CN114712995A - 一种粗苯系统的放散气处理方法 - Google Patents
一种粗苯系统的放散气处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114712995A CN114712995A CN202210488376.6A CN202210488376A CN114712995A CN 114712995 A CN114712995 A CN 114712995A CN 202210488376 A CN202210488376 A CN 202210488376A CN 114712995 A CN114712995 A CN 114712995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- crude benzene
- diffused
- main pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 219
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 166
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N benzene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC=C1 VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthene Chemical compound C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开一种粗苯系统的放散气处理方法，包括以下步骤：将各个贮槽中所产生的放散气分别通过一个导气管集中至主管中，然后通过主管将放散气输送到尾气洗净塔内部；在粗苯系统的二段贫油冷却器出口与尾气洗净塔之间连接导油管，通过导油管将二段贫油冷却器中的贫油通入至尾气洗净塔内冷却，然后将冷却后的贫油通过尾气洗涤泵处理，再将一部分贫油返回尾气洗净塔内洗涤放散气，另一部分贫油送回至粗苯系统的洗苯塔中，间隔设定时长，使用吹气机构向主管和导气管内吹气，使堆积在主管和导气管内部的杂物被吹扫走；将洗涤后放散气通过鼓风冷凝风机前煤气管排放到大气中。其具有环保、对粗苯系统影响小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及粗苯生产技术领域，尤其涉及一种粗苯系统的放散气处理方法。
背景技术
在焦化厂通常使用粗苯系统将煤气中的粗苯回收利用，粗苯系统运行时也伴有大量的放散气排出。现有技术中，通过以下三种方式处理粗苯系统的放散气和：1、直接排放到大气中，由于放散气中含有大量的苯、萘等废气，直接进入大气污染环境；
2、粗苯系统中的粗苯中间槽、粗苯水放空槽、油放空槽三个贮槽共管将放散气导入尾气洗净塔内，回流柱、油水分离器、控制分离器三个贮槽也共管将放散气导入尾气洗净塔内，由于多个贮槽共管将放散气导入洗净塔，管道容易堵塞，造成脱苯塔顶部压力高，影响脱苯效果；
3、各贮槽的放散气集中集中排放到鼓风机前煤气管中，此种方式会导致放散气中的萘、苯、苊、芴等气体进入鼓风机系统，影响鼓风机系统的运行。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种粗苯系统的放散气处理方法，其能克服现有技术所存在的不足。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种粗苯系统的放散气处理方法，提供有吹气机构、多个导气管和一个主管，所述导气管的管径小于所述主管的管径，所述粗苯系统上的各个贮槽均与一个所述导气管连接，所述主管的一端与尾气洗净塔连接，另一端与所述吹气机构连接，各个所述导气管远离所述贮槽的一端分别与所述主管的一侧连接，包括以下步骤：
步骤S100、将各个所述贮槽中所产生的放散气分别通过一个所述导气管集中至所述主管中，然后通过所述主管将所述放散气输送到尾气洗净塔内部；
步骤S200、在所述粗苯系统的二段贫油冷却器出口与所述尾气洗净塔之间连接导油管，通过所述导油管将所述二段贫油冷却器中的贫油通入至所述尾气洗净塔内冷却，然后将冷却后的所述贫油通过所述尾气洗涤泵处理，再将一部分所述贫油返回所述尾气洗净塔内洗涤所述放散气，另一部分所述贫油送回至所述粗苯系统的洗苯塔中，间隔设定时长，使用所述吹气机构向所述主管和所述导气管内吹气，使堆积在所述主管和所述导气管内部的杂物被吹扫走；
步骤S300、将洗涤后所述放散气通过鼓风冷凝风机前煤气管排放到大气中。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，在步骤S100中还包括以下步骤：判断所述导气管和所述主管内是否堵塞，如果所述导气管和所述主管中的任一个被堵塞，则使用所述吹气机构向所述主管和所述导气管内部吹气。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，通过所述粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压值大小来判断所述导气管和所述主管内是否堵塞，测量所述粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压，如果所述脱苯塔顶部的气压值大于25KPa时，则判断所述导气管和所述主管内堵塞。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，通过所述尾气洗净塔内部的压力值大小来判断所述导气管和所述主管是否堵塞，测量所述尾气洗净塔内部的气压，如果所述尾气洗净塔内部的气压值大于3Kpa述主管是否堵塞，则判断所述导气管和所述主管内堵塞。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，所述设定时长为小于24小时。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体为氮气。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体为水蒸气。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体压力不超过1Mpa。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，所述所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体压力不超过0.6Mpa。
作为粗苯系统的放散气处理方法的一种优选方案，在所述导气管使用连接头与所述主管连接，所述连接头具有第一端和与所述第一端相对的第二端，将所述第一端靠近所述导气管设置，将所述第二端靠近所述主管设置，所述第二端的管径大于所述第一端的管径。
本发明的有益效果为：本放散气处理方法中，将从各个贮槽中排放的放散气分别通过一个导气管导通到主管，再由主管集中排放到尾气洗净塔，由于各个贮槽中的放散气通过一个导气管独立导出，并且由于主管的孔径大于导气管的孔径，有效地防止从放散气的堵塞，有利于防止使脱苯塔顶部的压力升高为而影响脱苯效果。此外，间隔设定时长，使用吹分机构向主管和导气管内部吹气，利用气压将堆积在主管和导气管内部的杂物吹扫走，有利于防止放散气中的杂物在管道中积累而引起堵塞。并且此种放散气处理方法中，利用导油管将粗苯系统中的二段贫油冷却器出口的贫油导入到尾气洗净塔内冷却，通过尾气洗涤泵处理后，再将一部分贫油返回尾气洗净塔中洗涤放散气，有利于放散气的回收和有利于节约能源。经过放散气洗洗净塔洗涤后放散气中的萘、苯、苊、芴等气体大大减小，从尾气洗净塔出来的放散气进入鼓风冷凝风机前煤气管，最终排放到大气中，减少对大气的污染，具有环保、节能的特点。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述粗苯系统的放散气处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供的一种粗苯系统的放散气处理方法，该放散气处理方法中，提供有吹气机构、多个导气管和一个主管，导气管的管径小于主管的管径，粗苯系统上的各个贮槽均与一个导气管连接，主管的一端与尾气洗净塔连接，另一端与吹气机构连接，各个导气管远离贮槽的一端分别与主管的一侧连接。
该放散气处理方法包括以下步骤：步骤S100、将各个贮槽中所产生的放散气分别通过一个导气管集中至主管中，然后通过主管将放散气输送到尾气洗净塔内部；
步骤S200、在粗苯系统的二段贫油冷却器出口与尾气洗净塔之间连接导油管，通过导油管将二段贫油冷却器中的贫油通入至尾气洗净塔内冷却，然后将冷却后的贫油通过尾气洗涤泵处理，再将一部分贫油返回尾气洗净塔内洗涤放散气，另一部分贫油送回至粗苯系统的洗苯塔中，间隔设定时长，使用吹气机构向主管和导气管内吹气，使堆积在主管和导气管内部的杂物被吹扫走；
步骤S300、将洗涤后放散气通过鼓风冷凝风机前煤气管排放到大气中。
可以理解的是，粗苯系统包括粗苯中间槽、粗苯水放空槽、粗苯油放空槽、残渣油槽、新洗油槽、回流柱、油水分离器和控制分离器，本说明书分别将粗苯中间槽、粗苯水放空槽、粗苯油放空槽、残渣油槽、新洗油槽、回流柱、油水分离器和控制分离器称为贮槽，在粗苯系统运行的过程中，粗苯中间槽、粗苯水放空槽、粗苯油放空槽、残渣油槽、新洗油槽、回流柱、油水分离器和控制分离器中均会排放放散气。本放散气处理方法中，将从各个贮槽中排放的放散气分别通过一个导气管导通到主管，再由主管集中排放到尾气洗净塔，由于各个贮槽中的放散气通过一个导气管独立导出，并且由于主管的孔径大于导气管的孔径，有效地防止从放散气的堵塞，有利于防止使脱苯塔顶部的压力升高为而影响脱苯效果。此外，间隔设定时长，使用吹分机构向主管和导气管内部吹气，利用气压将堆积在主管和导气管内部的杂物吹扫走，有利于防止放散气中的杂物在管道中积累而引起堵塞。并且此种放散气处理方法中，利用导油管将粗苯系统中的二段贫油冷却器出口的贫油导入到尾气洗净塔内冷却，通过尾气洗涤泵处理后，再将一部分贫油返回尾气洗净塔中洗涤放散气，有利于放散气的回收和有利于节约能源。经过放散气洗洗净塔洗涤后放散气中的萘、苯、苊、芴等气体大大减小，从尾气洗净塔出来的放散气进入鼓风冷凝风机前煤气管，最终排放到大气中，减少对大气的污染，具有环保、节能的特点。
可以理解的是，粗苯系统在运行时具有粗苯蒸馏油循环过程：洗苯塔→富油泵→油气换热→油油换热→管式炉→脱苯塔→贫油泵→油油换热→一段贫油冷却→二段贫油冷却，通过此过程得到从二段贫油冷却器出口排出的冷却贫油。
其中，当由二段贫油冷却器返回的尾气洗净塔内部的贫油不足以洗涤放散气时，可以通过新洗油槽补充新洗油至尾气洗净塔内部供洗涤放散气，而洗涤放散气后的油也可以从尾气洗净塔排出到粗苯油放空槽，再通过终冷油放槽排分别排到鼓冷刮渣槽和洗苯塔中。
在步骤S100中还包括以下步骤：判断导气管和主管内是否堵塞，如果导气管和主管中的任一个被堵塞，则使用吹气机构向主管和导气管内部吹气。通过此步骤，一旦发现导气管和主管中的任一个堵塞，可以及时地使用吹气机构对导气管和主管的内管壁进行吹扫，由于保持放散气在导气管和主管内部流通顺畅。
一实施例中，通过粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压值大小来判断导气管和主管内是否堵塞，测量粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压，如果脱苯塔顶部的气压值大于25KPa时，则判断导气管和主管内堵塞。可以理解的是，在与各个贮槽里连接的任一个导气管或主管堵塞的情况下，将会导致各个贮槽的放散气无法及时排出，此时大量的放散气积累在护脱苯塔的顶部，引起脱苯塔内部的气压升高，因此，通过测量脱苯塔顶部的气压可以判断导气管和主管是否堵塞。
另一实施例中，通过尾气洗净塔内部的压力值大小来判断导气管和主管是否堵塞，测量尾气洗净塔内部的气压，如果尾气洗净塔内部的气压值大于3Kpa述主管是否堵塞，则判断导气管和主管内堵塞。可以理解的是，如果导气管或主管被堵塞，很容易导致尾气洗净塔内部的放散气不顺畅，因此可以通过尾气洗净塔内部的压力值大小判断导气管和主管是否堵塞。一般地，尾气洗净塔内部的气压值越大，则表示导气管或主管被堵塞越严重。
本实施例中，设定时长为小于24小时。间隔24小时，使用吹气机构向主管和导气管内吹气，使堆积在主管和导气管内部的杂物被吹走，定期地使用吹气机构吹扫导气管和主管，防止导气管和主管被堵塞。在其他的实施例中，也可以将灵活改变设定时长的大小，在此并不对设时长做具体限制。
其中，吹气机构向主管和导气管内所吹的气体为氮气。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，向主管或导气管内吹氮气，避免氮气与放散气发生反应而影响放散气处理。为了避免吹气机构的高压损坏主管或导气管，本实施例中，将吹气机构向主管和导气管内所吹的气体压力不超过1Mpa。
另一实施例中，吹气机构向主管和导气管内所吹的气体为水蒸气，通常情况下，水蒸气不易与放散气反应。具体地，吹气机构向主管和导气管内所吹的气体压力不超过0.6Mpa。
为了便于调节吹气机构所吹气体的气压，可以在吹气机构的出气管上设置调节阀，通过调节阀可以排出气体的压力大小。
其中，在导气管使用连接头与主管连接，连接头具有第一端和与第一端相对的第二端，将第一端靠近导气管设置，将第二端靠近主管设置，第二端的管径大于第一端的管径。放散气从各个贮槽的导气管排出并在主管内集中，在位于导气管与主管之间的设置连接管，并且将连接管的大端靠近主管设置，可以利用连接管的大端内部的空间缓冲主管内部的放散气，有利于保持放散气在主管内顺畅流通。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，提供有吹气机构、多个导气管和一个主管，所述导气管的管径小于所述主管的管径，所述粗苯系统上的各个贮槽均与一个所述导气管连接，所述主管的一端与尾气洗净塔连接，另一端与所述吹气机构连接，各个所述导气管远离所述贮槽的一端分别与所述主管的一侧连接，包括以下步骤：
步骤S100、将各个所述贮槽中所产生的放散气分别通过一个所述导气管集中至所述主管中，然后通过所述主管将所述放散气输送到尾气洗净塔内部；
步骤S200、在所述粗苯系统的二段贫油冷却器出口与所述尾气洗净塔之间连接导油管，通过所述导油管将所述二段贫油冷却器中的贫油通入至所述尾气洗净塔内冷却，然后将冷却后的所述贫油通过所述尾气洗涤泵处理，再将一部分所述贫油返回所述尾气洗净塔内洗涤所述放散气，另一部分所述贫油送回至所述粗苯系统的洗苯塔中，间隔设定时长，使用所述吹气机构向所述主管和所述导气管内吹气，使堆积在所述主管和所述导气管内部的杂物被吹扫走；
步骤S300、将洗涤后所述放散气通过鼓风冷凝风机前煤气管排放到大气中。
2.根据权利要求1所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，在步骤S100中还包括以下步骤：判断所述导气管和所述主管内是否堵塞，如果所述导气管和所述主管中的任一个被堵塞，则使用所述吹气机构向所述主管和所述导气管内部吹气。
3.根据权利要求2所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，通过所述粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压值大小来判断所述导气管和所述主管内是否堵塞，测量所述粗苯系统中的脱苯塔顶部的气压，如果所述脱苯塔顶部的气压值大于25KPa时，则判断所述导气管和所述主管内堵塞。
4.根据权利要求2所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，通过所述尾气洗净塔内部的压力值大小来判断所述导气管和所述主管是否堵塞，测量所述尾气洗净塔内部的气压，如果所述尾气洗净塔内部的气压值大于3Kpa述主管是否堵塞，则判断所述导气管和所述主管内堵塞。
5.根据权利要求1所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，所述设定时长为小于24小时。
6.根据权利要求1所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体为氮气。
7.根据权利要求6所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体压力不超过1Mpa。
8.根据权利要求1所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体为水蒸气。
9.根据权利要求8所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，所述所述吹气机构向所述主管和所述导气管内所吹的气体压力不超过0.6Mpa。
10.根据权利要求1所述的粗苯系统的放散气处理方法，其特征在于，在所述导气管使用连接头与所述主管连接，所述连接头具有第一端和与所述第一端相对的第二端，将所述第一端靠近所述导气管设置，将所述第二端靠近所述主管设置，所述第二端的管径大于所述第一端的管径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210488376.6A CN114712995A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种粗苯系统的放散气处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210488376.6A CN114712995A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种粗苯系统的放散气处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114712995A true CN114712995A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82230906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210488376.6A Pending CN114712995A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种粗苯系统的放散气处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114712995A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879398A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 焦化粗苯放散气回收工艺及其装置 |
| CN103776581A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 建业庆松集团有限公司 | 烟气测压免堵装置 |
| CN209555168U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-10-29 | 平罗县阳光焦化有限公司 | 一种洗苯塔 |
| CN113481034A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种粗苯蒸馏洗油装置及洗油方法 |
| CN215939506U (zh) * | 2021-05-27 | 2022-03-04 | 师宗煤焦化工有限公司 | 一种粗苯残渣尾气净化装置 |
-
2022
- 2022-05-06 CN CN202210488376.6A patent/CN114712995A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879398A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 焦化粗苯放散气回收工艺及其装置 |
| CN103776581A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 建业庆松集团有限公司 | 烟气测压免堵装置 |
| CN209555168U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-10-29 | 平罗县阳光焦化有限公司 | 一种洗苯塔 |
| CN215939506U (zh) * | 2021-05-27 | 2022-03-04 | 师宗煤焦化工有限公司 | 一种粗苯残渣尾气净化装置 |
| CN113481034A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种粗苯蒸馏洗油装置及洗油方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李庆林主编: "《生活垃圾焚烧厂渗滤液处理实例教程》", 天津科学技术出版社, pages: 243 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100395375C (zh) | 铝电解槽烟气净化中氧化铝输送送风工艺及装置 | |
| CN107899364A (zh) | 化工废气处理多级净化环保装置 | |
| CN114712995A (zh) | 一种粗苯系统的放散气处理方法 | |
| CN113090841A (zh) | 不停产切换清洗的管道结构及其使用方法 | |
| CN110508100B (zh) | 烟气多级洗涤系统 | |
| CN210699398U (zh) | 一种废气冷凝回收处理设备 | |
| CN201046376Y (zh) | 一种烟气除尘装置 | |
| CN102963944A (zh) | 一种co变换冷凝液汽提塔 | |
| CN114608376A (zh) | 循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用 | |
| CN211853521U (zh) | 一种利用液氨气化热回收节能系统 | |
| CN109678819B (zh) | 一种双乙烯酮优化产能生产方法 | |
| CN111420482A (zh) | 一种整体式多级气体灭火剂分离回收塔及回收方法 | |
| CN220385824U (zh) | 防止含气冷凝液回串气的结构 | |
| CN212440730U (zh) | Hes系列废气净化塔 | |
| CN219252152U (zh) | 解析气压缩机喷淋排水回收系统 | |
| CN2381824Y (zh) | 热法炼钙蒸汽喷射真空设备 | |
| CN220355160U (zh) | 一种基于流量调节的节能型氮气吹扫装置 | |
| CN212818644U (zh) | 一种整体式多级气体灭火剂分离回收塔 | |
| CN220976896U (zh) | 一种煤气化洗涤系统 | |
| CN220018313U (zh) | 一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统 | |
| CN218665930U (zh) | 一种用于高炉煤气脱氯及水解脱硫的处理装置 | |
| CN221028279U (zh) | 一种深度净化高炉煤气的预处理装置 | |
| CN219242154U (zh) | 一种压缩机回流冷却器排液系统 | |
| CN218269143U (zh) | 一种用于锅炉富氧燃烧的一种装置 | |
| CN217662371U (zh) | 试验焦炉尾气处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |