CN114714541A - 塑料压缩制品拆包装置及拆包方法 - Google Patents

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陈思诺
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Abstract

一种塑料压缩制品拆包装置，包括传送带、振动筛和打散筒，所述的传送带输出端连接至振动筛进料端，振动筛的出料端设置于打散筒上方；振动筛进料端上设有冲压箱，冲压箱上设有液压缸，液压缸的推杆伸入冲压箱内并在推杆端部设置冲压板，振动筛中部设有拆解刀具，拆解刀具上设有刀片；打散筒内设有打散刀具，打散刀具结构与拆解刀具相同。本发明专利采用上述结构，能够通过冲压及两道拆解，可对压缩塑料包进行有效拆解，达到加快塑料拆解作业效率，降低拆解作业成本的目的。

Description

塑料压缩制品拆包装置及拆包方法
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体的是一种塑料压缩制品拆包装置及拆包方法。
背景技术
塑料回收中，塑料制品一般通过压缩成矩形块状压缩体后进行转运，实现节约塑料制品转运空间的目的，在压缩塑料包转运至工厂后，需要对压缩塑料包进行拆分，而目前市场上的拆包装置大多采用单次拆包过程，拆包的效率低，经常出现拆包过程结束后仍然有不少的塑料包连接在一起，不能高效率高质量的完成拆包过程，还需要大量后期额外的人工拆解，导致工厂生产过程中产生额外的费用，同时消耗额外的时间成本，降低了塑料回收生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料压缩制品拆包装置及拆包方法，能够通过冲压及两道拆解，可对压缩塑料包进行有效拆解，达到加快塑料拆解作业效率，降低拆解作业成本的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种塑料压缩制品拆包装置，包括传送带、振动筛和打散筒，所述的传送带输出端连接至振动筛进料端，振动筛的出料端设置于打散筒上方；
所述的振动筛进料端上设有冲压箱，冲压箱上设有液压缸，液压缸的推杆伸入冲压箱内并在推杆端部设置冲压板，振动筛中部设有拆解刀具，拆解刀具上设有刀片；
所述的打散筒内设有打散刀具，打散刀具结构与拆解刀具相同。
优选的方案中，所述的传送带倾斜设置于第一机架上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向上，第一机架上设有第一电机，传送带一端的传送带轴通过第一传动链条与第一电机之间传动连接。
优选的方案中，所述的振动筛倾斜设置于第二机架上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向下，第二机架上设有第二电机，拆解刀具所在的拆解刀轴一端通过第二传动链条与第二电机之间传动连接。
优选的方案中，所述的打散筒设置于第三机架上，第三机架上设有第三电机，打散刀具所在驱动轴的一端通过第三传动链条与第三电机之间传动连接。
优选的方案中，所述的振动筛底板上设有多个通孔，振动筛底部设有料斗。
优选的方案中，所述的振动筛两侧设有弹簧座，弹簧座固定安装于第二机架上。
优选的方案中，所述的料斗底部设有振动电机。
优选的方案中，所述的振动筛输出端设有溜槽，打散筒的顶部设有进料斗，打散筒的一侧设有出料口，溜槽位于进料斗的正上方。
基于上述塑料压缩制品拆包装置的塑料压缩制品拆包方法，包括以下步骤：
1）压缩塑料包由传送带输送至冲压箱内，在液压缸的动作下收压力发生破碎，分散形成小体积的塑料包；
2）振动电机带动振动筛持续抖动，使分散形成的小体积塑料包沿振动筛倾斜方向由进料端向出料端移动，并经过拆解刀具切割拆解，拆解后符合需求的塑料包由通孔201穿过并落至振动筛底部的料斗中；
3）未完全拆解的塑料包继续沿振动筛倾斜方向移动并由溜槽落至打散筒内；
4）进入打散筒内的塑料包在打散刀具的持续高速运转过程中被打散并形成符合需求的小体积塑料包，小体积塑料包最终由出料口输出。
本发明所提供的一种塑料压缩制品拆包装置及拆包方法，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：
（1）在进行拆解前进行冲压分散，可降低后续拆解刀具的拆解难度，提高拆包作业整体效率；
（2）在完成初步拆解后，符合需求的小体积塑料直接落在料斗中，可减少进入打散筒内塑料量，减轻打散筒及相应电机的负担；
（3）采用多级拆解的方式可有效保障输出塑料制品的分散率，省去后期人工拆分步骤，减轻工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：传送带1，振动筛2，通孔201，料斗202，打散筒3，进料斗301，出料口302，第一机架4，第二机架5，第三机架6，传送带轴7，第一电机8，第一传动链条9，拆解刀具10，刀片1001，拆解刀轴11，第二电机12，第二传动链条13，打散刀轴14，第三电机15，第三传动链条16，冲压箱17，液压缸18，溜槽19，打散刀具20，振动电机21，弹簧座22。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2中，一种塑料压缩制品拆包装置，包括传送带1、振动筛2和打散筒3，所述的传送带1输出端连接至振动筛2进料端，振动筛2的出料端设置于打散筒3上方；
所述的振动筛2进料端上设有冲压箱17，冲压箱17上设有液压缸18，液压缸18的推杆伸入冲压箱17内并在推杆端部设置冲压板，振动筛2中部设有拆解刀具10，拆解刀具10上设有刀片1001；
所述的打散筒3内设有打散刀具20，打散刀具20结构与拆解刀具10相同。
优选的方案中，所述的传送带1倾斜设置于第一机架4上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向上，第一机架4上设有第一电机8，传送带1一端的传送带轴7通过第一传动链条9与第一电机8之间传动连接。
优选的方案中，所述的振动筛2倾斜设置于第二机架5上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向下，第二机架5上设有第二电机12，拆解刀具10所在的拆解刀轴11一端通过第二传动链条13与第二电机12之间传动连接。
优选的方案中，所述的打散筒3设置于第三机架6上，第三机架6上设有第三电机15，打散刀具20所在驱动轴的一端通过第三传动链条16与第三电机15之间传动连接。
优选的方案中，所述的振动筛2底板上设有多个通孔201，振动筛2底部设有料斗202。
优选的方案中，所述的振动筛2两侧设有弹簧座22，弹簧座22固定安装于第二机架5上。
优选的方案中，所述的料斗202底部设有振动电机21。
优选的方案中，所述的振动筛2输出端设有溜槽19，打散筒3的顶部设有进料斗301，打散筒3的一侧设有出料口302，溜槽19位于进料斗301的正上方。
其中，拆解刀具10与打散刀具20上的刀片间距控制在低于拆解标准，例如拆解后需保证塑料包尺寸不超过10cm，则需要将拆解刀具10与打散刀具20上的刀片间距控制在10cm以下，以确保塑料包能够拆解至需求尺寸以下。
另外，打散筒3上的出料口302中需设置多个隔板，隔板间距与上述刀片间距相同，在打散筒3内的塑料包未达到拆解标准时，不会由出料口302输出，保证作业质量。
在本例中，由于振动筛2持续属于振动状态，对第二传动链条13会形成一个反复的拉扯，故第二传动链条13上可考虑安装一个张紧器，减轻振动筛2持续振动过程中对第二传动链条13的反复拉扯作用，延长第二传动链条13的使用寿命。
实施例2：
在上述实施例的基础上，塑料压缩制品的拆包方法包括以下步骤：
1）压缩塑料包由传送带1输送至冲压箱17内，在液压缸18的动作下收压力发生破碎，分散形成小体积的塑料包；
2）振动电机21带动振动筛2持续抖动，使分散形成的小体积塑料包沿振动筛2倾斜方向由进料端向出料端移动，并经过拆解刀具10切割拆解，拆解后符合需求的塑料包由通孔201穿过并落至振动筛2底部的料斗202中；
3）未完全拆解的塑料包继续沿振动筛2倾斜方向移动并由溜槽19落至打散筒（3）内；
4）进入打散筒3内的塑料包在打散刀具20的持续高速运转过程中被打散并形成符合需求的小体积塑料包，小体积塑料包最终由出料口302输出。
本例中，拆解刀具10与打散刀具20在电机驱动下均高速旋转进行塑料包的破碎，为了避免高速旋转过程中与挤压切割塑料造成塑料内能增加，在破碎瞬间发生塑料碎片飞溅的问题，可考虑在拆解刀具10上方设计防护罩体，该罩体主要用于阻挡飞溅的塑料碎片，避免材料浪费。
本例中的通孔201为条形孔，并在拆解刀具10的刀片1001的运行轨迹上设置多道通孔201，保证刀片1001对塑料的拆解彻底，同时解决刀片1001与振动筛2之间的干扰摩擦。

Claims (9)

1.一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：包括传送带（1）、振动筛（2）和打散筒（3），所述的传送带（1）输出端连接至振动筛（2）进料端，振动筛（2）的出料端设置于打散筒（3）上方；
所述的振动筛（2）进料端上设有冲压箱（17），冲压箱（17）上设有液压缸（18），液压缸（18）的推杆伸入冲压箱（17）内并在推杆端部设置冲压板，振动筛（2）中部设有拆解刀具（10），拆解刀具（10）上设有刀片（1001）；
所述的打散筒（3）内设有打散刀具（20），打散刀具（20）结构与拆解刀具（10）相同。
2.根据权利要求1所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的传送带（1）倾斜设置于第一机架（4）上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向上，第一机架（4）上设有第一电机（8），传送带（1）一端的传送带轴（7）通过第一传动链条（9）与第一电机（8）之间传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的振动筛（2）倾斜设置于第二机架（5）上，倾斜方向由输入端向输出端倾斜向下，第二机架（5）上设有第二电机（12），拆解刀具（10）所在的拆解刀轴（11）一端通过第二传动链条（13）与第二电机（12）之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的打散筒（3）设置于第三机架（6）上，第三机架（6）上设有第三电机（15），打散刀具（20）所在驱动轴的一端通过第三传动链条（16）与第三电机（15）之间传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的振动筛（2）底板上设有多个通孔（201），振动筛（2）底部设有料斗（202）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的振动筛（2）两侧设有弹簧座（22），弹簧座（22）固定安装于第二机架（5）上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的料斗（202）底部设有振动电机（21）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料压缩制品拆包装置，其特征在于：所述的振动筛（2）输出端设有溜槽（19），打散筒（3）的顶部设有进料斗（301），打散筒（3）的一侧设有出料口（302），溜槽（19）位于进料斗（301）的正上方。
9.基于权利要求1-8任意一项所述的一种塑料压缩制品拆包装置的塑料压缩制品拆包方法，其特征在于包括以下步骤：
1）压缩塑料包由传送带（1）输送至冲压箱（17）内，在液压缸（18）的动作下收压力发生破碎，分散形成小体积的塑料包；
2）振动电机（21）带动振动筛（2）持续抖动，使分散形成的小体积塑料包沿振动筛（2）倾斜方向由进料端向出料端移动，并经过拆解刀具（10）切割拆解，拆解后符合需求的塑料包由通孔201穿过并落至振动筛（2）底部的料斗（202）中；
3）未完全拆解的塑料包继续沿振动筛（2）倾斜方向移动并由溜槽（19）落至打散筒（3）内；
4）进入打散筒（3）内的塑料包在打散刀具（20）的持续高速运转过程中被打散并形成符合需求的小体积塑料包，小体积塑料包最终由出料口（302）输出。
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