CN114713801A - 一种金属铸造模具用冷却装置 - Google Patents
一种金属铸造模具用冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114713801A CN114713801A CN202210637291.XA CN202210637291A CN114713801A CN 114713801 A CN114713801 A CN 114713801A CN 202210637291 A CN202210637291 A CN 202210637291A CN 114713801 A CN114713801 A CN 114713801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- lifting plate
- metal casting
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 143
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，为了解决现有的金属铸造模具用冷却装置在使用时存在冷却效果不佳的问题，公开了一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却槽，冷却槽的内部通过第二伸缩部件安装有升降板，升降板远离第二伸缩部件的一侧安装有模具机构，所述模具机构包括模具本体。本发明在金属铸造完成后，第二伸缩部件带动升降板在冷却槽内向下移动，导流机构将冷却槽内的水导流至进水管内，随着升降板向下移动并按压冷却槽内的冷却水，冷却水经进水管和分流管进入上模具和下模具内的冷却腔中，冷却水在冷却腔内流动时交换热量，实现冷却的效果，换热后的水经汇流管汇聚至出水管排出，实现对模具本体的有效冷却。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸造模具用冷却装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造加工过程中需要对铸造模具进行冷却处理，但是现有的冷却装置在使用时，存在对铸造模具冷却效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸造模具用冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却槽，冷却槽的内部通过第二伸缩部件安装有升降板，升降板远离第二伸缩部件的一侧安装有模具机构，所述模具机构包括模具本体，模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有模具腔，还包括冷却机构，用于对模具本体进行冷却；所述冷却机构包括开设在上模具和下模具内部的冷却腔；用于向冷却腔内注入冷却水的进水管；用于将进水管内的冷却水分流至冷却腔内的分流管；用于将流经冷却腔内的水排出的出水管；用于将冷却腔内的水汇流至出水管内的汇流管；冷却装置还包括过渡机构，用于将分流管的开口、汇流管的开口与冷却腔的两端开口进行连接过渡；冷却装置还包括导流机构，用于当第二伸缩部件带动升降板在冷却槽内下降时，将升降板底部的冷却水导流至进水管内。
优选的，所述冷却腔的内部交错设置有弧形部件，用于增大与冷却腔内水流的接触面积。
优选的，还包括通过伸缩机构安装在冷却槽内的升降密封机构，用于在升降板向下按压冷却槽内冷却水时，对升降板侧面与冷却槽内壁之间进行密封；所述升降密封机构包括升降圈，升降圈靠近冷却槽内壁的一侧设置有密封圈；密封圈的侧面与冷却槽的内壁贴合。
优选的，所述伸缩机构包括第一伸缩部件，第一伸缩部件的内部设置有弹性部件；第一伸缩部件的一端与升降圈的侧面连接。
优选的，还包括衔接机构，用于在升降板与升降圈接触时，对升降板和升降圈之间进行衔接；所述衔接机构包括开设在升降圈顶部的凹槽以及设置在升降板底部的衔接部件，衔接部件的外径和凹槽的内径相适配。
优选的，所述导流机构包括开设在升降板侧面的导流孔，导流孔的顶部开口位置和进水管的一端开口位置相对应；还包括安装在升降板远离模具本体一侧的导流罩，用于将冷却水导流至导流孔内。
优选的，所述导流孔靠近进水管的一端开口内径小于靠近导流罩的一端开口内径。
优选的，所述过渡机构包括过渡罩，过渡罩靠近模具本体的一侧开设有过渡腔，过渡腔的内部与分流管和冷却腔的内部连通；过渡罩靠近模具本体的一侧圆周处设置有固定圈；还包括开设在模具本体侧面的安装槽；磁吸部件，用于对插入安装槽内的固定圈进行吸附固定。
优选的，还包括散热弯管，用于对出水管排出的水进行存放和散热；散热风机，用于对散热弯管进行吹风散热。
优选的，散热弯管远离出水管的一端延伸至冷却槽的内部；散热弯管上设置有单向阀。
本发明的有益效果为：
在金属铸造完成后，第二伸缩部件带动升降板在冷却槽内向下移动，导流机构将冷却槽内的水导流至进水管内，随着升降板向下移动并按压冷却槽内的冷却水，冷却水经进水管和分流管进入上模具和下模具内的冷却腔中，冷却水在冷却腔内流动时交换热量，实现冷却的效果，换热后的水经汇流管汇聚至出水管排出，实现对模具本体的有效冷却。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种金属铸造模具用冷却装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种金属铸造模具用冷却装置的冷却机构和导流机构结构示意图；
图3为本发明实施例提出的一种金属铸造模具用冷却装置的图2中A处结构示意图；
图4为本发明实施例提出的一种金属铸造模具用冷却装置的过渡机构结构示意图。
图中：1-冷却槽、2-伸缩机构、21-第一伸缩部件、22-弹性部件、3-升降密封机构、31-升降圈、32-密封圈、4-衔接机构、41-凹槽、42-衔接部件、5-升降板、6-模具机构、61-模具本体、62-模具腔、7-冷却机构、71-进水管、72-分流管、73-冷却腔、74-汇流管、75-出水管、8-弧形部件、9-过渡机构、91-过渡罩、92-固定圈、93-安装槽、94-磁吸部件、95-过渡腔、10-散热风机、11-散热弯管、12-单向阀、13-第二伸缩部件、14-导流机构、141-导流孔、142-导流罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1的内部通过第二伸缩部件13安装有升降板5，升降板5远离第二伸缩部件13的一侧安装有模具机构6，所述模具机构6包括模具本体61，模具本体61包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有模具腔62，还包括冷却机构7，用于对模具本体61进行冷却；所述冷却机构7包括开设在上模具和下模具内部的冷却腔73；用于向冷却腔73内注入冷却水的进水管71；用于将进水管71内的冷却水分流至冷却腔73内的分流管72；出水管75，用于将流经冷却腔73内的水排出；汇流管74，用于将冷却腔73内的水汇流至出水管75内；过渡机构9，用于将分流管72的开口、汇流管74的开口与冷却腔73的两端开口进行连接过渡；还包括导流机构14，用于当第二伸缩部件13带动升降板5在冷却槽1内下降时，将升降板5底部的冷却水导流至进水管71内。
在金属铸造完成后，第二伸缩部件13带动升降板5在冷却槽1内向下移动，导流机构14将冷却槽1内的水导流至进水管71内，随着升降板5向下移动并按压冷却槽1内的冷却水，冷却水经进水管71和分流管72进入上模具和下模具内的冷却腔73中，冷却水在冷却腔73内流动时交换热量，实现冷却的效果，换热后的水经汇流管74汇聚至出水管75排出，实现对模具本体61的有效冷却。
作为本发明的一种优选实施例，冷却腔73的内部交错设置有弧形部件8，用于增大与冷却腔73内水流的接触面积，提高换热效率，同时弧形部件8对冷却腔73内水流进行阻流，保证有效换热，且弧形部件8增加冷却腔73内水流的紊乱效果，提高换热效果。
作为本发明的一种优选实施例，还包括通过伸缩机构2安装在冷却槽1内的升降密封机构3，用于在升降板5向下按压冷却槽1内冷却水时，对升降板5侧面与冷却槽1内壁之间进行密封；所述升降密封机构3包括升降圈31，升降圈31的靠近冷却槽1内壁的一侧设置有密封圈32；密封圈32的侧面与冷却槽1的内壁贴合。
作为本发明的一种优选实施例，密封圈32为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的密封圈32为橡胶材质。
作为本发明的一种优选实施例，伸缩机构2包括第一伸缩部件21，第一伸缩部件21的内部设置有弹性部件22；第一伸缩部件21的一端与升降圈31的侧面连接，弹性部件22推动第一伸缩部件21伸展开，并将升降圈31支撑在冷却槽1内冷却水液面上方，当第二伸缩部件13带动升降板5向下移动时，升降板5向下按压升降圈31，此时升降圈31和密封圈32对升降板5侧面与冷却槽1内壁之间进行密封，在升降板5向下移动时，冷却槽1内的冷却水经升降板5的侧面溢至升降板5的顶部。
作为本发明的一种优选实施例，还包括衔接机构4，用于在升降板5与升降圈31接触时，对升降板5和升降圈31之间进行衔接；所述衔接机构4包括开设在升降圈31顶部的凹槽41；设置在升降板5底部的衔接部件42，衔接部件42的外径和凹槽41的内径相适配，在升降板5向下移动并与升降圈31接触时，衔接部件42插入凹槽41内，保证升降板5和升降圈31的有效接触与按压。
作为本发明的一种优选实施例，导流机构14包括开设在升降板5侧面的导流孔141，导流孔141的顶部开口位置和进水管71的一端开口位置相对应；还包括安装在升降板5远离模具本体61一侧的导流罩142，用于将冷却水导流至导流孔141内。
作为本发明的一种优选实施例，导流孔141靠近进水管71的一端开口内径小于靠近导流罩142的一端开口内径，在升降板5向下移动按压冷却水时，导流罩142和导流孔141将冷却水导流至进水管71内。
作为本发明的一种优选实施例，还包括过渡机构9，用于将分流管72的开口、汇流管74的开口与冷却腔73的两端开口进行衔接过渡；所述过渡机构9包括过渡罩91，过渡罩91靠近模具本体61的一侧开设有过渡腔95，过渡腔95的内部与分流管72和冷却腔73的内部连通；过渡罩91靠近模具本体61的一侧圆周处设置有固定圈92；还包括开设在模具本体61侧面的安装槽93；磁吸部件94，用于对插入安装槽93内的固定圈92进行吸附固定，在上模具和下模具固定完成并进行浇注后，可手持分流管72和汇流管74将固定圈92插入安装槽93内，磁吸部件94对固定圈92进行吸附固定，从而将分流管72和汇流管74固定在模具本体61的侧面，在通过分流管72和汇流管74内流动的水对模具本体61进行冷却的同时，分流管72和汇流管74对上模具和下模具进行衔接固定，保证升降板5升降时，上模具和下模具连接的稳定。
作为本发明的一种优选实施例，还包括散热弯管11，用于对出水管75排出的水进行存放和散热；散热风机10，用于对散热弯管11进行吹风散热。
作为本发明的一种优选实施例，散热弯管11远离出水管75的一端延伸至冷却槽1的内部；散热弯管11上设置有单向阀12，在升降板5向下移动时，冷却槽1内的冷却水流经冷却腔73，并经出水管75进入散热弯管11内，散热弯管11对换热后的水进行存放和散热，散热风机10对散热弯管11进行吹风，加速散热弯管11内的水的散热，而在升降板5向上移动时，升降圈31在第一伸缩部件21和弹性部件22的支撑作用下，升降圈31对升降板5向上移动复位，此时散热弯管11内的水经单向阀12回流至冷却槽1内，单向阀12避免在升降板5按压冷却槽1内冷却水时，冷却槽1内的水直接进入散热弯管11。
在金属铸造完成后，第二伸缩部件13带动升降板5在冷却槽1内向下移动，导流机构14将冷却槽1内的水导流至进水管71内，随着升降板5向下移动并按压冷却槽1内的冷却水，冷却水经进水管71和分流管72进入上模具和下模具内的冷却腔73中，冷却水在冷却腔73内流动时交换热量，实现冷却的效果，换热后的水经汇流管74汇聚至出水管75排出，实现对模具本体61的有效冷却；冷却腔73的内部交错设置有弧形部件8，用于增大与冷却腔73内水流的接触面积，提高换热效率，同时弧形部件8对冷却腔73内水流进行阻流，保证有效换热，且弧形部件8增加冷却腔73内水流的紊乱效果，提高换热效果；弹性部件22推动第一伸缩部件21伸展开，并将升降圈31支撑在冷却槽1内冷却水液面上方，当第二伸缩部件13带动升降板5向下移动时，升降板5向下按压升降圈31，此时升降圈31和密封圈32对升降板5侧面与冷却槽1内壁之间进行密封，在升降板5向下移动时，冷却槽1内的冷却水经升降板5的侧面溢至升降板5的顶部；在升降板5向下移动并与升降圈31接触时，衔接部件42插入凹槽41内，保证升降板5和升降圈31的有效接触与按压。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却槽，冷却槽的内部通过第二伸缩部件安装有升降板，升降板远离第二伸缩部件的一侧安装有模具机构，所述模具机构包括模具本体，模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有模具腔，其特征在于，还包括冷却机构，用于对模具本体进行冷却；所述冷却机构包括：
开设在上模具和下模具内部的冷却腔；
用于向冷却腔内注入冷却水的进水管；
用于将进水管内的冷却水分流至冷却腔内的分流管；
用于将流经冷却腔内的水排出的出水管；
用于将冷却腔内的水汇流至出水管内的汇流管；
冷却装置还包括过渡机构，用于将分流管的开口、汇流管的开口与冷却腔的两端开口进行连接过渡；
冷却装置还包括导流机构，用于当第二伸缩部件带动升降板在冷却槽内下降时，将升降板底部的冷却水导流至进水管内。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述冷却腔的内部交错设置有弧形部件，用于增大与冷却腔内水流的接触面积。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括通过伸缩机构安装在冷却槽内的升降密封机构，用于在升降板向下按压冷却槽内冷却水时，对升降板侧面与冷却槽内壁之间进行密封；
所述升降密封机构包括升降圈，升降圈靠近冷却槽内壁的一侧设置有密封圈；
密封圈的侧面与冷却槽的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第一伸缩部件，第一伸缩部件的内部设置有弹性部件；第一伸缩部件的一端与升降圈的侧面连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括衔接机构，用于在升降板与升降圈接触时，对升降板和升降圈之间进行衔接；
所述衔接机构包括开设在升降圈顶部的凹槽以及设置在升降板底部的衔接部件，衔接部件的外径和凹槽的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述导流机构包括开设在升降板侧面的导流孔，导流孔的顶部开口位置和进水管的一端开口位置相对应；
还包括安装在升降板远离模具本体一侧的导流罩，用于将冷却水导流至导流孔内。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述导流孔靠近进水管的一端开口内径小于靠近导流罩的一端开口内径。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述过渡机构包括过渡罩，过渡罩靠近模具本体的一侧开设有过渡腔，过渡腔的内部与分流管和冷却腔的内部连通；过渡罩靠近模具本体的一侧圆周处设置有固定圈；还包括开设在模具本体侧面的安装槽；磁吸部件，用于对插入安装槽内的固定圈进行吸附固定。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括散热弯管，用于对出水管排出的水进行存放和散热；散热风机，用于对散热弯管进行吹风散热。
10.根据权利要求9所述的一种金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，散热弯管远离出水管的一端延伸至冷却槽的内部；散热弯管上设置有单向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210637291.XA CN114713801B (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种金属铸造模具用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210637291.XA CN114713801B (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种金属铸造模具用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114713801A true CN114713801A (zh) | 2022-07-08 |
| CN114713801B CN114713801B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82232767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210637291.XA Active CN114713801B (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种金属铸造模具用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114713801B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3530927A (en) * | 1966-06-24 | 1970-09-29 | Gen Etablissements Michelin Ra | Method of fabrication of metals by pressure casting |
| JP2016132232A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | エスバンス 株式会社 | 金型冷却構造 |
| CN208514898U (zh) * | 2018-06-07 | 2019-02-19 | 上海汇盛塑胶制品有限公司 | 一种有助于加快成型周期的注塑机 |
| CN110252977A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-20 | 华北理工大学 | 一种用于连铸工艺的循环冷却系统 |
| CN210211253U (zh) * | 2019-03-13 | 2020-03-31 | 新昌县双彩乡亚飞轴承厂 | 一种快速模具降温冷却设备 |
| CN210208601U (zh) * | 2019-05-07 | 2020-03-31 | 东莞市石碣华丰金属有限公司 | 一种压铸锌合金铸造模具 |
| CN211111699U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-07-28 | 东莞市恒鼎自动化设备有限公司 | 一种高精度3d曲面玻璃盖板热弯石墨模具 |
| CN211441027U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-08 | 中山盛利来塑料有限公司 | 一种新型耐压塑料模具 |
| CN212144409U (zh) * | 2020-02-21 | 2020-12-15 | 五湖消防安全科技泰州有限公司 | 一种用于铝接口的重力铸造模具 |
| CN212219121U (zh) * | 2020-04-08 | 2020-12-25 | 南京百鸿科技有限公司 | 一种汽车风扇注塑模具用散热装置 |
| CN213857011U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-08-03 | 青岛旭锐丰铸造有限公司 | 一种柴油机机座铸造模具 |
| CN215396517U (zh) * | 2020-10-27 | 2022-01-04 | 清源生物(深圳)有限公司 | 一种试剂盒用注塑装置 |
| CN215692694U (zh) * | 2020-12-24 | 2022-02-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种自助金融设备除尘装置 |
| WO2022048218A1 (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 瑞安市嘉怡眼镜有限公司 | 一种眼镜架的制造方法及成型模具 |
-
2022
- 2022-06-08 CN CN202210637291.XA patent/CN114713801B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3530927A (en) * | 1966-06-24 | 1970-09-29 | Gen Etablissements Michelin Ra | Method of fabrication of metals by pressure casting |
| JP2016132232A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | エスバンス 株式会社 | 金型冷却構造 |
| CN208514898U (zh) * | 2018-06-07 | 2019-02-19 | 上海汇盛塑胶制品有限公司 | 一种有助于加快成型周期的注塑机 |
| CN210211253U (zh) * | 2019-03-13 | 2020-03-31 | 新昌县双彩乡亚飞轴承厂 | 一种快速模具降温冷却设备 |
| CN210208601U (zh) * | 2019-05-07 | 2020-03-31 | 东莞市石碣华丰金属有限公司 | 一种压铸锌合金铸造模具 |
| CN110252977A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-20 | 华北理工大学 | 一种用于连铸工艺的循环冷却系统 |
| CN211441027U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-08 | 中山盛利来塑料有限公司 | 一种新型耐压塑料模具 |
| CN211111699U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-07-28 | 东莞市恒鼎自动化设备有限公司 | 一种高精度3d曲面玻璃盖板热弯石墨模具 |
| CN212144409U (zh) * | 2020-02-21 | 2020-12-15 | 五湖消防安全科技泰州有限公司 | 一种用于铝接口的重力铸造模具 |
| CN212219121U (zh) * | 2020-04-08 | 2020-12-25 | 南京百鸿科技有限公司 | 一种汽车风扇注塑模具用散热装置 |
| WO2022048218A1 (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 瑞安市嘉怡眼镜有限公司 | 一种眼镜架的制造方法及成型模具 |
| CN215396517U (zh) * | 2020-10-27 | 2022-01-04 | 清源生物(深圳)有限公司 | 一种试剂盒用注塑装置 |
| CN213857011U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-08-03 | 青岛旭锐丰铸造有限公司 | 一种柴油机机座铸造模具 |
| CN215692694U (zh) * | 2020-12-24 | 2022-02-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种自助金融设备除尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114713801B (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213410072U (zh) | 一种机械加工用具有冷却功能的冲压模具 | |
| CN114713801B (zh) | 一种金属铸造模具用冷却装置 | |
| CN117733013A (zh) | 一种液压机冲头冷却装置 | |
| CN213559753U (zh) | 一种用于汽车发动机机壳加工的铸造模具 | |
| CN215234097U (zh) | 减水剂的高效冷凝装置 | |
| CN210498307U (zh) | 一种风冷降温式半固态制浆炉 | |
| CN209303629U (zh) | 一种用于凸轮锻件的精密模具 | |
| CN220028642U (zh) | 一种组合式阀门生产用模具 | |
| CN217647456U (zh) | 一种智能待机散热的多工位立式压铸机 | |
| CN214294238U (zh) | 一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具 | |
| CN211164874U (zh) | 一种塑胶模具深腔水路结构 | |
| CN217135956U (zh) | 一种5g物联网监控测试平台用终端控制柜 | |
| CN220311694U (zh) | 一种法兰铸型模具 | |
| CN210850994U (zh) | 一种用于塑料制品的冷却定型模具 | |
| CN215279363U (zh) | 一种散热效果好的五金冲压设备 | |
| CN211316659U (zh) | 一种电磁膨胀阀旁通弯管 | |
| CN213144590U (zh) | 一种便于散热的水箱盖 | |
| CN212168929U (zh) | 一种铸造模具的局部冷却装置 | |
| CN218111726U (zh) | 一种塑料内胆生产用的散热性能好的吹塑机 | |
| CN220216685U (zh) | 一种电机转子压铸模具 | |
| CN215849582U (zh) | 一种pvc拖鞋吹塑模具冷却装置 | |
| CN218080356U (zh) | 一种铝锭铸造冷却装置 | |
| CN211637905U (zh) | 一种镀金、镀银模具加工用成型装置 | |
| CN215703367U (zh) | 一种集成阀固定板成型模具 | |
| CN221099128U (zh) | 一种红花油生产用冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |