CN211853521U - 一种利用液氨气化热回收节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制氢气技术领域，具体涉及一种利用液氨气化热回收节能系统，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀；中间罐内设置有与中间罐内部不连通的换热管道，分解炉的排气口与换热管道的始端连通，分解炉的进气口与换热管道的末端连通；与现有技术相比，将分解炉排出的高温烟气通入并流经中间罐内的换热管道，从而对中间罐进行加热，取代了以往需要设置加热器进行加热的方式，有效地对热量进行回收利用，更节能，更环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢气技术领域，具体涉及一种利用液氨气化热回收节能系统。
背景技术
在氨分解制氢工艺中，请见图1，制氢系统包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐。为了使原材料液氨气化得到氨气，通常采用辅助加热器加热，加热器工作时压力会持续上升，达到正常工作压力上限后，加热器关闭，低至下限时加热器启动，因此系统压力一直处于上下波动状态。受此影响，氢气残氨含量和供气压力上下波动，造成生产工艺不稳定，投入使用后对产品质量带来严重的影响。
其次用加热器对液氨进行气化，在长时间的生产过程中，经常出现液氨杂质堵塞管道，导致加热器一直加热，液氨气化不了，存在较大安全隐患和生产影响。
为此，需要定期停加热器和关闭相关联通阀门管道，将管路中的液氨进行排放和清理，清理完后需要重新装好，达到加热器正常工作目的。而停机清理会对生产带来一定的影响，对工艺的稳定也有较高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种利用液氨气化热回收节能系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种利用液氨气化热回收节能系统，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀；中间罐内设置有与中间罐内部不连通的换热管道，分解炉的排气口与换热管道的始端连通，分解炉的进气口与换热管道的末端连通。
其中，换热管道呈螺旋状设置。
其中，回流支路为内径是40mm的回流管道。
其中，回流管道均采用不锈钢材料制备而成。
其中，回流管道均采用型号为304的不锈钢材料制备而成。
本实用新型的有益效果：本申请的利用液氨气化热回收节能系统，与现有技术相比，将分解炉排出的高温烟气通入并流经中间罐内的换热管道，从而对中间罐进行加热，取代了以往需要设置加热器进行加热的方式，有效地对热量进行回收利用，更节能，更环保，另外，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀，能够有效地对系统压力进行微调，保证系统压力稳定。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术中制氢系统的流程图。
图2为本实施例中制氢系统的流程图。
图3为本实施例的中间罐的结构示意图。
附图标记：大氨罐1，中间罐2，换热管道21，分解炉3，纯化器4，氢气罐5，回流支路6，控制阀61。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种利用液氨气化热回收节能系统的具体实施方式，如图2所示，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐1、中间罐2、分解炉3、纯化器4和氢气罐5。
作为改进的是，大氨罐1与中间罐2之间连通设置有回流支路6，回流支路6设置有控制阀61。具体地，回流支路6为内径是40mm的回流管道。为了进一步保证大氨罐1与中间罐2之间的压力稳定，回流管道均采用不锈钢材料制备而成，具体地，回流管道均采用型号为304的不锈钢材料制备而成。在原系统加装一根DN40的不锈钢管道，加装控制阀61门，开度大约5％，根据系统压力微调，保证系统压力稳定，起到停用加热器目的。
作为另外的一个改进，中间罐2内设置有与中间罐2内部不连通的换热管道21，分解炉3的排气口与换热管道21的始端连通，分解炉3的进气口与换热管道21的末端连通。与现有技术相比，将分解炉3排出的高温烟气通入并流经中间罐2内的换热管道21，从而对中间罐2进行加热，取代了以往需要设置加热器进行加热的方式，有效地对热量进行回收利用，更节能，更环保。
在本实施例中，为了进一步提高换热加热的效果，请见图3，换热管道21呈螺旋状设置。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种利用液氨气化热回收节能系统，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐，其特征在于：所述大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，所述回流支路设置有控制阀；所述中间罐内设置有与中间罐内部不连通的换热管道，所述分解炉的排气口与所述换热管道的始端连通，所述分解炉的进气口与所述换热管道的末端连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用液氨气化热回收节能系统，其特征在于：所述换热管道呈螺旋状设置。
3.根据权利要求1所述的一种利用液氨气化热回收节能系统，其特征在于：所述回流支路为内径是40mm的回流管道。
4.根据权利要求3所述的一种利用液氨气化热回收节能系统，其特征在于：所述回流管道均采用不锈钢材料制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种利用液氨气化热回收节能系统，其特征在于：所述回流管道均采用型号为304的不锈钢材料制备而成。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113983353A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-28 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种集装式液氨气化系统 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922500615.1U patent/CN211853521U/zh active Active
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