CN114732094B - 一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备方法 - Google Patents

一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及保健品技术领域，具体公开了一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备方法。具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽50‑55%、鲣鱼弹性蛋白肽0.1‑1%，透明质酸钠0.1‑0.6%，甜度调节剂3‑6%，酸化剂1.5‑3%，水果浓缩汁2‑4%，余量用纯化水补足至100%。本申请将透明质酸钠和一部分鱼胶原蛋白进行预混，减少了透明质酸钠溶解所需的水分，增加了鱼胶原蛋白肽总体的溶解度，提高了鱼胶原蛋白肽的总含量。同时，通过减小鱼胶原蛋白肽的分子量和添加酸化剂，水果浓缩汁中的抗氧化活性成分的损失量减小，有利于延长果味饮的储存时间，提高了果味饮的营养价值。

Description

一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备 方法
技术领域
本申请涉及保健品技术领域，更具体地说，它涉及一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备方法。
背景技术
胶原蛋白肽是胶原蛋白的衍生产品，根据原料来源不同可分为多种，其中由鱼鳞、鱼骨、鱼皮等原料制成的被称为鱼胶原蛋白肽。鱼胶原蛋白肽具有良好的生物相容性，因此被广泛应用于食品、医疗、护肤、饲料等行业中。具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮是一种新型保健饮品，通常含有重量百分比为5-30％的胶原蛋白肽和重量百分比为0.1-0.6的透明质酸钠，除此之外还经常添加果汁成分以改善口味。
相关技术中有一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽40％、鲣鱼弹性蛋白肽0.6％，透明质酸钠0.1-0.6％，甜度调节剂7％，水果浓缩汁5％，余量用水补足至100％；甜度调节剂为麦芽糖，鱼胶原蛋白肽的平均分子量为10000，水果浓缩汁为草莓浓缩汁，草莓浓缩汁中花色苷和维生素C的浓度均为0.6g/L，超氧化物歧化酶的活性为40000U/kg。具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照如下方法制备：(1)使用高速剪切均质机将鱼胶原蛋白肽、透明质酸钠和水混合均匀，得到果味饮原液；(2)将果味饮原液与甜度调节剂和草莓浓缩汁混合均匀，经过灭菌处理后得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的胶原蛋白肽虽然含有透明质酸钠，且鱼胶原蛋白肽的浓度提高，但是透明质酸钠的吸水能力强。在维持透明质酸钠用量不变的前提下，鱼胶原蛋白肽的溶解度会受到透明质酸钠的限制，导致配方中鱼胶原蛋白肽的含量难以进一步提高.即使通过机械剪切的方法强行促进鱼胶原蛋白肽的溶解，高浓度的鱼胶原蛋白肽也会增加水果浓缩汁中的抗氧化活性成分的损失，导致果味饮的储存期变短。
发明内容
相关技术中，鱼胶原蛋白肽的溶解度会受到透明质酸钠的限制，导致配方中鱼胶原蛋白肽的含量难以进一步提高，而通过机械剪切的方法强行提高鱼胶原蛋白肽的浓度又会导致果味饮的储存期变短。为了改善这一缺陷，本申请提供一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，采用如下的技术方案：
一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽50-55％、鲣鱼弹性蛋白肽0.1-1％，透明质酸钠0.1-0.6％，甜度调节剂3-6％，酸化剂1.5-3％，水果浓缩汁2-4％，余量用纯化水补足至100％，所述果味饮中的鱼胶原蛋白肽组分至少分两次与透明质酸钠和纯化水混合，所述鱼胶原蛋白肽的平均分子量为900-1100。
通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，将鱼胶原蛋白肽至少分两次与透明质酸钠和纯化水混合(第一次混合称为为预混)。在将透明质酸钠和一部分鱼胶原蛋白进行预混时，鱼胶原蛋白肽与透明质酸钠之间形成氢键，同时鱼胶原蛋白肽中游离的氨基与透明质酸钠中游离的羧基结合形成铵盐，从而增大了透明质酸钠的溶解度，减少了透明质酸钠溶解所需的水量，降低了透明质酸钠吸水后发生抱团的可能。同时，由于透明质酸钠溶解所需的水量减少，因此混合体系中游离的水分子总数增加，使得后续添加的鱼胶原蛋白肽更容易溶解，增大了鱼胶原蛋白肽总体的溶解度，有助于提高果味饮中鱼胶原蛋白肽的含量。
在提高鱼胶原蛋白肽含量的同时，受鱼胶原蛋白肽浓度升高的影响，水果浓缩汁中的维生素C、超氧化物歧化酶以及花色苷等抗氧化成分发生变质的可能性增加。本申请通过酸化剂对果味饮的pH进行调节，并且缩减了鱼胶原蛋白肽的平均分子量，从而减少了水果浓缩汁中的抗氧化成分发生变质的可能，有利于延长果味饮的储存时间，提高了果味饮的营养价值。由于抗氧化成分发生变质的可能减小，因此对水果浓缩汁的用量进行了缩减，减少了对原料的浪费。同时，缩减鱼胶原蛋白肽的分子量也有助于改善人体对鱼胶原蛋白肽的吸收效率。
作为优选，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽52-55％、鲣鱼弹性蛋白肽0.3-0.7％，透明质酸钠0.2-0.4％，甜度调节剂3.5-5.5％，酸化剂1.8-2.7％，水果浓缩汁2.5-3.5％，余量用纯化水补足至100％。
通过采用上述技术方案，优化了具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的配比，有助于提高果味饮中鱼胶原蛋白肽的含量。
作为优选，所述水果浓缩汁的组分包括蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、树莓浓缩汁、草莓浓缩汁中的至少一种。
通过采用上述技术方案，鱼胶原蛋白肽的口感容易发苦，蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、树莓浓缩汁、草莓浓缩汁的抑苦效果较佳，因此当水果浓缩汁至少包含这四种浓缩汁之一时，水果浓缩汁具有较好的饮用口感。
作为优选，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中含花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C中的至少两种。
通过采用上述技术方案，花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C均具有抗氧化活性，而本申请通过调整鱼胶原蛋白肽的分子量以及添加酸化剂优化了果味饮的产品性质，在鱼胶原蛋白肽含量升高的前提下减少了花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C在生产加工和储存运输过程中发生的损耗，最终得到的果味饮中至少能够检出花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C中的两种，有助于延长果味饮的保存期。
作为优选，所述酸化剂选用柠檬酸，所述花色苷与维生素C至少有一种在水果浓缩汁中浓度为0.4-0.5g/L。
通过采用上述技术方案，对相关技术中的果味饮而言，水果浓缩汁不仅添加量大，而且花色苷和维生素C的初始含量均较高，以减少花色苷和维生素C的损耗对果味饮的储存期产生的影响。而在本申请的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中，由于花色苷和维生素C发生的损耗显著减小，因此在水果浓缩汁的用量减少、水果浓缩汁中花色苷和维生素C的浓度下降的情况下，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮仍然能够保持足够的储存时间，不仅有助于节约水果浓缩汁，还能够使用浓缩程度更低的水果浓缩汁来进行生产，有助于减少浓缩过度导致水果浓缩汁新鲜度下降的可能。
此外，本申请的酸化剂优选为柠檬酸，即使水果浓缩汁的用量和浓缩程度下降，柠檬酸也能和水果浓缩汁共同对苦味进行抑制，有助于保持果味饮的饮用口感。
作为优选，所述水果浓缩汁中含有超氧化物歧化酶，所述超氧化物歧化酶的活性为10000-30000U/kg。
通过采用上述技术方案，在本申请的果味饮中，由于鱼胶原蛋白肽平均分子量的下降和酸化剂的添加，超氧化物歧化酶的活性损耗也同时减少，因此本申请的超氧化物歧化酶在活性相对较低的条件下仍然能维持足够的抗氧化效果。
作为优选，所述甜度调节剂选用糖醇类化合物。
通过采用上述技术方案，糖醇可作为甜度调节剂使用，同时对人体血糖无负面影响，并且不腐蚀牙齿，在调节甜度的同时减少了果味饮带来健康隐患的可能。
作为优选，所述鱼胶原蛋白肽的初次添加量占鱼胶原蛋白肽总重量的10-20％。
通过采用上述技术方案，当本申请的鱼胶原蛋白肽的初次添加量占鱼胶原蛋白肽总重量的10-20％时，透明质酸钠的溶解度提升较明显。当初次添加的鱼胶原蛋白肽过多时，由于鱼胶原蛋白肽的吸水量提高，因此果味饮中游离的水分子数量减少，透明质酸钠将发生抱团现象，并且影响胶原蛋白肽后续的溶解，对具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的生产加工造成阻碍。
第二方面，本申请提供一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的制备方法，采用如下的技术方案。
一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的制备方法，包括以下步骤：
(1)将一部分纯化水加热至50℃，然后保温备用；
(2)取部分鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠混合均匀，再将混合所得物投入纯化水中，然后搅拌至鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠的混合物完全溶解，得到混合溶液1；
(3)将剩余的鱼胶原蛋白肽与混合溶液1混合均匀，搅拌至溶解完全后得到混合溶液2；
(4)使用酸化剂将混合溶液2的pH调节至酸性；
(5)向混合溶液2中加入甜度调节剂、鲣鱼弹性蛋白肽和水果浓缩汁，然后搅拌均匀，再将剩余的纯化水添加到混合溶液2中，得到果味饮前体液；
(6)采用UHT灭菌法对果味饮前体液进行灭菌处理，然后使用无菌过滤网对灭菌后的果味饮前体液进行过滤，得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
通过采用上述技术方案，本申请的方法对纯化水和胶原蛋白肽均采取分段添加的方式，提高了透明质酸钠的溶解度，减少了透明质酸钠发生抱团的可能，降低了具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的加工难度。
作为优选，制备所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的步骤(4)中，使用酸化剂将pH调节到4.5±0.3。
通过采用上述技术方案，当调节混合溶液2的pH至4.5±0.3时，维生素C、超氧化物歧化酶以及花色苷等抗氧化成分的损耗相对较少，有助于延长具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的储存时间。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的鱼胶原蛋白肽至少分两次与透明质酸钠和纯化水混合，在将透明质酸钠和一部分鱼胶原蛋白进行预混时，鱼胶原蛋白肽通过氢键与透明质酸钠缔合，鱼胶原蛋白肽中的氨基与透明质酸钠中的羧基反应形成盐，从而对透明质酸钠起到了增溶作用，减少了透明质酸钠溶解所需的水分，增加了鱼胶原蛋白肽总体的溶解度，提高了鱼胶原蛋白肽的总含量。同时，通过减小鱼胶原蛋白肽的分子量和添加酸化剂，水果浓缩汁中的抗氧化活性成分的损失量减小，有利于延长果味饮的储存时间，提高了果味饮的营养价值。
2、本申请的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮通过减少花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C的损耗，增加了花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C的保存率，果味饮成品中至少能够检出花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C中的两种，有助于延长果味饮的保存期。
3、本申请的方法，对纯化水和胶原蛋白肽均采取分段添加的方式，提高了透明质酸钠的溶解度，减少了透明质酸钠发生抱团的可能，降低了具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的加工难度。
具体实施方式
以下结合实施例、制备例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。
实施例
实施例1-5
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
实施例1中，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮包括如下组分：鱼胶原蛋白肽5kg，鲣鱼弹性蛋白肽0.01kg，透明质酸钠0.01kg，甜度调节剂0.3kg，酸化剂0.15kg，水果浓缩汁0.2kg，水4.33kg。鱼胶原蛋白肽的平均分子量为800，甜度调节剂为赤藓糖醇，水果浓缩汁为草莓浓缩汁，水果浓缩汁中花色苷和维生素C的浓度均为0.3g/L，超氧化物歧化酶的活性为10000U/kg，酸化剂为柠檬酸。
本实施例中，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照以下步骤制备：
(1)将纯化水加热至50℃，然后按4:1的重量比分为两份保温备用；
(2)将鱼胶原蛋白肽分为4.5kg和0.5kg的两份，将重量较小的一份鱼胶原蛋白肽和0.01kg透明质酸钠混合均匀，再将混合所得物投入重量较大的一份纯化水中，以50HZ的频率搅拌至鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠的混合物完全溶解，得到混合溶液1；
(3)将剩余的鱼胶原蛋白肽与混合溶液1混合均匀，搅拌至溶解完全后得到混合溶液2；
(4)向混合溶液2中加入酸化剂，直到将混合溶液2的pH调节至4.8；
(5)向混合溶液2中加入甜度调节剂、鲣鱼弹性蛋白肽和水果浓缩汁，然后搅拌均匀，再将剩余的一份纯化水也添加到混合溶液2中，得到果味饮前体液；
(6)采用UHT灭菌法，以130℃的温度灭菌8s，然后使用150目的无菌过滤网对灭菌后的果味饮前体液进行过滤，得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
如表1,实施例1-5的不同之处主要在于具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的原料配比不同。
表1
实施例6-9
如表2，实施例6-9与实施例3的不同之处在于，按照不同的重量比将鱼胶原蛋白肽分为两份。
表2
样本 实施例3 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
第一份/kg 0.55 0.715 0.825 0.935 1.1
第二份/kg 4.95 4.785 4.675 4.565 4.4
实施例10-13
如表3，实施例10-13与实施例3的不同之处在于鱼胶原蛋白肽的平均分子量不同。
表3
样本 实施例3 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
平均分子量 800 900 1000 1100 1200
实施例14-18
如表4，实施例14-18与实施例11的不同之处在于水果浓缩汁中花色苷的浓度不同。
表4
样本 实施例14 实施例15 实施例16 实施例17 实施例18
花色苷浓度/(g/L) 0.4 0.43 0.45 0.47 0.5
实施例19
本实施例与实施例16的不同之处在于，水果浓缩汁中维生素C的浓度为0.45g/L。
实施例20-24
如表5，实施例20-24与实施例19的不同之处在于，水果浓缩汁中超氧化物歧化酶的活性不同。
表5
样本 实施例19 实施例20 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24
酶活性/(U/kg) 10000 12000 15000 20000 25000 30000
实施例25-28
如表6，实施例25-28与实施例20的不同之处在于，制备具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的步骤(4)中，使用酸化剂将混合溶液2调节至不同的pH。
表6
样本 实施例20 实施例25 实施例26 实施例27 实施例28
混合溶液2的pH 4.8 4.6 4.5 4.5 4.2
实施例29
本实施例与实施例3的不同之处在于，水果浓缩汁为蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、树莓浓缩汁、草莓浓缩汁按照1:1:1:1的重量比混合后得到的混合物。
对比例
对比例1
一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，按照重量计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽4kg、鲣鱼弹性蛋白肽0.06kg，透明质酸钠0.05kg，甜度调节剂0.7kg，水果浓缩汁5％，余量用水补足至10kg。
本对比例中，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照如下方法制备：
(1)使用高速剪切均质机将鱼胶原蛋白肽、透明质酸钠和水混合均匀，得到果味饮原液；
(2)将果味饮原液与甜度调节剂和草莓浓缩汁混合均匀，采用UHT灭菌法，以130℃的温度灭菌8s，然后使用150目的无菌过滤网对灭菌后的果味饮原液进行过滤，得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括水果浓缩汁。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，透明质酸钠的用量为0.2kg。
对比例4
本对比例与实施例3的不同之处在于，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的配方中不包括酸化剂。
性能检测试验方法
一、产品均匀度检测
使用透光率检测仪对实施例1-9和对比例1-4的果味饮产品进行检测，透光率的检测结果见表7。
二、抗氧化成分保存时间检测
本项检测中，以花色苷作为抗氧化活性物质的代表。
在32℃的条件下，将实施例1-5、实施例10-28以及对比例1-4的果味饮产品分装在10mL的带盖玻璃瓶中，然后避光贮藏，每隔24h对产品中花色苷的含量进行检测，当第一次检测到花色苷含量为0时，记录对应的抗氧化成分保存时间(不足1天的部分按1天计)，抗氧化成分保存时间的统计结果见表8。
三、产品苦度测试
挑选无苦味识别障碍的男女志愿者各10名，然后对果味饮产品进行品尝。志愿者给出果味饮的苦度等级之后进行统计，统计结果见表9。
苦度等级的评价方法如下：
I级：没有苦味；
II级：略有苦味；
III级：有苦味但可以接受；
IV级：苦味较重但是可忍受；
V级：苦味无法忍受。
表7
样本 透光率/％ 样本 透光率/％
实施例1 95.2 实施例7 96.3
实施例2 95.3 实施例8 96.0
实施例3 95.4 实施例9 96.0
实施例4 95.3 对比例1 73.6
实施例5 95.1 对比例3 84.2
实施例6 95.8 / /
表8
表9
样本 苦度等级
实施例3 II级
实施例29 I级
对比例1 II级
对比例2 III级
对比例4 III级
结合实施例1-5和对比例1并结合表7可以看出，实施例1-5测得的透光率均高于对比例1，说明实施例1-5的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中，通过将透明质酸钠和一部分鱼胶原蛋白进行预混，使得鱼胶原蛋白肽溶解更加彻底。结合实施例1-5和对比例1并结合表8可以看出，实施例1-5测得的保存时间均大于对比例1，说明实施例1-5的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中，抗氧化活性成分的损耗减少，因此抗氧化成分的保持时间更长，果味饮具有更高的营养价值。结合实施例3和对比例1可以看出，本申请的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮虽然鱼胶原蛋白肽的含量更高，但是由于添加了柠檬酸作为酸化剂，从而增强了对苦味的抑制效果，使得实施例3和对比例1的果味饮苦度处于同一等级。
结合实施例3和对比例2并结合表8可以看出，实施例3测得的保存时间大于对比例2，说明本申请的通过酸化剂的酸化处理和缩减胶原蛋白肽的平均分子量，减少了具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中抗氧化活性物质的损失，有助于提高果味饮的抗氧化效果。结合实施例3和对比例2并结合表9可以看出，对比例2的苦度等级高于实施例3，说明在未添加水果浓缩汁时，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的苦味加重。
结合实施例3和对比例3并结合表7可以看出，实施例3测得的透光率高于对比例3，说明实施例3中鱼胶原蛋白肽的溶解效果较好，而对比例3中由于透明质酸钠的用量增加，因此鱼胶原蛋白肽的溶解效果受到影响，使得果味饮的透光度下降。
结合实施例3和对比例4并结合表8可以看出，实施例3测得的保存时间大于对比例4，说明本申请配方体系中的酸化剂有助于延长水果浓缩汁中的抗氧化活性物质在果味饮中的保存时间。结合实施例3和对比例4并结合表9可以看出，实施例3测得的苦度等级低于对比例1，说明对比例4中由于未添加酸化剂，因此对苦味的抑制效果发生下降。
结合实施例3和实施例6-9并结合表7可以看出，当初次添加鱼胶原蛋白肽的重量占鱼胶原蛋白肽总重量的15％时，具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的透光度较高，说明此时具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中鱼胶原蛋白肽的溶解效果较好。
结合实施例3、实施例10-13并结合表8可以看出，实施例11测得的保存时间较多，说明当鱼胶原蛋白肽的分子量为1000时，水果浓缩汁中的花色苷损耗较慢，有利于延长果味饮的储存时间。
结合实施例11、实施例14-18并结合表8可以看出,当水果浓缩汁中花色苷的浓度在0.4-0.5g/L范围内时，随着花色苷浓度的升高，果味饮中花色苷的保存时间也在增长，说明提高浓度延长了花色苷的保存时间。当花色苷浓度大于0.45g/L时，继续增大花色苷浓度对延长花色苷保存时间的作用不明显。结合实施例16和实施例19并结合表8可以看出，增大维生素C的浓度有利于延长果味饮的储存时间。
结合实施例19、实施例20-24并结合表8可以看出，当超氧化物歧化酶的活性为12000U/kg时有利于延长果味饮的储存时间。
结合实施例22、实施例25-28并结合表8可以看出，制备具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的步骤(4)中，使用酸化剂将pH调节到4.5更有利于延长果味饮的储存时间。
结合实施例3、实施例29并结合表9可以看出，蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、树莓浓缩汁、草莓浓缩汁按照1:1:1:1的重量比混合后得到的混合物比单独使用的草莓浓缩汁更有助于抑制鱼胶原蛋白肽的苦味。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽50-55%、鲣鱼弹性蛋白肽0.1-1%，透明质酸钠0.1-0.6%，甜度调节剂3-6%，酸化剂1.5-3%，水果浓缩汁2-4%，余量用纯化水补足至100%，所述鱼胶原蛋白肽的平均分子量为900-1100；水果浓缩汁为蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、树莓浓缩汁、草莓浓缩汁按照1:1:1:1的重量比混合后得到的混合物；
所述胶原蛋白肽果味饮的制备方法包括以下步骤：
（1）将一部分纯化水加热至50℃，然后保温备用；
（2）取部分鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠混合均匀，再将混合所得物投入纯化水中，然后搅拌至鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠的混合物完全溶解，得到混合溶液1；所述鱼胶原蛋白肽的初次添加量占鱼胶原蛋白肽总重量的10-20%；
（3）将剩余的鱼胶原蛋白肽与混合溶液1混合均匀，搅拌至溶解完全后得到混合溶液2；
（4）使用酸化剂将混合溶液2的pH调节至4.5±0.3；
（5）向混合溶液2中加入甜度调节剂、鲣鱼弹性蛋白肽和水果浓缩汁，然后搅拌均匀，再将剩余的纯化水添加到混合溶液2中，得到果味饮前体液；
（6）采用UHT灭菌法对果味饮前体液进行灭菌处理，然后使用无菌过滤网对灭菌后的果味饮前体液进行过滤，得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
2.根据权利要求1所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮按照重量百分比计包括如下组分：鱼胶原蛋白肽52-55%、鲣鱼弹性蛋白肽0.3-0.7%，透明质酸钠0.2-0.4%，甜度调节剂3.5-5.5%，酸化剂1.8-2.7%，水果浓缩汁2.5-3.5%，余量用纯化水补足至100%。
3.根据权利要求1所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮中含花色苷、超氧化物歧化酶、维生素C中的至少两种。
4.根据权利要求3所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述酸化剂选用柠檬酸，所述花色苷与维生素C至少有一种在水果浓缩汁中浓度为0.4-0.5g/L。
5.根据权利要求4所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述水果浓缩汁中含有超氧化物歧化酶，所述超氧化物歧化酶的活性为10000-30000U/kg。
6.根据权利要求1所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮，其特征在于，所述甜度调节剂选用糖醇类化合物。
7.根据权利要求1-6任一所述的具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将一部分纯化水加热至50℃，然后保温备用；
（2）取部分鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠混合均匀，再将混合所得物投入纯化水中，然后搅拌至鱼胶原蛋白肽和透明质酸钠的混合物完全溶解，得到混合溶液1；
（3）将剩余的鱼胶原蛋白肽与混合溶液1混合均匀，搅拌至溶解完全后得到混合溶液2；
（4）使用酸化剂将混合溶液2的pH调节至4.5±0.3；
（5）向混合溶液2中加入甜度调节剂、鲣鱼弹性蛋白肽和水果浓缩汁，然后搅拌均匀，再将剩余的纯化水添加到混合溶液2中，得到果味饮前体液；
（6）采用UHT灭菌法对果味饮前体液进行灭菌处理，然后使用无菌过滤网对灭菌后的果味饮前体液进行过滤，得到具备抗氧化活性的高浓度胶原蛋白肽果味饮。
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