CN216346216U - 排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于热量回收技术领域，提供了一种排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统，排污连排水热量回收系统包括余热锅炉、分汽缸、扩容器、第一管道、第二管道和第三管道，分汽缸通过第一管道与余热锅炉连通，扩容器通过第二管道与余热锅炉连通，第三管道的一端连接于第二管道上，第三管道的另一端连接于第一管道上；玻璃熔窑废气热量回收系统包括排污连排水热量回收系统。本申请提供的排污连排水热量回收系统通过第三管道将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用。

Description

排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统

技术领域

本申请属于热量回收技术领域，更具体地说，是涉及一种排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统。

背景技术

排污连排水是在余热锅炉运行过程中、为了控制余热锅炉炉水的水质符合规定的标准、保证汽轮机正常稳定运行、需要连续不断地从余热锅炉的汽包排出的盐碱浓度最高的那部分炉水。

目前，一般余热锅炉的排污量(排污连排水量)约为汽包容量的2％～5％，如果以三台余热锅炉额定蒸汽量为43吨、排污率为2％计算，那么排污连排水每天能够产生的蒸汽量为：43吨*24小时*2％＝20.64吨，这20.64吨蒸汽量会随着排污连排水的排放而浪费掉。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种排污连排水热量回收系统及玻璃熔窑废气热量回收系统，包括但不限于解决排污连排水的热量无法回收利用的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种排污连排水热量回收系统，包括余热锅炉、分汽缸、扩容器、第一管道和第二管道，所述分汽缸通过所述第一管道与所述余热锅炉连通，所述扩容器通过所述第二管道与所述余热锅炉连通，所述第一管道上安装有第一阀门，所述第二管道上安装有第二阀门，所述排污连排水热量回收系统还包括第三管道，所述第三管道的一端连接于所述第二管道上，并位于所述第二阀门远离所述扩容器的上游，所述第三管道的另一端连接于所述第一管道上，并位于所述第一阀门靠近所述分汽缸的下游，且所述第三管道上安装有第三阀门。

本申请提供的排污连排水热量回收系统，采用第三管道连通第二管道和第一管道，通过第三管道将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用。

在一个实施例中，所述分汽缸上安装有第四管道和第五管道；所述第四管道上安装有第四阀门，用于输送厂用蒸汽；所述第五管道上安装有第五阀门，用于输送外售蒸汽。

从而实现蒸汽的多用途使用，有利于提升排污连排水热量回收系统的经济效益。

在一个实施例中，所述第四管道上还安装有第一流量计，所述第五管道上还安装有第二流量计。

从而通过第一流量计和/或第二流量计可以了解分汽缸中蒸汽的储量，从而帮助控制器或操作人员决定是否需要调节第一阀门的开度。

本申请还提供了一种玻璃熔窑废气热量回收系统，包括上述的排污连排水热量回收系统。

本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统，采用了排污连排水热量回收系统，通过第三管道将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用，提升了玻璃熔窑废气热量回收系统的回收效率。

在一个实施例中，所述玻璃熔窑废气热量回收系统还包括过热器、汽轮机和第六管道，所述过热器安装于所述第一管道上，所述汽轮机通过所述第六管道连接于所述第一管道上，所述第六管道连接于所述过热器和所述第一阀门之间，且所述第六管道上安装有第六阀门；所述第一阀门位于所述过热器与所述分汽缸之间。

从而汽轮机运行过程中产生的电能会反哺给玻璃熔窑使用，使得玻璃生产过程的能耗大大降低，有利于减少碳排放和环境保护。

在一个实施例中，所述第一管道上还安装有减温减压装置和第七阀门，所述减温减压装置位于所述过热器和所述第一阀门之间，所述第七阀门位于所述过热器和所述减温减压装置之间；所述第六管道连接于所述过热器和所述第七阀门之间。

从而通过减温减压装置可以将第一管道中的高温高压蒸汽降温降压，来符合厂用蒸汽和外售蒸汽的使用要求。

在一个实施例中，所述玻璃熔窑废气热量回收系统还包括第七管道，所述第七管道连接于所述减温减压装置上，用于输送减温水，且所述第七管道上安装有第八阀门。

从而通过第七管道可以向减温减压装置输送减温水。

在一个实施例中，所述玻璃熔窑废气热量回收系统还包括第八管道，所述汽轮机的出水口通过所述第八管道与所述余热锅炉的进水口连通，所述第八管道上安装有水泵。

从而通过第八管道将凝结后的水输送给余热锅炉，可以实现凝结水的回收利用，而通过水泵可以防止凝结水回流，提高了凝结水的输送效率。

在一个实施例中，所述玻璃熔窑废气热量回收系统还包括第九管道，所述第九管道连接于所述过热器和所述第一阀门之间，用于脱销吹灰，且所述第九管道上安装有第九阀门。

从而通过第九管道从第一管道输出蒸汽供玻璃生产过程中的脱销、吹灰工艺使用。

在一个实施例中，所述玻璃熔窑废气热量回收系统还包括控制器，所述控制器用于实现所述玻璃熔窑废气热量回收系统的自动化。

从而通过控制器可以实现玻璃熔窑废气热量回收系统按照技术人员输入的指令、参数等自动运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的排污连排水热量回收系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—玻璃熔窑废气热量回收系统、101—余热锅炉、102—分汽缸、103—扩容器、104—第一管道、105—第二管道、106—第一阀门、107—第二阀门、108—第三管道、109—第三阀门、110—第四管道、111—第五管道、112—第四阀门、113—第五阀门、114—过热器、115—汽轮机、116—第六管道、117—第六阀门、118—减温减压装置、119—第七阀门、120—第七管道、121—第八阀门、122—第八管道、123—水泵、124—第九管道、125—第九阀门。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本申请提供了一种排污连排水热量回收系统，排污连排水热量回收系统包括余热锅炉101、分汽缸102、扩容器103、第一管道104、第二管道105和第三管道108，其中，分汽缸102通过第一管道104与余热锅炉101连通，扩容器103通过第二管道105与余热锅炉101连通，同时，在第一管道104上安装有第一阀门106，在第二管道105上安装有第二阀门107，第三管道108的一端连接在第二管道105上，并且位于第二阀门107远离扩容器103的上游，即第三管道108与第二管道105的连接节点位于余热锅炉101和第二阀门107之间，而第三管道108的另一端连接在第一管道104上，并且位于第一阀门106靠近分汽缸102的下游，即第三管道108与第一管道104的连接节点位于第一阀门106和分汽缸102之间，并且在第三管道108上安装有第三阀门109。

具体地，第一阀门106、第二阀门107和第三阀门109可以是手动阀门或自动阀门，当第一阀门106、第二阀门107和第三阀门109为自动阀门时，第一阀门106、第二阀门107和第三阀门109与控制器连接，受控制器控制；在现有技术中，余热锅炉运行过程中产生的主蒸汽会通过第一管道104输送到分汽缸102中，再由分汽缸102通过多个输出管道将蒸汽分发给不同的使用对象(如：中央空调、液氮汽化设备、液氨汽化设备等)，而余热锅炉运行过程中产生的排污连排水则通过第二管道105从余热锅炉的汽包中直接排放到扩容器103中，经过扩容器103减压冷却后，再从扩容器103中排出到下一道处理工序，在此过程中排污连排水的热量被白白浪费掉；为了解决上述问题，本实施例采用第三管道108将第二管道105和第一管道104连通，并且通过第三管道108将排污连排水引进分汽缸102中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，其具体的工作过程是：在余热锅炉排出排污连排水的过程中，先关闭第二阀门107，然后打开第三阀门109，使排污连排水依次经过第二管道105、第三管道108和第一管道104后进入分汽缸102中，可以理解的是，由于第一管道104中存在余热锅炉输出的主蒸汽，而且余热锅炉内的气压比第一管道104内的气压大，因此不会发生排污连排水通过第一管道104倒灌进余热锅炉的情况；当余热锅炉刚开启或停炉、需要排出不带热量的废水时，需要先关闭第三阀门109，然后打开第二阀门107，使该废水排入扩容器103中。

本申请提供的排污连排水热量回收系统，采用第三管道108连通第二管道105和第一管道104，通过第三管道108将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸102中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的排污连排水热量回收系统的一个具体实施例，在分汽缸102上安装有第四管道110和第五管道111；其中，第四管道110用于输送厂用蒸汽，并且在第四管道110上安装有第四阀门112，通过第四阀门112控制第四管道110的蒸汽输送量；第五管道111用于输送外售蒸汽，并且在第五管道111上安装有第五阀门113，通过第五阀门113控制第五管道111的蒸汽输送量。即通过第四管道110可以向厂内的用蒸汽设备输送蒸汽，通过第五管道111可以向厂外客户输送蒸汽，从而实现蒸汽的多用途使用，有利于提升排污连排水热量回收系统的经济效益。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的排污连排水热量回收系统的一个具体实施例，在第四管道110上还安装有第一流量计，在第五管道111上还安装有第二流量计。如果排污连排水产生的蒸汽量不足时，需要补充余热锅炉产生的主蒸汽，因此通过第一流量计和/或第二流量计可以了解分汽缸102中蒸汽的储量，从而帮助控制器或操作人员决定是否需要调节第一阀门106的开度。

请参阅图2，本申请还提供了一种的玻璃熔窑废气热量回收系统100，玻璃熔窑废气热量回收系统100包括上述实施例提供的排污连排水热量回收系统。

本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统100，采用了排污连排水热量回收系统，通过第三管道108将从余热锅炉汽包中排出的排污连排水引进分汽缸102中，使得排污连排水的热量能够被回收利用，不仅解决了排污连排水的热量无法回收利用的技术问题，还有利于降低对余热锅炉主蒸汽的消耗量，从而起到节能降耗的作用，提升了玻璃熔窑废气热量回收系统100的回收效率。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，玻璃熔窑废气热量回收系统100还包括过热器114、汽轮机115和第六管道116，其中，过热器114安装在第一管道104上，汽轮机115通过第六管道116连接在第一管道104上，第六管道116连接在过热器114和第一阀门106之间，即第六管道116与第一管道104的连接节点位于过热器114和第一阀门106之间，并且在第六管道116上安装有第六阀门117；第一阀门106位于过热器114与分汽缸102之间。具体地，玻璃熔窑废气的热量通过余热锅炉101回收后产生的主蒸汽主要用于驱使汽轮机115运行，汽轮机115运行过程中产生的电能会反哺给玻璃熔窑使用，使得玻璃生产过程的能耗大大降低，有利于减少碳排放和环境保护；由于汽轮机115驱动需要的蒸汽温度(约360℃)大于余热锅炉汽包中的蒸汽温度(约195℃)，因此通过过热器114可以提高第一管道104中的蒸汽温度，来满足汽轮机115的运行要求。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，在第一管道104上还安装有减温减压装置118和第七阀门119，其中，减温减压装置118位于过热器114和第一阀门106之间，第七阀门119位于过热器114和减温减压装置118之间；第六管道116连接在过热器114和第七阀门119之间，即第六管道116与第一管道104的连接节点位于过热器114和第七阀门119之间。具体地，由于厂用蒸汽和外售蒸汽所需温度和压力(约168℃、0.75MPa)较低(与过热器114输出的蒸汽温度约360℃、1.2MPa相比较)，因此需要减温减压装置118将第一管道104中的高温高压蒸汽降温降压后再输入分汽缸102中；第七阀门119是在分汽缸102需要补充蒸汽才会打开，在排污连排水产生的蒸汽充足的情况下，第七阀门119会保持关闭，使第一管道104中的蒸汽主要供给汽轮机115使用；第一阀门106是在分汽缸102需要补充蒸汽且第一管道104中的蒸汽温度和压力符合使用要求时才会打开。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，玻璃熔窑废气热量回收系统100还包括第七管道120，第七管道120连接在减温减压装置118上，用于输送减温水，并且在第七管道120上安装有第八阀门121。具体地，减温减压装置118需要利用减温水对流入装置内的高温蒸汽进行降温，通过第七管道120可以向减温减压装置118输送减温水；第八阀门121是在减温减压装置118的运行过程中打开。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，玻璃熔窑废气热量回收系统100还包括第八管道122，汽轮机115的出水口通过第八管道122与余热锅炉101的进水口连通，并且在第八管道122上安装有水泵123。具体地，在汽轮机115的发电过程中蒸汽最后会凝结成水，通过第八管道122将凝结后的水输送给余热锅炉101，可以实现凝结水的回收利用，有效地降低玻璃熔窑废气热量回收系统100的耗水量；而通过水泵123可以防止凝结水回流，提高了凝结水的输送效率。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，玻璃熔窑废气热量回收系统100还包括第九管道124，第九管道124连接在过热器114和第一阀门106之间，用于脱销吹灰，并且在第九管道124上安装有第九阀门125。具体地，第九管道124与第一管道104的连接节点位于过热器114和第七阀门119之间，用于从第一管道104输出蒸汽供玻璃生产过程中的脱销、吹灰工艺使用；第九阀门125是仅在脱销、吹灰工艺进行过程中打开，可以防止第一管道104中的蒸汽从第九管道124泄漏。

可选地，作为本申请提供的玻璃熔窑废气热量回收系统的一个具体实施例，玻璃熔窑废气热量回收系统100还包括控制器，控制器用于实现玻璃熔窑废气热量回收系统100的自动化。具体地，控制器是玻璃生产领域常用的控制器，第一阀门106、第二阀门107、第三阀门109、第四阀门112、第五阀门113、第六阀门117、第七阀门119、第八阀门121以及第九阀门125为自动阀门，受控制器控制，余热锅炉101、过热器114、汽轮机115、减温减压装置118、水泵123、第一流量计以及第二流量计等与控制器电连接，通过控制器可以实现玻璃熔窑废气热量回收系统100按照技术人员输入的指令、参数等自动运行。

可以理解的是，在余热锅炉101、分汽缸102、过热器114以及减温减压装置118等上分别设置有温度传感器和压力传感器，通过温度传感器和压力传感器控制器可以实时监测余热锅炉101、分汽缸102、过热器114以及减温减压装置118等中的蒸汽温度和压力，实现精确控制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排污连排水热量回收系统，包括余热锅炉、分汽缸、扩容器、第一管道和第二管道，所述分汽缸通过所述第一管道与所述余热锅炉连通，所述扩容器通过所述第二管道与所述余热锅炉连通，所述第一管道上安装有第一阀门，所述第二管道上安装有第二阀门，其特征在于：所述排污连排水热量回收系统还包括第三管道，所述第三管道的一端连接于所述第二管道上，并位于所述第二阀门远离所述扩容器的上游，所述第三管道的另一端连接于所述第一管道上，并位于所述第一阀门靠近所述分汽缸的下游，且所述第三管道上安装有第三阀门。

2.如权利要求1所述的排污连排水热量回收系统，其特征在于：所述分汽缸上安装有第四管道和第五管道；所述第四管道上安装有第四阀门，用于输送厂用蒸汽；所述第五管道上安装有第五阀门，用于输送外售蒸汽。

3.如权利要求2所述的排污连排水热量回收系统，其特征在于：所述第四管道上还安装有第一流量计，所述第五管道上还安装有第二流量计。

4.一种玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：包括权利要求1至3任一项所述的排污连排水热量回收系统。

5.如权利要求4所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：还包括过热器、汽轮机和第六管道，所述过热器安装于所述第一管道上，所述汽轮机通过所述第六管道连接于所述第一管道上，所述第六管道连接于所述过热器和所述第一阀门之间，且所述第六管道上安装有第六阀门；所述第一阀门位于所述过热器与所述分汽缸之间。

6.如权利要求5所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：所述第一管道上还安装有减温减压装置和第七阀门，所述减温减压装置位于所述过热器和所述第一阀门之间，所述第七阀门位于所述过热器和所述减温减压装置之间；所述第六管道连接于所述过热器和所述第七阀门之间。

7.如权利要求6所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：还包括第七管道，所述第七管道连接于所述减温减压装置上，用于输送减温水，且所述第七管道上安装有第八阀门。

8.如权利要求5所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：还包括第八管道，所述汽轮机的出水口通过所述第八管道与所述余热锅炉的进水口连通，所述第八管道上安装有水泵。

9.如权利要求5所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：还包括第九管道，所述第九管道连接于所述过热器和所述第一阀门之间，用于脱销吹灰，且所述第九管道上安装有第九阀门。

10.如权利要求5至9任一项所述的玻璃熔窑废气热量回收系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器用于实现所述玻璃熔窑废气热量回收系统的自动化。

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