CN113090841A - 不停产切换清洗的管道结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不停产切换清洗的管道结构及其使用方法，包括依次连通的酸汽管、酸汽总管和环形管，酸汽管与真空泵连通且酸汽管与酸汽总管连通，酸汽总管通过第一支管与环形管连通，环形管通过第二支管与燃烧炉连通，酸汽管设有直接与第一支管连通的旁通管，酸汽总管设有多个立式分配管，立式分配管通过第三支管与燃烧炉连通。本发明设置旁通管和立式分配管，在清洗酸汽总管时，开启旁通管，在清洗环形管时，开启立式分配管，实现了不停产状态下对酸汽的管道进行清洗，在提高生产效率的同时能对管道进行清洗或维修。

Description

不停产切换清洗的管道结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及酸汽管，更具体地说，它涉及不停产切换清洗的管道结构及其使用方法。

背景技术

在焦化工序中，需要对酸性气体进行处理，将硫化氢气体转换为二氧化硫，从而制造硫酸，常用的处理方法是燃烧，燃烧酸汽的设备是燃烧炉，酸汽需要通过真空泵的输送进入到燃烧炉中，其中连接真空泵和燃烧炉的是酸汽支管、酸汽总管和环形管，环形管有多个管道与燃烧炉连通，从真空泵出来的酸汽先进入酸汽支管，然后汇集于酸汽总管，酸汽总管与燃烧炉的环形管连通，酸汽通过环形管均匀分配至燃烧室内，但酸汽中的杂质会在管道中积累，尤其是在酸汽总管和环形管处会大量积累，酸汽总管的高度较低，酸汽的杂质容易向下流动至酸汽总管中积累，造成酸汽总管的堵塞，环形管由于自身内部的环形空间，也非常容易积累杂质而且这些杂质无法从排污管排出，造成环形管的堵塞，当管道堵塞程度较严重时，会造成真空泵的出口压力增高，降低真空泵的输送能力，从而使得燃烧室的效率降低，进而影响后续的生产。在这种情况下，需要清洗堵塞的酸汽总管或环形管，但由于酸汽总管和环形管是酸汽的必经之路，清洗酸汽总管或环形管时只能停产进行，严重影响了生产效率。因此有必要提出一种可不停产切换清洗的管道结构来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不停产切换清洗的管道结构及其使用方法，设置旁通管和立式分配管，在清洗酸汽总管时，开启旁通管，在清洗环形管时，开启立式分配管，实现了不停产状态下对酸汽的管道进行清洗，在提高生产效率的同时能对管道进行清洗或维修。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

不停产切换清洗的管道结构，包括依次连通的酸汽管、酸汽总管和环形管，所述酸汽管与真空泵连通且酸汽管与酸汽总管连通，所述酸汽总管通过第一支管与环形管连通，所述环形管通过第二支管与燃烧炉连通，所述酸汽管设有直接与第一支管连通的旁通管，所述酸汽总管设有多个立式分配管，立式分配管通过第三支管与燃烧炉连通；

所述酸汽管上设有第一阀门，所述第一阀门位于旁通管和酸汽总管之间，所述旁通管上设有第二阀门，所述第一支管上设有第三阀门，所述第三阀门位于旁通管和酸汽总管之间，所述立式分配管设有第四阀门，所述第二支管设有第五阀门。

当需要清洗酸汽总管时，关闭第一阀门和第三阀门，开启第二阀门，第四阀门开启或关闭均可，在清洗酸汽总管的同时也清洗立式分配管，则第四阀门需要开启，第五阀门常开，酸汽绕开酸汽总管而通过旁通管直接进入环形管，从而实现不停产清洗酸汽总管；当需要清洗环形管时，关闭第二阀门、第三阀门和第五阀门，开启第一阀门和第四阀门，酸汽通过酸汽总管、立式分配管和第三支管进入燃烧炉内，从而实现不停产清洗环形管。

在其中一个实施例中，所述立式分配管设有多个分配口，在同一根立式分配管上，所述分配口的数量至少为两个，所述分配口均设有第六阀门，当其中任意第三支管需要更换时，关闭第六阀门即可更换对应的第三支管，在开启第四阀门时，同时开启第六阀门，在关闭第四阀门时，同时关闭第六阀门。

在其中一个实施例中，所述立式分配管自上而下且以相同间隔地设有多个分配口，以确保通过立式分配管进入第三支管的气量分配均匀。

在其中一个实施例中，所述立式分配管与酸汽总管垂直设置，立式分配管垂直设计有利于酸汽中的杂质在重力作用下沉降在酸汽总管内，有效减少对立式分配管的清洗次数，如果立式分配管倾斜设计，则杂质会在立式分配管的下部积累，立式分配管的清洗不变且清洗次数增多。

在其中一个实施例中，所述第三支管为金属软管，与硬管相比，金属软管不具有直角弯头，不会出现杂质在直角弯头积累的情况，而且金属软管与立式分配管或燃烧炉均是螺牙连接，容易拆卸更换。

在其中一个实施例中，所述第三支管的数量与第二支管的数量相同，第三支管与燃烧炉的接口和第二支管与燃烧炉的接口重合，因此第三支管的数量要与第二支管相匹配。

在其中一个实施例中，所述酸汽管的数量至少为两根，多根酸汽管分别与真空泵连通，多根酸汽管分别与酸汽总管连通。

在其中一个实施例中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均是电磁阀，由控制系统或PLC控制器统一控制上述阀门，当需要清洗酸汽总管或环形管时，使相应的阀门开启或关闭。

不停产切换清洗的管道结构的使用方法，包括以下步骤，

当不需要清洗管道时，关闭第二阀门和第四阀门，开启第一阀门、第三阀门和第五阀门，酸汽通过酸汽管进入酸汽总管，然后沿第一支管进入环形管，经环形管的第二支管进入燃烧炉内；

当需要清洗酸汽总管时，关闭第一阀门、第三阀门和第五阀门，开启第二阀门和第四阀门，酸汽通过酸气管进入旁通管，然后通过第一支管进入环形管，经环形管的第二支管进入燃烧炉内，酸汽不进入酸汽总管或立式分配管中，在不停产的情况下对酸汽总管进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门和第四阀门，开启第一阀门、第三阀门和第五阀门，酸汽再次通过酸汽总管进入燃烧炉中；

当需要清洗环形管时，关闭第二阀门、第三阀门和第五阀门，开启第一阀门和第四阀门，酸汽通过酸汽管进入酸汽总管中，酸汽进入立式分配管中，且通过第三支管进入燃烧炉中，酸汽不进入环形管及第二支管，在不停产的情况下对环形管进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门和第四阀门，开启第一阀门、第三阀门和第五阀门，酸汽再次通过环形管进入燃烧炉中。

在其中一个实施例中，在不需要清洗管道的情况下，关闭第二阀门，开启第一阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，酸汽进入酸汽总管后，酸汽通过第一支管、环形管和第二支管进入燃烧炉中，且酸汽同时也通过立式分配管和第三支管进入燃烧炉内，可提高酸汽的处理效率。

本发明具有以下有益效果：

本发明设置有旁通管和立式分配管，当需要清洗酸汽总管时，酸汽经旁通管绕过酸汽总管进入燃烧炉中，在不停产的情况下，实现酸汽总管的离线清洗，当需要清洗环形管时，酸汽经立式分配管进入燃烧炉中，酸汽不经过环形管，在不停产的情况下，实现环形管的离线清洗；本发明使管道的清洗离线进行，有效地防止管道堵塞，大大提高了制酸生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的酸汽总管和立式分配管的结构示意图。

图中：1-酸汽管，2-酸汽总管，3-环形管，4-燃烧炉，5-旁通管，6-第一支管，7-第二支管，8-立式分配管，9-第三支管，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第三阀门，13-第四阀门，14-第五阀门，15-第六阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

在焦化工序中，需要对酸性气体进行处理，将硫化氢气体转换为二氧化硫，从而制造硫酸，常用的处理方法是燃烧，酸汽的成分是61％的硫化氢、32％的二氧化碳、5％的氨气、2％的氰化氢和1％的杂质，酸汽需要通过真空泵的输送进入到燃烧炉4内，其中在酸汽总管2和环形管3处容易积累杂质，因此每隔一段时间就需要清洗酸汽总管2和环形管3。

如图1和图2所示，本发明提供一种不停产切换清洗的管道结构，包括依次连通的酸汽管1、酸汽总管2和环形管3，酸汽管1与真空泵连通且酸汽管1与酸汽总管2连通，酸汽总管2通过第一支管6与环形管3连通，环形管3通过第二支管7与燃烧炉4连通，酸汽管1设有直接与第一支管6连通的旁通管5，酸汽总管2设有多个立式分配管8，立式分配管8通过第三支管9与燃烧炉4连通；

酸汽管1上设有第一阀门10，第一阀门10位于旁通管5和酸汽总管2之间，旁通管5上设有第二阀门11，第一支管6上设有第三阀门12，第三阀门12位于旁通管5和酸汽总管2之间，立式分配管8设有第四阀门13，第二支管7设有第五阀门14。

在本实施例中，立式分配管8设有至少两个分配口，优选地每根立式分配管8自上而下且以相同间隔地设有四个分配口，以确保通过立式分配管8进入第三支管9的气量分配均匀，分配口均设有第六阀门15，当其中任意第三支管9需要更换时，关闭第六阀门15即可更换对应的第三支管9，在开启第四阀门13时，同时开启第六阀门15，在关闭第四阀门13时，同时关闭第六阀门15，即第三支管9的通路或闭路的状态与立式分配管8的通路或闭路的状态相同。

其中，立式分配管8的长度不宜过长，同一根立式分配管8上设置分配口数量不宜过多，过长的立式分配管8或过多的分配口，会出现酸汽的气量分配不均的情况，而且立式分配管8的数量应大于或等于两根，因为如果采用单根立式分配管8，立式分配管8上的分配口过多，气量分配不均，会影响后续燃烧的处理效果，而且也不便于对立式分配管8进行拆卸或清洗。

在本实施例中，立式分配管8与酸汽总管2垂直设置，立式分配管8垂直设计有利于酸汽中的杂质在重力作用下沉降在酸汽总管2内，有效减少对立式分配管8的清洗次数，如果立式分配管8倾斜设计，则杂质会在立式分配管8的下部积累，立式分配管8的清洗不变且清洗次数增多。

在本实施例中，第三支管9为金属软管，与硬管相比，金属软管不具有直角弯头，不会出现杂质在直角弯头积累的情况，而且金属软管与立式分配管8或燃烧炉4均是螺牙连接，容易拆卸更换。

在本实施例中，第三支管9的数量与第二支管7的数量相同，第三支管9与燃烧炉4的接口和第二支管7与燃烧炉4的接口重合，因此第三支管9的数量要与第二支管7相匹配，优选地，环形管3上均匀设有八根第二支管7，酸汽总管2上设有两根立式分配管8，每根立式分配管8上设有四个分配口。

在本实施例中，酸汽管1的数量至少为两根，优选地，酸汽管1的数量为两根，两根酸汽管1分别与真空泵连通，两根酸汽管1分别与酸汽总管2连通，当其中一根酸汽总管2出现问题需要维修或者清洗时，可关闭该酸汽总管2进行清洗或维修，另一根酸汽总管2继续通气，维持制酸生产的进行。

在本实施例中，所述第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14和第六阀门15均是电磁阀，由控制系统或PLC控制器统一控制上述阀门，当需要清洗酸汽总管2或环形管3时，使相应的阀门开启或关闭。

结合上述内容说明不停产切换清洗的管道结构的使用方法，包括以下步骤，

当不需要清洗管道时，关闭第二阀门11和第四阀门13，开启第一阀门10、第三阀门12和第五阀门14，酸汽通过酸汽管1进入酸汽总管2，然后沿第一支管6进入环形管3，经环形管3的第二支管7进入燃烧炉4内；

当需要清洗酸汽总管2时，关闭第一阀门10、第三阀门12和第五阀门14，开启第二阀门11和第四阀门13，酸汽通过酸气管进入旁通管5，然后通过第一支管6进入环形管3，经环形管3的第二支管7进入燃烧炉4内，酸汽不进入酸汽总管2或立式分配管8中，在不停产的情况下对酸汽总管2进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门11和第四阀门13，开启第一阀门10、第三阀门12和第五阀门14，酸汽再次通过酸汽总管2进入燃烧炉4中；

当需要清洗环形管3时，关闭第二阀门11、第三阀门12和第五阀门14，开启第一阀门10和第四阀门13，酸汽通过酸汽管1进入酸汽总管2中，酸汽进入立式分配管8中，且通过第三支管9进入燃烧炉4中，酸汽不进入环形管3及第二支管7，在不停产的情况下对环形管3进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门11和第四阀门13，开启第一阀门10、第三阀门12和第五阀门14，酸汽再次通过环形管3进入燃烧炉4中；

当其中一根酸汽管1堵塞时，关闭该酸汽管1的第一阀门10，酸汽全部通过另一根酸汽总管2进入酸汽总管2，此时在不停产的情况下，清洗处理堵塞的酸汽管1，完成清洗后重新打开第一阀门10即可恢复该酸汽管1的使用；

但需要清洗旁通管5时，关闭第二阀门11，直接拆下旁通管5进行清洗即可；

当酸汽总管2、环形管3、旁通管5和立式分配管8均需要进行清洗时，按上述步骤先后进行即可，即在不停产的情况下，逐个清洗酸汽总管2、环形管3、旁通管5和立式分配管8。

另外，在不需要清洗管道的情况下，关闭第二阀门11，开启第一阀门10、第三阀门12、第四阀门13和第五阀门14，酸汽进入酸汽总管2后，酸汽通过第一支管6、环形管3和第二支管7进入燃烧炉4中，且酸汽同时也通过立式分配管8和第三支管9进入燃烧炉4内，可提高酸汽的处理效率。

立式分配管8采用不锈钢材质制成，因为酸汽是具有腐蚀性的酸性气体，如果使用普通的碳钢材质，在长期使用后会被被严重腐蚀。

立式分配管采用DN100管道，可满足生产要求，且在异常情况下单管可在短时间内使用。

本发明设置有旁通管5和立式分配管8，当需要清洗酸汽总管2时，酸汽经旁通管5绕过酸汽总管2进入燃烧炉4中，在不停产的情况下，实现酸汽总管2的离线清洗，当需要清洗环形管3时，酸汽经立式分配管8进入燃烧炉4中，酸汽不经过环形管3，在不停产的情况下，实现环形管3的离线清洗；本发明使管道的清洗离线进行，有效地防止管道堵塞，大大提高了制酸生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，不停产切换清洗的管道结构，包括依次连通的酸汽管(1)、酸汽总管(2)和环形管(3)，所述酸汽管(1)与真空泵连通且酸汽管(1)与酸汽总管(2)连通，所述酸汽总管(2)通过第一支管(6)与环形管(3)连通，所述环形管(3)通过第二支管(7)与燃烧炉(4)连通，所述酸汽管(1)设有直接与第一支管(6)连通的旁通管(5)，所述酸汽总管(2)设有多个立式分配管(8)，立式分配管(8)通过第三支管(9)与燃烧炉(4)连通；

所述酸汽管(1)上设有第一阀门(10)，所述第一阀门(10)位于旁通管(5)和酸汽总管(2)之间，所述旁通管(5)上设有第二阀门(11)，所述第一支管(6)上设有第三阀门(12)，所述第三阀门(12)位于旁通管(5)和酸汽总管(2)之间，所述立式分配管(8)设有第四阀门(13)，所述第二支管(7)设有第五阀门(14)。

2.如权利要求1所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述立式分配管(8)设有多个分配口，在同一根立式分配管(8)上，所述分配口的数量至少为两个，所述分配口均设有第六阀门(15)。

3.如权利要求2所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述立式分配管(8)自上而下且以相同间隔地设有多个分配口。

4.如权利要求1所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述立式分配管(8)与酸汽总管(2)垂直设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述第三支管(9)为金属软管。

6.如权利要求5所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述第三支管(9)的数量与第二支管(7)的数量相同。

7.如权利要求1所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述酸汽管(1)的数量至少为两根，多根酸汽管(1)分别与真空泵连通，多根酸汽管(1)分别与酸汽总管(2)连通。

8.如权利要求2所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，所述第一阀门(10)、第二阀门(11)、第三阀门(12)、第四阀门(13)、第五阀门(14)和第六阀门(15)均是电磁阀。

9.不停产切换清洗的管道结构的使用方法，使用如权利要求1所述的不停产切换清洗的管道结构，其特征在于，包括以下步骤，

当不需要清洗管道时，关闭第二阀门(11)和第四阀门(13)，开启第一阀门(10)、第三阀门(12)和第五阀门(14)，酸汽通过酸汽管(1)进入酸汽总管(2)，然后沿第一支管(6)进入环形管(3)，经环形管(3)的第二支管(7)进入燃烧炉(4)内；

当需要清洗酸汽总管(2)时，关闭第一阀门(10)、第三阀门(12)和第五阀门(14)，开启第二阀门(11)和第四阀门(13)，酸汽通过酸气管进入旁通管(5)，然后通过第一支管(6)进入环形管(3)，经环形管(3)的第二支管(7)进入燃烧炉(4)内，酸汽不进入酸汽总管(2)或立式分配管(8)中，在不停产的情况下对酸汽总管(2)进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门(11)和第四阀门(13)，开启第一阀门(10)、第三阀门(12)和第五阀门(14)，酸汽再次通过酸汽总管(2)进入燃烧炉(4)中；

当需要清洗环形管(3)时，关闭第二阀门(11)、第三阀门(12)和第五阀门(14)，开启第一阀门(10)和第四阀门(13)，酸汽通过酸汽管(1)进入酸汽总管(2)中，酸汽进入立式分配管(8)中，且通过第三支管(9)进入燃烧炉(4)中，酸汽不进入环形管(3)及第二支管(7)，在不停产的情况下对环形管(3)进行清洗，完成清洗后，关闭第二阀门(11)和第四阀门(13)，开启第一阀门(10)、第三阀门(12)和第五阀门(14)，酸汽再次通过环形管(3)进入燃烧炉(4)中。

10.如权利要求9所述的不停产切换清洗的管道结构的使用方法，其特征在于，在不需要清洗管道的情况下，关闭第二阀门(11)，开启第一阀门(10)、第三阀门(12)、第四阀门(13)和第五阀门(14)，酸汽进入酸汽总管(2)后，酸汽通过第一支管(6)、环形管(3)和第二支管(7)进入燃烧炉(4)中，且酸汽同时也通过立式分配管(8)和第三支管(9)进入燃烧炉(4)内。

Images