CN215411835U - 锅炉除氧器乏汽回收节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉除氧器乏汽回收节能装置,包括高压除氧器和除盐水箱，控制器和乏汽回收装置，高压除氧器的排汽口通过高压进气管道与所述乏汽回收装置的高压进气口相连，高压进气管道上依次设有乏汽进汽阀、乏汽排空阀、安全阀和压力表；除盐水箱通过进水管道与所述乏汽回收装置的进水口相连，进水管道上设有第一温度计、流量计、压力表和通断阀组；乏汽回收装置的排水口通过排水管道连接有至少一路循环管路，循环管路与高压除氧器的进口水相连，控制器用于控制各安全阀、压力表、第一温度计、流量计和通断阀组动作。本实用新型结构简单，节约了成本，提高了能源利用率。

Description

锅炉除氧器乏汽回收节能装置

技术领域

本实用新型涉及热岛锅炉领域，特别涉及一种锅炉除氧器乏汽回收节能装置。

背景技术

高温高压锅炉通过高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组配套供热管网能够提供供热、供电和脱盐水供应服务。而高温高压锅炉配套有高压除氧器，通过除氧器给锅炉除盐水除氧，根据除氧器压力的不同，除氧器分为高压除氧器和低压除氧器，实际生产中经常采用低压除氧器和高压除氧器结合除氧以达到锅炉除盐水的含氧量需求。但是现有除氧器存在以下问题：

(1)高压除氧器除氧原理主要在特定的温度与压力下，水中分离出氧分子，通过排汽方式是直接排向大气，但是该排汽中带有热能，浪费能源。在满足高压除氧器含氧量≤7μg/L时排汽量大，排汽(乏汽)排放量经测算合计大约2-3t/h左右，对资源是一种浪费。

(2)高压除氧器排氧管道的排汽噪音大，影响周边的工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，节能减排、绿色低碳的锅炉除氧器乏汽回收节能装置。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉除氧器乏汽回收节能装置,包括高压除氧器和除盐水箱，还包括控制器和乏汽回收装置，所述高压除氧器的排汽口通过高压进气管道与所述乏汽回收装置的高压进气口相连，所述高压进气管道上依次设有乏汽进汽阀、乏汽排空阀、安全阀和压力表；所述除盐水箱通过进水管道与所述乏汽回收装置的进水口相连，所述进水管道上设有第一温度计、流量计、压力表和通断阀组；所述乏汽回收装置的排水口通过排水管道连接有至少一路循环管路，所述循环管路与高压除氧器的进口水相连，所述排水管道上设有出水通断阀，所述控制器分别与所述安全阀、压力表、第一温度计、流量计和通断阀组电连接，用于控制各安全阀、压力表、第一温度计、流量计和通断阀组动作。

进一步地，还包括低压除氧器，所述乏汽回收装置还设有低压进气口，所述低压除氧器通过低压进气管道与所述乏汽回收装置的低压进气口相连。

进一步地，所述乏汽回收装置的高压进气口为两个，所述高压进气管道连接有两条高压进气支管，所述高压进气支管分别与两个高压进气口相连。

进一步地，所述高压除氧器的排汽口连接有三通，所述三通的其中一个出口与所述高压进气管道相连，另一个出口连接有排汽管，所述排汽管上设有引汽阀。

进一步地，所述通断阀组包括两条并联的通断主路和通断旁路，所述通断主路上设有两个第一进水阀和调节球阀，所述调节球阀设置在所述两个第一进水阀之间；所述通断旁路上设有第二进水阀。

进一步地，所述乏汽回收装置上设有多个进水口，所述进水管道通过进水支管分别与所述乏汽回收装置的各进水口相连，各进水支管上分别设有进水调节阀，所述进水调节阀与所述控制器电连接。

进一步地，所述乏汽回收装置上设有第一热电阻温度计、液位变送器和溢流口，所述排水管道通过三通连接有排污管，所述排污管上设有排污通断阀，所述溢流口通过溢流管与所述排污管相连；所述排水管道上设有第二温度计、第二过滤器和第二热电阻温度计，所述第一热电阻温度计、第二热电阻温度计、第二温度计和液位变送器分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述排水管道连接有两条循环管路，其中一条循环管路为备用循环管路，每条循环管路上均设有循环泵、循环通断阀、压力表及止回阀。

进一步地，所述进水管道的流量计与所述第一温度计之间还设有第一过滤器。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过增设乏汽回收装置，通过控制器控制各安全阀、压力表、第一温度计、流量计及通断阀组动作，保证装置不会超压，在正常运行情况下，无水击。保证回收效果达到90％以上及整个回收设备的安全性。不会出现背压，不影响高压除氧器正常运行，改造后含氧量合格。

所述乏汽回收装置上设有多个进水口，所述进水管道通过进水支管分别与所述乏汽回收装置的各进水口相连，各进水支管上分别设有进水调节阀。保证出水温度与对应进水调节阀是闭环控制，随着出水温度的升高与下降，进水也是随之增加与减少，始终保持在设定值，这样就能保持在一定温度达到稳定运行，倘若工况发生大的变化，例如：蒸汽量增大，温度高于设定值，进水调节阀将自动调节进水量，反之则减小阀门开度，保证设备出水温度正常运行。

还包括低压除氧器，进一步减少除氧器排汽损失，降低了企业的生产成本。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为具有实施例1的结构示意图；

图2为具体实施例2的结构示意图。

附图中，1为高压除氧器，2为除盐水箱，3为乏汽回收装置,4为循环泵，5为低压除氧器，6为高压进气管道，7为进水管道，8为排水管道，9为循环管路，10为排污管，11为溢流管，12为乏汽进汽阀、13为乏汽排空阀，14为引汽阀。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1所示，提供一种锅炉除氧器乏汽回收节能装置,包括高压除氧器1和除盐水箱2，还包括控制器和乏汽回收装置3，所述高压除氧器1的排汽口连接有三通，所述三通的其中一个出口与高压进气管道6相连，另一个出口连接有排汽管，所述排汽管上设有引汽阀14，保留原有排汽口。所述高压除氧器1的排汽口通过高压进气管道6与所述乏汽回收装置3的高压进气口相连，所述高压进气管道6上依次设有乏汽进汽阀12、乏汽排空阀13、安全阀PSV和压力表P；所述乏汽进汽阀12可以采用电动阀，或手动阀，当采用电动阀时与控制器电连接，乏汽排空阀13采用电动蝶阀,当高压进气管道6压力升高时，排放管道内蒸汽。所述乏汽回收装置3的高压进气口为两个，所述高压进气管道6连接有两条高压进气支管，所述高压进气支管分别与乏汽回收装置3的两个高压进气口相连，两条高压进气管道6同时进汽，保证了进汽的均匀。所述除盐水箱2通过进水管道7与所述乏汽回收装置3的进水口相连，所述乏汽回收装置3上设有多个进水口，所述进水管道7通过进水支管分别与所述乏汽回收装置3的各进水口相连，各进水支管上分别设有进水调节阀，所述进水调节阀与所述控制器电连接，多条进水管道7使乏汽回收装置3进水均匀。所述进水管道7上依次设有流量计F、第一温度计T1、通断阀组和压力表P，所述通断阀组包括两条并联的通断主路和通断旁路，所述通断主路上设有两个第一进水阀和调节球阀，所述调节球阀采用电动调节球阀，所述调节球阀设置在所述两个第一进水阀之间；所述通断旁路上设有第二进水阀。进一步地，所述进水管道7的流量计F与第一温度计T1之间设有第一过滤器，所述第一过滤器采用Y型过滤器。

所述乏汽回收装置3的排水口通过排水管道8连接有至少一路循环管路9，所述循环管路与高压除氧器1的进口水相连，所述排水管道8通过三通连接有排污管10，所述排污管10上设有排污通断阀，所述乏汽回收装置3上设有第一热电阻温度计TI1、液位变送器L1和溢流口，所述溢流口位于乏汽回收装置3的中部，所述溢流口通过溢流管11与所述排污管10相连；所述排水管道8上设有出水通断阀、第二温度计T2、第二过滤器和第二热电阻温度计TI2。所述排水管道8连接有两条循环管路9，其中一条循环管路为备用循环管路，每条循环管路9上均设有循环泵4、循环通断阀、压力表P及止回阀,所述循环泵4的进口和出口均设有一个循环泵通断阀，两个循环泵通断阀便于检修循环泵时，隔离循环泵。所述第一进水阀、第二进水阀、进水调节阀、出水通断阀、排污通断阀和循环通断阀均采用手动截止阀。第一温度计T1和第二温度计T2均采用双金属温度计。

所述控制器采用DCS，控制器分别与所述安全阀PSV、压力表P、第一温度计T1、第二温度计T2、第一热电阻温度计TI1、第二热电阻温度计TI2、液位变送器、流量计、调节球阀和循环泵电连接，液位变送器用于采集乏汽回收装置3内液位情况并反馈到控制器，用于控制安全阀PSV、压力表P、第一温度计T1、第二温度计T2、第一热电阻温度计TI1、第二热电阻温度计TI2、流量计、调节球阀和循环泵4动作，实现了温度与流量的闭环控制，及对循环泵4的远程控制。

本实用新型合理利用高压除氧器排汽加热除盐水，使除盐水温度升高，降低除盐水在除氧器热交换量，减少蒸汽消耗量，可以实现节能减排，提高经济效益。回收利用高压除氧器排汽，可以消除排汽对周边设备的化学腐蚀。进行能源梯级利用，用二次蒸汽加热脱盐水从30℃加热至65℃以上，作为下游用水单元补水，热源消耗量要比原来少，也节约了用水量。使热能和水资源得到了最大限度的回收和利用。消除了厂区热污染和噪音，净化了厂区的环境，实现了清洁生产，消除安全隐患。

具体实施例2：

参见图2所示，还包括低压除氧器5，所述乏汽回收装置3还设有低压进气口，所述低压除氧器5通过低压进气管道与所述乏汽回收装置3的低压进气口相连，本实施例中：所述乏汽回收装置3的低压进气口为两个，低压除氧器5通过两条低压进气管道与所述乏汽回收装置3的低压进气口相连。也可以将所述乏汽回收装置3连接的循环管路9与低压除氧气5的补水管道的出口端连接。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。

Claims (9)

1.一种锅炉除氧器乏汽回收节能装置,包括高压除氧器和除盐水箱，其特征在于：还包括控制器和乏汽回收装置，所述高压除氧器的排汽口通过高压进气管道与所述乏汽回收装置的高压进气口相连，所述高压进气管道上依次设有乏汽进汽阀、乏汽排空阀、安全阀和压力表；所述除盐水箱通过进水管道与所述乏汽回收装置的进水口相连，所述进水管道上设有第一温度计、流量计、压力表和通断阀组；所述乏汽回收装置的排水口通过排水管道连接有至少一路循环管路，所述循环管路与高压除氧器的进口水相连，所述排水管道上设有出水通断阀，所述控制器分别与所述安全阀、压力表、第一温度计、流量计和通断阀组电连接，用于控制各安全阀、压力表、第一温度计、流量计和通断阀组动作。

2.根据权利要求1所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置，其特征在于：还包括低压除氧器，所述乏汽回收装置还设有低压进气口，所述低压除氧器通过低压进气管道与所述乏汽回收装置的低压进气口相连。

3.根据权利要求1或2所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置,其特征在于：所述乏汽回收装置的高压进气口为两个，所述高压进气管道连接有两条高压进气支管，所述高压进气支管分别与两个高压进气口相连。

4.根据权利要求1或2所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置，其特征在于：所述高压除氧器的排汽口连接有三通，所述三通的其中一个出口与所述高压进气管道相连，另一个出口连接有排汽管，所述排汽管上设有引汽阀。

5.根据权利要求1或2所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置,其特征在于：所述通断阀组包括两条并联的通断主路和通断旁路，所述通断主路上设有两个第一进水阀和调节球阀，所述调节球阀设置在所述两个第一进水阀之间；所述通断旁路上设有第二进水阀。

6.根据权利要求1所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置,其特征在于：所述乏汽回收装置上设有多个进水口，所述进水管道通过进水支管分别与所述乏汽回收装置的各进水口相连，各进水支管上分别设有进水调节阀，所述进水调节阀与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1或6所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置,其特征在于：所述乏汽回收装置上设有第一热电阻温度计、液位变送器和溢流口，所述排水管道通过三通连接有排污管，所述排污管上设有排污通断阀，所述溢流口通过溢流管与所述排污管相连；所述排水管道上设有第二温度计、第二过滤器和第二热电阻温度计，所述第一热电阻温度计、第二热电阻温度计、第二温度计和液位变送器分别与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置，其特征在于：所述排水管道连接有两条循环管路，其中一条循环管路为备用循环管路，每条循环管路上均设有循环泵、循环通断阀、压力表及止回阀。

9.根据权利要求1或2所述锅炉除氧器乏汽回收节能装置,其特征在于：所述进水管道的流量计与所述第一温度计之间还设有第一过滤器。

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