CN220119358U - 一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 - Google Patents
一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220119358U CN220119358U CN202321138423.0U CN202321138423U CN220119358U CN 220119358 U CN220119358 U CN 220119358U CN 202321138423 U CN202321138423 U CN 202321138423U CN 220119358 U CN220119358 U CN 220119358U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- water
- valve
- pump
- demineralized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 360
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 117
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 20
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 20
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,包括第一除盐水箱、凝汽器、余热锅炉除氧器、余热锅炉除氧水箱、第二除盐水箱,第一除盐水箱通过第一管路与凝汽器相通,第一管路上依次设置有第一出口手动关断阀、正常补水电动开关阀、补水流量计、第一检修隔离阀、正常补水调节阀、第二检修隔离阀,第二除盐水箱通过第四管路与正常补水电动开关阀和补水流量计之间的管路相连通,第四管路上依次设置有第二出口手动关断阀、第二补水动力组件、除盐水泵出口流量计、启动补水电动阀。通过第二除盐水箱作为补水源进行大流量补水,利用第一除盐水箱作为凝汽器进行正常运行补水,具有减小管道损失,具有节省占地、节约投资、节能节水等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,特别是一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统。
背景技术
燃机联合循环电厂正常锅炉补水系统通常有两种方案,方案一是:由除盐水箱、除盐水泵、凝结水补水箱、凝结水补水泵及相关输送管道构成余热锅炉补水系统,当凝汽器热井低水位时,由凝结水补水泵将凝结水补水箱内的除盐水输送至凝汽器热井进行补水,保证凝汽器热井水位在正常工作水位,当凝结水补水箱水位为低水位时,由除盐水泵对凝结水补水箱进行补水。方案二是:由除盐水箱、除盐水泵及相关输送管道构成余热锅炉补水系统,当凝汽器热井低水位时,由除盐水泵将除盐水箱内的除盐水输送至凝汽器热井进行补水,保证凝汽器热井水位在正常工作水位,完成余热锅炉补水过程。以上两个方案中方案一系统复杂,且补水系统压损大,补水过程中需水泵参与补水,具有运行能耗较高,系统占地及投资较大等缺点;方案二由于直接从除盐水泵出水管道引接补水管道至凝汽器,因电厂还存在有其它除盐水用水点,正常运行时,经常出现其它用水点水压不足的情况,影响电厂正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,能够解决联合循环电厂余热锅炉补水能耗高、占地及投资较大问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,第一除盐水箱、凝汽器、余热锅炉除氧器、余热锅炉除氧水箱、第二除盐水箱,所述第一除盐水箱通过第一管路与所述凝汽器相连通,所述第一管路上从左往右依次设置有第一出口手动关断阀、正常补水电动开关阀、补水流量计、第一检修隔离阀、正常补水调节阀、第二检修隔离阀,所述凝汽器位于热井的上方,所述热井通过第二管路与所述余热锅炉除氧器相连通,所述第二管路上设置有第一补水动力组件,位于所述第一出口手动关断阀和正常补水电动开关阀之间的所述第一管路通过第三管路与位于所述第一补水动力组件和所述余热锅炉除氧器之间的所述第二管路相连通,所述第三管路上从左往右依次设置有凝结水回流电动调节阀和凝结水回流旁路手动阀,所述第二除盐水箱通过第四管路与位于所述正常补水电动开关阀和所述补水流量计之间的所述第一管路相连通,所述第四管路上依次设置有第二出口手动关断阀、第二补水动力组件、除盐水泵出口流量计、启动补水电动阀。
进一步的,所述第一除盐水箱通过第五管路与位于所述第二补水动力组件与所述第二出口手动关断阀之间的第四管路相连通,所述第五管路上设置第三出口手动关断阀。
进一步的,位于所述补水流量计与所述第一检修隔离阀之间的第一管路通过第六管路与位于所述第二检修隔离阀后面的第一管路并联连通,所述第六管路上设置有启动补水旁路阀。
进一步的,第一补水动力组件包括第一凝结水泵,所述第一凝结水泵位于所述第二管路上,所述第一凝结水泵的两侧均设置有第一凝结水泵进出口隔离阀。
进一步的,所述第一补水动力组件还包括与位于所述第一凝结水泵之前的所述第二管路和位于所述第一凝结水泵之后的所述第二管路并联的第七管路和第八管路,所述第七管路和所述第八管路上均设置第二凝结水泵,所述第二凝结水泵的两侧均设置有第二凝结水泵进出口隔离阀。
进一步的,位于左侧的所述第一凝结水泵进出口隔离阀与所述第一凝结水泵之间设置有第一止回阀,位于左侧的所述第二凝结水泵进出口隔离阀与所述第二凝结水泵之间设置有第二止回阀。
进一步的,第二补水动力组件包括设置在所述第四管路上的第一除盐水泵,所述第一除盐水泵的两侧均设置有第一除盐水泵进出口隔离阀。
进一步的,第二补水动力组件还包括与位于所述第一除盐水泵之前的所述第六管路和位于所述第一除盐水泵与所述除盐水泵出口流量计之间的所述第六管路并联的第九管路和第十管路,所述第九管路上设置有第二除盐水泵,所述第二除盐水泵的两侧均设置有第二除盐水泵进出口隔离阀;所述第十管路上设置有启动除盐水补水泵,所述启动除盐水补水泵的两侧均设置有启动除盐水泵进出口隔离阀。
进一步的,左侧的所述第一除盐水泵进出口隔离阀与第一除盐水泵设置有第三止回阀,左侧的所述第二除盐水泵进出口隔离阀与第二除盐水泵设置有第四止回阀,左侧的所述启动除盐水泵进出口隔离阀与所述启动除盐水补水泵设置有第五止回阀。
本实用新型的有益效果:通过利用第一除盐水箱、第二除盐水箱作为补水箱,利用虹吸管道将第一除盐水箱与凝汽器补水口连接,减小管道损失,提高自吸补水能力,第二除盐水箱作为启动时补水源进行大流量补水,与常规技术方案相比,省去了凝结水补水箱、凝结水补水泵,简化了补水流程,同时设置回流管道,在锅炉除氧器超水位时,通过凝结水回流旁路,调节补水流量的同时回收凝结水,具有节省占地、节约投资、节能节水的特点;解决了背景技术所述方案一系统复杂,且补水系统压损大,补水过程中需水泵参与补水,运行能耗较高,系统占地及投资较大等缺点;解决了背景技术所述方案二由于直接从除盐水泵出水管道引接补水管道至凝汽器,因电厂还存在有其它除盐水用水点,正常运行时,经常出现其它用水点水压不足的情况,影响电厂正常运行等缺点;具有显著的有益效果。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
其中:1、第一除盐水箱,2、第二除盐水箱,3、第一出口手动关断阀,4、正常补水电动开关阀,5、补水流量计,6、正常补水调节阀,7、第一检修隔离阀,8、第二检修隔离阀,9、启动补水旁路阀,10、凝汽器,11、热井,12、第一补水动力组件,13、余热锅炉除氧器,14、余热锅炉除氧水箱,15、第二出口手动关断阀,16、第三出口手动关断阀,17、第二补水动力组件,18、除盐水泵出口流量计,19、启动补水电动阀,20、第一凝结水泵,21、第一凝结水泵进出口隔离阀,22、第二凝结水泵,23、第二凝结水泵进出口隔离阀,24、第一除盐水泵,25、第一除盐水泵进出口隔离阀,26、第二除盐水泵,27、第二除盐水泵进出口隔离阀,28、启动除盐水补水泵,29、启动除盐水泵进出口隔离阀,30、凝结水回流旁路手动阀、31、凝结水回流电动调节阀,32、第一管路,33、第二管路,34、第三管路,35、第四管路,36、第五管路,37、第六管路,38、第七管路,39、第八管路,40、第九管路,41、第十管路,42、第一止回阀,43、第二止回阀,44、第三止回阀,45、第四止回阀,46、第五止回阀,47、电厂其它用水点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。为了更好的理解,本实用新型的方位是根据附图所示方位描述,不能理解为对本申请的限制;以下术语“第一”“第二”等仅用于描述目的,不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1,本实用新型提供了一实施例:一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,第一除盐水箱1、凝汽器10、余热锅炉除氧器13、余热锅炉除氧水箱14、第二除盐水箱2,所述第一除盐水箱1通过第一管路32与所述凝汽器10相连通,所述第一管路32上从左往右依次设置有第一出口手动关断阀3、正常补水电动开关阀4、补水流量计5、第一检修隔离阀7、正常补水调节阀6、第二检修隔离阀8,所述凝汽器10位于热井11的上方,所述热井11通过第二管路33与所述余热锅炉除氧器13相连通,所述第二管路33上设置有第一补水动力组件12,位于所述第一出口手动关断阀3和正常补水电动开关阀4之间的所述第一管路32通过第三管路34与位于所述第一补水动力组件12和所述余热锅炉除氧器13之间的所述第二管路33相连通,所述第三管路34上从左往右依次设置有凝结水回流电动调节阀31和凝结水回流旁路手动阀30,所述第二除盐水箱2通过第四管路35与位于所述正常补水电动开关阀4和所述补水流量计5之间的所述第一管路32相连通,所述第四管路35上依次设置有第二出口手动关断阀16、第二补水动力组件17、除盐水泵出口流量计18、启动补水电动阀19。其中燃机联合循环电厂在正常运行时锅炉补水流程中,第一除盐水箱1作为正常运行除盐水补水箱需保持高水位,正常运行补水虹吸管路上的阀门状态如下:第一出口手动关断阀3、正常补水电动开关阀4、第一检修隔离阀7、第二检修隔离阀8及凝结水回流旁路手动阀30均处于常开状态,凝结水回流电动调节阀31、启动补水电动阀19处于常闭状态;第一补水动力组件12将热井11中的凝结水输送至余热锅炉除氧器13进行除氧后对余热锅炉除氧水箱14进行补水,当热井11水位降低至低水位时,正常补水调节阀6将开启至设定开度,此时热井11与第一除盐水箱1处于连通状态,利用热井11本身的负压,除盐水将从第一除盐水箱1自动虹吸至流入热井11中,当热井11水位上升至高水位,正常补水调节阀6关闭,完成补水;当余热锅炉除氧水箱14达到高水位时,需打开凝结水回流电动调节阀31至设定开度,将部分凝结水回流至第一除盐水箱1,减少输送至余热锅炉除氧水箱14的水量,当余热锅炉除氧水箱14水位降低至高水位以下后,凝结水回流电动调节阀31关闭。第二除盐水箱2在处于启动清洗等非正常运行工况下需要向凝汽器10和热井11进行大量补水,可切换至启动工况锅炉补水流程,流程如下:打开第二出口手动关断阀15,启动补水电动阀19、启动补水旁路阀9处于开启状态,第三出口手动关断阀16、正常补水电动开关阀4、正常补水调节阀6、凝结水回流电动调节阀31处于关闭状态,通过第四管路35、第二补水动力组17件中的启动除盐水补水泵28、第五管路36、第六管路37将第二除盐水箱2运输到凝汽器10进行补水。并且第二除盐水箱2里面水不受凝汽器10和热井11回水污染,所以纯度比第一除盐水箱1的水更高,因此第二除盐水箱2除在启动工况下向热井11补水、凝汽器10补水,同时还用于提供电厂其它用水点47的用水(如闭式水补水、热力加药系统补水等),当第二除盐水箱2负责提供凝汽器10补水和提供全厂用水时,打开第二出口手动关断阀15,并且第三出口手动关断阀16需要关闭,避免第一除盐水箱1流动到第二除盐水箱2污染第二除盐水箱2内的干净水质,通过第二补水动力组17件中的第一除盐水泵24、第二除盐水泵26运输水。为便于电厂日常水务管理和根据用水量异常变化判断用水异常,故需设除盐水泵出口流量计18和补水流量计5。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述第一除盐水箱2通过第五管路36与位于所述第二补水动力组件17与所述第二出口手动关断阀15之间的第四管路35相连通,所述第五管路36上设置第三出口手动关断阀。除第一除盐水箱1、第二除盐水箱2均从外部除盐水系统补水外,第一除盐水箱1还接收从除氧器13返回的凝结水,第一除盐水箱1与第二除盐水箱2通过第四管路35互相连通,还能用于水箱间的检修备用:在第二除盐水箱2检修等其它特殊情况下打开第三出口手动关断阀16,此时需关闭第二出口手动关断阀15,这时也要停止提供电厂其它用水点47的用水。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,位于所述补水流量计5与所述第一检修隔离阀7之间的第一管路32通过第六管路37与位于所述第二检修隔离阀8后面的第一管路32并联连通,所述第六管路37上设置有启动补水旁路阀9。启动补水旁路阀9主要功能是用于启动工况下的补水旁路(因为启动工况用水量大,正常补水支路补水量满足不了补水需求),正常运行时从正常补水调节阀6所在管路补水,所以在正常运行时锅炉补水流程中启动补水旁路阀9则处于关闭状态,当正常补水调节阀6故障需要检修时,临时作为备用支路;第一检修隔离阀7、第二检修隔离阀8用于检修正常补水调节阀6,当正常补水调节阀6故障需要检修时,为满足检修期间补水,临时关闭第一检修隔离阀7、第二检修隔离阀8,打开启动补水旁路阀9,无需停止运行进程。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,第一补水动力组件12包括第一凝结水泵20,所述第一凝结水泵20位于所述第二管路33上,所述第一凝结水泵20的两侧均设置有第一凝结水泵进出口隔离阀21。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述第一补水动力组件12还包括与位于所述第一凝结水泵20之前的所述第二管路33和位于所述第一凝结水泵20之后的所述第二管路33并联的第七管路38和第八管路39,所述第七管路38和所述第八管路39上均设置第二凝结水泵22,所述第二凝结水泵22的两侧均设置有第二凝结水泵进出口隔离阀23。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,位于左侧的所述第一凝结水泵进出口隔离阀21与所述第一凝结水泵20之间设置有第一止回阀42,位于左侧的所述第二凝结水泵进出口隔离阀23与所述第二凝结水泵22之间设置有第二止回阀43。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,第二补水动力组件17包括设置在所述第四管路35上的第一除盐水泵24,所述第一除盐水泵的两侧均设置有第一除盐水泵进出口隔离阀25。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,第二补水动力组件17还包括与位于所述第一除盐水泵24之前的所述第六管路37和位于所述第一除盐水泵24与所述除盐水泵出口流量计18之间的所述第六管路37并联的第九管路40和第十管路41,所述第九管路40上设置有第二除盐水泵26,所述第二除盐水泵26的两侧均设置有第二除盐水泵进出口隔离阀27;所述第十管路41上设置有启动除盐水补水泵28,所述启动除盐水补水泵28的两侧均设置有启动除盐水泵进出口隔离阀29。其中启动除盐水补水泵28比第一除盐水泵24、第二除盐水泵26的流量大,用于启动工况的大流量补水;第一除盐水泵24、第二除盐水泵26流量较小,仅满足正常电厂运行时全厂其它除盐水用水点的补水量;当机组处于启动清洗等非正常运行工况:需要向凝汽器10进行大量补水,通过正常虹吸管道输送无法满足补水量需求时,可切换至启动工况锅炉补水流程,具体运行如下:第二除盐水箱2需保持高水位,补水系统各阀门状态如下:正常补水电动开关阀31关闭、启动补水电动阀19打开,启动除盐水补水泵28启动,将除盐水从第二除盐水箱2输送至热井11中,再经第一凝结水泵20、第二凝结水泵22,补充至余热锅炉除氧器13和余热锅炉除氧水箱14中,完成启动补水过程。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,左侧的所述第一除盐水泵进出口隔离阀25与第一除盐水泵24设置有第三止回阀44,左侧的所述第二除盐水泵进出口隔离阀27与第二除盐水泵26设置有第四止回阀45,左侧的所述启动除盐水泵进出口隔离阀29与所述启动除盐水补水泵28设置有第五止回阀46。止回阀能够分别防止各个除盐水泵和启动除盐水补水泵28出口流体倒流,污染原水,及防止水锤对水泵损坏等。
本实用新型具有以下工作原理:其中燃机联合循环电厂在正常运行时锅炉补水流程第一除盐水箱1作为正常运行除盐水补水箱需保持高水位,正常运行补水虹吸管路上的阀门状态如下:第一出口手动关断阀3、正常补水电动开关阀4、第一检修隔离阀7、第二检修隔离阀8及凝结水回流旁路手动阀30均处于常开状态,启动补水旁路阀9及凝结水回流电动调节阀31、启动补水电动阀19均处于常闭状态;第一凝结水泵20、第二结水泵将热井11中的凝结水输送至余热锅炉除氧器13进行除氧后对余热锅炉除氧水箱14并补水,当热井11水位降低至低水位时,正常补水调节阀6将开启至设定开度,此时热井11与第一除盐水箱1处于连通状态,利用热井11本身的负压,除盐水将从第一除盐水箱1自动虹吸至流入热井11中,当热井11水位上升至高水位,正常补水调节阀6关闭,完成补水;当余热锅炉除氧水箱14达到高水位时,需打开凝结水回流电动调节阀31至设定开度,将部分凝结水回流至第一除盐水箱1,减少输送余热锅炉除氧水箱14的水量,当余热锅炉除氧水箱14水位降低至高水位以下后,凝结水回流电动调节阀31关闭,当机组处于启动清洗等非正常运行工况:需要向凝汽器10进行大量补水,通过正常虹吸管道输送无法满足补水量需求时,可切换至启动工况锅炉补水流程,具体运行如下:第二除盐水箱2需保持高水位,补水系统各阀门状态如下:正常补水电动开关阀4关闭、启动补水电动阀19、启动补水电动阀19均打开,启动除盐水补水泵28启动,将除盐水从第二除盐水箱2输送至热井中,再经第一凝结水泵20、第二凝结水泵22,补充至余热锅炉除氧器13和余热锅炉除氧水箱14中,完成启动补水过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,不能理解为对本申请的限制,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:包括第一除盐水箱、凝汽器、余热锅炉除氧器、余热锅炉除氧水箱、第二除盐水箱,所述第一除盐水箱通过第一管路与所述凝汽器相连通,所述第一管路上从左往右依次设置有第一出口手动关断阀、正常补水电动开关阀、补水流量计、第一检修隔离阀、正常补水调节阀、第二检修隔离阀,所述凝汽器位于热井的上方,所述热井通过第二管路与所述余热锅炉除氧器相连通,所述第二管路上设置有第一补水动力组件,位于所述第一出口手动关断阀和正常补水电动开关阀之间的所述第一管路通过第三管路与位于所述第一补水动力组件和所述余热锅炉除氧器之间的所述第二管路相连通,所述第三管路上从左往右依次设置有凝结水回流电动调节阀和凝结水回流旁路手动阀,所述第二除盐水箱通过第四管路与位于所述正常补水电动开关阀和所述补水流量计之间的所述第一管路相连通,所述第四管路上依次设置有第二出口手动关断阀、第二补水动力组件、除盐水泵出口流量计、启动补水电动阀。
2.根据权利要求1所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:所述第一除盐水箱通过第五管路与位于所述第二补水动力组件与所述第二出口手动关断阀之间的第四管路相连通,所述第五管路上设置第三出口手动关断阀。
3.根据权利要求2所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:位于所述补水流量计与所述第一检修隔离阀之间的第一管路通过第六管路与位于所述第二检修隔离阀后面的第一管路并联连通,所述第六管路上设置有启动补水旁路阀。
4.根据权利要求1所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:第一补水动力组件包括第一凝结水泵,所述第一凝结水泵位于所述第二管路上,所述第一凝结水泵的两侧均设置有第一凝结水泵进出口隔离阀。
5.根据权利要求4所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:所述第一补水动力组件还包括与位于所述第一凝结水泵之前的所述第二管路和位于所述第一凝结水泵之后的所述第二管路并联的第七管路和第八管路,所述第七管路和所述第八管路上均设置第二凝结水泵,所述第二凝结水泵的两侧均设置有第二凝结水泵进出口隔离阀。
6.根据权利要求5所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:位于左侧的所述第一凝结水泵进出口隔离阀与所述第一凝结水泵之间设置有第一止回阀,位于左侧的所述第二凝结水泵进出口隔离阀与所述第二凝结水泵之间设置有第二止回阀。
7.根据权利要求3所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:第二补水动力组件包括设置在所述第四管路上的第一除盐水泵,所述第一除盐水泵的两侧均设置有第一除盐水泵进出口隔离阀。
8.根据权利要求7所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:第二补水动力组件还包括与位于所述第一除盐水泵之前的所述第六管路和位于所述第一除盐水泵与所述除盐水泵出口流量计之间的所述第六管路并联的第九管路和第十管路,所述第九管路上设置有第二除盐水泵,所述第二除盐水泵的两侧均设置有第二除盐水泵进出口隔离阀;所述第十管路上设置有启动除盐水补水泵,所述启动除盐水补水泵的两侧均设置有启动除盐水泵进出口隔离阀。
9.根据权利要求8所述的一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统,其特征在于:左侧的所述第一除盐水泵进出口隔离阀与第一除盐水泵设置有第三止回阀,左侧的所述第二除盐水泵进出口隔离阀与第二除盐水泵设置有第四止回阀,左侧的所述启动除盐水泵进出口隔离阀与所述启动除盐水补水泵设置有第五止回阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321138423.0U CN220119358U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321138423.0U CN220119358U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220119358U true CN220119358U (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88916804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321138423.0U Active CN220119358U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220119358U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321138423.0U patent/CN220119358U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111121288A (zh) | 一种洗浴水制取系统 | |
CN202485208U (zh) | 一种节能双水箱恒温连续供水系统 | |
CN220119358U (zh) | 一种节能型燃机联合循环电厂锅炉补给水系统 | |
CN210241541U (zh) | 锅炉排污水处理装置 | |
CN201354770Y (zh) | 一种泵冷却水循环装置 | |
CN104132326B (zh) | 一种无紧急补水箱的cfb锅炉紧急补水系统 | |
CN2896080Y (zh) | 新型热水供热循环装置 | |
CN216716176U (zh) | 一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统 | |
CN203907582U (zh) | 冷凝水回收系统 | |
CN216588749U (zh) | 一种直接空冷火电机组小机凝汽器出水系统 | |
CN212299548U (zh) | 洗浴废水余热回收系统 | |
CN211876356U (zh) | 一种洗浴水制取系统 | |
CN205367782U (zh) | 强效智能定压补水脱气机组 | |
CN208280225U (zh) | 一种矢量变频管网增压给水设备 | |
CN214173012U (zh) | 一种凝结水精处理系统 | |
CN210268294U (zh) | 一种防垢型空压机余热回收利用系统 | |
CN215411835U (zh) | 锅炉除氧器乏汽回收节能装置 | |
CN213453598U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回收装置 | |
CN219757027U (zh) | 一种用于降低凝结水溶解氧的补水装置 | |
CN220229116U (zh) | 一种含有闪蒸汽的冷凝水回收利用系统 | |
CN212057236U (zh) | 一种mto余热锅炉排污节能系统 | |
CN217442057U (zh) | 一种电厂闭式水系统滤网在线清洗及稳压的装置 | |
CN218269023U (zh) | 一种锅炉排污疏水连排、定排工质与热量综合利用系统 | |
CN212511097U (zh) | 电厂锅炉连排余热回收利用系统 | |
CN204962707U (zh) | 一种锅炉定排罐凝结水控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |