CN116672866A - 一种等静压石墨生产用烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等静压石墨生产用烟气处理系统，具体涉及烟气处理领域，包括用作烟气中粉尘去除的布袋除尘器、两组烟气预处理的消耗处理罐和有毒烟气处理的氧化反应罐，上述组件按照布袋除尘器、消耗处理罐、氧化反应罐和消耗处理罐的顺序由连通管连接；所述消耗处理罐包括处理罐一和处理罐二，所述处理罐一和处理罐二均包括处理罐体和处理罐盖。本发明使用氧化反应罐对一氧化碳分散式氧化处理方式，在小空间内进行燃烧反应，尽可能的使CO去除，相较于传统的燃烧式去除CO方式，不仅保证待处理烟气中CO的去除率，而且可降低烟气处理时空气消耗量，将烟气中组分处理至剩余氮气和水蒸气进行排离，符合各类烟气、尾气排放标准。

Description

一种等静压石墨生产用烟气处理系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种等静压石墨生产用烟气处理系统。

背景技术

等静压石墨是由高纯石墨压制而成。等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料，也称为“各向同性”石墨。等静压成型是将待压物料经过密封后珞于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压。根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀的传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀和大少一致的。采用这种方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。

在实际的等静压石墨生产加工过程中，必不可少的会产生大量的烟气，现有技术中一般采用抽风泵等设备将废气、废烟输送至脱硫塔等处理设备，经过净化处理后排放至大气中；虽然此等装置在以往的烟气净化过程中可达到净化排放标准，但在如今对环保要求的不断提高，不仅需要对烟气中有毒组分进行有效的去除，还需要尽量降低排离烟气中可能带来温室气体的组分；对于烟气中有毒气体一氧化碳的去除大都采用燃烧的方式进行去除，因一氧化碳在烟气中含量较低，为保证其燃烧率需引入大量的空气，从而保证其燃烧效果，从而造成温室气体的组分再次增加，从而需要再次进行组分去除，如此反复烟气处理的工序不仅繁琐还会造成烟气处理的投入增加，但众所周知的，对于烟气中含有的非强毒性气体组分，仅需要将其组分降低到一定值即可进行排放，故此采用合理处理手段对其组分进行尽可能降低到排放标准以下即可。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种等静压石墨生产用烟气处理系统，本发明所要解决的技术问题是：如何以简便的工序对烟气中有毒组分及温室气体的组分进行尽可能的去除。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等静压石墨生产用烟气处理系统，包括用作烟气中粉尘去除的布袋除尘器、两组烟气预处理的消耗处理罐和有毒烟气处理的氧化反应罐，上述组件按照布袋除尘器、消耗处理罐、氧化反应罐和消耗处理罐的顺序由连通管连接；

所述消耗处理罐包括处理罐一和处理罐二，所述处理罐一和处理罐二均包括处理罐体和处理罐盖，所述处理罐体与处理罐盖之间设有密封搭扣，对处理罐体与处理罐盖连接处进行密封处理，且处理罐体内腔中设有用于去除烟气中二氧化碳的处理液；

所述处理罐体包括反应罐，所述反应罐内腔底部活动设有活动板，所述活动板上纵向贯穿开设有多个调节孔，所述活动板边沿处与反应罐底壁之间设有柔性垫，活动板、柔性垫与反应罐底壁之间形成仅由连通管穿入反应罐内腔和调节孔为开口的相对密闭空间，所述活动板与反应罐底壁之间还设有弹性伸缩杆，用于调节活动板与反应罐底壁之间的纵向位置，所述反应罐底壁与调节孔纵向对应位置处还固定设有调节锥，用作调节锥与调节孔不同纵向高度重合时通过的烟气量；

所述氧化反应罐设置于处理罐一和处理罐二中间位置，利用电力点火对经处理罐一处理后烟气中一氧化碳进行氧化处理；

所述氧化反应罐包括氧化罐体和氧化罐盖，所述氧化罐体内腔中设有反应芯，所述反应芯设置为圆柱状且纵向中心处非贯穿开设有进气通道，经处理罐一处理后的烟气经连通管直通至进气通道位置，所述进气通道与反应芯外壁位置之间均匀开设有多个反应腔，所述氧化罐体与反应腔之间设有点火组件，用于一氧化碳的氧化处理。

在一个优选的实施方式中，所述氧化反应罐外侧设有隔离架，所述隔离架呈环绕式设置于氧化反应罐四周，且氧化反应罐顶底两端对应的连通管分别贯穿隔离架分别与两侧的消耗处理罐连通，由隔离架对氧化反应罐四周进行防护，避免用电环境造成意外事故的发生。

在一个优选的实施方式中，所述布袋除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体底部设有固渣排料口，所述除尘器本体一侧设有烟气进料管，烟气经烟气进料管进入除尘器本体进行烟气过滤工序，所述除尘器本体一侧还设有导气组件；

所述导气组件包括抽气泵和管道，导气组件将除尘器本体过滤后的烟气由连通管输送至消耗处理罐位置。

在一个优选的实施方式中，所述处理罐盖包括顶盖和内径逐渐递增的分隔罩，所述分隔罩的层数不低于两层，且每层分隔罩上均匀开设有通孔，所述顶盖对应的连通管贯穿顶盖伸入最内层分隔罩内腔；

所述处理液液面高度高于分隔罩高度且低于处理罐盖对应的连通管高度；所述处理液设置为饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液。

在一个优选的实施方式中，所述活动板设置为尺寸小于反应罐内径的圆盘状，所述调节锥设置为圆锥状；

所述弹性伸缩杆包括压缩和伸展两种状态，当弹性伸缩杆处于压缩状态时，调节锥顶部伸出调节孔，烟气通过量降低；当弹性伸缩杆处于伸展状态时，调节锥与调节孔不重合，烟气通过量达到最大值。

在一个优选的实施方式中，所述点火组件包括固定于氧化罐体且伸入反应腔位置的多个电子点火器，所述氧化罐体外壁位置设有连通环，连通环将同一高度的电子点火器串联设置，且氧化罐盖位置还设有外接化工企业电力的控制器，用作对各电子点火器的工作控制，控制器设定为3-5次/s的频率进行点火；

所述氧化罐盖对应的连通管位置还设有进气管，用作由外接气泵向进气通道位置补给空气，所述反应芯外径小于氧化罐体内径；

所述反应腔和进气通道内壁均设有隔热层，所述隔热层设置为隔热陶瓷。

本发明还包括一种等静压石墨生产用烟气处理系统的处理方法，具体处理步骤如下：

S1、制备等静压石墨产生的烟气经烟气进料管进入除尘器本体，对烟气中石墨粉尘去除；

S2、经步骤S1处理后的烟气经输送至处理罐一位置，烟气中的二氧化碳与处理液结合反应去除；

S3、经步骤S2反应后的烟气由连通管供给至氧化反应罐位置，在电子点火器的放电点火的方式进行化学反应尽可能的使CO去除，保证待处理烟气中CO的去除率；

S4、经步骤S3处理后的烟气进入处理罐二再次进行二氧化碳与处理液反应去除，将烟气中组分处理至剩余N₂和水蒸气进行排离，达到烟气、尾气排放标准。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使用氧化反应罐对一氧化碳分散式氧化处理方式，在小空间内进行燃烧反应，尽可能的使CO去除，相较于传统的燃烧式去除CO方式，不仅保证待处理烟气中CO的去除率，而且可降低烟气处理时空气消耗量，将烟气中组分处理至剩余氮气和水蒸气进行排离，符合各类烟气、尾气排放标准；

2、本发明通过处理罐一和处理罐二的设置，不仅可尽可能去除尾气中的CO₂，而通过处理液的烟气汇聚至处理罐顶部，烟气经由多层的分隔罩的通孔通过，汇聚至分隔罩内部的连通管位置，延长了烟气从处理液通过的时长，从而保证处理液对烟气中CO₂的去除效率，配合氧化反应罐一起达到处理效果；

3、本发明通过设置布袋除尘器，可对烟气中石墨原料进行回收使用，且在氧化反应罐反应阶段会在高温燃烧反应阶段，避免石墨与氧气产生CO₂，进一步降低空气的消耗量，保证本系统设计合理性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的布袋除尘器结构示意图。

图3为本发明的消耗处理罐结构示意图。

图4为本发明的处理罐盖剖切结构示意图。

图5为本发明的处理罐体剖切结构示意图。

图6为本发明的图5装置第二状态结构示意图。

图7为本发明的氧化反应罐结构示意图。

图8为本发明的氧化反应罐剖切结构示意图。

图9为本发明的图8中A部结构放大图。

图10为本发明的氧化罐盖结构示意图。

图11为本发明的氧化罐体结构示意图。

附图标记为：1布袋除尘器、2消耗处理罐、3氧化反应罐、4隔离架、5连通管；

11除尘器本体、12固渣排料口、13烟气进料管、14导气组件；

21处理罐体、22处理罐盖、23密封搭扣；

211反应罐、212活动板、213调节孔、214柔性垫、215弹性伸缩杆、216调节锥；

221顶盖、222分隔罩、223通孔；

31氧化罐体、32氧化罐盖、33反应芯、34进气通道、35反应腔、36电子点火器、37连通环、38进气管、39控制器、310隔热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种等静压石墨生产用烟气处理系统，包括用作烟气中粉尘去除的布袋除尘器1、两组烟气预处理的消耗处理罐2和有毒烟气处理的氧化反应罐3，上述组件按照布袋除尘器1、消耗处理罐2、氧化反应罐3和消耗处理罐2的顺序由连通管5连接，氧化反应罐3外侧设有隔离架4，隔离架4呈环绕式设置于氧化反应罐3四周，且氧化反应罐3顶底两端对应的连通管5分别贯穿隔离架4分别与两侧的消耗处理罐2连通；

值得说明的是，参照附图1-2，布袋除尘器1包括除尘器本体11，除尘器本体11底部设有固渣排料口12，除尘器本体11一侧设有烟气进料管13，烟气经烟气进料管13进入除尘器本体11进行烟气过滤工序，除尘器本体11一侧还设有导气组件14；导气组件14包括抽气泵和管道，导气组件14将除尘器本体11过滤后的烟气由连通管5输送至消耗处理罐2位置；

等静压石墨生产过程需要进行石墨化和提纯处理，炭素焙烧后的产品需要经过2000-3000℃的高温热处理，才能够转化为石墨化后的制品；炭质制品与石墨制品的主要区别是:炭质制品微观结构的碳原子晶格是乱层结构，而石墨化后碳原子为三维有序的层状结构；等静压石墨的石墨化处理是在石墨化炉内进行的，其处理会产生的烟气成分的主要组成为N₂、CO、CO₂、水蒸气和石墨粉尘；

具体的，制备等静压石墨产生的烟气经烟气进料管13进入除尘器本体11，经滤袋进行过滤后将烟气中的固体组分石墨粉尘去除，使得经除尘后的烟气仅由气体组成，由固渣排料口12将石墨渣料排离除尘器本体11；

参照附图1-6，具体的，消耗处理罐2包括处理罐一和处理罐二，处理罐一和处理罐二均包括处理罐体21和处理罐盖22，处理罐体21与处理罐盖22之间设有密封搭扣23，对处理罐体21与处理罐盖22连接处进行密封处理，且处理罐体21内腔中设有用于去除烟气中二氧化碳的处理液，处理液液面高度高于分隔罩222高度且低于处理罐盖22对应的连通管5高度；处理液设置为饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液；处理罐盖22包括顶盖221和内径逐渐递增的分隔罩222，分隔罩222的层数不低于两层，且每层分隔罩222上均匀开设有通孔223，顶盖221对应的连通管5贯穿顶盖221伸入最内层分隔罩222内腔；

处理罐体21包括反应罐211，反应罐211内腔底部活动设有活动板212，活动板212上纵向贯穿开设有多个调节孔213，活动板212边沿处与反应罐211底壁之间设有柔性垫214，活动板212、柔性垫214与反应罐211底壁之间形成仅由连通管5穿入反应罐211内腔和调节孔213为开口的相对密闭空间，活动板212与反应罐211底壁之间还设有弹性伸缩杆215，用于调节活动板212与反应罐211底壁之间的纵向位置，反应罐211底壁与调节孔213纵向对应位置处还固定设有调节锥216，用作调节锥216与调节孔213不同纵向高度重合时通过的烟气量，活动板212设置为尺寸小于反应罐211内径的圆盘状，调节锥216设置为圆锥状；弹性伸缩杆215包括压缩和伸展两种状态，当弹性伸缩杆215处于压缩状态时，调节锥216顶部伸出调节孔213，烟气通过量降低；当弹性伸缩杆215处于伸展状态时，调节锥216与调节孔213不重合，烟气通过量达到最大值；

具体的，经由布袋除尘器1过滤后的烟气经导气组件14和连通管5输送至处理罐一位置，此期间由连通管5输送至处理罐体21内部时，若涌入处理罐一内烟气量较小时，烟气通过调节孔213位置产生的支撑力较小，则此时弹性伸缩杆215处于压缩状态时如图6状态，此时活动板212、柔性垫214和反应罐211底壁之间形成的相对空间成扁平圆柱状，调节锥216顶部伸出调节孔213，因烟气通过的通道仅为调节孔213与调节锥216的非重合部分，故此，此期间烟气通过速度较慢，使得烟气能与处理液能够充分的结合；若涌入处理罐一内烟气量较大时，烟气通过调节孔213位置产生的支撑力较大，则此时弹性伸缩杆215处于伸缩状态时如图5状态，此时活动板212、柔性垫214和反应罐211底壁之间形成的相对空间成高圆柱状，调节锥216顶部低于调节孔213，此期间烟气能以最大的通过速度由调节孔213进入反应罐211内腔与处理液结合反应；此时，烟气中CO₂由饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液吸收反应：CO₂+Ca（OH）₂=CaCO₃+H₂O或CO₂+2NaOH=Na₂CO₃+H₂O，去除尾气中的CO₂，而通过处理液的烟气汇聚至处理罐一顶部，烟气经由多层的分隔罩222的通孔223通过，汇聚至分隔罩222内部的连通管5位置，延长了烟气从处理液通过的时长，从而保证处理液对烟气中CO₂的去除效率，经由弹性伸缩杆215高度伸缩对调节孔213与调节锥216的重合面积及多层分隔罩222的设置，从而使得根据烟气向消耗处理罐2内的供应速度自主调节向处理液内的补充速度，从而保证对烟气中CO₂的去除率，使得经过处理罐一的烟气中CO₂去除且后续的烟气中潮湿度含量；

参照附图1和7-11，具体的，氧化反应罐3设置于处理罐一和处理罐二中间位置，利用电力点火对经处理罐一处理后烟气中一氧化碳进行氧化处理；氧化反应罐3包括氧化罐体31和氧化罐盖32，氧化罐体31内腔中设有反应芯33，反应芯33设置为圆柱状且纵向中心处非贯穿开设有进气通道34，经处理罐一处理后的烟气经连通管5直通至进气通道34位置，进气通道34与反应芯33外壁位置之间均匀开设有多个反应腔35，氧化罐体31与反应腔35之间设有点火组件，用于一氧化碳的氧化处理，点火组件包括固定于氧化罐体31且伸入反应腔35位置的多个电子点火器36，氧化罐体31外壁位置设有连通环37，连通环37将同一高度的电子点火器36串联设置，且氧化罐盖32位置还设有外接化工企业电力的控制器39，用作对各电子点火器36的工作控制；氧化罐盖32对应的连通管5位置还设有进气管38，用作由外接气泵向进气通道34位置补给空气，反应芯33外径小于氧化罐体31内径；反应腔35和进气通道34内壁均设有隔热层310，隔热层310设置为隔热陶瓷；

实施方式具体为：经消耗处理罐2的处理罐一后的烟气由连通管5供给至氧化反应罐3位置，因处理液已将烟气中绝大多数的CO₂去除，使得烟气中看理解成剩余N₂、CO和水蒸气组分CO₂虽然存在，但含量极低进入进气通道34位置，期间经由进气管38进入进气通道34位置的外部空气与烟气进行混合，经反应腔35由宅口端排出到阔口端的均匀散布，混合气体中外部空气为烟气中CO燃烧补充氧气，经控制器39带动反应腔35对应位置处的电子点火器36工作，在电子点火器36以3-5次/s的频率进行点火处理时，将成股的混合器由各反应腔35进行分散，由电子点火器36进行点燃处理，相较于传统的直接点燃，一方面可保证燃烧空间的充足性，将传统的管状燃烧头改变呈柱状多孔（反应腔35）分布式点燃烧，可避免因空气供给不足造成的不完全燃烧，因空气中氧气含量降低无法达到燃烧要求，故此在实际处理工序中需鼓入大量空气以保证去除效率，保证待处理烟气中CO的去除率，可保证将烟气中CO含量进行了尽可能的去除，从而达到排放标准，另一方面在罐体内进行补充空气燃烧的方式，可以CO燃烧产生，热量汇聚在氧化罐体31和反应芯33组成的固体结构位置，为后续的烟气处理工作提供热量环境，从而保证CO去除工作的顺畅进行因低温、常温环境会员部分热量进行热传导，需消耗更多的空气才能保证CO燃烧工作的顺畅进行，从而降低烟气处理时空气消耗量，且烟气中存有的水蒸气使得环境处于潮湿状态，可在高温环境下进行分解，为燃烧环境进一步的补充氧气，保证CO燃烧工作的顺畅进行；

在氧化反应罐3反应条件下，随着后续的烟气供给，除CO的烟气由底部的连通管5输送至处理罐二中内继续处理；

进入处理罐二后的烟气以与处理罐一相似反应，对烟气中重生成的CO₂由处理液再次进行去除，将烟气中组分处理至剩余N₂和水蒸气进行排离，达到烟气、尾气排放标准。

实施例2：

本发明提供了一种等静压石墨生产用烟气处理系统，包括两组烟气预处理的消耗处理罐2和有毒烟气处理的氧化反应罐3，上述组件按照消耗处理罐2、氧化反应罐3和消耗处理罐2的顺序由连通管5连接，氧化反应罐3外侧设有隔离架4，隔离架4呈环绕式设置于氧化反应罐3四周，且氧化反应罐3顶底两端对应的连通管5分别贯穿隔离架4分别与两侧的消耗处理罐2连通；

等静压石墨生产过程需要进行石墨化和提纯处理，炭素焙烧后的产品需要经过2000-3000℃的高温热处理，才能够转化为石墨化后的制品；炭质制品与石墨制品的主要区别是:炭质制品微观结构的碳原子晶格是乱层结构，而石墨化后碳原子为三维有序的层状结构；等静压石墨的石墨化处理是在石墨化炉内进行的，其处理会产生的烟气成分的主要组成为N₂、CO、CO₂、水蒸气和石墨粉尘；

消耗处理罐2包括处理罐一和处理罐二，处理罐一和处理罐二均包括处理罐体21和处理罐盖22，处理罐体21与处理罐盖22之间设有密封搭扣23，对处理罐体21与处理罐盖22连接处进行密封处理，且处理罐体21内腔中设有用于去除烟气中二氧化碳的处理液，处理液液面高度高于分隔罩222高度且低于处理罐盖22对应的连通管5高度；处理液设置为饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液；处理罐盖22包括顶盖221和内径逐渐递增的分隔罩222，分隔罩222的层数不低于两层，且每层分隔罩222上均匀开设有通孔223，顶盖221对应的连通管5贯穿顶盖221伸入最内层分隔罩222内腔；

处理罐体21包括反应罐211，反应罐211内腔底部活动设有活动板212，活动板212上纵向贯穿开设有多个调节孔213，活动板212边沿处与反应罐211底壁之间设有柔性垫214，活动板212、柔性垫214与反应罐211底壁之间形成仅由连通管5穿入反应罐211内腔和调节孔213为开口的相对密闭空间，活动板212与反应罐211底壁之间还设有弹性伸缩杆215，用于调节活动板212与反应罐211底壁之间的纵向位置，反应罐211底壁与调节孔213纵向对应位置处还固定设有调节锥216，用作调节锥216与调节孔213不同纵向高度重合时通过的烟气量，活动板212设置为尺寸小于反应罐211内径的圆盘状，调节锥216设置为圆锥状；弹性伸缩杆215包括压缩和伸展两种状态，当弹性伸缩杆215处于压缩状态时，调节锥216顶部伸出调节孔213，烟气通过量降低；当弹性伸缩杆215处于伸展状态时，调节锥216与调节孔213不重合，烟气通过量达到最大值；

氧化反应罐3设置于处理罐一和处理罐二中间位置，利用电子点火器36，选用电子式脉冲式点火器，采用脉冲式电火花点燃的方式对经处理罐一处理后烟气中一氧化碳进行氧化处理；氧化反应罐3包括氧化罐体31和氧化罐盖32，氧化罐体31内腔中设有反应芯33，反应芯33设置为圆柱状且纵向中心处非贯穿开设有进气通道34，经处理罐一处理后的烟气经连通管5直通至进气通道34位置，进气通道34与反应芯33外壁位置之间均匀开设有多个反应腔35，氧化罐体31与反应腔35之间设有点火组件，用于一氧化碳的氧化处理，点火组件包括固定于氧化罐体31且伸入反应腔35位置的多个电子点火器36，氧化罐体31外壁位置设有连通环37，连通环37将同一高度的电子点火器36串联设置，且氧化罐盖32位置还设有外接化工企业电力的控制器39，用作对各电子点火器36的工作控制；氧化罐盖32对应的连通管5位置还设有进气管38，用作由外接气泵向进气通道34位置补给空气，反应芯33外径小于氧化罐体31内径；反应腔35和进气通道34内壁均设有隔热层310，隔热层310设置为隔热陶瓷。

本实施例实施方式中：因本实施例未设置布袋除尘器1，虽后续处理的烟气同样达到烟气、尾气排放标准，但烟气中石墨粉尘的存在，但会影响石墨原料的回收使用，且在氧化反应罐3反应阶段会在高温明火环境下，使得石墨与氧气产生CO₂，不仅会造成空气的消耗量，还会增加电子点火器36的无效消耗（因石墨氧化产生的电力），对烟气消耗无积极效果，无法达到实施例1的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：包括用作烟气中粉尘去除的布袋除尘器（1）、两组烟气预处理的消耗处理罐（2）和有毒烟气处理的氧化反应罐（3），上述组件按照布袋除尘器（1）、消耗处理罐（2）、氧化反应罐（3）和消耗处理罐（2）的顺序由连通管（5）连接；

所述消耗处理罐（2）包括处理罐一和处理罐二，所述处理罐一和处理罐二均包括处理罐体（21）和处理罐盖（22），所述处理罐体（21）与处理罐盖（22）之间设有密封搭扣（23），对处理罐体（21）与处理罐盖（22）连接处进行密封处理，且处理罐体（21）内腔中设有用于去除烟气中二氧化碳的处理液；

所述处理罐体（21）包括反应罐（211），所述反应罐（211）内腔底部活动设有活动板（212），所述活动板（212）上纵向贯穿开设有多个调节孔（213），所述活动板（212）边沿处与反应罐（211）底壁之间设有柔性垫（214），活动板（212）、柔性垫（214）与反应罐（211）底壁之间形成仅由连通管（5）穿入反应罐（211）内腔和调节孔（213）为开口的相对密闭空间，所述活动板（212）与反应罐（211）底壁之间还设有弹性伸缩杆（215），用于调节活动板（212）与反应罐（211）底壁之间的纵向位置，所述反应罐（211）底壁与调节孔（213）纵向对应位置处还固定设有调节锥（216），用作调节锥（216）与调节孔（213）不同纵向高度重合时通过的烟气量；

所述氧化反应罐（3）设置于处理罐一和处理罐二中间位置，利用电力点火对经处理罐一处理后烟气中一氧化碳进行氧化处理；

所述氧化反应罐（3）包括氧化罐体（31）和氧化罐盖（32），所述氧化罐体（31）内腔中设有反应芯（33），所述反应芯（33）设置为圆柱状且纵向中心处非贯穿开设有进气通道（34），经处理罐一处理后的烟气经连通管（5）直通至进气通道（34）位置，所述进气通道（34）与反应芯（33）外壁位置之间均匀开设有多个反应腔（35），所述氧化罐体（31）与反应腔（35）之间设有点火组件，用于一氧化碳的氧化处理。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：所述氧化反应罐（3）外侧设有隔离架（4），所述隔离架（4）呈环绕式设置于氧化反应罐（3）四周，且氧化反应罐（3）顶底两端对应的连通管（5）分别贯穿隔离架（4）分别与两侧的消耗处理罐（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器（1）包括除尘器本体（11），所述除尘器本体（11）底部设有固渣排料口（12），所述除尘器本体（11）一侧设有烟气进料管（13），烟气经烟气进料管（13）进入除尘器本体（11）进行烟气过滤工序，所述除尘器本体（11）一侧还设有导气组件（14）；

所述导气组件（14）包括抽气泵和管道，导气组件（14）将除尘器本体（11）过滤后的烟气由连通管（5）输送至消耗处理罐（2）位置。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：所述处理罐盖（22）包括顶盖（221）和内径逐渐递增的分隔罩（222），所述分隔罩（222）的层数不低于两层，且每层分隔罩（222）上均匀开设有通孔（223），所述顶盖（221）对应的连通管（5）贯穿顶盖（221）伸入最内层分隔罩（222）内腔；

所述处理液液面高度高于分隔罩（222）高度且低于处理罐盖（22）对应的连通管（5）高度；所述处理液设置为饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：所述活动板（212）设置为尺寸小于反应罐（211）内径的圆盘状，所述调节锥（216）设置为圆锥状；

所述弹性伸缩杆（215）包括压缩和伸展两种状态，当弹性伸缩杆（215）处于压缩状态时，调节锥（216）顶部伸出调节孔（213），烟气通过量降低；当弹性伸缩杆（215）处于伸展状态时，调节锥（216）与调节孔（213）不重合，烟气通过量达到最大值。

6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用烟气处理系统，其特征在于：所述点火组件包括固定于氧化罐体（31）且伸入反应腔（35）位置的多个电子点火器（36），所述氧化罐体（31）外壁位置设有连通环（37），连通环（37）将同一高度的电子点火器（36）串联设置，且氧化罐盖（32）位置还设有外接化工企业电力的控制器（39），用作对各电子点火器（36）的工作控制；

所述氧化罐盖（32）对应的连通管（5）位置还设有进气管（38），用作由外接气泵向进气通道（34）位置补给空气，所述反应芯（33）外径小于氧化罐体（31）内径；

所述反应腔（35）和进气通道（34）内壁均设有隔热层（310），所述隔热层（310）设置为隔热陶瓷。

7.一种用于权利要求1-6任意一项所述等静压石墨生产用烟气处理系统的处理方法，其特征在于：具体处理步骤如下：

S1、制备等静压石墨产生的烟气经烟气进料管（13）进入除尘器本体（11），对烟气中石墨粉尘去除；

S2、经步骤S1处理后的烟气经输送至处理罐一位置，烟气中的二氧化碳与处理液结合反应去除；

S3、经步骤S2反应后的烟气由连通管（5）供给至氧化反应罐（3）位置，在电子点火器（36）的放电点火的方式进行化学反应尽可能的使CO去除，保证待处理烟气中CO的去除率；

S4、经步骤S3处理后的烟气进入处理罐二再次进行二氧化碳与处理液反应去除，将烟气中组分处理至剩余N₂和水蒸气进行排离，达到烟气、尾气排放标准。