CN114725752A - 冠簧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冠簧技术领域，公开了冠簧机，所述旋转台机构的前侧从右向左依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位，所述冠簧振动机的卸料端设置有冠簧上料机构，所述针套振动机的卸料端设置有针套上料机构。本发明通过冠簧上料机构、针套上料机构的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作，进而通过对冠簧的一体式加工，其不仅能够提高冠簧的生产效率，同时能够降低工作人员的操作强度。
Description
技术领域
本发明涉及冠簧技术领域，具体是冠簧机。
背景技术
冠簧由针套和簧体组成，具有承载电流大，插拔柔和、经久耐用、支持设备带电插拔等优点，其是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到冠簧。
现有的冠簧生产方式多为半机械加工的方式，其需人工辅助操作，方可进行组装生产工作，操作效率低下的同时，生产效率又极为低下。因此，本领域技术人员提供了冠簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供冠簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冠簧机，包括加工车架，所述加工车架的上方设置有加工平台，所述加工平台的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构，所述旋转台机构的前侧从右向左依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位，且旋转台机构的一侧正对于第四加工工位的卸料端设置有卸料台机构，所述旋转台机构的后侧从右向左依次设置有冠簧振动机、针套振动机，所述冠簧振动机的卸料端设置有冠簧上料机构，所述针套振动机的卸料端设置有针套上料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述冠簧上料机构包括第一支撑台，所述第一支撑台的上方位于一端位置处设置有第一推料气缸A，且第一支撑台的上方位于另一端位置处设置有第一上料台，所述第一推料气缸A的伸缩端正对于第一上料台的内侧设置有第一推料板，所述第一支撑台的上方正对于冠簧振动机的卸料口设置有第一导料板，所述第一导料板的一侧设置有第一推料气缸B，所述第一推料气缸B的伸缩端设置有第一推料导杆，且第一推料气缸B的一侧设置有传感检测探头。
作为本发明再进一步的方案：所述针套上料机构包括第二支撑台，所述第二支撑台的上方位于一端位置处设置有第二推料气缸A，且第二支撑台的上方位于另一端位置处设置有第二上料台，所述第二推料气缸A的伸缩端正对于第二上料台的内侧设置有第二推料板，且第二推料气缸A的上方设置有第二推料气缸B，所述第二推料气缸B的伸缩端设置有止位导杆，所述第二支撑台的上方正对于针套振动机的卸料口设置有第二导料板，所述第二导料板的一侧设置有第二推料气缸C，所述第二推料气缸C的伸缩端设置有第二推料导杆。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转台机构包括传动支架，所述传动支架的上方位于中部位置处嵌入卡合有传动轴，且传动支架的一侧位于中部位置处贯穿连接有旋转轴，所述传动轴的顶端设置有旋转盘，所述旋转盘的上方位于边缘位置处对称设置有加工台，所述传动轴的底端设置有传动蜗轮，所述旋转轴的中部设置有与传动蜗轮相适配的传动蜗杆，且旋转轴的输出端连接有同步带，所述旋转轴通过同步带与传动电机连接。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴与传动电机的输出端分别设置有第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮、第二同步带轮通过同步带同步转动。
作为本发明再进一步的方案：所述卸料台机构包括支撑架，所述支撑架的上方设置有导向轨，且支撑架的上方正对于导向轨的一侧设置有导向气缸，所述导向气缸的伸缩端设置有与导向轨相适配的导轨滑座，所述导轨滑座的上方从左至右依次设置有良品卸料通道、废品卸料通道。
作为本发明再进一步的方案：所述良品卸料通道的卸料口位置处设置有良品盒，所述废品卸料通道的卸料口位置处设置有废品盒。
作为本发明再进一步的方案：所述加工车架的一侧位于底端位置处设置有进气总阀，所述进气总阀的排气端分别与冠簧上料机构、针套上料机构、第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位、卸料台机构连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过冠簧上料机构、针套上料机构的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作，进而通过对冠簧的一体式加工，其不仅能够提高冠簧的生产效率，同时能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
图1为冠簧机的结构示意图；
图2为冠簧机中加工平台的结构示意图；
图3为冠簧机的俯视图；
图4为冠簧机中冠簧上料机构的结构示意图；
图5为冠簧机中针套上料机构的结构示意图；
图6为冠簧机中旋转台机构的结构示意图；
图7为冠簧机中卸料台机构的结构示意图。
图中：1、加工车架；2、进气总阀；3、加工平台；4、冠簧振动机；5、针套振动机；6、冠簧上料机构；61、第一支撑台；62、第一推料气缸A；63、第一推料板；64、第一上料台；65、第一导料板；66、第一推料气缸B；67、传感检测探头；68、第一推料导杆；7、针套上料机构；71、第二支撑台；72、第二推料气缸A；73、第二推料板；74、第二推料气缸B；75、止位导杆；76、第二导料板；77、第二推料气缸C；78、第二推料导杆；79、第二上料台；8、第一加工工位；9、第二加工工位；10、旋转台机构；101、传动支架；102、传动轴；103、加工台；104、旋转盘；105、传动蜗轮；106、传动蜗杆；107、旋转轴；108、同步带；109、传动电机；11、第三加工工位；12、第四加工工位；13、卸料台机构；131、支撑架；132、导向轨；133、导轨滑座；134、导向气缸；135、良品卸料通道；136、废品卸料通道；137、良品盒；138、废品盒。
具体实施方式
请参阅图1～7，本发明实施例中，冠簧机，包括加工车架1，加工车架1的上方设置有加工平台3，加工车架1的一侧位于底端位置处设置有进气总阀2，进气总阀2的排气端分别与冠簧上料机构6、针套上料机构7、第一加工工位8、第二加工工位9、第三加工工位11、第四加工工位12、卸料台机构13连接，本发明通过冠簧上料机构6、针套上料机构7的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构10的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构13的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作。
加工平台3的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构10，旋转台机构10包括传动支架101，传动支架101的上方位于中部位置处嵌入卡合有传动轴102，且传动支架101的一侧位于中部位置处贯穿连接有旋转轴107，传动轴102的顶端设置有旋转盘104，旋转盘104的上方位于边缘位置处对称设置有加工台103，传动轴102的底端设置有传动蜗轮105，旋转轴107的中部设置有与传动蜗轮105相适配的传动蜗杆106，且旋转轴107的输出端连接有同步带108，旋转轴107通过同步带108与传动电机109连接，旋转轴107与传动电机109的输出端分别设置有第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮、第二同步带轮通过同步带108同步转动，在对针套与冠簧装配完成后，传动电机109开始工作，通过同步带108的中转传动，带动旋转轴107转动，同步的带动传动蜗杆106转动，通过传动蜗杆106与传动蜗轮105的啮合传动，推动传动轴102转动，将旋转盘104上完成装配的冠簧加工台103依次推送至第一加工工位8、第二加工工位9、第三加工工位11、第四加工工位12进行组装加工。
旋转台机构10的前侧从右向左依次设置有第一加工工位8、第二加工工位9、第三加工工位11、第四加工工位12，且旋转台机构10的一侧正对于第四加工工位12的卸料端设置有卸料台机构13，卸料台机构13包括支撑架131，支撑架131的上方设置有导向轨132，且支撑架131的上方正对于导向轨132的一侧设置有导向气缸134，导向气缸134的伸缩端设置有与导向轨132相适配的导轨滑座133，导轨滑座133的上方从左至右依次设置有良品卸料通道135、废品卸料通道136，良品卸料通道135的卸料口位置处设置有良品盒137，废品卸料通道136的卸料口位置处设置有废品盒138，加工后的冠簧在红外传感探头的检测下，检测出是否为良品，良品的冠簧卸料至良品卸料通道135上，输送至良品盒137内，废品的冠簧卸料至废品卸料通道136上，输送至废品盒138内，且在卸料过程中，通过导向气缸134伸缩端的伸缩推送，能够推动导轨滑座133在导向轨132上滑动，对良品卸料通道135、废品卸料通道136的卸料位置进行改变，避免冠簧堆积拥簇在一起。
旋转台机构10的后侧从右向左依次设置有冠簧振动机4、针套振动机5，冠簧振动机4的卸料端设置有冠簧上料机构6，冠簧上料机构6包括第一支撑台61，第一支撑台61的上方位于一端位置处设置有第一推料气缸A62，且第一支撑台61的上方位于另一端位置处设置有第一上料台64，第一推料气缸A62的伸缩端正对于第一上料台64的内侧设置有第一推料板63，第一支撑台61的上方正对于冠簧振动机4的卸料口设置有第一导料板65，第一导料板65的一侧设置有第一推料气缸B66，第一推料气缸B66的伸缩端设置有第一推料导杆68，且第一推料气缸B66的一侧设置有传感检测探头67，在对冠簧进行组装生产工作时，冠簧振动机4将冠簧套振动输送至第一导料板65内，冠簧套通过第一导料板65依次卸料至第一上料台64上的通孔内，当冠簧套卸料至第一上料台64上时，第一推料气缸A62的伸缩端伸出，将第一上料台64上的冠簧套推送至第一上料台64上，使其与第一上料台64上的通孔相对应，进而第一推料气缸B66的伸缩端伸出，推动第一推料导杆68下移，将第一上料台64上的冠簧套推出，推送至旋转台机构10上相对应的加工台103上。
针套振动机5的卸料端设置有针套上料机构7，针套上料机构7包括第二支撑台71，第二支撑台71的上方位于一端位置处设置有第二推料气缸A72，且第二支撑台71的上方位于另一端位置处设置有第二上料台79，第二推料气缸A72的伸缩端正对于第二上料台79的内侧设置有第二推料板73，且第二推料气缸A72的上方设置有第二推料气缸B74，第二推料气缸B74的伸缩端设置有止位导杆75，第二支撑台71的上方正对于针套振动机5的卸料口设置有第二导料板76，第二导料板76的一侧设置有第二推料气缸C77，第二推料气缸C77的伸缩端设置有第二推料导杆78，当冠簧套移入至相对应的加工台103上后，旋转台机构10将装有冠簧套的加工台103旋转至针套上料机构7下方，进而针套振动机5将针套振动输送至第二导料板76内，针套通过第二导料板76依次卸料至第二推料板73上的通孔内，当针套卸料至第二推料板73上时，第二推料气缸A72的伸缩端伸出，将第二推料板73的针套推送至第二上料台79上，使其与第二上料台79上的通孔相对应，且当单组针套卸料的同时，第二推料气缸B74的伸缩端伸出，推动止位导杆75对第二导料板76内的针套进行止位定位，进而第二推料气缸C77的伸缩端开设伸出，推动第二推料导杆78下移，将针套下压推入至冠簧套内。
本发明的工作原理是：在对冠簧进行组装生产工作时，冠簧振动机4将冠簧套振动输送至第一导料板65内，冠簧套通过第一导料板65依次卸料至第一上料台64上的通孔内，当冠簧套卸料至第一上料台64上时，第一推料气缸A62的伸缩端伸出，将第一上料台64上的冠簧套推送至第一上料台64上，使其与第一上料台64上的通孔相对应，进而第一推料气缸B66的伸缩端伸出，推动第一推料导杆68下移，将第一上料台64上的冠簧套推出，推送至旋转台机构10上相对应的加工台103上，当冠簧套移入至相对应的加工台103上后，旋转台机构10将装有冠簧套的加工台103旋转至针套上料机构7下方，进而针套振动机5将针套振动输送至第二导料板76内，针套通过第二导料板76依次卸料至第二推料板73上的通孔内，当针套卸料至第二推料板73上时，第二推料气缸A72的伸缩端伸出，将第二推料板73的针套推送至第二上料台79上，使其与第二上料台79上的通孔相对应，且当单组针套卸料的同时，第二推料气缸B74的伸缩端伸出，推动止位导杆75对第二导料板76内的针套进行止位定位，进而第二推料气缸C77的伸缩端开设伸出，推动第二推料导杆78下移，将针套下压推入至冠簧套内，在对针套与冠簧装配完成后，传动电机109开始工作，通过同步带108的中转传动，带动旋转轴107转动，同步的带动传动蜗杆106转动，通过传动蜗杆106与传动蜗轮105的啮合传动，推动传动轴102转动，将旋转盘104上完成装配的冠簧加工台103依次推送至第一加工工位8、第二加工工位9、第三加工工位11、第四加工工位12进行组装加工，加工后的冠簧在红外传感探头的检测下，检测出是否为良品，良品的冠簧卸料至良品卸料通道135上，输送至良品盒137内，废品的冠簧卸料至废品卸料通道136上，输送至废品盒138内。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.冠簧机，包括加工车架(1)，其特征在于，所述加工车架(1)的上方设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构(10)，所述旋转台机构(10)的前侧从右向左依次设置有第一加工工位(8)、第二加工工位(9)、第三加工工位(11)、第四加工工位(12)，且旋转台机构(10)的一侧正对于第四加工工位(12)的卸料端设置有卸料台机构(13)，所述旋转台机构(10)的后侧从右向左依次设置有冠簧振动机(4)、针套振动机(5)，所述冠簧振动机(4)的卸料端设置有冠簧上料机构(6)，所述针套振动机(5)的卸料端设置有针套上料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述冠簧上料机构(6)包括第一支撑台(61)，所述第一支撑台(61)的上方位于一端位置处设置有第一推料气缸A(62)，且第一支撑台(61)的上方位于另一端位置处设置有第一上料台(64)，所述第一推料气缸A(62)的伸缩端正对于第一上料台(64)的内侧设置有第一推料板(63)，所述第一支撑台(61)的上方正对于冠簧振动机(4)的卸料口设置有第一导料板(65)，所述第一导料板(65)的一侧设置有第一推料气缸B(66)，所述第一推料气缸B(66)的伸缩端设置有第一推料导杆(68)，且第一推料气缸B(66)的一侧设置有传感检测探头(67)。
3.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述针套上料机构(7)包括第二支撑台(71)，所述第二支撑台(71)的上方位于一端位置处设置有第二推料气缸A(72)，且第二支撑台(71)的上方位于另一端位置处设置有第二上料台(79)，所述第二推料气缸A(72)的伸缩端正对于第二上料台(79)的内侧设置有第二推料板(73)，且第二推料气缸A(72)的上方设置有第二推料气缸B(74)，所述第二推料气缸B(74)的伸缩端设置有止位导杆(75)，所述第二支撑台(71)的上方正对于针套振动机(5)的卸料口设置有第二导料板(76)，所述第二导料板(76)的一侧设置有第二推料气缸C(77)，所述第二推料气缸C(77)的伸缩端设置有第二推料导杆(78)。
4.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述旋转台机构(10)包括传动支架(101)，所述传动支架(101)的上方位于中部位置处嵌入卡合有传动轴(102)，且传动支架(101)的一侧位于中部位置处贯穿连接有旋转轴(107)，所述传动轴(102)的顶端设置有旋转盘(104)，所述旋转盘(104)的上方位于边缘位置处对称设置有加工台(103)，所述传动轴(102)的底端设置有传动蜗轮(105)，所述旋转轴(107)的中部设置有与传动蜗轮(105)相适配的传动蜗杆(106)，且旋转轴(107)的输出端连接有同步带(108)，所述旋转轴(107)通过同步带(108)与传动电机(109)连接。
5.根据权利要求4所述的冠簧机，其特征在于，所述旋转轴(107)与传动电机(109)的输出端分别设置有第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮、第二同步带轮通过同步带(108)同步转动。
6.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述卸料台机构(13)包括支撑架(131)，所述支撑架(131)的上方设置有导向轨(132)，且支撑架(131)的上方正对于导向轨(132)的一侧设置有导向气缸(134)，所述导向气缸(134)的伸缩端设置有与导向轨(132)相适配的导轨滑座(133)，所述导轨滑座(133)的上方从左至右依次设置有良品卸料通道(135)、废品卸料通道(136)。
7.根据权利要求6所述的冠簧机，其特征在于，所述良品卸料通道(135)的卸料口位置处设置有良品盒(137)，所述废品卸料通道(136)的卸料口位置处设置有废品盒(138)。
8.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述加工车架(1)的一侧位于底端位置处设置有进气总阀(2)，所述进气总阀(2)的排气端分别与冠簧上料机构(6)、针套上料机构(7)、第一加工工位(8)、第二加工工位(9)、第三加工工位(11)、第四加工工位(12)、卸料台机构(13)连接。
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