CN218993094U - 一种液碱输送系统 - Google Patents

Abstract

一种液碱输送系统，包括液碱中间储罐、第一、第二管路，液碱中间储罐内设置有蒸汽盘管，液碱中间储罐的顶部设置有进料管、氮气管、排空管，进料管设置第一阀门，氮气管设置第二阀门，排空管与大气相连且设置第三阀门，液碱中间储罐的底部设置有排料口，第一管路上设置有第四阀门，其下游端用于与生化加药的配碱罐相连，第二管路上设置有第五阀门，其下游端用于与焚烧炉的配碱罐相连，第一管路、第二管路均设置有电伴热带，且上游端与输料管并联，该输料管上设置输料泵，且上游端与液碱中间储罐的排料口相连。本实用新型结构简单、维护成本低，可保证液碱顺利输送至各目标工序，且还可降低纤维素碱化工序的能耗。

Description

一种液碱输送系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种液碱输送系统。

背景技术

化工企业在合成羟丙基甲基纤维素(HPMC)过程中，使用液碱碱化处理原料纤维素，还利用液碱作为吸收液送至焚烧炉。

液碱属于危化品，化工企业通常是直接向配套企业购入液碱，利用管路分流后输送至生化加药车间、焚烧炉的配碱罐。

然而，配套企业输送来的液碱浓度较高，在分流送至各工序时，若环境温度较低，容易出现分流管路结晶的问题，影响企业正常生产。

因此，如何设计一种可保证全天候正常输送液碱的系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液碱输送系统，其结构简单、维护成本低，可保证液碱顺利输送至各目标工序，且还可降低纤维素碱化工序的能耗。

本实用新型的技术方案是：一种液碱输送系统，包括液碱中间储罐、第一管路、第二管路，所述液碱中间储罐内设置有蒸汽盘管，所述液碱中间储罐的顶部设置有进料管、氮气管、排空管，所述进料管用于与液碱源相连，且设置第一阀门，所述氮气管用于与氮气源相连，且设置第二阀门，所述排空管与大气相连，且设置第三阀门，所述液碱中间储罐的底部设置有排料口，所述第一管路上设置有第四阀门，其下游端用于与生化加药的配碱罐相连，所述第二管路上设置有第五阀门，其下游端用于与焚烧炉的配碱罐相连，所述第一管路、第二管路均设置有电伴热带，且上游端与输料管并联，该输料管上设置输料泵，且上游端与液碱中间储罐的排料口相连。

所述液碱中间储罐的侧壁上部设置有溢流口。

所述液碱中间储罐的侧壁设置有保温层。

所述液碱中间储罐的底部设置有导淋阀。

还包括循环管路，循环管路上设置第六阀门，所述循环管路的上游端设置在输料管上，位于输料泵的下游，所述循环管路的下游端与进料管相连，位于第一阀门的下游。

所述排空管竖直朝上延伸，且延伸端呈倒置的U形结构。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、液碱输送系统包括液碱中间储罐、第一管路、第二管路。所述液碱中间储罐内设置有蒸汽盘管，所述液碱中间储罐的顶部设置有进料管、氮气管、排空管，所述进料管用于与液碱源相连，且设置第一阀门，所述氮气管用于与氮气源相连，且设置第二阀门，所述排空管与大气相连，且设置第三阀门，配套企业输送来的液碱通过进料管进入液碱中间储罐暂存，且利用蒸汽盘管升温至规定范围(通常为30-50℃)，此外，通过氮气管向液碱中间储罐补充氮气，极大降低液碱中间储罐内二氧化碳气体的含量，保证暂存的液碱的质量。所述液碱储罐的底部设置有排料口，所述第一管路上设置有第四阀门，其下游端用于与生化加药的配碱罐相连，所述第二管路上设置有第五阀门，其下游端用于与焚烧炉的配碱罐相连，所述第一管路、第二管路均设置有电伴热带，且上游端与输料管并联，该输料管上设置输料泵，且上游端与液碱中间储罐的排料口相连，升温至规定范围的液碱(30-50℃)经输液管排出碱液中间储罐，且经第一管路、第二管路分流，分别输送至对应的工序作为原料及吸收液使用，满足企业的生产需求，且升温后的液碱在第一管路、第二管路流动过程中可有效避免因外界环境过低造成结晶发生堵塞的情况，保证液碱输送顺利，升温至较高温度的液碱活性高，还提高了液碱的反应活性和吸收活性，降低纤维素碱化工序的能耗，设置在第一管路、第二管路上的电伴热带可辅助升温管路内流动的液碱，满足特殊情况下的需求。

2、所述液碱中间储罐的侧壁上部设置有溢流口，避免液碱中间储罐内液碱液位过高(液碱体量过大)导致蒸汽盘管升温效率过低，保证排出的液碱温度维持在规定范围内，进而保证液碱经第一管路、第二管路顺利输送至指定工序。所述液碱中间储罐的侧壁设置有保温层，提高碱液中间储罐的保温性能，降低蒸汽盘管的蒸汽消耗量。所述液碱中间储罐的底部设置有导淋阀，用于在维护阶段排尽输送系统内残留的液碱，保证维护人员的安全。

3、还包括循环管路，循环管路上设置第六阀门，所述循环管路的上游端设置在输料管上，位于输料泵的下游，所述循环管路的下游端与进料管相连，位于第一阀门的下游，可根据企业的实际生产情况选择将升温后的液碱在液碱中间储罐、循环管之间循环流动，此外，利用升温后的液碱冲洗液碱中间储罐的进料管，还可降低进料管内壁的结垢量，避免进料管发生堵塞的情况。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为第一管路，2为第二管路，3为液碱中间储罐，4为蒸汽盘管，5为进料管，6为氮气管，7为排空管，8为排料口，9为输料管，10为输料泵，11为溢流口，12为导淋阀，13为循环管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门。

具体实施方式

本实用新型中，使用的设备或结构为化工领域常规的设备或结构，使用的连接方式为厂家推荐的连接方式或常规的连接方式。

参见图1，为一种液碱输送系统的具体实施例。液碱输送系统包括液碱中间储罐3、第一管路1、第二管路2，具体的，碱液中间储罐采用碳钢制成，且液碱中间储罐3的侧壁设置有保温层，如石棉层，第一管路、第二管路均采用碳钢制成，且第一管路1、第二管路2均设置有电伴热带。所述液碱中间储罐3内设置有蒸汽盘管4，蒸汽盘管的介质进口用于与低压蒸汽源连接，蒸汽盘管的介质出口用于与蒸汽冷凝液管网连接，为了保证蒸汽盘管对暂存的液碱的加热效率，液碱中间储罐3的侧壁上部设置有溢流口11，避免液碱中间储罐内的液碱液位过高导致升温效率过低。所述液碱中间储罐3的顶部设置有进料管5、氮气管6、排空管7，所述进料管5用于与液碱源相连，且设置第一阀门a，所述氮气管6用于与氮气源相连，且设置第二阀门b，所述排空管7与大气相连，且设置第三阀门c，具体的，排空管7竖直朝上延伸，且延伸端呈倒置的U形结构。所述液碱中间储罐3的底部设置有排料口8，具体的，排料口设置在液碱中间储罐的侧壁底部，为了满足维护时期的安全需求，在液碱中间储罐的底部设置有导淋阀12。所述第一管路1上设置有第四阀门d，其下游端用于与生化加药的配碱罐相连，所述第二管路2上设置有第五阀门e，其下游端用于与焚烧炉的配碱罐相连。第一管路、第二管路的上游端与输料管9并联，该输料管9上设置输料泵10，且上游端与液碱中间储罐的排料口8相连，为了满足实际需求，还设置有循环管路13，循环管路13设置第六阀门f，所述循环管路13的上游端设置在输料管9上，位于输料泵10的下游，所述循环管路13的下游端与进料管5相连，位于第一阀门a的下游。

本实用新型的工作原理为：配套公司输送来的液碱(50％浓度)通过进料管进入液碱中间储罐，且利用氮气管向液碱中间储罐补充氮气，利用蒸汽盘管加热液碱中间储罐内的液碱温度至30-50℃。当加热至规定范围后，开启输料泵，将升温后液碱由输料管抽出，且经第一管路、第二管路分流，分别输送至生化加药的配碱罐用于碱化纤维素原料、焚烧炉的配碱罐用于作为酸性气体吸收液，由于输送的液碱温度较高，可有效避免因外界环境过低发生管路堵塞的情况。若遭遇极端情况，外界环境温度过低，可开启第一管路、第二管路上的电伴热带，辅助升温第一管路、第二管路内的液碱，避免发生堵塞的情况，保证生产正产进行。

Claims (6)

1.一种液碱输送系统，其特征在于：包括液碱中间储罐(3)、第一管路(1)、第二管路(2)，

所述液碱中间储罐(3)内设置有蒸汽盘管(4)，

所述液碱中间储罐(3)的顶部设置有进料管(5)、氮气管(6)、排空管(7)，所述进料管(5)用于与液碱源相连，且设置第一阀门(a)，所述氮气管(6)用于与氮气源相连，且设置第二阀门(b)，所述排空管(7)与大气相连，且设置第三阀门(c)，

所述液碱中间储罐(3)的底部设置有排料口(8)，

所述第一管路(1)上设置有第四阀门(d)，其下游端用于与生化加药的配碱罐相连，所述第二管路(2)上设置有第五阀门(e)，其下游端用于与焚烧炉的配碱罐相连，所述第一管路(1)、第二管路(2)均设置有电伴热带，且上游端与输料管(9)并联，该输料管(9)上设置输料泵(10)，且上游端与液碱中间储罐的排料口(8)相连。

2.根据权利要求1所述的液碱输送系统，其特征在于：所述液碱中间储罐(3)的侧壁上部设置有溢流口(11)。

3.根据权利要求1所述的液碱输送系统，其特征在于：所述液碱中间储罐(3)的侧壁设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的液碱输送系统，其特征在于：所述液碱中间储罐(3)的底部设置有导淋阀(12)。

5.根据权利要求1所述的液碱输送系统，其特征在于：还包括循环管路(13)，循环管路(13)上设置第六阀门(f)，所述循环管路(13)的上游端设置在输料管(9)上，位于输料泵(10)的下游，所述循环管路(13)的下游端与进料管(5)相连，位于第一阀门(a)的下游。

6.根据权利要求1所述的液碱输送系统，其特征在于：所述排空管(7)竖直朝上延伸，且延伸端呈倒置的U形结构。

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