CN211800707U - 一种无泵聚合反应釜投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无泵聚合反应釜投料系统，属于投料领域。包括丙烯计量罐，丙烯计量罐底部一侧设有输出管线，输出管线另一端设有聚合反应釜，本实用新型需要将丙烯计量罐内的丙烯转移到聚合反应釜中完成聚丙烯的生产；本实用新型丙烯计量罐底部另一侧设有升压管线，升压管线另一端与丙烯计量罐顶部连通，升压管线上套设有蒸汽升压器，本实用新型利用蒸汽升压器将升压管线内的液态丙烯气化，并通过丙烯计量罐上方重新进入丙烯计量罐，往复循环后随着丙烯气化量的提升，丙烯计量罐内的压力也提升，当丙烯计量罐内丙烯压力高于聚合反应釜内压力时，打开相关阀门，丙烯计量罐底部的液态丙烯在丙烯计量罐内压力下进入聚合反应釜，完成聚合反应釜投料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无泵聚合反应釜投料系统，属于投料领域。
背景技术
如图1所示，传统流程计量罐内丙烯经过V1阀、V2阀、投料泵、V3阀进入聚合反应釜，当聚合反应釜反应完成一釜后，需将丙烯原料利用投料泵加入反应釜内，由于小本体聚丙烯生产是一种间歇式生产模式，因此需要投料泵频繁开停，这样就经常会出现投料泵损坏现象。投料泵的维护费用每次都在一万左右，且拆装过程很容易造成丙烯泄漏，因此也带来了很严重的安全隐患。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种无泵聚合反应釜投料系统，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种无泵聚合反应釜投料系统，能够实现无泵投料，降低了安全隐患及生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种无泵聚合反应釜投料系统，包括丙烯计量罐，所述丙烯计量罐底部一侧设有输出管线，所述输出管线另一端设有聚合反应釜；
所述丙烯计量罐底部另一侧设有升压管线，所述升压管线另一端与所述丙烯计量罐顶部连通，所述升压管线上套设有蒸汽升压器。
优选的，所述蒸汽升压器设为高压蒸汽管，所述升压管线穿设在所述高压蒸汽管中，所述高压蒸汽管的顶部设有蒸汽入口，所述高压蒸汽管的底部设有蒸汽出口。
优选的，所述升压管线两端分别设有两个升压阀门，两所述升压阀门设置在高压蒸汽管外侧位置。
优选的，所述输出管线包括输出管线Ⅰ、输出管线Ⅱ、输出管线Ⅲ、输出管线Ⅳ，所述输出管线Ⅰ与所述丙烯计量罐连接，所述输出管线Ⅲ上设有投料泵，所述输出管线Ⅱ和输出管线Ⅲ并联且一端与所述输出管线Ⅰ连接，另一端与所述输出管线Ⅳ连接，所述输出管线Ⅳ与所述聚合反应釜连接。
优选的，所述输出管线Ⅰ上设有输出阀门Ⅰ，所述输出管线Ⅱ上设有输出阀门Ⅱ；
所述投料泵两端的输出管线Ⅲ上分别设有输出阀门Ⅲ和输出阀门Ⅳ。
优选的，所述输出管线Ⅳ上设有流量计。
本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型利用蒸汽升压器将升压管线内的液态丙烯气化，并通过丙烯计量罐上方重新进入丙烯计量罐，往复循环后随着丙烯气化量的提升，丙烯计量罐内的压力也提升，当丙烯计量罐内丙烯压力高于聚合反应釜内压力时，打开相关阀门，丙烯计量罐底部的液态丙烯在丙烯计量罐内压力下进入聚合反应釜，完成聚合反应釜投料工作，该过程免去了投料泵的使用，大大降低了维护成本，而蒸汽升压器内的蒸汽则利用聚丙烯生产系统中的氢气缓冲罐伴热蒸汽后的余热即可，该系统不仅减少了传统的电耗还大大降低了安全隐患。
2.由于聚合反应釜需要一定的反应温度，本实用新型通过蒸汽升压器还提升了丙烯计量罐内液态丙烯的温度，可以大大降低聚合反应釜加热时间，提高了生产效率。
附图说明
附图1为传统聚合反应釜投料系统的示意图；
附图2为一种无泵聚合反应釜投料系统的示意图。
图中，1、丙烯计量罐，2、投料泵，3、流量计，4、聚合反应釜，5、输出管线Ⅰ，6、输出管线Ⅱ，7、输出管线Ⅲ，8、输出管线Ⅳ，9、升压管线，10、蒸汽升压器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示，一种无泵聚合反应釜投料系统，包括丙烯计量罐1，丙烯计量罐1底部一侧设有输出管线，输出管线另一端设有聚合反应釜4，本实用新型需要将丙烯计量罐1内的丙烯转移到聚合反应釜4中完成聚丙烯的生产；
本实用新型丙烯计量罐1底部另一侧设有升压管线9，升压管线9另一端与丙烯计量罐1 顶部连通，升压管线9上套设有蒸汽升压器10，本实用新型利用蒸汽升压器10将升压管线9 内的液态丙烯气化，并通过丙烯计量罐1上方重新进入丙烯计量罐1，往复循环后随着丙烯气化量的提升，丙烯计量罐1内的压力也提升，当丙烯计量罐1内丙烯压力高于聚合反应釜4 内压力时，打开相关阀门，丙烯计量罐1底部的液态丙烯在丙烯计量罐1内压力下进入聚合反应釜4，完成聚合反应釜4投料工作，该过程免去了投料泵2的使用，大大降低了维护成本，而蒸汽升压器10内的蒸汽则利用聚丙烯生产系统中的氢气缓冲罐伴热蒸汽后的余热即可，该系统不仅减少了传统的电耗还大大降低了安全隐患。
此外，由于聚合反应釜4需要一定的反应温度，本实用新型通过蒸汽升压器10还提升了丙烯计量罐1内液态丙烯的温度，可以大大降低聚合反应釜4加热时间，提高了整体生产效率。
本实用新型蒸汽升压器10设为高压蒸汽管，升压管线9穿设在高压蒸汽管中，高压蒸汽管的顶部设有蒸汽入口，高压蒸汽管的底部设有蒸汽出口。本实用新型升压管线9两端分别设有两个升压阀门，两升压阀门设置在高压蒸汽管外侧位置，两升压阀门的设置是为了避免丙烯计量罐1内压力提升过快造成一定的安全隐患。
本实用新型输出管线包括输出管线Ⅰ5、输出管线Ⅱ6、输出管线Ⅲ7、输出管线Ⅳ8，输出管线Ⅰ5与丙烯计量罐1连接，输出管线Ⅲ7上设有投料泵2，输出管线Ⅱ6和输出管线Ⅲ7并联且一端与输出管线Ⅰ5连接，另一端与输出管线Ⅳ8连接，输出管线Ⅳ8与聚合反应釜4连接，并联的管路可以在特殊情况借助投料泵2投料，保证生产的顺利进行。
为方便控制以及监控，本实用新型输出管线Ⅰ5上设有输出阀门Ⅰ，输出管线Ⅱ6上设有输出阀门Ⅱ；投料泵2两端的输出管线Ⅲ7上分别设有输出阀门Ⅲ和输出阀门Ⅳ，输出管线Ⅳ 8上设有流量计3，保证丙烯的投入量。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：包括丙烯计量罐，所述丙烯计量罐底部一侧设有输出管线，所述输出管线另一端设有聚合反应釜；
所述丙烯计量罐底部另一侧设有升压管线，所述升压管线另一端与所述丙烯计量罐顶部连通，所述升压管线上套设有蒸汽升压器。
2.如权利要求1所述的一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：所述蒸汽升压器设为高压蒸汽管，所述升压管线穿设在所述高压蒸汽管中，所述高压蒸汽管的顶部设有蒸汽入口，所述高压蒸汽管的底部设有蒸汽出口。
3.如权利要求2所述的一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：所述升压管线两端分别设有两个升压阀门，两所述升压阀门设置在高压蒸汽管外侧位置。
4.如权利要求1所述的一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：所述输出管线包括输出管线Ⅰ、输出管线Ⅱ、输出管线Ⅲ、输出管线Ⅳ，所述输出管线Ⅰ与所述丙烯计量罐连接，所述输出管线Ⅲ上设有投料泵，所述输出管线Ⅱ和输出管线Ⅲ并联且一端与所述输出管线Ⅰ连接，另一端与所述输出管线Ⅳ连接，所述输出管线Ⅳ与所述聚合反应釜连接。
5.如权利要求4所述的一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：所述输出管线Ⅰ上设有输出阀门Ⅰ，所述输出管线Ⅱ上设有输出阀门Ⅱ；
所述投料泵两端的输出管线Ⅲ上分别设有输出阀门Ⅲ和输出阀门Ⅳ。
6.如权利要求4所述的一种无泵聚合反应釜投料系统，其特征在于：所述输出管线Ⅳ上设有流量计。
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2020
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