CN212610417U - 一种用于提升凝液利用效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提升凝液利用效率的装置，包括凝液闪蒸罐、减温减压系统和低压蒸汽总管，低压蒸汽总管的输入端与减温减压系统的输出端相连；该凝液闪蒸罐设置有第一气体输出端、第二气体输出端、凝液输出端，第一气体输出端与低压蒸汽总管之间通过管道相连接，第二气体输出端与负载支路管线相连，该负载支路管线与低压蒸汽总管之间设置有连通管道，且连通管道上设置有第三调节阀；凝液输出端与低压蒸汽总管之间通过低压蒸汽凝液管道相连接，并在该低压蒸汽凝液管道末端设置有第二调节阀。采用本技术方案，既可以弥补伴热投用时低压蒸汽量不足，使低压蒸汽凝液热量得到充分的利用，使凝液得以回收，充分提升凝液的利用率，经济效益巨大。

Description

一种用于提升凝液利用效率的装置

技术领域

本实用新型属于余热回收利用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于提升凝液利用效率的装置。

背景技术

低压蒸汽可以作为真空系统喷射蒸汽、伴热蒸汽、吹扫蒸汽等，低压蒸汽凝液送至干熄焦车间，而在实际生产中，伴热蒸汽投用时所闪蒸的低压蒸汽不能满足使用，需要补入低压蒸汽，补入的这部分低压蒸汽需消耗高压过热蒸汽，同时外送凝液温度高，送到干熄焦后会影响其正常的补水，同时，大部分的外送凝液都是直接外排至下水道，既会造成浪费还产生很大的噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于弥补伴热投用时低压蒸汽量不足，同时可使低压蒸汽凝液热量得到充分利用的提升凝液利用效率的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种用于提升凝液利用效率的装置，包括凝液闪蒸罐、减温减压系统和低压蒸汽总管，低压蒸汽总管的输入端与减温减压系统的输出端相连，低压蒸汽由减温减压系统中向低压蒸汽总管中输送；该凝液闪蒸罐设置有第一气体输出端、第二气体输出端、凝液输出端，第一气体输出端与低压蒸汽总管之间通过管道相连接，向低压蒸汽总管中供入低压蒸汽；第二气体输出端与负载支路管线相连，该负载支路管线与低压蒸汽总管之间设置有连通管道，且连通管道上设置有第三调节阀，低压蒸汽总管中的低压蒸汽可经该连通管道向负载支路管线中进行补充；凝液输出端与低压蒸汽总管之间通过低压蒸汽凝液管道相连接，并在该低压蒸汽凝液管道末端设置有第二调节阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液由低压蒸汽凝液管道经第二调节阀进入低压蒸汽总管中。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入所述低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和所述第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液可依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入所述低压蒸汽总管。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的减温减压系统的输出端设置有第一三通管，并于该第一三通管的第一主路入水口相连，所述第一气体输出端与第一三通管的第二主路入水口相连，并在所述第一气体输出端与第一三通管之间设置有第一调节阀，其中所述低压蒸汽总管的输入端与第一三通的分支出水口相连，所述凝液闪蒸罐中的低压蒸汽依次经第一调节阀、第一三通管进入低压蒸汽总管。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的减温减压系统包括有高压过热蒸汽管道、除盐水管道和减温减压器，该减温减压器的两个输入端分别与高压过热蒸汽管道以及除盐水管道的输出端相连接，减温减压器的输出端与第一三通管的第一主路入水口之间通过管道相连接，高压过热蒸汽和除盐水进入减温减压器后转化为低压蒸汽，经第一三通管进入所述低压蒸汽总管。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的低压蒸汽总管上沿输水方向依次设置有第四调节阀和第五调节阀，使用低压蒸汽凝液时，关闭第四调节阀和截止阀，打开所述第二调节阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液依次经所述液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入所述低压蒸汽总管。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的负载支路管线上沿低压蒸汽出水方向依次设置有放空阀和所述连通管道，该连通管道设置于第五调节阀远离第四调节阀的一侧，可使低压蒸汽总管中的低压蒸汽可向所述负载支路管线中补充低压蒸汽。

本实用新型公开的一种用于提升凝液利用效率的装置，所述的低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入所述低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和所述第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，使用低压蒸汽凝液时，所述第四调节阀和截止阀关闭，第二调节阀打开，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入所述低压蒸汽总管，可以弥补伴热投用时低压蒸汽量不足，使低压蒸汽凝液热量得到充分的利用，凝液可以得以回收；当向所述负载支路管线中补充低压蒸汽时，可在开启放空阀并关闭第二调节阀后，依次开启所述第四调节阀、第五调节阀、第三调节阀，低压蒸汽总管中的低压蒸汽可向所述负载支路管线中补充低压蒸汽。

采用本技术方案，改造后低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液可依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入低压蒸汽总管，冬季投用伴热时可节省过热蒸汽，可以大量节约过热蒸汽，节约成本，改造后，凝液温度降低，稍加冷却后即可送干熄焦回收利用，可以充分提升凝液的利用率，经济效益巨大。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种用于提升凝液利用效率的装置的示意图；

图2为本实用新型一种用于提升凝液利用效率的装置的工作流程示意图；

图中标记为：1、凝液闪蒸罐；2、第一调节；3、放空阀；4、第二调节阀；5、第三调节阀；6、第四调节阀；7、第五调节阀；8、液位调节阀；9、截止阀；10、减温减压器；11、除盐水管道；12高压过热蒸汽管道；13、低压蒸汽总管；14、负载支路管线；15、低压蒸汽凝液管道；16、凝液外排管；17、第一三通管；18、第二三通管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种用于提升凝液利用效率的装置的示意图；如图所示的本实用新型一种用于提升凝液利用效率的装置，包括凝液闪蒸罐1、减温减压系统和低压蒸汽总管13，低压蒸汽总管13的输入端与减温减压系统的输出端相连，低压蒸汽由减温减压系统中向低压蒸汽总管13中输送；该凝液闪蒸罐1设置有第一气体输出端、第二气体输出端、凝液输出端，第一气体输出端与低压蒸汽总管13之间通过管道相连接，向低压蒸汽总管13中供入低压蒸汽；第二气体输出端与负载支路管线14相连，该负载支路管线14与低压蒸汽总管13之间设置有连通管道，且连通管道上设置有第三调节阀5，低压蒸汽总管13中的低压蒸汽可经该连通管道向负载支路管线14中进行补充；凝液输出端与低压蒸汽总管14之间通过低压蒸汽凝液管道15相连接，并在该低压蒸汽凝液管道15末端设置有第二调节阀4，凝液闪蒸罐1中的低压蒸汽凝液由低压蒸汽凝液管道15经第二调节阀4进入低压蒸汽总管13中。

上述中，低压蒸汽凝液管道15上沿低压蒸汽凝液进入低压蒸汽总管13的方向依次设置有液位调节阀8、第二三通管18和第二调节阀4，第二三通管18的第二分支出水口处设置有凝液外排管16，并与该凝液外排管16固定连接，且凝液外排管16上设置有截止阀9，凝液闪蒸罐1中的低压蒸汽凝液可依次经液位调节阀8、第二三通管18和第二调节阀4进入低压蒸汽总管13。

上述中，减温减压系统的输出端设置有第一三通管17，并于该第一三通管的第一主路入水口相连，第一气体输出端与第一三通管17的第二主路入水口相连，并在第一气体输出端与第一三通管17之间设置有第一调节阀2，其中低压蒸汽总管13的输入端与第一三通管18的分支出水口相连，凝液闪蒸罐1中的低压蒸汽依次经第一调节阀2、第一三通管18进入低压蒸汽总管13。

上述中，减温减压系统包括有高压过热蒸汽管道12、除盐水管道11和减温减压器10，该减温减压器10的两个输入端分别与高压过热蒸汽管道12以及除盐水管道11的输出端相连接，减温减压器10的输出端与第一三通管17的第一主路入水口之间通过管道相连接，高压过热蒸汽和除盐水进入减温减压器10后转化为低压蒸汽，经第一三通管17进入低压蒸汽总管13。

上述中，低压蒸汽总管13上沿输水方向依次设置有第四调节阀6和第五调节阀7，使用低压蒸汽凝液时，关闭第四调节阀4和截止阀9，打开第二调节阀4，凝液闪蒸罐1中的低压蒸汽凝液依次经液位调节阀8、第二三通管18和第二调节阀4进入低压蒸汽总管13。

上述中，负载支路管线14上沿低压蒸汽出水方向依次设置有放空阀3和连通管道，该连通管道设置于第五调节阀7远离第四调节阀6的一侧，可使低压蒸汽总管13中的低压蒸汽向负载支路管线14中补充低压蒸汽。

采用本技术方案，低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，使用低压蒸汽凝液时，第四调节阀和截止阀关闭，第二调节阀打开，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入低压蒸汽总管，可以弥补伴热投用时低压蒸汽量不足，使低压蒸汽凝液热量得到充分的利用，凝液可以得以回收；当向负载支路管线中补充低压蒸汽时，可在开启放空阀并关闭第二调节阀后，依次开启第四调节阀、第五调节阀、第三调节阀，低压蒸汽总管中的低压蒸汽可向负载支路管线中补充低压蒸汽。

利用本技术方案，改造后低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液可依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入低压蒸汽总管，冬季投用伴热时可节省过热蒸汽，可以大量节约过热蒸汽，节约成本，改造后，凝液温度降低，稍加冷却后即可送干熄焦回收利用，可以充分提升凝液的利用率，经济效益巨大。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于，包括凝液闪蒸罐、减温减压系统和低压蒸汽总管，低压蒸汽总管的输入端与减温减压系统的输出端相连，低压蒸汽由减温减压系统中向低压蒸汽总管中输送；该凝液闪蒸罐设置有第一气体输出端、第二气体输出端、凝液输出端，第一气体输出端与低压蒸汽总管之间通过管道相连接，向低压蒸汽总管中供入低压蒸汽；第二气体输出端与负载支路管线相连，该负载支路管线与低压蒸汽总管之间设置有连通管道，且连通管道上设置有第三调节阀，低压蒸汽总管中的低压蒸汽可经该连通管道向负载支路管线中进行补充；凝液输出端与低压蒸汽总管之间通过低压蒸汽凝液管道相连接，并在该低压蒸汽凝液管道末端设置有第二调节阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液由低压蒸汽凝液管道经第二调节阀进入低压蒸汽总管中。

2.按照权利要求1所述的一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于：所述的低压蒸汽凝液管道上沿低压蒸汽凝液进入所述低压蒸汽总管的方向依次设置有液位调节阀、第二三通管和所述第二调节阀，第二三通管的第二分支出水口处设置有凝液外排管，并与该凝液外排管固定连接，且凝液外排管上设置有截止阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液可依次经液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入所述低压蒸汽总管。

3.按照权利要求1所述的一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于：所述的减温减压系统的输出端设置有第一三通管，并于该第一三通管的第一主路入水口相连，所述第一气体输出端与第一三通管的第二主路入水口相连，并在所述第一气体输出端与第一三通管之间设置有第一调节阀，其中所述低压蒸汽总管的输入端与第一三通的分支出水口相连，所述凝液闪蒸罐中的低压蒸汽依次经第一调节阀、第一三通管进入低压蒸汽总管。

4.按照权利要求1所述的一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于：所述的减温减压系统包括有高压过热蒸汽管道、除盐水管道和减温减压器，该减温减压器的两个输入端分别与高压过热蒸汽管道以及除盐水管道的输出端相连接，减温减压器的输出端与第一三通管的第一主路入水口之间通过管道相连接，高压过热蒸汽和除盐水进入减温减压器后转化为低压蒸汽，经第一三通管进入所述低压蒸汽总管。

5.按照权利要求2所述的一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于：所述的低压蒸汽总管上沿输水方向依次设置有第四调节阀和第五调节阀，使用低压蒸汽凝液时，关闭第四调节阀和截止阀，打开所述第二调节阀，凝液闪蒸罐中的低压蒸汽凝液依次经所述液位调节阀、第二三通管和第二调节阀进入所述低压蒸汽总管。

6.按照权利要求1所述的一种用于提升凝液利用效率的装置，其特征在于：所述的负载支路管线上沿低压蒸汽出水方向依次设置有放空阀和所述连通管道，该连通管道设置于第五调节阀远离第四调节阀的一侧，可使低压蒸汽总管中的低压蒸汽可向所述负载支路管线中补充低压蒸汽。

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