CN217647456U - 一种智能待机散热的多工位立式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能待机散热的多工位立式压铸机，包括固定底板，所述固定底板上对称安装有下定模，所述下定模由外壳体和内壳体组成，所述外壳体和所述内壳体之间设有降温空腔，所述下定模的一侧均设有冷却降温机构，所述冷却降温机构包括外箱体，所述冷却水输送仓内设有输送水泵，所述输送水泵的输出端设有延伸至所述降温空腔内的输送管道，所述降温空腔的另一端设有延伸至所述冷却水输送仓内的回流管道，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以进行多工位工作，同时，可以大大降低熔融金属液的定型速度，也可以降低下定模的温度，起到双重降温的功能，保证设备的持续工作，提高其压铸的效率。

Description

一种智能待机散热的多工位立式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体来说，涉及一种智能待机散热的多工位立式压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术现已广泛应用于各个行业中。

现今市场上的此类压铸机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的压铸机不便于多工位进行压铸处理，导致其压铸效率较低，时常困扰着人们，同时，现有的压铸机不便于对压铸物进行通气处理，导致压铸物内部易存有大量的气泡，进而影响其压铸效果，对此，在专利号为CN202020730079.4的中国专利中公开了一种多工位结构的立式压铸机，其提高了压铸机使用时的压铸效率，确保了压铸机使用时的稳定性，而且降低了压铸机使用时压铸物产生气泡的现象。

但是，在实际使用过程中，在连续压铸情况下，机器温度过高，导致其后续的熔融金属液长时间无法冷却，影响加工的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种智能待机散热的多工位立式压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能待机散热的多工位立式压铸机，包括固定底板，所述固定底板上对称安装有下定模，所述下定模由外壳体和内壳体组成，所述外壳体和所述内壳体之间设有降温空腔，所述下定模的一侧均设有冷却降温机构，所述冷却降温机构包括外箱体，所述外箱体内通过金属隔板分为冷却水输送仓和制冷仓，所述冷却水输送仓内设有输送水泵，所述输送水泵的输出端设有延伸至所述降温空腔内的输送管道，所述降温空腔的另一端设有延伸至所述冷却水输送仓内的回流管道，所述制冷仓内安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端与所述金属隔板接触，所述下定模上方均设有上动模，所述下定模和所述上动模两侧通过弹性复位机构连接，所述固定底板上安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有平移机构，所述平移机构的底端通过液压伸缩杆连接有压铸板，所述下定模上设有注液口。

进一步的，所述固定底板的下方设有四组支撑腿，所述支撑腿的底端均设有安装底片。

进一步的，所述固定底板上安装有控制箱，所述控制箱与所述平移机构和所述液压伸缩杆控制连接。

进一步的，所述外壳体和所述内壳体的底端之间连接有连接支撑块，所述降温空腔位于所述外壳体内壁的一侧设有陶瓷隔热板。

进一步的，所述冷却水输送仓上设有加水管，所述加水管上设有密封塞，所述外箱体上位于所述半导体制冷器的热端设有散热网孔。

进一步的，所述弹性复位机构包括外筒体，所述外筒体内设有活动支撑杆，所述活动支撑杆的底端与所述外筒体内底部之间连接有复位弹簧，所述外筒体的底端与所述活动支撑杆的顶端均设有与所述下定模和所述上动模连接的安装块。

本实用新型提供了一种智能待机散热的多工位立式压铸机，有益效果如下：

通过在固定底板上对称安装有下定模，下定模由外壳体和内壳体组成，外壳体和内壳体之间设有降温空腔，下定模的一侧均设有冷却降温机构，下定模和上动模两侧通过弹性复位机构连接，在使用时，首先通过注液口的作用，将熔融金属液下定模内，通过液压伸缩杆带动压铸板下降，从而使上动模下降，以便于进行压铸处理，压铸后，通过冷却降温机构的作用，通过对制冷仓内的半导体制冷器进行供电，使半导体制冷器的冷端温度降低，并使低温通过金属隔板传递到冷却水输送仓内，使冷却水降温，再通过输送水泵的作用，将低温的冷却水通过输送管道输送到降温空腔，从而对外壳体和内壳体进行降温工作，即可辅助熔融金属液的快速定型，也可使外壳体和内壳体迅速的冷却，从而达到双重降温的功能，提高其生产的效率，通过回流管道的作用，使冷却水回流到冷却水输送仓内，通过平移机构可以带动液压伸缩杆和压铸板平移，使压铸板平移到另一个工位上，进行压铸工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以进行多工位工作，同时，可以大大降低熔融金属液的定型速度，也可以降低下定模的温度，起到双重降温的功能，保证设备的持续工作，提高其压铸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种智能待机散热的多工位立式压铸机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种智能待机散热的多工位立式压铸机中下定模的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种智能待机散热的多工位立式压铸机中冷却降温机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种智能待机散热的多工位立式压铸机中弹性复位机构的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、下定模；3、外壳体；4、内壳体；5、降温空腔；6、冷却降温机构；7、外箱体；8、金属隔板；9、输送水泵；10、输送管道；11、回流管道；12、半导体制冷器；13、弹性复位机构；14、上动模；15、支撑架；16、平移机构；17、液压伸缩杆；18、压铸板；19、注液口；20、支撑腿；21、安装底片；22、控制箱；23、连接支撑块；24、陶瓷隔热板；25、外筒体；26、活动支撑杆；27、复位弹簧；28、安装块；29、散热网孔；30、加水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，包括固定底板1，所述固定底板1上对称安装有下定模2，所述下定模2由外壳体3和内壳体4组成，所述外壳体3和所述内壳体4之间设有降温空腔5，所述下定模2的一侧均设有冷却降温机构6，所述冷却降温机构6包括外箱体7，所述外箱体7内通过金属隔板8分为冷却水输送仓和制冷仓，所述冷却水输送仓内设有输送水泵9，所述输送水泵9的输出端设有延伸至所述降温空腔5内的输送管道10，所述降温空腔5的另一端设有延伸至所述冷却水输送仓内的回流管道11，所述制冷仓内安装有半导体制冷器12，所述半导体制冷器12的冷端与所述金属隔板8接触，所述下定模2上方均设有上动模14，所述下定模2和所述上动模14两侧通过弹性复位机构13连接，所述固定底板1上安装有支撑架15，所述支撑架15的顶部安装有平移机构16，所述平移机构16的底端通过液压伸缩杆17连接有压铸板18，所述下定模2上设有注液口19。

通过本实用新型的上述方案，通过在固定底板1上对称安装有下定模2，所述下定模2由外壳体3和内壳体4组成，所述外壳体3和所述内壳体4之间设有降温空腔5，所述下定模2的一侧均设有冷却降温机构6，所述冷却降温机构6包括外箱体7，所述外箱体7内通过金属隔板8分为冷却水输送仓和制冷仓，所述冷却水输送仓内设有输送水泵9，所述输送水泵9的输出端设有延伸至所述降温空腔5内的输送管道10，所述降温空腔5的另一端设有延伸至所述冷却水输送仓内的回流管道11，所述制冷仓内安装有半导体制冷器12，所述半导体制冷器12的冷端与所述金属隔板8接触，所述下定模2上方均设有上动模14，所述下定模2和所述上动模14两侧通过弹性复位机构13连接，所述固定底板1上安装有支撑架15，所述支撑架15的顶部安装有平移机构16，所述平移机构16的底端通过液压伸缩杆17连接有压铸板18，所述下定模2上设有注液口19，在使用时，首先通过注液口19的作用，将熔融金属液下定模2内，通过液压伸缩杆17带动压铸板18下降，从而使上动模14下降，以便于进行压铸处理，压铸后，通过冷却降温机构6的作用，通过对制冷仓内的半导体制冷器12进行供电，使半导体制冷器12的冷端温度降低，并使低温通过金属隔板8传递到冷却水输送仓内，使冷却水降温，再通过输送水泵9的作用，将低温的冷却水通过输送管道10输送到降温空腔5，从而对外壳体3和内壳体4进行降温工作，即可辅助熔融金属液的快速定型，也可使外壳体3和内壳体4迅速的冷却，从而达到双重降温的功能，提高其生产的效率，通过回流管道11的作用，使冷却水回流到冷却水输送仓内，通过平移机构16可以带动液压伸缩杆17和压铸板18平移，使压铸板18平移到另一个工位上，进行压铸工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以进行多工位工作，同时，可以大大降低熔融金属液的定型速度，也可以降低下定模2的温度，起到双重降温的功能，保证设备的持续工作，提高其压铸的效率。

实施例二：

如图1所示，所述固定底板1上安装有控制箱22，所述控制箱22与所述平移机构16和所述液压伸缩杆17控制连接，通过控制箱22的作用，方便对设备进行整体的操控；

实施例三：

如图3所示，所述冷却水输送仓上设有加水管30，所述加水管30上设有密封塞，所述外箱体7上位于所述半导体制冷器12的热端设有散热网孔29，通过加水管30的作用，方便及时添加冷却水，散热网孔29则可以将半导体制冷器12热端产生的热量排到外界；

实施例四：

如图4所示，所述弹性复位机构13包括外筒体25，所述外筒体25内设有活动支撑杆26，所述活动支撑杆26的底端与所述外筒体25内底部之间连接有复位弹簧27，所述外筒体25的底端与所述活动支撑杆26的顶端均设有与所述下定模2和所述上动模14连接的安装块28，通过复位弹簧27的作用，可以使压铸完成的上动模14自动上升，同时，防止其压铸过程中产生偏移。

在实际应用时，首先通过注液口19的作用，将熔融金属液下定模2内，通过液压伸缩杆17带动压铸板18下降，从而使上动模14下降，以便于进行压铸处理，压铸后，通过冷却降温机构6的作用，通过对制冷仓内的半导体制冷器12进行供电，使半导体制冷器12的冷端温度降低，并使低温通过金属隔板8传递到冷却水输送仓内，使冷却水降温，再通过输送水泵9的作用，将低温的冷却水通过输送管道10输送到降温空腔5，从而对外壳体3和内壳体4进行降温工作，即可辅助熔融金属液的快速定型，也可使外壳体3和内壳体4迅速的冷却，从而达到双重降温的功能，提高其生产的效率，通过回流管道11的作用，使冷却水回流到冷却水输送仓内，通过平移机构16可以带动液压伸缩杆17和压铸板18平移，使压铸板18平移到另一个工位上，进行压铸工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以进行多工位工作，同时，可以大大降低熔融金属液的定型速度，也可以降低下定模2的温度，起到双重降温的功能，保证设备的持续工作，提高其压铸的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能待机散热的多工位立式压铸机，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上对称安装有下定模(2)，所述下定模(2)由外壳体(3)和内壳体(4)组成，所述外壳体(3)和所述内壳体(4)之间设有降温空腔(5)，所述下定模(2)的一侧均设有冷却降温机构(6)，所述冷却降温机构(6)包括外箱体(7)，所述外箱体(7)内通过金属隔板(8)分为冷却水输送仓和制冷仓，所述冷却水输送仓内设有输送水泵(9)，所述输送水泵(9)的输出端设有延伸至所述降温空腔(5)内的输送管道(10)，所述降温空腔(5)的另一端设有延伸至所述冷却水输送仓内的回流管道(11)，所述制冷仓内安装有半导体制冷器(12)，所述半导体制冷器(12)的冷端与所述金属隔板(8)接触，所述下定模(2)上方均设有上动模(14)，所述下定模(2)和所述上动模(14)两侧通过弹性复位机构(13)连接，所述固定底板(1)上安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部安装有平移机构(16)，所述平移机构(16)的底端通过液压伸缩杆(17)连接有压铸板(18)，所述下定模(2)上设有注液口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，其特征在于，所述固定底板(1)的下方设有四组支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的底端均设有安装底片(21)。

3.根据权利要求2所述的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，其特征在于，所述固定底板(1)上安装有控制箱(22)，所述控制箱(22)与所述平移机构(16)和所述液压伸缩杆(17)控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，其特征在于，所述外壳体(3)和所述内壳体(4)的底端之间连接有连接支撑块(23)，所述降温空腔(5)位于所述外壳体(3)内壁的一侧设有陶瓷隔热板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，其特征在于，所述冷却水输送仓上设有加水管(30)，所述加水管(30)上设有密封塞，所述外箱体(7)上位于所述半导体制冷器(12)的热端设有散热网孔(29)。

6.根据权利要求5所述的一种智能待机散热的多工位立式压铸机，其特征在于，所述弹性复位机构(13)包括外筒体(25)，所述外筒体(25)内设有活动支撑杆(26)，所述活动支撑杆(26)的底端与所述外筒体(25)内底部之间连接有复位弹簧(27)，所述外筒体(25)的底端与所述活动支撑杆(26)的顶端均设有与所述下定模(2)和所述上动模(14)连接的安装块(28)。

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