CN221099128U - 一种红花油生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种红花油生产用冷却装置，包括主体、罐体、搅拌装置、过流空间、进水管、出水管、搅拌叶、导热板、支架、出液管和阀门。使用时，将需要冷却的红花油导入罐体内，通过进水管将冷却液导入过流空间内，然后通过冷却液与罐体进行热交换，并通过出水管将吸热后的冷却液导出；其间能够通过搅拌装置进行散热，以及通过导热板增加换热面积。采用本申请的结构，能够通过导热板来增加换热面积，以及将导热板设于相邻搅拌叶之间能够对罐体内空间进行分成，有效的防止大量红花油液体被搅拌叶激起；同时通过进水管和出水管能够使过流空间内充满冷却液，并通过冷却液不断地流动和与外界交换从而提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种红花油生产用冷却装置。
背景技术
红花油在生产后期，需要先进行降温处理再进行装罐，降温过程需要使用到冷却装置。目前的冷却装置仍存在散热较慢，冷却效率不高的问题。为了解决上述技术问题，公告号为CN 216644717 U的专利文件，公开了一种红花油生产用冷却机构，其包括冷却机构主体、空腔、安装仓、第一降温装置、罐体、搅拌装置和第二降温装置等结构，第二降温装置包括活动顶盖，所述和通风扇等，通过设置搅拌装置对红花油进行搅拌，并通过第一降温装置喷淋和第二降温装置出风的方式对红花油进行全方位散热，提高了红花油的冷却速度。
但是，上述结构在使用的过程中还存在如下问题：在搅拌机构的运行过程中，容易将罐体内的液体激起，从而容易通风扇处溅出，以及喷淋的方式换热面积较小。
实用新型内容
本实用新型主要是提供一种红花油生产用冷却装置，解决现有技术在搅拌机构的运行过程中，容易将罐体内的液体激起，从而容易通风扇处溅出，以及喷淋的方式换热面积较小的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种红花油生产用冷却装置，包括主体、罐体和搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端位于所述罐体内；所述罐体安装于所述主体的空腔内，所述罐体的外壁与主体的内壁之间形成过流空间；所述主体上安装有与外界连通的进水管，以及所述主体上安装有与外界连通的出水管；所述搅拌装置的搅拌端从上到下依次安装有多个搅拌叶，对应相邻搅拌叶之间的所述罐体上安装有导热板，所述导热板的外端贯穿所述罐体延伸至所述过流空间内；所述主体底部安装有支架；所述罐体的底端安装有出液管，所述出液管贯穿所述主体下端延伸至主体外，且延伸至所述主体外的所述出液管上安装有阀门。其中，进水管用于将外界冷却液导入过流空间，出水管用于将过流空间内吸热的冷却液导出至外界。其中，本申请中，未具体改进的结构均可以采用现有技术的形式。导热板可以是环状，也可以同水平面多个条状。使用时，将需要冷却的红花油导入罐体内，通过进水管将冷却液导入过流空间内，然后通过冷却液与罐体进行热交换，并通过出水管将吸热后的冷却液导出；其间能够通过搅拌装置进行散热，以及通过导热板增加换热面积。采用本申请的结构，能够通过导热板来增加换热面积，以及将导热板设于相邻搅拌叶之间能够对罐体内空间进行分成，有效的防止大量红花油液体被搅拌叶激起；同时通过进水管和出水管能够使过流空间内充满冷却液，并通过冷却液不断地流动和与外界交换从而提高冷却效果；且设置支架能够抬高整体的高度，并配合导液管和阀门更好地导出罐体内的红花油。
进一步，还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统与所述进水管和出水管连通。其中，该循环冷却系统可以采用现有的任意一种，只要能够与进水管、出水管和过流空间形成一个循环整体即可，并对其中的冷却液进行循环和冷却。采用循环冷却系统，能够有效的利用冷却液资源，以及提高冷却效果。
进一步，还所述支架采用升降支撑架。采用升降支撑架，能够便捷的调节主体的高度，从而适用范围。
进一步，所述导热板采用铜材料制成。采用铜具有优秀的换热效率。
进一步，所述升降支撑架的下端安装有移动机构。采用移动机构，能够便于移动相应的部件结构。
有益效果：采用本申请的结构，能够通过导热板来增加换热面积，以及将导热板设于相邻搅拌叶之间能够对罐体内空间进行分成，有效的防止大量红花油液体被搅拌叶激起；同时通过进水管和出水管能够使过流空间内充满冷却液，并通过冷却液不断地流动和与外界交换从而提高冷却效果；且设置支架能够抬高整体的高度，并配合导液管和阀门更好地导出罐体内的红花油。
附图说明
图1为本实施例的罐体剖视示意图。
附图标记：主体1、罐体2、过流空间3、进水管4、出水管5、搅拌叶6、导热板7、支架8、出液管9、阀门10、移动机构11。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种红花油生产用冷却装置技术方案进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例的一种红花油生产用冷却装置，包括主体1、罐体2和搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端位于所述罐体2内；所述罐体2安装于所述主体1的空腔内，所述罐体2的外壁与主体1的内壁之间形成过流空间3；所述主体1上安装有与外界连通的进水管4，以及所述主体1上安装有与外界连通的出水管5；所述搅拌装置的搅拌端从上到下依次安装有多个搅拌叶6，对应相邻搅拌叶6之间的所述罐体2上安装有导热板7，所述导热板7的外端贯穿所述罐体2延伸至所述过流空间3内；所述主体1底部安装有支架8；所述罐体2的底端安装有出液管9，所述出液管9贯穿所述主体1下端延伸至主体1外，且延伸至所述主体1外的所述出液管9上安装有阀门10。还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统与所述进水管4和出水管5连通。还所述支架8采用升降支撑架。所述导热板7采用铜材料制成。所述升降支撑架的下端安装有移动机构11。使用时，将需要冷却的红花油导入罐体2内，通过进水管4将冷却液导入过流空间3内，然后通过冷却液与罐体2进行热交换，并通过出水管5将吸热后的冷却液导出；其间能够通过搅拌装置进行散热，以及通过导热板7增加换热面积。采用本申请的结构，能够通过导热板7来增加换热面积，以及将导热板7设于相邻搅拌叶6之间能够对罐体2内空间进行分成，有效的防止大量红花油液体被搅拌叶6激起；同时通过进水管4和出水管5能够使过流空间3内充满冷却液，并通过冷却液不断地流动和与外界交换从而提高冷却效果；且设置支架8能够抬高整体的高度，并配合导液管和阀门10更好地导出罐体2内的红花油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种红花油生产用冷却装置，包括主体、罐体和搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端位于所述罐体内；其特征在于：所述罐体安装于所述主体的空腔内，所述罐体的外壁与主体的内壁之间形成过流空间；所述主体上安装有与外界连通的进水管，以及所述主体上安装有与外界连通的出水管；所述搅拌装置的搅拌端从上到下依次安装有多个搅拌叶，对应相邻搅拌叶之间的所述罐体上安装有导热板，所述导热板的外端贯穿所述罐体延伸至所述过流空间内；所述主体底部安装有支架；所述罐体的底端安装有出液管，所述出液管贯穿所述主体下端延伸至主体外，且延伸至所述主体外的所述出液管上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种红花油生产用冷却装置，其特征在于：还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统与所述进水管和出水管连通。
3.根据权利要求1所述的一种红花油生产用冷却装置，其特征在于：还所述支架采用升降支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种红花油生产用冷却装置，其特征在于：所述导热板采用铜材料制成。
5.根据权利要求3所述的一种红花油生产用冷却装置，其特征在于：所述升降支撑架的下端安装有移动机构。
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