CN215177222U - 具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统，包括冷却器主体、进水支管、进水总管、排污支管、回水支管和回水总管，所述冷却器主体设有进水口和回水口，所述进水支管连通于所述冷却器主体的进水口，且所述进水支管上设有第一控制阀，所述进水总管连通于所述进水支管远离所述冷却器主体的一端，所述排污支管连通于所述进水支管上，且位于所述第一控制阀和所述冷却器主体之间，所述排污支管上设有第二控制阀，所述回水支管连通于所述冷却器主体的回水口，所述回水总管连通于所述回水支管远离所述冷却器主体的一端。本申请能够在线清洗冷却器，避免损伤管壁或停机拆卸，提高了生产效率。

Description

具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统

技术领域

本申请涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统。

背景技术

在化工领域中，空分装置是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备，空分装置配置有空气压缩机(简称为空压机)以对空气进行压缩处理。

空压机对压缩空气一般用冷却器进行降温，冷却器通有冷却水来进行冷却降温。如图1所示，现有的冷却器001的进水管002和出水管003直接连通在冷却器001上，冷却水中含有的机械杂质容易在冷却器001中沉积，导致冷却器001的换热面积降低，换热效率降低，因此需要定期对冷却器进行清洗。

目前，主流的清洗方法有两种，一是化学清洗，向冷却器中加入药剂，利用药剂与机械杂质反应，以降低机械杂质的含量。二是机械清洗，将空压机停机，拆卸冷却器进行机械清洗。但是，化学清洗对药剂的用量要求很高，有可能使冷却器的管壁腐蚀。机械清洗导致空压机停机时间长，降低工厂的生产效率，同时冷却器拆装费时费力，人工成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统，能够在线清洗冷却器，避免损伤管壁或停机拆卸，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

本申请的第一方面提供一种具有在线反冲洗功能的冷却器，包括冷却器主体、进水支管、进水总管、排污支管、回水支管和回水总管，所述冷却器主体设有进水口和回水口，所述进水支管连通于所述冷却器主体的进水口，且所述进水支管上设有第一控制阀，所述进水总管连通于所述进水支管远离所述冷却器主体的一端，所述排污支管连通于所述进水支管上，且位于所述第一控制阀和所述冷却器主体之间，所述排污支管上设有第二控制阀，所述回水支管连通于所述冷却器主体的回水口，所述回水总管连通于所述回水支管远离所述冷却器主体的一端。

在使用时，通过第一控制阀和第二控制阀的开启或关闭实现冷却器的正常冷却和在线反冲洗过程。具体如下：当第一控制阀开启，第二控制阀关闭时，冷却水可从进水总管进入进水支管，与冷却器换热后进入回水支管，进而进入回水总管，实现冷却。当第一控制阀关闭，第二控制阀开启时，进水总管内的冷却水不再进入进水支管，使得进水支管内的压强降低，回水总管内的冷却水可进入回水支管，对冷却器进行反冲洗，然后进入进水支管，并从排污支管排出，实现冷却器的反冲洗。

相比于现有技术，该冷却器通过第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，实现对冷却器的在线反冲洗，避免了利用化学方法清洗可能损伤管壁的情况，也避免了机械方法中停机拆卸的情况，提高了生产效率。

在本申请的一实施例中，所述第一控制阀为手动蝶阀，所述第二控制阀为手动球阀。

在本申请的一实施例中，所述第一控制阀为电动蝶阀，所述第二控制阀为电动球阀。

在本申请的一实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述第一控制阀和所述第二控制阀均电连接，所述控制器用于控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的开启和关闭。

在本申请的一实施例中，还包括收集装置，所述收集装置设置于所述排污支管远离所述进水支管的一端。

在本申请的一实施例中，所述收集装置设有排水口，所述排水口处设有滤网，所述排水口设有排水管，所述排水管连通至污水处理系统。

在本申请的一实施例中，所述进水支管、所述排污支管和所述回水支管的管径相同。

本申请的第二方面提供一种冷却系统，包括多个如第一方面所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，多个所述冷却器的所述进水总管相互连通成一个管道，多个所述冷却器的所述回水总管相互连通成一个管道。

相比于现有技术，该冷却系统的冷却器能够实现在线反冲洗，避免了利用化学方法清洗可能损伤管壁的情况，也避免了机械方法中停机拆卸的情况，从而提高了生产效率。

在本申请的一实施例中，多个所述第二控制阀逐个开启。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的冷却器的示意图；

图2为本申请一实施例提供的具有在线反冲洗功能的冷却器的示意图；

图3为本申请一实施例提供的冷却系统的示意图。

附图标记：

100、冷却器；110、冷却器主体；111、进水口；112、回水口；120、进水支管；130、第一控制阀；140、进水总管；150、排污支管；160、第二控制阀；170、回水支管；180、回水总管；190、收集装置；191、滤网；192、排水管；200、冷却系统。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图2为本申请一实施例提供的具有在线反冲洗功能的冷却器的示意图。本申请第一方面的实施例提供一种具有在线反冲洗功能的冷却器100，如图2所示，包括冷却器主体110、进水支管120、进水总管140、排污支管150、回水支管170和回水总管180，其中进水总管140连接进水系统，为冷却器主体110提供冷却水。回水总管180连接回水系统，接收冷却器100换热后的冷却水。

冷却器主体110设有进水口111和回水口112，进水支管120连通于冷却器主体110的进水口111，且进水支管120上设有第一控制阀130，第一控制阀130通过自身的开启或关闭可控制进水支管120的连通或断开。

进水总管140连通于进水支管120远离冷却器主体110的一端，为冷却器100提供冷却水。

排污支管150连通于进水支管120上，且位于第一控制阀130和冷却器主体110之间，排污支管150上设有第二控制阀160，第二控制阀160通过自身的开启或关闭可控制排污支管150的连通或断开。

回水支管170连通于冷却器主体110的回水口112，回水总管180连通于回水支管170远离冷却器主体110的一端。

一般地，工业上使用的冷却水(循环水)的上水压力在0.4MPa至0.7MPa，回水压力在0.2MPa至0.3MPa，二者之间的压差约为0.2MPa左右。

在使用时，通过第一控制阀130和第二控制阀160的开启或关闭实现冷却器100的正常冷却和在线反冲洗过程。具体如下：当第一控制阀130开启，第二控制阀160关闭时，冷却水可从进水总管140进入进水支管120，与冷却器100换热后进入回水支管170，进而进入回水总管180，实现冷却。即冷却水沿图2中的实线箭头的方向从进水总管140依次到达进水支管120、冷却器主体110、回水支管170和回水总管180。

当第一控制阀130关闭，第二控制阀160开启时，进水总管140内的冷却水不再进入进水支管120，使得进水支管120内的压强降低并低于回水支管170和冷却器主体110内的压强，回水总管180内的冷却水可进入回水支管170，对冷却器100进行反冲洗，然后进入进水支管120，并从排污支管150排出，实现冷却器100的反冲洗。即冷却水沿图2中的虚线箭头的方向从回水总管180依次到达回水支管170、冷却器主体110、进水支管120和排污支管150。

相比于现有技术，该冷却器100通过第一控制阀130和第二控制阀160的开启和关闭，实现对冷却器100的在线反冲洗，避免了利用化学方法清洗可能损伤管壁的情况，也避免了机械方法中停机拆卸的情况，提高了生产效率。

为了降低设计难度，在一些实施例中，第一控制阀130为手动蝶阀，第二控制阀160为手动球阀，手动蝶阀和手动球阀都是常见的阀体，方便选型，设计简单。

需要说明的是，蝶阀具有较好的流量调节的功能，而球阀具有较好的密封性能，第一控制阀130和第二控制阀160也可均为手动蝶阀或手动球阀，可根据具体的情况合适选用，在此不做限定。

为了减少人工操作，在一些实施例中，第一控制阀130为电动蝶阀，第二控制阀160为电动球阀，电动蝶阀和电动球阀使得该冷却器100具备自动控制的基础，可通过其他装置或设备实现自动化控制，减少人工操作，降低误操作的概率。

具体地，在一些实施例中，该冷却器100还包括控制器(图中未示出)，控制器与第一控制阀130和第二控制阀160均电连接，控制器用于控制第一控制阀130和第二控制阀160的开启和关闭，利用控制器控制第一控制阀130和第二控制阀160的开启和关闭，实现自动控制。

一般地，冷却器100需要定期清洗。因此在一些实施例中，控制器控制第二控制阀160按照预设的时间间隔多次开启，时间间隔为一周。即第二控制阀160每周开启一次，第二控制阀160每次维持开启的时间可控制在2分钟左右，即可实现较好的清洗效果，使冷却器100维持较好的换热效果。需要说明的是，该时间间隔以及维持开启的时间可根据冷却器100的实现情况调整，在此不做限定。

当然地，控制器控制第二控制阀160开启的同时应控制第一控制阀130关闭，以实现反冲洗功能。

为了实现污水的收集，在一些实施例中，如图2所示，该冷却器100还包括收集装置190，收集装置190设置于排污支管150远离进水支管120的一端，使得从排污支管150排出的污水进入到收集装置190中收集起来，避免污染环境。

为了节约用水，在一些实施例中，收集装置190设有排水口，排水口处设有滤网191，排水口设有排水管192，排水管192连通至污水处理系统，污水通过滤网191排出，将机械杂质留在收集装置190中，污水进入污水处理系统进行处理，重新利用，节约用水。

在一些实施例中，进水支管120、排污支管150和回水支管170的管径相同，避免各个支管中的流量发生较大变化，保证冷却器100的换热效率和反冲洗效率。

图3为本申请一实施例提供的冷却系统的示意图。本申请第二方面的实施例提供一种冷却系统200，如图3所示，包括多个如第一方面所述的具有在线反冲洗功能的冷却器100，一般地，多个冷却器100的进水总管140相互连通成一个管道，多个冷却器100的回水总管180相互连通成一个管道，即利用一个进水总管140和一个回水总管180实现整个冷却系统200的进水和回水。

相比于现有技术，该冷却系统200的冷却器100能够实现在线反冲洗，避免了利用化学方法清洗可能损伤管壁的情况，也避免了机械方法中停机拆卸的情况，从而提高了生产效率。

反冲洗过程的冷却水虽然也能换热，但其换热效果不如正常的冷却过程。因此，为了避免冷却系统200的换热效果降低过多，在一些实施例中，多个第二控制阀160逐个开启，即每次仅对冷却系统200中的一个冷却器100进行反冲洗，其他的冷却器100仍处于正常的冷却过程，避免冷却系统200的换热效果降低过多，导致冷却系统200所冷却的主体设备温度升高过多，避免不必要的安全隐患。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，包括：

冷却器主体，所述冷却器主体设有进水口和回水口；

进水支管，所述进水支管连通于所述冷却器主体的进水口，且所述进水支管上设有第一控制阀；

进水总管，所述进水总管连通于所述进水支管远离所述冷却器主体的一端；

排污支管，所述排污支管连通于所述进水支管上，且位于所述第一控制阀和所述冷却器主体之间，所述排污支管上设有第二控制阀；

回水支管，所述回水支管连通于所述冷却器主体的回水口；

回水总管，所述回水总管连通于所述回水支管远离所述冷却器主体的一端。

2.根据权利要求1所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，所述第一控制阀为手动蝶阀，所述第二控制阀为手动球阀。

3.根据权利要求1所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，所述第一控制阀为电动蝶阀，所述第二控制阀为电动球阀。

4.根据权利要求3所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述第一控制阀和所述第二控制阀均电连接，所述控制器用于控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的开启和关闭。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置设置于所述排污支管远离所述进水支管的一端。

6.根据权利要求5所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，所述收集装置设有排水口，所述排水口处设有滤网，所述排水口设有排水管，所述排水管连通至污水处理系统。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，其特征在于，所述进水支管、所述排污支管和所述回水支管的管径相同。

8.一种冷却系统，其特征在于，包括多个如权利要求1至7中任一项所述的具有在线反冲洗功能的冷却器，多个所述冷却器的所述进水总管相互连通成一个管道，多个所述冷却器的所述回水总管相互连通成一个管道。

9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，多个所述第二控制阀逐个开启。

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