CN114714141A - 具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，包括床身,床身上设置有加工台和进给箱，进给箱包括丝杠和两组用于支撑丝杠的支撑结构，两组支撑结构分设在丝杠的两端，每组支撑结构均包括设置在床身上的轴承座和两个锥瓦组件，轴承座内开设有空腔，两个锥瓦组件相对设置并设置在轴承座内；每个锥瓦组件均包括外壳和位于外壳内的内体，内体上开设有圆台形的内腔，外壳的侧壁上开设有第一油腔，内腔的侧壁上开设有多个第二油腔；丝杠的一端贯穿两个锥瓦组件，并延伸至空腔内，润滑油通过第一油腔和第二油腔进入并充满内腔和空腔。本申请的支撑结构提高了旋转精度，适用于高精度、超精密的加工机床。

Description

具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床。

背景技术

加工机床中，通常需要支撑结构对丝杠进行支撑。随着高新技术的日益发展，加工机床也逐渐向高精度、超精密的方向发展，但是，现有技术中的用于支撑丝杠的支撑结构的旋转精度低，降低了丝杠的传动精度，已经不能适用于高精度、超精密的加工机床。

发明内容

为了提高支撑结构的旋转精度，使其适用于高精度、超精密的加工机床，本申请提供具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床。

第一方面，本申请提供一种具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，采用如下的技术方案：

一种具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，包括床身,所述的床身上设置有加工台和进给箱，所述的进给箱位于加工台的上方，所述的进给箱包括丝杠和两组用于支撑丝杠的支撑结构，两组所述的支撑结构分设在丝杠的两端，每组所述的支撑结构均包括设置在床身上的轴承座和两个锥瓦组件，所述的轴承座内开设有空腔，两个所述的锥瓦组件相对设置并设置在轴承座内；

每个锥瓦组件均包括外壳和位于外壳内的内体，所述的内体上开设有圆台形的内腔，所述的外壳的侧壁上开设有第一油腔，所述的第一油腔贯穿外壳的侧壁，所述的内腔的侧壁上开设有多个第二油腔，每个所述的二油腔均贯穿内腔的侧壁；

所述的丝杠的一端贯穿两个锥瓦组件，并延伸至空腔内，润滑油通过第一油腔和第二油腔进入并充满内腔和空腔。

通过采用上述技术方案，向加工机床的支撑结构内充入润滑油，润滑油通过第一油腔和第二油腔进入内腔，润滑油进入内腔的同时，润滑油也进入了空腔，当润滑油充满内腔和空腔后，润滑油对丝杠产生浮力，使丝杠悬浮，提高了支撑结构的旋转精度，也减少了丝杠在转动时产生的振动，提高了丝杠的传动精度，内腔为圆台形，使内腔内能够充入足够多的润滑油，从而对丝杠产生浮力，提高了加工机床的吸震性，使支撑结构适用于高精度、超精密的加工中心。

可选的，所述的支撑结构还包括套设于丝杠上的调整垫，所述的调整垫位于两个锥瓦组件之间并分别与两个锥瓦组件相连接。

通过采用上述技术方案，调整垫连接两个锥瓦组件，调节调整垫的尺寸，即可调节两个锥瓦组件之间的距离，当丝杠的规格发生变化，例如丝杠的长度变短，那么降低调整垫的厚度，即可使锥瓦组件与丝杠相适配，调整垫的设置，使支撑组件的调节更加简单，也使支撑组件能够适用不同规格的丝杠。

可选的，所述的进给箱还包括电机和四个螺旋节流器，所述的丝杠位于空腔内的端部与电机相连接，所述的螺旋节流器与锥瓦组件一一对应，相对应的螺旋节流器与锥瓦组件相互连通，润滑油通过螺旋节流器和第二油腔进入内腔。

通过采用上述技术方案，润滑油通过螺旋节流器进入锥瓦组件，螺旋节流器能够控制进入锥瓦组件的润滑油的流量，使内腔和空腔内进入足够多的润滑油对丝杠产生浮力，从而使丝杠能够更好的工作。

可选的，具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床还包括废屑收集装置，所述的废屑收集装置位于床身的外侧并用于收集加工台上落下的废屑；

所述的废屑收集装置包括箱体和调节机构，所述的调节机构设置在箱体靠近床身的一端并用于调节箱体与床身之间的距离。

通过采用上述技术方案，加工机床在加工工件时，会产生废屑，废屑通过加工台滑落至废屑收集装置内，使废屑收集装置对废屑进行集中处理，调节机构可以调节箱体与床身之间的距离，减少了废屑由调节机构与床身之间的缝隙掉落的可能性。

可选的，所述的调节机构包括固定板、移动板和支撑组件，所述的固定板的一端与箱体的内底面相连接，移动板插接在固定板远离箱体的一端，所述的移动板远离固定板的一端搭接在加工台的侧边上，所述的支撑组件设置在固定板远离箱体的一端的端面上并位于移动板靠近加工台的一侧，支撑组件用于对移动板进行支撑。

通过采用上述技术方案，移动板滑出固定板后，可以增加调节机构的高度，使调节机构能够更加的靠近加工台，减小加工台与调节机构之间的距离，减少了废屑由移动板与加工台之间的缝隙掉落的可能性，从而使更多的废屑落入箱体内，支撑组件对移动板进行支撑，提高了移动板的稳定性。

可选的，所述的移动板靠近固定板的端部为弧形。

通过采用上述技术方案，移动板靠近固定板的端部为弧形，方便移动板在固定板上转动，使其在转动过程中，不会与固定板之间发生妨碍。

可选的，所述的固定板长度方向的侧边上开设有插槽，所述的移动板通过插槽插设于固定板内；

固定板远离箱体的端面上设置有两个限位件，移动板位于两个限位件之间；

移动板高度方向的两个侧边上均开设有一个放置槽，每个所述的放置槽内均设置有一个伸缩组件，一个所述的伸缩组件与一个限位件插接并转动连接。

通过采用上述技术方案，移动板通过插槽可以进出固定板，当移动板滑出固定板的插槽后，位于放置槽内的伸缩组件与限位件插接，不仅移动板进行限位，减少了移动板再次滑入插槽的可能性，也减少了移动板与固定板发生偏移的可能性，伸缩组件与限位件插接后转动连接，方便移动板在固定板上转动。

可选的，所述的伸缩组件包括弹簧和短杆，所述的弹簧的一端与放置槽的槽底相连接，其另一端与短杆相连接，所述的短杆与限位件插接并转动连接。

通过采用上述技术方案，移动板位于插槽内时，插槽的内壁将短杆限位于放置槽内，弹簧压缩，当移动板滑出插槽后，弹簧回位，将短杆顶出，短杆与限位件插接，对移动板进行限位，减少了移动板再次滑入插槽的可能性，短杆与限位件插接后转动连接，方便移动板在固定板上转动。

可选的，所述的支撑组件包括支撑杆和两个连杆件，所述的支撑杆位于两个连杆件之间；

每个所述的连杆件均包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述的第一连杆的一端与固定板的端面相连接，其另一端与第二连杆转动连接，所述的第二连杆位于第一连杆远离另一个连杆件的一侧，第二连杆远离第一连杆的一端与支撑杆固定连接，所述的第三连杆位于第二连杆远离第一连杆的一侧，第三连杆的一端与第一连杆转动连接，其另一端与第二连杆滑动连接，第二连杆与第三连杆滑动连接后通过螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑组件对移动板进行支撑，可以调节移动板与固定板之间的角度，需要对移动板进行调节时，手动控制第二连杆向上或者向下转动，第二连杆带动第三连杆转动，当移动板的角度与加工台相适配后，停止动作，使用螺母将第二连杆和第三连杆进行固定连接，不仅完成了对移动板的角度调节，提高了移动板的稳固性，也对支撑杆形成了固定的支撑；同时，当移动板滑入插槽后，控制第二连杆向移动板的方向转动，第三连杆也向移动板的方向转动，支撑杆接触到移动板露出的端面后，拧紧螺母，对第二连杆和第三连杆进行固定连接，此时，支撑杆顶触在移动板的端面上，使支撑组件对滑入插槽后的移动板进行限位，减少了移动板滑出插槽的可能性，从而方便对废屑收集装置进行搬运。

可选的，所述的第二连杆沿长度方向上开设有长条孔，第三连杆靠近长条孔的端部开设有一个通孔，在长条孔和通孔内插接有紧固螺栓，第三连杆通过紧固螺栓与第二连杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二连杆转动时，会带动螺栓沿着长条孔进行滑动，从而带动第三连杆转动，长条孔、通孔和紧固螺栓的设置使第二连杆与第三连杆之间的调节更加简单，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、向加工机床的支撑结构内充入润滑油，润滑油通过第一油腔和第二油腔进入内腔，润滑油进入内腔的同时，润滑油也进入了空腔，当润滑油充满内腔和空腔后，润滑油对丝杠产生浮力，使丝杠悬浮，提高了支撑结构的旋转精度，也减少了丝杠在转动时产生的振动，提高了丝杠的传动精度，内腔为圆台形，使内腔内能够充入足够多的润滑油，从而对丝杠产生浮力，提高了加工机床的吸震性，使支撑结构适用于高精度、超精密的加工中心；

2、加工机床在加工工件时，会产生废屑，废屑通过加工台滑落至废屑收集装置内，使废屑收集装置对废屑进行集中处理，调节机构可以调节箱体与床身之间的距离，减少了废屑由调节机构与床身之间的缝隙掉落的可能性。

附图说明

图1是本申请中的整体结构示意图。

图2是本申请中的锥瓦组件、电机和螺旋节流器的结构示意图。

图3是本申请中的锥瓦组件的结构示意图。

图4是本申请中的废屑收集装置的结构示意图。

图5是本申请中的固定板、移动板和支撑组件的结构示意图。

图6是本申请中的固定板、移动板和伸缩组件的局部剖视图。

图7是本申请中的支撑组件的结构示意图。

图8是本申请中的移动板滑入固定板后的废屑收集装置的结构示意图。

图9是本申请中的移动板滑入固定板后的结构示意图。

附图标记说明：1、轴承座，11、空腔，2、锥瓦组件，21、外壳，211、第一油腔，22、内体，221、内腔，2211、第二油腔，3、丝杠；

4、废屑收集装置，41、箱体，42、调节机构，421、固定板，4211、插槽，4212、限位件，422、移动板，4221、放置槽，423、伸缩组件，4231、弹簧，4232、短杆，424、支撑组件，4241、支撑杆，4242、连杆件，42421、第一连杆，42422、第二连杆，42423、第三连杆，42424、紧固螺栓；

5、加工台，6、电机，7、螺旋节流器，8、调整垫，9、回油密封盖，10、回油通道，20、回油孔，30、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床。参照图1，一种具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，包括床身，床身上安装有加工台5和进给箱，进给箱位于加工台5的上方，加工台5的台面为斜面，方便加工机床加工工件时产生的废屑沿斜面向下滑落。

参照图2，进给箱包括丝杠3和两组支撑结构，两组支撑结构分设在丝杠3的两端，每组支撑结构均包括轴承座1和两个锥瓦组件2，轴承座1内开设有空腔11，轴承座1的四个侧边向外翻折形成翻边，轴承座1通过螺栓贯穿翻边与床身固定连接，其中的一个翻边向外延长，在此翻边上固定连接有电机6，因此，轴承座1也可以作为电机座，对电机6进行支撑。

轴承座1宽度方向的一侧壁内开设有卡槽，两个锥瓦组件2位于轴承座1的卡槽内，丝杠3的一端贯穿两个锥瓦组件2，并伸入至轴承座1的空腔11内，丝杠3伸入空腔11的端部固定连接有联轴器，电机的主轴贯穿轴承座1的侧壁并与通过联轴器固定连接。每个锥瓦组件2上均连通有一个螺旋节流器7。

在轴承座1的侧壁上开设有回油通道10，回油通道10与卡槽开设在轴承座1的同一侧壁上，回油通道10与空腔11相连通，在轴承座1长度方向的侧壁上开设有回油孔20，回油孔20与空腔11相连通。

参照图2和图3，每个锥瓦组件2均包括外壳21和内体22，外壳21和内体22都为圆柱形，且内体22位于外壳21内，外壳21的侧壁上开设有一个贯穿外壳21侧壁的第一油腔211，螺旋节流器7的一端连接油箱，其另一端与第一油腔211相连通，内体22内开设有圆台形的内腔221，内腔221在长度方向上贯穿内体22，内腔221的侧壁上开设有多个贯穿内腔221侧壁的第二油腔2211，多个第二油腔2211均布在内腔221的侧壁上，一个外壳21的上底面与另一个外壳21的上底面相邻使两个锥瓦组件2相对设置。

在两个锥瓦组件2之间固定连接有两个调整垫8，两个调整垫8套装在丝杠3上，每个调整垫8都通过固定螺栓与两个锥瓦组件2固定连接。

丝杠3上套装有回油密封盖9，回油密封盖9与轴承座1远离电机6的侧壁固定连接，回油密封盖9靠近轴承座1的侧面上开设有缺口，缺口与回油通道10相连通，回油密封盖9位于轴承座1的卡槽的端口处，缺口与卡槽相连通，丝杠3伸入空腔11的端部上套装有螺母30，螺母30与固定螺栓之间设置有垫片，通过螺母30对固定螺栓和垫片进行限位。

使用时，润滑油通过第一油腔211、第二油腔2211进入内腔221，润滑油还通过回油密封盖9的缺口和第一油腔211进入回油通道10内，并通过回油通道10进入空腔11内，润滑油逐渐充满内腔221和空腔11，大量的润滑油对丝杠3产生浮力，对工作中的丝杠3形成纯静压支撑，然后，内腔221内的润滑油通过回油孔20回到加工机床的油箱内，反复循环，使支撑结构对丝杠3进行支撑。

内腔221为圆台形，圆台形状的内腔221，其内部空间大，可以充入足够多的润滑油，从而对丝杠3产生浮力，回油密封盖9、固定螺栓和螺母30对两个锥瓦组件2、调整垫8进行固定、限位，两个锥瓦组件2和调整垫8固定连接，从而使锥瓦组件2能够承受轴向和径向的推力。

若丝杠3的长度变短，那么可以减小调整垫8的厚度，从而使锥瓦组件2与丝杠3相适配，若丝杠3的长度变长，更换适合厚度的调整垫8即可。

在床身的外侧放置有废屑收集装置4，废屑收集装置4位于加工台5斜面的下方，废屑通过斜面落入废屑收集装置4内。

参照图1和图4，废屑收集装置4包括箱体41，在箱体41靠近加工台5的一端连接有调节机构42，调节机构42用于调节箱体41与加工台5之间的距离。

调节机构42包括固定板421，固定板421的一端延伸至箱体41内并与箱体41的内底面固定连接，固定板421靠近箱体41的端部为斜面，斜面的设置，方便将固定板421与箱体41固定连接，固定板421靠近加工台5的一端插接有移动板422。

固定板421长度方向的侧边向内开设有插槽4211，移动板422通过插槽4211插设于固定板421内，移动板422靠近固定板421的端部为弧形，当移动板422滑出插槽4211后，移动板422与固定板421转动连接，移动板422的弧形端部的结构，使移动板422在转动时，不会与固定板421之间发生妨碍。

参照图5和图6，固定板421远离箱体41的端面上安装有两个限位件4212，移动板422位于两个限位件4212之间，限位件4212为立板，每个立板上均开设有圆通孔，移动板422高度方向的两个侧边上均开设有一个放置槽4221，每个放置槽4221内均连接有一个与限位件4212配合使用的伸缩组件423，伸缩组件423与限位件4212插接并转动连接。

伸缩组件423包括弹簧4231和短杆4232，弹簧4231的一端与放置槽4221的槽底固定连接，其另一端与短杆4232固定连接，短杆4232插入限位件4212的圆通孔内，使移动板422与固定板421转动连接。

当移动板422位于固定板421内时，弹簧4231处于压缩状态，短杆4232位于放置槽4221内；当移动板422滑出插槽4211后，弹簧4231回位，将短杆4232顶出，短杆4232插入限位件4212上的圆通孔内，对移动板422和固定板421进行限位，短杆4232与限位件4212转动连接。

参照图5和图7，在固定板421靠近加工台5一端的端面上设置有对移动板422进行支撑的支撑组件424，支撑组件424调节移动板422与固定板421之间的角度，减小移动板422与加工台5之间的距离。支撑组件424包括支撑杆4241和两个连杆件4242，支撑杆4241位于两个连杆件4242之间并分别与两个连杆件4242固定连接。

移动板422靠近支撑组件424的侧面为横向的波浪形结构，支撑杆4241可以分别卡设在此侧面的任意一个凹槽内，从而使移动板422与固定板421之间形成不同的角度。

连杆件4242包括第一连杆42421和第二连杆42422，第一连杆42421的一端与固定板421固定连接，其另一端的端部与第二连杆42422通过销轴转动连接，第二连杆42422位于第一连杆42421远离另一个连杆件4242的一侧，第二连杆42422上开设有长条孔，长条孔沿第二连杆42422的长度方向开设，在第二连杆42422远离第一连杆42421的一侧连接有第三连杆42423，第三连杆42423一端的端部与第一连杆42421通过销轴转动连接，第三连杆42423的另一端的端部上开设有与长条孔配合使用的圆孔，在长条孔和圆孔内插接有紧固螺栓42424，第三连杆42423通过紧固螺栓42424在第二连杆42422的长条孔内滑动，并通过螺母固定连接，第二连杆42422远离第一连杆42421的一端与支撑杆4241固定连接。

当移动板422滑出固定板421的插槽4211后，移动板422提高了调节机构42的高度，使调节机构42的高度与加工台5的高度相适配。

当加工台5与移动板422之间的距离较大，需要调节加工台5与移动板422之间的距离时，调节移动板422与固定板421之间的角度，手动向上或者向下转动第二连杆42422，第二连杆42422转动时，会带动第三连杆42423以第三连杆42423和第一连杆42421的销轴为中心转动，此时，紧固螺栓42424根据第二连杆42422的转动在第二连杆42422的长条孔内滑动，当两个第二连杆42422调整到合适位置后，将支撑杆4241卡在移动板422侧面相应位置的凹槽内，拧紧螺母，对第二连杆42422和第三连杆42423进行固定，从而完成对移动板422与固定板421之间的角度调节，使移动板422更加靠近加工台5，减小了加工台5与移动板422之间的距离。

参照图8和图9，当不需要使用调节机构42时，将短杆4232从限位件4212的圆通孔内脱出，使限位件4212失去对移动板422的限位，支撑杆4241与移动板422的凹槽相脱离，支撑组件424不对移动板422进行支撑，然后将移动板422滑入固定板421的插槽4211内。

当需要对废屑收集装置4进行搬运时，此时的移动板422已经进入插槽4211内，可以调节支撑组件424，向靠近移动板422的方向转动第二连杆42422，紧固螺栓42424在长条孔内滑动，第三连杆42423也向靠近移动板422的方向转动，当支撑杆4241接触到移动板422露在插槽4211外的侧边时，完成对支撑组件424的调节，拧紧螺母，对第二连杆42422和第三连杆42423进行固定，从而使支撑杆4241对移动板422形成限位，减少移动板422滑出插槽4211的可能性，在搬运废屑收集装置4的过程中，移动板422不会滑出插槽4211对搬运造成妨碍，从而方便对废屑收集装置4进行搬运存储和运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，包括床身,所述的床身上设置有加工台（5）和进给箱，所述的进给箱位于加工台（5）的上方，所述的进给箱包括丝杠（3）和两组用于支撑丝杠（3）的支撑结构，两组所述的支撑结构分设在丝杠（3）的两端，其特征在于：每组所述的支撑结构均包括设置在床身上的轴承座（1）和两个锥瓦组件（2），所述的轴承座（1）内开设有空腔（11），两个所述的锥瓦组件（2）相对设置并设置在轴承座（1）内；

每个锥瓦组件（2）均包括外壳（21）和位于外壳（21）内的内体（22），所述的内体（22）上开设有圆台形的内腔（221），所述的外壳（21）的侧壁上开设有第一油腔（211），所述的第一油腔（211）贯穿外壳（21）的侧壁，所述的内腔（221）的侧壁上开设有多个第二油腔（2211），每个所述的第二油腔（2211）均贯穿内腔（221）的侧壁；

所述的丝杠（3）的一端贯穿两个锥瓦组件（2），并延伸至空腔（11）内，润滑油通过第一油腔（211）和第二油腔（2211）进入并充满内腔（221）和空腔（11）。

2.根据权利要求1所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的支撑结构还包括套设于丝杠（3）上的调整垫（8），所述的调整垫（8）位于两个锥瓦组件（2）之间并分别与两个锥瓦组件（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的进给箱还包括电机（6）和四个螺旋节流器（7），所述的丝杠（3）位于空腔（11）内的端部与电机（6）相连接，所述的螺旋节流器（7）与锥瓦组件（2）一一对应，相对应的螺旋节流器（7）与锥瓦组件（2）相互连通，润滑油通过螺旋节流器（7）和第二油腔（2211）进入内腔（221）。

4.根据权利要求3所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：还包括废屑收集装置（4），所述的废屑收集装置（4）位于床身的外侧并用于收集加工台（5）上落下的废屑；

所述的废屑收集装置（4）包括箱体（41）和调节机构（42），所述的调节机构（42）设置在箱体（41）靠近床身的一端并用于调节箱体（41）与床身之间的距离。

5.根据权利要求4所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的调节机构（42）包括固定板（421）、移动板（422）和支撑组件（424），所述的固定板（421）的一端与箱体（41）的内底面相连接，移动板（422）插接在固定板（421）远离箱体（41）的一端，所述的移动板（422）远离固定板（421）的一端搭接在加工台（5）的侧边上，所述的支撑组件（424）设置在固定板（421）远离箱体（41）的一端的端面上并位于移动板（422）靠近加工台（5）的一侧，支撑组件（424）用于对移动板（422）进行支撑。

6.根据权利要求5所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的移动板（422）靠近固定板（421）的端部为弧形。

7.根据权利要求6所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的固定板（421）长度方向的侧边上开设有插槽（4211），所述的移动板（422）通过插槽（4211）插设于固定板（421）内；

固定板（421）远离箱体（41）的端面上设置有两个限位件（4212），移动板（422）位于两个限位件（4212）之间；

移动板（422）高度方向的两个侧边上均开设有一个放置槽（4221），每个所述的放置槽（4221）内均设置有一个伸缩组件（423），一个所述的伸缩组件（423）与一个限位件（4212）插接并转动连接。

8.根据权利要求7所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的伸缩组件（423）包括弹簧（4231）和短杆（4232），所述的弹簧（4231）的一端与放置槽（4221）的槽底相连接，其另一端与短杆（4232）相连接，所述的短杆（4232）与限位件（4212）插接并转动连接。

9.根据权利要求5所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的支撑组件（424）包括支撑杆（4241）和两个连杆件（4242），所述的支撑杆（4241）位于两个连杆件（4242）之间；

每个所述的连杆件（4242）均包括第一连杆（42421）、第二连杆（42422）和第三连杆（42423），所述的第一连杆（42421）的一端与固定板（421）的端面相连接，其另一端与第二连杆（42422）转动连接，所述的第二连杆（42422）位于第一连杆（42421）远离另一个连杆件（4242）的一侧，第二连杆（42422）远离第一连杆（42421）的一端与支撑杆（4241）固定连接，所述的第三连杆（42423）位于第二连杆（42422）远离第一连杆（42421）的一侧，第三连杆（42423）的一端与第一连杆（42421）转动连接，其另一端与第二连杆（42422）滑动连接，第二连杆（42422）与第三连杆（42423）滑动连接后通过螺母固定连接。

10.根据权利要求9所述的具有驱动丝杠支撑结构的高精度航空叶片叶榫加工机床，其特征在于：所述的第二连杆（42422）沿长度方向上开设有长条孔，第三连杆（42423）靠近长条孔的端部开设有一个通孔，在长条孔和通孔内插接有紧固螺栓（42424），第三连杆（42423）通过紧固螺栓（42424）与第二连杆（42422）滑动连接。

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