、展液板；22、出液管；23、隔板；24、连接轴机构；241、转轴；242、风扇；243、搅拌叶；244、连接杆；245、连接块；246、通孔；247、过滤网；248、抵板；25、挡料机构；251、第一圆形板；252、第二圆形板；253、弧板；254、滑道；255、滑槽；256、第二弹簧；26、落料槽；27、格槽；28、第一进料管；29、第二进料管；30、出气口；31、加热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

根据实验室铝酸钙酸溶一步法制取聚合氯化铝方法，将工业盐酸和水以一定的比例混合预热，并不断进行搅拌，当温度达到50℃时，把火调小，缓慢加入铝酸钙粉，并开始计时，反应过程中，烧杯内的温度会逐渐升高至预定温度，此后通过加热和加少量水来维持所需温度，当反应结束时，关掉电炉，继续搅拌直至温度降至50℃以下，用pH试纸测试溶液pH值为3左右，熟化24h，取上清液进行高速离心分离，可以了解到，铝酸钙酸溶一步法制备聚合氯化铝药剂时大概步骤为原料的混合搅拌、反应控温、PH值检测、熟化固液分离和高速离心；

由于实验室制备聚合氯化铝是为了找到最为合适的原料配比和温度PH值控制，而在工业大量制备聚合氯化铝药剂时，无法精确做到分步控制各类药剂的配比、反应物生成物的测量和处理和各类反应实验装置的分步控制，但是制备聚合氯化铝药剂的大致思路可以借鉴使用；

具体操作时，可将整个制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置工作分为三步，第一步原料的搅拌反应、第二步反应物的熟化固液分离和第三步的液体高速离心和排渣操作，由图2可知，整个制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置自上而下分为三块，第一圆柱筒3、第二圆柱筒4和第一箱体1，整个第一步原料的搅拌反应在第二圆柱筒4中进行；

由铝酸钙酸溶一步法制备聚合氯化铝药剂可知，原料中需要加入盐酸，盐酸的挥发性较强，在将盐酸加入到第二圆柱筒4中后，为了防止挥发的盐酸进入到空气中，整个第一圆柱筒3主要负责将装置内挥发的盐酸通过出气口30移动到第二箱体2中，第二箱体2主要负责挥发盐酸的存放和处理；

整个第二圆柱筒4的底部连接有落料槽26，同时落料槽26的侧壁开设有格槽27，整个第二圆柱筒4的底部主要靠挡料机构25来密封，整个挡料机构25主要由第一圆形板251和第二圆形板252组成，第一圆形板251和第二圆形板252大小相同，结构相同；

初始状态下，先由第一圆形板251对落料槽26的顶部密封，工作人员将事先配好的原料依次倒入到第二圆柱筒4内，这里的原料指的是工业盐酸、水和铝酸钙粉，整个顶板5和第一圆柱筒3上分别安装有第一进料管28和第二进料管29，第一进料管28主要负责固体药剂，第二进料管29主要负责液体药剂，先将工业盐酸和水以一定的比例从第二进料管29倒入到第二圆柱筒4中混合预热，液体原料进入到第一圆形板251的顶部，同时要对混合药剂不断搅拌，等待液体药剂搅拌结束后，将固体药剂铝酸钙粉从第一进料管28处加入；

整个第二圆柱筒4内的转轴241上安装有搅拌叶243，搅拌叶243是整个连接轴机构24内的零件之一，整个连接轴机构24负责风扇242和搅拌叶243的转动，通过电机10带动第一箱体1中的存放箱131转动，整个连接轴机构24中连接杆244上的连接块245负责将转轴241连接在存放箱131的侧壁上，如图8所示，当整个存放箱131转动时，整个转轴241也会转动，使得整个风扇242和搅拌叶243同时转动，对存放在第一圆形板251上的工业盐酸和水进行搅拌操作，同时工业盐酸和水搅拌过程中挥发的盐酸通过转动的风扇242吹入到第一圆柱筒3内，最后通过出气口30进入到第二箱体2内；

整个转轴241的顶部一端通过轴承与顶板5上的电动推杆6活动连接，整个电动推杆6可以在转轴241转动时上下带动转轴241活动，使得整个转轴241上的搅拌叶243能够在第二圆柱筒4中上下搅拌，使得加入到第二圆柱筒4中的原料搅拌得更加全面，需要注意的是，整个电动推杆6带动转轴241上下移动的幅度较小，防止整个第二圆柱筒4底部的挡料机构25运动到落料槽26内的格槽27中，造成原料混合液提前进入到存放箱131中；

当需要将搅拌好的固液混合原料放入到熟化离心机构13中的存放箱131中时，此时就需要转轴241带动整个落料槽26中的第一圆形板251和第二圆形板252上下移动；

初始状态下，第一圆形板251对落料槽26的顶部卡接，第二圆形板252位于格槽27的底部，由于落料槽26横截面为橄榄球状，如图10所示，整个第一圆形板251的两侧安装有可以伸缩的弧板253，当整个弧板253受到落料槽26的抵接完全进入到第一圆形板251侧壁内，正好将橄榄球状的落料槽26抵接密封，导致整个熟化离心固液混合物无法进入到存放箱131中；

当整个挡料机构25上的第一圆形板251在转轴241的推动下，来到格槽27后，第二圆形板252来到了落料槽26的底部斜面位置；

此时整个弧板253不再受到落料槽26内壁的抵挡，滑槽255上的第二弹簧256推动整个弧板253从第一圆形板251滑道254内展开，使得两个弧板253之间出现缝隙，整个第一圆形板251上的固液混合物就可以从弧板253之间的缝隙落到第二圆形板252上；

整个第二圆形板252由于整个落料槽26底部斜面的设计，同样也和第一圆形板251相同，第二圆形板252上的弧板253展开，固液混合原料从第二圆形板252上的弧板253缝隙流入到存放箱131中，完成固液原料搅拌混合后的下料操作，从而开始整个反应物的熟化固液分离操作；

整个固液混合原料后需要搅拌的同时，还要控制整个第二圆柱筒4内混合液的温度和PH值，此时位于第一箱体1顶部一侧安装的PH检测仪8中传感器连接在着第二圆柱筒4一侧底部，使得工作人员能够了解到混合溶液的PH值；

整个第二圆柱筒4的侧壁还安装有加热网31，通过对第二圆柱筒4中的混合液温度的检测，控制着第二圆柱筒4中液体的温度，若温度和PH值满足后，才会控制转轴241带动第一圆形板251和第二圆形板252上的固液混合原料进入到存放箱131中；

整个转轴241上安装有连接杆244，连接杆244连接着连接块245，连接块245与存料箱侧壁的卡块132滑动连接，如图8所示，整个连接块245的一侧开设有通孔246，同时通孔246上还安装有过滤网247，初始状态下，整个存放箱131侧壁上的导液口137与连接块245上的通孔246处于重合状态，当转轴241向下一段距离后，混合液进入到存放箱131中，同时连接块245在卡块132上运动一段距离，导致存放箱131侧壁上的导液口137被连接块245阻挡住，使得混合液无法通过导液口137流出；

位于转轴241底部一端还连接有抵板248，整个抵板248与存放箱131底部存在一定距离，当连接块245将导液口137堵上后，抵板248还没有接触存放箱131底部的下料板133；

当存放箱131内的混合液体熟化结束后，整个存放箱131内出现明显的固液分层，先将存放箱131顶部的液体单独取出，由于整个存放箱131的侧壁导液口137被连接块245挡住，此时电动推杆6再次推动转轴241，此时连接块245从卡块132上运动一段距离，导液口137与通孔246重合，液体开始顺着导液口137流向通孔246，在通过通孔246流入到隔板23与下料箱16之间的缝隙中，由于缝隙的底部连通有通液管15，使得液体顺着通液管15进入到罩壳19内的转动壳20中进行高速离心操作；

在进行高速离心操作前，整个从通液管15进入到罩壳19中的液体先落到转动壳20内的展液板21上，通过展液板21的阻挡，使得整个液体四散到转动壳20的内壁上，加速了整个液体的高速离心，整个第一箱体1的底部且位于罩壳19的底部活动连接有第二齿轮18，同时整个第二齿轮18的一侧与罩壳19中的转动壳20相连接，当整个第一齿轮11带动第二齿轮18转动时，整个罩壳19中的转动壳20也会发生转动，从而对展液板21上四散的液体进行高速离心操作，液体中较多残渣受到转动壳20的拦截无法进入到转动壳20的外侧，顺利通过的液体，通过出液管22排出装置；

整个液体从存放箱131流入到罩壳19内的同时，电机10带动整个存放箱131低速转动，使得存放箱131中剩余的部分液体在离心力的作用下通过通孔246来到罩壳19中，整个通孔246一侧安装的过滤网247，防止固体颗粒被甩出；

实施例2：

由于整个聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心过程中会产生固体残渣，此时就需要装置将离心出来的固体残渣排出，具体操作时转动壳20的侧壁上会遗留有残渣有待处理，工作人员可以通过将第一箱体1一侧底部的箱门9打开，来对罩壳19中转动壳20的侧壁进行清洗，整个熟化离心机构13中的存放箱131底部还遗留有大量的固体颗粒残渣，此时开始整个装置的排渣工作；

电动推杆6最后一次推动转轴241，此时位于转轴241底部的抵板248与存放箱131底部的下料板133接触，如图5-6所示，整个下料板133与存放箱131底部的限位块134滑动连接，当抵板248推动位于存放箱131底部的下料板133运动到限位块134上后，位于存放箱131底部与下料板133之间会出现多个缝隙，由于下料板133本身就会存在一定量的固体颗粒，当电机10带动存放箱131转动时，此时下料板133上的固体沉淀物就会通过横板12上的固定槽14被甩到下料箱16中，整个下料箱16与第一箱体1一侧的出料口17连接，所以剩余沉淀固定残渣就会从第一箱体1一侧出料口17排出；

当沉淀残渣排出后，此时电动推杆6带动转轴241向上运动，回到初始位置开始新一轮的聚合氯化铝药剂组合物制取；

实施例3：

在进行新一轮的聚合氯化铝药剂组合物制取时需要注意的是整个电动推杆6推动转轴241三次向下运动和一次向上运动，都是可以通过第一箱体1一侧的控制面板7控制的，电动推杆6第一次推动转轴241，第一圆形板251运动到格槽27位置，第二圆形板252运动到落料槽26的底部，连接块245从卡块132上运动一段距离导致导液口137被封，反应混合液体进入到存放箱131中，抵板248暂未和下料板133接触；第二次推动转轴241时，此时第一圆形板251运动到格槽27的底部，第二圆形板252运动到落料槽26的底部，连接块245上的通孔246与导液口137重合，使得存放箱131中的液体可以从通孔246中流出，抵板248运动到下料板133的顶部，第三次推动转轴241时，此时第一圆形板251运动到落料槽26的底部，连接块245再次将导液口137密封，抵板248将圆形通道135内的下料板133向下推动，使得下料板133不断压缩限位块134上的第一弹簧136，电动推杆6结束对转轴241的推动，开始向上运动带动转轴241回到初始位置。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，包括第一箱体（1）和第二箱体（2），所述第一箱体（1）的一侧通过螺栓固定有第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第二圆柱筒（4），且位于第二圆柱筒（4）的顶部安装有第一圆柱筒（3），所述第一圆柱筒（3）的顶部通过点焊固定有顶板（5），且位于顶板（5）的顶部通过螺栓固定有电动推杆（6）；

所述第一箱体（1）内通过螺栓固定有横板（12），且位于横板（12）的顶部均匀开设有固定槽（14），所述横板（12）的顶部安装有熟化离心机构（13）；

所述熟化离心机构（13）包括存放箱（131）、卡块（132）、下料板（133）、限位块（134）、圆形通道（135）、第一弹簧（136）和导液口（137），所述存放箱（131）的侧壁通过点焊均匀固定有卡块（132），所述存放箱（131）的侧壁且位于卡块（132）内均匀开设有导液口（137），所述存放箱（131）的底部内壁开设有圆形通道（135），所述存放箱（131）的底部且位于圆形通道（135）的两侧通过点焊均匀固定有限位块（134），所述圆形通道（135）内且与限位块（134）的两侧内壁相抵接滑动连接有下料板（133），所述限位块（134）的相对面通过螺栓对称固定有第一弹簧（136），且位于第一弹簧（136）的一端与下料板（133）的底部相抵接；

所述横板（12）的顶部，且位于存放箱（131）的外侧通过点焊固定有隔板（23），所述横板（12）的底部安装有下料箱（16），且位于下料箱（16）的顶部贯穿固定槽（14）并与存放箱（131）的侧壁相抵接，所述第一箱体（1）的底部通过螺栓固定有电机（10），且位于电机（10）的输出端分别贯穿第一箱体（1）、下料箱（16）和横板（12）的一侧并通过点焊与存放箱（131）的底部相固定。

2.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述电动推杆（6）的一端贯穿顶板（5）并通过轴承活动连接有连接轴机构（24），所述连接轴机构（24）包括转轴（241）、风扇（242）、搅拌叶（243）、连接杆（244）、连接块（245）、通孔（246）、过滤网（247）和抵板（248），所述电动推杆（6）位于第一圆柱筒（3）内的一端通过轴承活动连接有转轴（241），所述转轴（241）位于第一圆柱筒（3）内的侧壁通过点焊套设有风扇（242），所述转轴（241）位于第二圆柱筒（4）内的侧壁通过点焊均匀固定有搅拌叶（243），所述转轴（241）位于第一箱体（1）内的侧壁通过点焊套设有连接杆（244），所述转轴（241）位于第一箱体（1）内的一端通过点焊固定有抵板（248），所述连接杆（244）的底部通过点焊均匀固定有连接块（245），且位于连接块（245）的一侧均匀开设有通孔（246），所述通孔（246）的一侧通过螺栓固定有过滤网（247）。

3.根据权利要求2所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述第一圆柱筒（3）与第二圆柱筒（4）相连通，所述第二圆柱筒（4）与第一箱体（1）的顶部相连通，所述第一箱体（1）的顶部且位于第二圆柱筒（4）的底部通过点焊固定有落料槽（26），且位于落料槽（26）的内壁开设有格槽（27）。

4.根据权利要求3所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述转轴（241）的外壁且位于落料槽（26）内安装有挡料机构（25），所述挡料机构（25）包括第一圆形板（251）、第二圆形板（252）、弧板（253）、滑道（254）、滑槽（255）和第二弹簧（256），所述转轴（241）的外壁且位于落料槽（26）内固定有第一圆形板（251），且位于第一圆形板（251）的底部转轴（241）的外壁固定有第二圆形板（252），所述第一圆形板（251）和第二圆形板（252）的一侧均对称开设有滑道（254），且位于滑道（254）的两侧内壁对称开设有滑槽（255），所述滑槽（255）内滑动连接有弧板（253），所述滑道（254）的一侧固定有第二弹簧（256），且位于第二弹簧（256）的一端与弧板（253）的一侧相固定，所述第一圆形板（251）和第二圆形板（252）均与落料槽（26）的侧壁相抵接，所述第一圆形板（251）和第二圆形板（252）均与转轴（241）活动连接。

5.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述电机（10）位于第一箱体（1）内地输出端外壁套设有第一齿轮（11），第一箱体（1）的底部内壁通过轴承对称活动连接有第二齿轮（18），且第二齿轮（18）和第一齿轮（11）啮合连接，所述第一箱体（1）的两侧内壁通过螺栓对称固定有罩壳（19），且位于罩壳（19）的底部内壁通过轴承活动连接有转动壳（20），所述转动壳（20）的底部内壁通过点焊固定有展液板（21），所述转动壳（20）与罩壳（19）的相对面，且位于罩壳（19）的底部连通有出液管（22），所述出液管（22）的一端贯穿第一箱体（1）的底部并延伸至第一箱体（1）外侧，所述第二齿轮（18）的一侧贯穿罩壳（19）的一侧并与转动壳（20）的底部相固定。

6.根据权利要求2所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述连接块（245）的一端贯穿卡块（132）的顶部并与卡块（132）滑动连接，所述抵板（248）的底部与下料板（133）的顶部相抵接，所述横板（12）的底部对称连通有通液管（15），且位于通液管（15）的一端贯穿罩壳（19）的顶部并延伸至转动壳（20）的顶部，所述第一箱体（1）的一侧开设出料口（17），且位于出料口（17）的一侧与下料箱（16）的一侧相连通。

7.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述顶板（5）的顶部安装有第一进料管（28），所述第一圆柱筒（3）的一侧连通有第二进料管（29），所述第一进料管（28）与第二进料位于第一圆柱筒（3）内的一端相连通，所述第二圆柱筒（4）与第一圆柱筒（3）的相对面安装有加热网（31），所述第一圆柱筒（3）的一侧内壁开设有出气口（30），且位于出气口（30）的一端通过连接管与第二箱体（2）的顶部相连通，所述第一箱体（1）的一侧通过螺栓固定有控制面板（7），所述第一箱体（1）的顶部一侧通过螺栓固定有PH检测仪（8），所述第一箱体（1）的一侧底部转动连接有箱门（9）。

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