CN219674193U - 脱硫工艺水箱补水系统及火力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种脱硫工艺水箱补水系统及火力发电机组，涉及火力发电技术领域。所公开的脱硫工艺水箱补水系统包括化学回用水箱、含盐废水箱和脱硫工艺水箱，其中，化学回用水箱的出水口连通有第一出水管，第一出水管设有回用水泵，含盐废水箱的出水口连通有第二出水管，第二出水管设有含盐废水泵，第一出水管通过第一连通管与第二出水管连通，第二出水管与脱硫工艺水箱连通。上述方案能够解决相关技术中，将化学回用水输送至冷却塔，再通过冷却水泵输送至脱硫工艺水箱内为脱硫工艺水箱补水的方案，使得冷却水泵的输水量较大，导致冷却水泵的用电量和损耗均较大的问题。

Description

脱硫工艺水箱补水系统及火力发电机组

技术领域

本申请属于火力发电技术领域，具体涉及一种脱硫工艺水箱补水系统及火力发电机组。

背景技术

相关技术中，化学回用水和含盐废水可以重复利用于脱硫系统，为脱硫工艺水箱补水，作为脱硫工艺水使用，既能够节省水源，又能够减小含盐废水和化学回用水排放后造成的环境污染。

在相关技术中，含盐废水通过含盐废水泵被输送至脱硫工艺水箱内，化学回用水先被输送至冷却塔内，再通过冷却水泵将被输送至冷却塔内的化学回用水输送至脱硫工艺水箱内，但是，冷却塔还应用于火力发电机组的冷却系统，冷却塔内的水还需要通过冷却水泵输送至换热器内，这样一来，将化学回用水输送至冷却塔，再通过冷却水泵输送至脱硫工艺水箱内为脱硫工艺水箱补水的方案，使得冷却水泵的输水量较大，导致冷却水泵的用电量和损耗均较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种脱硫工艺水箱补水系统及火力发电机组，能够解决相关技术中，将化学回用水输送至冷却塔，再通过冷却水泵输送至脱硫工艺水箱内为脱硫工艺水箱补水的方案，使得冷却水泵的输水量较大，导致冷却水泵的用电量和损耗均较大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面：本申请公开一种脱硫工艺水箱补水系统，包括化学回用水箱、含盐废水箱和脱硫工艺水箱，其中：

所述化学回用水箱的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管设有回用水泵，所述含盐废水箱的出水口连通有第二出水管，所述第二出水管设有含盐废水泵，所述第一出水管通过第一连通管与所述第二出水管连通，所述第二出水管与所述脱硫工艺水箱连通。

第二方面：本申请还公开一种火力发电机组，包括上述的脱硫工艺水箱补水系统。

在本申请实施例中，通过第一连通管使化学回用水与含盐废水汇合，并使化学回用水和含盐废水一起流动至脱硫工艺水箱内，实现脱硫工艺水箱的补水，而且此种方式无需借助冷却水泵输送化学回用水，能够减小了冷却水泵的输水量，从而减小了冷却水泵的载荷，减小冷却水泵的用电量和损耗，最终能够节省电费，减小冷却水泵的维修成本。由此可见，本申请能够解决相关技术中，将化学回用水输送至冷却塔，再通过冷却水泵输送至脱硫工艺水箱内为脱硫工艺水箱补水的方案，使得冷却水泵的输水量较大，导致冷却水泵的用电量和损耗均较大的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的化学回用水重复利用系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-脱硫工艺水箱、

210-第一出水管、211-第一出水支管、212-第一出水母管、220-第二出水管、221-第二出水支管、222-第二出水母管、

310-回用水泵、320-含盐废水泵、330-冷却水泵、

410-第一连通管、420-第二连通管、430-第三连通管、440-第四连通管、450-第五连通管、

500-冷却塔、

610-第一阀、620-第二阀、630-第三阀、640-第四阀、650-第五阀、660-第六阀、670-第七阀、

710-第一流量计、720-第二流量计、

800-灰库、

900-换热器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

请参考图1，本申请实施例公开一种脱硫工艺水箱补水系统，所公开的脱硫工艺水箱补水系统包括化学回用水箱、含盐废水箱和脱硫工艺水箱100，化学回用水箱用于储存化学回用水，含盐废水箱用于储存含盐废水，含盐废水中的含盐量较高，为高含盐废水。

化学回用水箱的出水口连通有第一出水管210，第一出水管210设有回用水泵310，含盐废水箱的出水口连通有第二出水管220，第二出水管220设有含盐废水泵320，第一出水管210通过第一连通管410与第二出水管220连通，使得化学回用水能够通过第一连通管410与含盐废水汇合，第二出水管220与脱硫工艺水箱100连通，使得汇合后的化学回用水和含盐废水能够在回用水泵310和含盐废水泵320的动力下流动至脱硫工艺水箱100内，作为脱硫工艺水使用。

可选的，第一连通管410可以为不锈钢材质，本申请中的各管道(例如第一出水管210、第二出水管220以及后文中的第二连通管420、第三连通管430、第四连通管440)均可以为不锈钢材质。

在本申请实施例中，通过第一连通管410使化学回用水与含盐废水汇合，并使化学回用水和含盐废水一起流动至脱硫工艺水箱100内，实现脱硫工艺水箱的补水，而且此种方式无需借助冷却水泵330输送化学回用水，能够减小了冷却水泵330的输水量，从而减小了冷却水泵330的载荷，减小冷却水泵330的用电量和损耗，最终能够节省电费，减小冷却水泵330的维修成本。由此可见，本申请能够解决相关技术中，将化学回用水输送至冷却塔，再通过冷却水泵输送至脱硫工艺水箱内为脱硫工艺水箱补水的方案，使得冷却水泵的输水量较大，导致冷却水泵的用电量和损耗均较大的问题。

在进一步的技术方案中，脱硫工艺水箱补水系统还可以包括冷却塔500，冷却塔500可以为通风机力冷却塔，第一出水管210可以通过第二连通管420与冷却塔500的入口连通，冷却塔500的出口可以通过第三连通管430与脱硫工艺水箱100连通，第三连通管430可以设有冷却水泵330，冷却水泵330可以为开式水泵。可选的，第一出水管210、第一连通管410和第二连通管420可以通过三通相连。

第一连通管410可以设有第一阀610，第二连通管420可以设有第二阀620，第三连通管430可以设有第三阀630。在第一阀610开启的情况下，第二阀620可以关闭，使得化学回用水与含盐废水混合后，流动至脱硫工艺水箱100内；在第一阀610关闭的情况下，第二阀620可以开启，使得化学回用水流动至冷却塔500内，第三阀630也可以开启，使得冷却塔500内的水(可以包括化学回用水)流入脱硫工艺水箱100内。当然，第一阀610和第二阀620也可以同时开启或同时关闭。

此种情况下，在化学回用水箱和脱硫工艺水箱100都满后，为避免化学回用水箱内的化学回用水溢出，可以先将化学回用水输送至冷却塔500内，避免化学回用水箱内的化学回用水溢出。

此外，化学回用水的水量可能小于脱硫系统所需要的脱硫工艺水的水量，而本申请的冷却塔500通过第三连通管430与脱硫工艺水箱100连通，冷却塔500内的水可以流入脱硫工艺水箱100内，使得冷却塔500内的水作为脱硫工艺水的备用水。

沿含盐废水泵320启动后含盐废水的流动方向，第一连通管410与第二出水管220连通的位置可以位于含盐废水泵320的下游，使得本申请无需因为增设了第一连通管410连通第一出水管210和第二出水管220，而增加含盐废水泵320的输水量和载荷，无需增加含盐废水泵320的用电量和损耗，也就无需增加含盐废水泵320的用电费用和检修费用。

相比于现有技术中的脱硫工艺水箱补水系统，本申请中的脱硫工艺水箱补水系统减小了冷却水泵330的用电费用和维修成本，且无需增加含盐废水泵320的用电费用和检修费用，从而减小了脱硫工艺水箱补水系统的用电费用和检修费用。

在将本申请中的脱硫工艺水箱补水系统用于火力发电机组的情况下，能够减小火力发电机组的用电费用和检修费用，对于2*300MW火力发电机组，每天可节约厂用电750KW，全年节约成本约7万。

上述方案中，第一连通管410和第二出水管220连通，在一种可选的实施例中，第一连通管410可以直接和第二出水管220连通。在另一种可选的实施例中，脱硫工艺水箱补水系统还可以包括第四连通管440，第一连通管410和第二出水管220可以均与第四连通管440的第一端口连通，以使第一连通管410与第二出水管220连通，第四连通管440的第二端口可以与脱硫工艺水箱100连通，第四连通管440可以设有第一流量计710，第三连通管430可以设有第二流量计720。

此种情况下，通过第一流量计710和第二流量计720共同统计脱硫工艺水的用量。

可选的，第一连通管410、第二出水管220和第四连通管440可以通过三通相连。可选的，第一阀610可以为第一手动阀，例如第一手动截止阀。此种情况下，能够节省成本，且手动阀无需连接电源，也无需连接控制器等器件，能够简化电路，使得脱硫工艺水箱补水系统的结构更加简单。第一阀610也可以为第一电动阀，例如第一电动截止阀，此种情况下，操作更加简便。

第二阀620可以为第二手动阀，也可以为第二电动阀，第三阀630可以为第三手动阀，也可以为第三电动阀，第四阀640可以为第四手动阀(见下文)，也可以为第四电动阀，第五阀650可以为第五手动阀，也可以为第五电动阀，第六阀660可以为第六手动阀，也可以为第六电动阀，第七阀670可以为第七手动阀，也可以为第七电动阀。

在进一步的技术方案中，脱硫工艺水箱补水系统还可以包括第四连通管440，第一连通管410和第二出水管220均与第四连通管440的第一端口连通，第四连通管440的第二端口与脱硫工艺水箱100连通。

脱硫工艺水箱补水系统还可以包括第五连通管450，第五连通管450的一个端口可以与第四连通管440连通，第五连通管450的另一个端口可以与灰库800连通。第四连通管440可以设有第四阀640，第五连通管450可以设有第五阀650，且第四阀640可以位于第四连通管440和第五连通管450连通位置的下游，在第四阀640开启的情况下，第五阀650可以关闭，在第五阀650开启的情况下，第四阀640可以关闭。当然，第四阀640和第五阀650可以同时开启，或同时关闭。

此种情况下，化学回用水和含盐废水还可以用于绊灰，在脱硫工艺水箱100满后，可以将化学回用水和含盐废水输送至灰库800内，用于绊灰。

第一出水管210可以包括第一出水支管211和第一出水母管212，第一出水支管211的数量可以为多个，例如三个，多个第一出水支管211并联设置，各第一出水支管211的第一端口均与化学回用水箱的出水口连通，各第一出水支管211的第二端口均与第一出水母管212的一端连通，第一出水母管212的另一端与第一连通管410连通，各第一出水支管211均设有化学回用水泵310，且各第一出水支管211均设有第六阀660。

在具体使用过程中，可以只使其中一个第一出水支管211处于导通的状态，也就是只使其中一个第一出水支管211上的第六阀660处于开启状态，其他第一出水支管211上的第六阀660处于关闭状态，作为备用，便于各第一出水支管211和第六阀660的检修。

第二出水管220可以包括第二出水支管221和第二出水母管222，第二出水支管221的数量可以为多个，例如两个，多个第二出水支管221并联设置，各第二出水支管221的第一端口均与含盐废水箱的出水口连通，各第二出水支管221的第二端口均与第二出水母管222的一端连通，第二出水母管222的另一端与脱硫工艺水箱100连通，各第二出水支管221均设有含盐废水泵320，且各第二出水支管221均设有第七阀670。

在具体使用过程中，可以只使其中一个第二出水支管221处于导通的状态，也就是只使其中一个第二出水支管221上的第七阀670处于开启状态，其他第二出水支管221上的第七阀670处于关闭状态，作为备用，便于各第二出水支管221和第七阀670的检修。

为了避免脱硫工艺水箱100内的脱硫工艺水溢出，脱硫工艺水箱100可以设有第一液位计，第一液位计用于检测脱硫工艺水箱100内的液位。此种情况下，可以通过第一液位计监测脱硫工艺水的液位，避免脱硫工艺水溢出。

基于本申请的上述任一实施例的脱硫工艺水箱补水系统，本申请实施例还公开一种火力发电机组，所公开的火力发电机组包括上述任一实施例所述的脱硫工艺水箱补水系统。该火力发电机组产生的有益效果的推导过程与上述脱硫工艺水箱补水系统带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。

进一步的，脱硫工艺水箱补水系统还包括冷却塔500，第一出水管210可以通过第二连通管420与冷却塔500的入口连通，冷区塔的出口可以通过第三连通管430与脱硫工艺水箱100连通，第三连通管430设有冷却水泵330，第一连通管410可以设有第一阀610，第二连通管420可以设有第二阀620，第三连通管430可以设有第三阀630(与上文中方案相同)。

火力发电机组还可以包括换热器900，换热器900可以为板式换热器，换热器900的第一入口可以与第三连通管430连通，换热器900的第一出口可以与冷却塔500的入口连通。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，包括化学回用水箱、含盐废水箱和脱硫工艺水箱(100)，其中：

所述化学回用水箱的出水口连通有第一出水管(210)，所述第一出水管(210)设有回用水泵(310)，所述含盐废水箱的出水口连通有第二出水管(220)，所述第二出水管(220)设有含盐废水泵(320)，所述第一出水管(210)通过第一连通管(410)与所述第二出水管(220)连通，所述第二出水管(220)与所述脱硫工艺水箱(100)连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述脱硫工艺水箱补水系统还包括冷却塔(500)，所述第一出水管(210)通过第二连通管(420)与所述冷却塔(500)的入口连通，所述冷却塔(500)的出口通过第三连通管(430)与所述脱硫工艺水箱(100)连通，所述第三连通管(430)设有冷却水泵(330)，

所述第一连通管(410)设有第一阀(610)，所述第二连通管(420)设有第二阀(620)，所述第三连通管(430)设有第三阀(630)。

3.根据权利要求2所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，沿含盐废水的流动方向，所述第一连通管(410)与所述第二出水管(220)连通的位置位于所述含盐废水泵(320)的下游。

4.根据权利要求2所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述脱硫工艺水箱补水系统还包括第四连通管(440)，所述第一连通管(410)和所述第二出水管(220)均与所述第四连通管(440)的第一端口连通，所述第四连通管(440)的第二端口与所述脱硫工艺水箱(100)连通，所述第四连通管(440)设有第一流量计(710)，所述第三连通管(430)设有第二流量计(720)。

5.根据权利要求1所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述脱硫工艺水箱补水系统还包括第四连通管(440)，所述第一连通管(410)和所述第二出水管(220)均与所述第四连通管(440)的第一端口连通，所述第四连通管(440)的第二端口与所述脱硫工艺水箱(100)连通，

所述脱硫工艺水箱补水系统还包括第五连通管(450)，所述第五连通管(450)的一个端口与所述第四连通管(440)连通，所述第五连通管(450)的另一个端口与灰库(800)连通，

所述第四连通管(440)设有第四阀(640)，所述第五连通管(450)设有第五阀(650)。

6.根据权利要求1所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述第一出水管(210)包括第一出水支管(211)和第一出水母管(212)，所述第一出水支管(211)的数量为多个，多个所述第一出水支管(211)并联设置，各所述第一出水支管(211)的第一端口均与所述化学回用水箱的出水口连通，各所述第一出水支管(211)的第二端口均与所述第一出水母管(212)的一端连通，所述第一出水母管(212)的另一端与所述第一连通管(410)连通，各所述第一出水支管(211)均设有所述回用水泵(310)，且各所述第一出水支管(211)均设有第六阀(660)。

7.根据权利要求1所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述第二出水管(220)包括第二出水支管(221)和第二出水母管(222)，所述第二出水支管(221)的数量为多个，多个所述第二出水支管(221)并联设置，各所述第二出水支管(221)的第一端口均与所述含盐废水箱的出水口连通，各所述第二出水支管(221)的第二端口均与所述第二出水母管(222)的一端连通，所述第二出水母管(222)的另一端与所述脱硫工艺水箱(100)连通，各所述第二出水支管(221)均设有所述含盐废水泵(320)，且各所述第二出水支管(221)均设有第七阀(670)。

8.根据权利要求1所述的脱硫工艺水箱补水系统，其特征在于，所述脱硫工艺水箱(100)设有第一液位计，所述第一液位计用于检测所述脱硫工艺水箱(100)内的液位。

9.一种火力发电机组，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的脱硫工艺水箱补水系统。

10.根据权利要求9所述的火力发电机组，其特征在于，所述脱硫工艺水箱补水系统还包括冷却塔(500)，所述第一出水管(210)通过第二连通管(420)与所述冷却塔(500)的入口连通，所述冷却塔(500)的出口通过第三连通管(430)与所述脱硫工艺水箱(100)连通，所述第三连通管(430)设有冷却水泵(330)，

所述第一连通管(410)设有第一阀(610)，所述第二连通管(420)设有第二阀(620)，所述第三连通管(430)设有第三阀(630)，

所述火力发电机组还包括换热器(900)，所述换热器(900)的第一入口与所述第三连通管(430)连通，所述换热器(900)的第一出口与所述冷却塔(500)的入口连通。