CN219141602U - 一种钢铁厂冲渣水热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，涉及钢厂余热回收领域，包括冲渣水热能回收系统、杂质清理系统以及反喷洗系统，冲渣水热能回收系统包括串联的粒化塔、渣水池、循环水泵以及换热器，而杂质清理系统包括过滤三通以及储废池，另外反喷洗系统包括清水池以及加压泵，其中渣水热能回收系统运行时，高温冲渣水在经过滤三通过滤后流入换热器内，并在换热器内进行热能交换，过滤三通可用于过滤结晶物杂质，并将其暂时储存在过滤三通内；杂质清理系统和反喷洗系统运行时，可将过滤三通内暂存的结晶物杂质快速冲刷至储废池，实现冲渣水热能回收的高效运行，具有较大市场价值。

Description

一种钢铁厂冲渣水热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢厂余热回收领域，尤其涉及一种钢铁厂冲渣水热能回收装置。

背景技术

现有钢铁生产中冲渣水作为高热的附加产物一直在谋求如何利用，现有钢厂采用换热器利用冲渣水的热量，进而加热冷媒介质，此类冷媒介质大多用于作为供暖水使用，但是目前冲渣水在循环使用过程中难免产生大量的结晶物杂质，此种结晶物杂质进入换热器将会造成其堵塞，换热器的停车维修不仅时间长，且清理维修难度大；如果使用常规的过滤结构，企业又不得不定期更换和维护，同样造成冲渣水余热回收体系停车时间长，对于冷媒介质供暖将会造成较大的波动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢铁厂冲渣水热能回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，包括冲渣水热能回收系统、杂质清理系统以及反喷洗系统，冲渣水热能回收系统包括串联的粒化塔、渣水池、循环水泵以及换热器，粒化塔与渣水池相连接，渣水池的出水口通过第一管路与循环水泵的进水口相连接，循环水泵的出水口通过第二管路与换热器的冲渣水流道的进水口相连接，冲渣水流道的出水口通过第三管路与粒化塔的进水口相连接，杂质清理系统包括过滤三通以及储废池，过滤三通上设有冲渣水进口、冲渣水出口以及排污出口，过滤三通布设在第二管路上，且过滤三通的排污出口通过第四管路与储废池相连接，反喷洗系统包括清水池以及加压泵，清水池通过第五管路与过滤三通的冲渣水出口相连接，加压泵布设在第五管路上。

可以看出，上述技术方案中，渣水热能回收系统运行时，高温冲渣水在过滤三通经过滤后流入换热器内，并在换热器内进行热能交换，过滤三通可用于过滤结晶物杂质，并将其暂时储存在过滤三通内；杂质清理系统和反喷洗系统运行时，可将过滤三通内暂存的结晶物杂质快速冲刷至储废池，实现冲渣水热能回收的高效运行。

根据上述技术方案，优选地，第一管路上设有第一阀门，第一阀门用于启闭第一管路，第二管路上设有第二阀门，第二阀门用于启闭第二管路，第四管路上设有第三阀门，第三阀门用于启闭第四管路，第五管路上设有第四阀门，第四阀门用于启闭第五管路。

可以看出，上述技术方案中，渣水热能回收系统运行时，第一阀门和第二阀门开启，而第三阀门和第四阀门关闭，使得高温冲渣水经过滤后流入换热器，实现高效换热；而杂质清理系统运行时，第一阀门和第三阀门开启，而第二阀门和第四阀门关闭，使得高温冲渣水冲刷过滤三通内暂存的结晶物杂质至储废池内；而反喷洗系统运行时，第一阀门和第二阀门关闭，而第三阀门和第四阀门开启，清水池内的清水可进一步冲刷过滤三通，并将杂质冲刷至储废池内。

根据上述技术方案，优选地，第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门均是电磁阀。

可以看出，上述技术方案中，进而便于通过单片机等实现精准控制和调节。

根据上述技术方案，优选地，换热器内设有隔绝换热的冲渣水流道以及冷媒介质流道，高温冲渣水经冲渣水流道的进水口流入，并经冲渣水流道的出水口流出，冷媒介质流道内通入冷媒介质。

可以看出，上述技术方案中，高温冲渣水可在换热器内与冷媒介质进行高效换热。

根据上述技术方案，优选地，过滤三通的冲渣水出口处设有可更换的过滤芯体，过滤芯体螺纹连接在冲渣水出口处。

可以看出，上述技术方案中，过滤芯体螺纹连接在冲渣水出口处，进而便于工作人员检修时快速更换过滤芯体。

根据上述技术方案，优选地，过滤三通的冲渣水进口和排污出口的中轴线相重合，冲渣水出口的中轴线与冲渣水进口的中轴线相垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的渣水热能回收系统运行时，高温冲渣水在过滤三通经过滤后流入换热器内，并在换热器内进行热能交换，过滤三通可用于过滤结晶物杂质，并将其暂时储存在过滤三通内；杂质清理系统和反喷洗系统运行时，可将过滤三通内暂存的结晶物杂质快速冲刷至储废池，实现冲渣水热能回收的高效运行。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的结构示意图，此时处于渣水热能回收系统运行时；

图2示出了根据本实用新型的另一结构示意图，此时处于杂质清理系统运行时；

图3示出了根据本实用新型的又一结构示意图，此时处于反喷洗系统运行时；

图4示出了根据本实用新型中过滤三通的结构示意图；

附图标记说明：

1、冲渣水热能回收系统；2、杂质清理系统；3、反喷洗系统；4、粒化塔；5、渣水池；6、循环水泵；7、换热器；8、第一管路；9、第一阀门；10、第二管路；11、第二阀门；12、第三管路；13、过滤三通；14、储废池；15、冲渣水进口；16、冲渣水出口；17、排污出口；18、第四管路；19、过滤芯体；20、第三阀门；21、清水池；22、加压泵；23、第五管路；24、第四阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图所示，本实施例提供了一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，包括冲渣水热能回收系统1、杂质清理系统2以及反喷洗系统3，其中冲渣水热能回收系统1包括串联的粒化塔4、渣水池5、循环水泵6以及换热器7，粒化塔4与渣水池5相连接，渣水池5的出水口通过第一管路8与循环水泵6的进水口相连接，而第一管路8上设有第一阀门9，第一阀门9用于启闭第一管路8，换热器7内设有隔绝换热的冲渣水流道以及冷媒介质流道，高温冲渣水经冲渣水流道的进水口流入，并经冲渣水流道的出水口流出，冷媒介质流道内通入冷媒介质，循环水泵6的出水口通过第二管路10与换热器7的冲渣水流道的进水口相连接，第二管路10上设有第二阀门11，第二阀门11用于启闭第二管路10，而冲渣水流道的出水口通过第三管路12与粒化塔4的进水口相连接；

其中杂质清理系统2包括过滤三通13以及储废池14，过滤三通13上设有冲渣水进口15、冲渣水出口16以及排污出口17，过滤三通13布设在第二管路10上，且过滤三通13的排污出口17通过第四管路18与储废池14相连接，过滤三通13的冲渣水出口16处设有可更换的过滤芯体19，过滤芯体19螺纹连接在冲渣水出口16处，进而便于工作人员检修时快速更换过滤芯体19，而第四管路18上设有第三阀门20，第三阀门20用于启闭第四管路18；

其中反喷洗系统3包括清水池21以及加压泵22，清水池21通过第五管路23与过滤三通13的冲渣水出口16相连接，第五管路23上设有第四阀门24，第四阀门24用于启闭第五管路23，加压泵22布设在第五管路23上。

可以看出，上述技术方案中，渣水热能回收系统运行时，高温冲渣水在过滤三通13经过滤后流入换热器7内，并在换热器7内进行热能交换，过滤三通13可用于过滤结晶物杂质，并将其暂时储存在过滤三通13内；杂质清理系统2和反喷洗系统3运行时，可将过滤三通13内暂存的结晶物杂质快速冲刷至储废池14，实现冲渣水热能回收的高效运行。

工作过程：

如图1所示，渣水热能回收系统运行时，第一阀门9和第二阀门11开启，而第三阀门20和第四阀门24关闭，使得高温冲渣水经过滤后流入换热器7，实现高效换热；

如图2所示，杂质清理系统2运行时，第一阀门9和第三阀门20开启，而第二阀门11和第四阀门24关闭，使得高温冲渣水冲刷过滤三通13内暂存的结晶物杂质至储废池14内；

如图3所示，反喷洗系统3运行时，第一阀门9和第二阀门11关闭，而第三阀门20和第四阀门24开启，清水池21内的清水可进一步冲刷过滤三通13，并将杂质冲刷至储废池14内。

进一步的，第一阀门9、第二阀门11、第三阀门20以及第四阀门24均是电磁阀，进而便于通过单片机和中控系统等实现精准控制和调节。

实施例2

如图所示，本实施例提供了一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，包括冲渣水热能回收系统1、杂质清理系统2以及反喷洗系统3，其中冲渣水热能回收系统1包括串联的粒化塔4、渣水池5、循环水泵6以及换热器7，粒化塔4与渣水池5相连接，渣水池5的出水口通过第一管路8与循环水泵6的进水口相连接，而第一管路8上设有第一阀门9，第一阀门9用于启闭第一管路8，换热器7内设有隔绝换热的冲渣水流道以及冷媒介质流道，高温冲渣水经冲渣水流道的进水口流入，并经冲渣水流道的出水口流出，冷媒介质流道内通入冷媒介质，循环水泵6的出水口通过第二管路10与换热器7的冲渣水流道的进水口相连接，第二管路10上设有第二阀门11，第二阀门11用于启闭第二管路10，而冲渣水流道的出水口通过第三管路12与粒化塔4的进水口相连接；

其中杂质清理系统2包括过滤三通13以及储废池14，过滤三通13上设有冲渣水进口15、冲渣水出口16以及排污出口17，过滤三通13布设在第二管路10上，且过滤三通13的排污出口17通过第四管路18与储废池14相连接，过滤三通13的冲渣水出口16处设有可更换的过滤芯体19，过滤芯体19螺纹连接在冲渣水出口16处，进而便于工作人员检修时快速更换过滤芯体19，而第四管路18上设有第三阀门20，第三阀门20用于启闭第四管路18，如图4所示，过滤三通13的冲渣水进口15和排污出口17的中轴线相重合，冲渣水出口16的中轴线与冲渣水进口15的中轴线相垂直，进而便于将杂质暂存在过滤三通内，并在清理时快速排出；

其中反喷洗系统3包括清水池21以及加压泵22，清水池21通过第五管路23与过滤三通13的冲渣水出口16相连接，第五管路23上设有第四阀门24，第四阀门24用于启闭第五管路23，加压泵22布设在第五管路23上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，包括冲渣水热能回收系统、杂质清理系统以及反喷洗系统，所述冲渣水热能回收系统包括串联的粒化塔、渣水池、循环水泵以及换热器，所述粒化塔与渣水池相连接，所述渣水池的出水口通过第一管路与所述循环水泵的进水口相连接，所述循环水泵的出水口通过第二管路与所述换热器的冲渣水流道的进水口相连接，所述冲渣水流道的出水口通过第三管路与粒化塔的进水口相连接，所述杂质清理系统包括过滤三通以及储废池，所述过滤三通上设有冲渣水进口、冲渣水出口以及排污出口，所述过滤三通布设在所述第二管路上，且所述过滤三通的排污出口通过第四管路与所述储废池相连接，所述反喷洗系统包括清水池以及加压泵，所述清水池通过第五管路与过滤三通的冲渣水出口相连接，所述加压泵布设在所述第五管路上。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，所述第一管路上设有第一阀门，所述第一阀门用于启闭所述第一管路，所述第二管路上设有第二阀门，所述第二阀门用于启闭第二管路，所述第四管路上设有第三阀门，所述第三阀门用于启闭所述第四管路，所述第五管路上设有第四阀门，所述第四阀门用于启闭所述第五管路。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门均是电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，所述换热器内设有隔绝换热的冲渣水流道以及冷媒介质流道，高温冲渣水经冲渣水流道的进水口流入，并经冲渣水流道的出水口流出，所述冷媒介质流道内通入冷媒介质。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，所述过滤三通的冲渣水出口处设有可更换的过滤芯体，所述过滤芯体螺纹连接在所述冲渣水出口处。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁厂冲渣水热能回收装置，其特征在于，所述过滤三通的冲渣水进口和排污出口的中轴线相重合，所述冲渣水出口的中轴线与所述冲渣水进口的中轴线相垂直。

Images