CN212246489U - 一种分散染料洗塔废水的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分散染料洗塔废水的回收装置，包括主体框架以及设置在该主体框架内的保安泵、保安过滤器、增压泵、循环泵、膜壳以及清洗罐，保安泵泵入原液，并依次经保安过滤器、增压泵、循环泵至膜壳内进行过滤，分离出含有染料的浓缩液以及不含有染料的透析液。本方案基于膜分离技术进行分离染料废水，优化设备结构，节约设备成本，设备具备模块化组装能力，可以大幅度节约建设生产时间，实现快速安装，迅速使用，所需规模小，成本上得到有效控制。同时，解决染料行业洗塔废水的处理问题，实现资源再利用，节约水资源，过滤后的浓缩液易于收集集中处理，实现零排放。

Description

一种分散染料洗塔废水的回收装置

技术领域

本实用新型涉及染料废水处理领域，具体涉及一种分散染料洗塔废水的回收装置。

背景技术

现有染料废水处理装置有两类，第一类是将染料废水和生活废水混合后，进入污水处理设施进行处理，经过处理合格后的废水排入市政污水管网；第二类是将染料废水或者其他的混合废水做中水回用，通过建设一些中水回用设施来保证中水水质。第一类处理方式不能做到回收高附加值物质的作用，与节能减排的背道而驰；第二类处理方式能回收利用中水，较好的节约水资源，但是建设规模较大，建设费用较大，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型基于第二类的处理方式，提供一种分散染料洗塔废水的回收装置，以解决第二类处理方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种分散染料洗塔废水的回收装置，包括主体框架以及设置在该主体框架内的保安泵、保安过滤器、增压泵、循环泵、膜壳、换热器以及清洗罐，所述主体框架上开设有用于连接原料罐的进液口和出液口、用于连接连接污水处理设施的排污口以及用于连接产水罐的产水口；所述保安泵设置有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口均安装有开关阀，所述第一进口连接所述进液口，所述第二进口连接所述清洗罐，以将原料罐的废水原料或清洗罐的清洗液泵入，所述保安泵、保安过滤器、增压泵、循环泵和膜壳依次连接，泵入的液体依次经保安过滤器、增压泵、循环泵流至膜壳内，所述膜壳设有用于过滤的过滤膜芯以及用于出水的浓缩液出水口和透析液出水口，废水原料经过滤膜芯分离出含有染料的浓缩液以及不含有染料的透析液，浓缩液经浓缩液出水口流出，透析液经透析液出水口流出；所述换热器的进口连接所述浓缩液出水口、其出口连接所述循环泵的进口；所述浓缩液出水口还连接排污口、出液口和清洗罐，所述透析液出水口连接产水口和清洗罐，所述浓缩液出水口和排污口之间设有第一阀门，所述浓缩液出水口和清洗罐之间设有第二阀门，所述浓缩液出水口和出液口之间设有第三阀门；所述透析液出水口与清洗罐之间设有第四阀门，所述透析液出水口与产水口之间设有第五阀门。

进一步优选的，所述保安过滤器包括过滤器罐体、密封且盖合于过滤器罐体上的密封盖以及设置于过滤器罐体内的袋式过滤器，所述保安过滤器的进口设置于过滤器罐体上并位于袋式过滤器的上方，其出口设置于过滤器罐体的底部。

进一步优选的，所述保安过滤器的密封盖上还设有用于监测过滤器罐体内压力的压力表。

进一步优选的，还包括一进二出的第一三通管、第二三通管和第三三通管，所述第一三通管的进口连接所述浓缩液出水口，第一三通管的第一出口连接换热器的进口，第一三通管的第二出口连接第二三通管的进口，第二三通管的第一出口连接所述第一阀门，所述第二三通管的第二出口连接第三三通管的进口，所述第三三通管的第一出口连接所述第二阀门，所述第三三通管的第二出口连接所述第三阀门。

进一步优选的，所述第二三通管的第二出口与第三三通管的进口之间还设有第六阀门和第一流量计。

进一步优选的，所述浓缩液出水口还设有第七阀门。

进一步优选的，还包括一进二出的第四三通管，所述第四三通管的进口连接所述透析液出水口，所述第四三通管的第一出口连接所述第四阀门，所述第四三通管的第二出口连接所述第五阀门。

进一步优选的，所述透析液出水口还设有第二流量计。

进一步优选的，所述清洗罐包括：清洗罐体以及设置在清洗罐体内的加热盘管，所述清洗罐体上开设有浓缩液回流口、透析液回流口、清洗液出口和排液口，所述浓缩液回流口连接所述膜壳的浓缩液出水口，所述透析液回流口连接所述膜壳的透析液出水口，所述浓缩液回流口和透析液回流口均设置在清洗罐体上方位置，所述清洗罐体的底部呈倾斜结构，所述清洗液出口设置在清洗罐体底部的中部位置，并连接所述保安泵的第二进口，所述排液口设置在清洗罐体底部的最低位置。

进一步优选的，还包括电气控制系统，所述电气控制系统至少控制连接所述保安泵、增压泵和循环泵。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本方案基于膜分离技术进行分离染料废水，优化设备结构，节约设备成本，设备具备模块化组装能力，可以大幅度节约建设生产时间，实现快速安装，迅速使用，所需规模小，成本上得到有效控制。同时，解决染料行业洗塔废水的处理问题，实现资源再利用，节约水资源，过滤后的浓缩液易于收集集中处理，实现零排放。

附图说明

图1所示为实施例中分散染料洗塔废水的回收装置的原理框图；

图2所示为实施例中保安过滤器的结构示意图；

图3所示为实施例中清洗罐的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3所示，本实施例提供的一种分散染料洗塔废水的回收装置，包括主体框架10以及设置在该主体框架10内的保安泵21、保安过滤器22、增压泵23、循环泵24、膜壳25和清洗罐27，所述主体框架10上开设有用于连接原料罐1的进液口11和出液口12、用于连接污水处理设施的排污口13以及用于连接产水罐2的产水口14。本具体实施例中，所述主体框架10为不锈钢框架，具体为304不锈钢框架，坚实耐用，维护成本低廉。当然的，在其他实施例中不局限于此。

所述保安泵21具有均设置有开关阀(未示出)的第一进口(未示出)和第二进口(未示出)，所述第一进口连接所述进液口11，所述第二进口连接所述清洗罐27，以将原料罐1的废水原料或清洗罐27的清洗液泵入，所述保安泵21、保安过滤器22、增压泵23、循环泵24和膜壳25依次连接，即所述保安泵21 的出口通过管道连接保安过滤器22的进口，所述保安过滤器22的出口通过管道连接增压泵23的进口，所述增压泵23的出口通过管道连接循环泵24的进口，所述循环泵24的出口连接膜壳25的进口。泵入的液体(原料罐1的废水原料或清洗罐27的清洗液)依次经保安过滤器22、增压泵23、循环泵24流至膜壳 25内，保安泵21的作用在于将原料罐1的废水原料或清洗罐27的清洗液泵入保安过滤器22，经保安过滤器22进行初步过滤大颗粒杂质，过滤后的液体经保安过滤器22的出口流出，并被增压泵23抽出，增压泵23的主要功能在于为整个系统提供足够的运行压力。再具体的，增压泵23选择运行功率可变的增压泵，可根据运行过程中压力变化以及通量的变化进行控制，当然的，在其他实施例中不局限于此。

所述循环泵24主要功能在于为系统提供大的工作流量。更优选的，循环泵 24优选采用大流量的水泵，主要好处在于提高膜壳25的过滤膜芯(未示出)的膜表面的湍流度，降低过滤膜芯污染；又再进一步优选的，循环泵优选为可变频率运行，可根据运行情况调节运行频率从而调节流量。当然的，在其他实施例中不局限于此。

所述膜壳25设有用于过滤的过滤膜芯(未示出)以及用于出水的浓缩液出水口(未示出)和透析液出水口(未示出)，流入的液体经过滤膜芯分离出含有染料的浓缩液以及不含有染料的透析液，浓缩液经浓缩液出水口流出，透析液经透析液出水口流出。

所述浓缩液出水口分别连接排污口13、出液口12和清洗罐27，所述透析液出水口连接产水口14和清洗罐27，所述浓缩液出水口和排污口13之间设有第一阀门31，所述浓缩液出水口和清洗罐27之间设有第二阀门32，所述浓缩液出水口和出液口12之间设有第三阀门33。所述透析液出水口与清洗罐27之间设有第四阀门34，所述透析液出水口与产水口之间设有第五阀门35。

原料罐1的出口连接该主体框架10的进液口11，原料罐1的进口连接该主体框架10的出液口12，污水处理设施连接排污口13，产水罐2连接产水口14。

该回收装置具有工作模式和自清洗模式，工作模式时，开启保安泵21的第一进口的开关阀，而关闭保安泵21的第二进口的开关阀，使保安泵21与原料罐1相连通，保安泵21将原料罐1内的废水原料泵入，并依次经保安过滤器22、增压泵23、循环泵24流至膜壳25内，流入的液体经过滤膜芯分离出含有染料的浓缩液以及不含有染料的透析液，浓缩液经浓缩液出水口流出，透析液经透析液出水口流出。

具体的一种实施方式，在工作模式刚开始的阶段，关闭第一阀门31、第二阀门32和第四阀门34，而开启第三阀门33和第五阀门35，使浓缩液回流至原料罐1内，进行再次抽出和分离过滤；期间，经透析液出水口流出的透析液经产水口14收集至与产水口14相连的产水罐2内实现收集，即为可利用的中水，该路通过第五阀门35控制其开关或流通大小。

待反复循环一定时间后，原料罐1内的溶液的染料浓度上升达到预期浓缩浓度。此时进行自清洗，自清洗时，关闭保安泵21的第一进口的开关阀，而开启保安泵21的第二进口的开关阀，保安泵21与清洗罐27相连通，同时开启第二阀门32和第四阀门34，而关闭第三阀门33和第五阀门35，保持第一阀门31 的关闭。保安泵21泵入清洗罐27的清洗液，并依次经保安过滤器22、增压泵 23、循环泵24流至膜壳25内，对膜壳25内的过滤膜芯进行冲洗，直到清洗罐 27中液位低到无法抽取，则设备停止运行。设备停止运行后，原料罐1内经过浓缩后的浓缩液排入浓缩液罐(未出示)中，清空原料罐，为下一批次的进料做准备。清洗罐27内的清洗液，是清水和清洗剂调配而成，能够起到较好的清洁。清洗液清洗过程中，能够带走附着在过滤膜芯表面的污染物，经浓缩液出水口流出的浓缩液直接引至清洗罐27内，经透析液出水口流出的透析液直接引至清洗罐27内。通过不断循环清洗达到清洗膜芯的目的。清洗将要完成前，打开第一阀门31，将清洗水通过排污口13排放到污水处理设施中。

本方案基于膜分离技术，优化设备结构，节约设备成本。整套回收装置的组成部分通过合理有序的组合在一个主体框架10之中，设置好外置接口(即进液口11、出液口12、排污口13以及产水口14)，用来连接原料罐1、污水处理设施和产水罐2。整个回收装置在工厂中事先组装完毕，再整体运输到现场安装，即放置完成后通过连接设置好的外置接口接到对应的罐体就能完成所有的设备安装过程，能立即投入调试运行。可以大幅度节约建设生产时间，实现快速安装，迅速使用，所需规模小，成本上得到有效控制。同时，解决染料行业洗塔废水的处理问题，实现资源再利用，节约水资源，过滤后的浓缩液易于收集集中处理，实现零排放污染。

进一步优选的，本实施例中，所述保安过滤器22包括过滤器罐体221、密封且盖合于过滤器罐体221上的密封盖224以及设置于过滤器罐体221内的袋式过滤器(未示出)，所述保安过滤器22的进口222设置于过滤器罐体221上并位于袋式过滤器的上方，其出口223设置于过滤器罐体221的底部。液体经上方的进口222进入保安过滤器22的过滤器罐体221内，经过袋式过滤器后由出口223排出。当然的，在其他实施例中，保安过滤器22内的袋式过滤器也可以采用筛网过滤等替代。

进一步优选的，本实施例中，所述保安过滤器22的密封盖224上还设有用于监测过滤器罐体内压力的压力表(未示出)，以实施监测过滤器罐体内的压力，保证保安过滤器22的正常运行。

进一步优选的，本实施例中，还包括换热器26，所述换热器26设置于主体框架10内，所述浓缩液出水口还连接换热器26的进口，所述换热器26设有冷却水管以对输入的浓缩液进行冷却，所述换热器26的出口连接所述循环泵24 的进口。冷却降温后的浓缩液回流至循环泵24的进口，以降低液体(原料罐1 的废水原料或清洗罐27的清洗液的混合液)的温度，保证膜壳25的过滤膜芯的使用安全和使用寿命。当然的，在其他实施例中，若液体温度不影响膜壳25 的过滤膜芯的性能时，则可以不需要换热器26的结构。

再具体的，在实际一种优选的管路布局中，还包括一进二出(即具有进口、第一出口和第二出口)的第一三通管(未示出)、第二三通管(未示出)和第三三通管(未示出)，所述第一三通管的进口连接所述浓缩液出水口，第一三通管的第一出口连接换热器26的进口，第一三通管的第二出口连接第二三通管的进口，第二三通管的第一出口连接所述第一阀门31，所述第二三通管的第二出口连接第三三通管的进口，所述第三三通管的第一出口连接所述第二阀门32，所述第三三通管的第二出口连接所述第三阀门33。采用三通管的结构，起到液体的分流，节省布局空间，简化管路结构。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他的管路连接结构。

再进一步优选的，本实施例中，所述第二三通管的第二出口与第三三通管的进口之间还设有第六阀门36和第一流量计41，第六阀门36用于控制第二三通管的第二出口的开关或流通大小，第一流量计41则实时检测器流量大小，以便直观确认流量大小，其主要功能在于控制浓缩液排出的量。当然的，在其他实施例中，控制浓缩液排出的量的方式不局限于此，如通过第二阀门32和第三阀门33共同控制等。

再进一步优选的，本实施例中，所述浓缩液出水口还设有第七阀门37，通过第七阀门37控制浓缩液出水口的开关或流通大小。

进一步优选的，本实施例中，还包括一进二出的第四三通管(未示出)，所述第四三通管的进口连接所述透析液出水口，所述第四三通管的第一出口连接所述第四阀门34，所述第四三通管的第二出口连接所述第五阀门35，同样起到简化管路结构的效果。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他的管路连接结构。

再进一步优选的，本实施例中，所述透析液出水口还设有第二流量计42，用于检测透析液的流量。

具体的，上述所涉及到的阀门(第一阀门至第七阀门)均采用现有技术的开关阀，如机械阀门或电子阀门等，其具体的种类、型号等是本领域的技术人员根据实际需求能够自行选择并装配的，在此不再详述。本具体实施例中，采用的是电子阀门，可通过电子控制系统进行控制。

进一步优选的，本实施例中，所述清洗罐27包括：清洗罐体271以及设置在清洗罐体271内的加热盘管274。所述清洗罐体271上开设有浓缩液回流口 272、透析液回流口273、清洗液出口275和排液口276，所述浓缩液回流口272 连接所述膜壳25的浓缩液出水口，所述透析液回流口273连接所述膜壳25的透析液出水口，所述浓缩液回流口272和透析液回流口273均设置在清洗罐体 271上方位置。清洗罐体271内设置的加热盘管274能有效快速加热罐体中的清洗液。所述清洗罐体271的底部呈倾斜结构，所述清洗液出口275设置在清洗罐体271底部的中部位置，并连接所述保安泵21的第二进口，作为保安泵21 抽取清洗液的出口。所述排液口276设置在清洗罐体底部的最低位置，有利于清洗液的排出收集。当然的，在其他实施例中，清洗罐的结构不局限于此。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：包括主体框架以及设置在该主体框架内的保安泵、保安过滤器、增压泵、循环泵、膜壳以及清洗罐，所述主体框架上开设有用于连接原料罐的进液口和出液口、用于连接污水处理设施的排污口以及用于连接产水罐的产水口；

所述保安泵设置有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口均安装有开关阀，所述第一进口连接所述进液口，所述第二进口连接所述清洗罐，以将原料罐的废水原料或清洗罐的清洗液泵入，所述保安泵、保安过滤器、增压泵、循环泵和膜壳依次连接，被泵入的液体依次经保安过滤器、增压泵、循环泵流至膜壳内，所述膜壳设有用于过滤的过滤膜芯以及用于出水的浓缩液出水口和透析液出水口，流入的液体经过滤膜芯分离出含有染料的浓缩液以及不含有染料的透析液，浓缩液经浓缩液出水口流出，透析液经透析液出水口流出；所述浓缩液出水口分别连接排污口、出液口和清洗罐，所述透析液出水口分别连接产水口和清洗罐，所述浓缩液出水口和排污口之间设有第一阀门，所述浓缩液出水口和清洗罐之间设有第二阀门，所述浓缩液出水口和出液口之间设有第三阀门；所述透析液出水口与清洗罐之间设有第四阀门，所述透析液出水口与产水口之间设有第五阀门。

2.根据权利要求1所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：所述保安过滤器包括过滤器罐体、密封且盖合于过滤器罐体上的密封盖以及设置于过滤器罐体内的袋式过滤器，所述保安过滤器的进口设置于过滤器罐体上并位于袋式过滤器的上方，其出口设置于过滤器罐体的底部。

3.根据权利要求1所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：还包括换热器，所述换热器设置于主体框架内，所述浓缩液出水口还连接换热器的进口，所述换热器设有冷却水管以对输入的浓缩液进行冷却，所述换热器的出口连接所述循环泵的进口。

4.根据权利要求3所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：还包括一进二出的第一三通管、第二三通管和第三三通管，所述第一三通管的进口连接所述浓缩液出水口，第一三通管的第一出口连接换热器的进口，第一三通管的第二出口连接第二三通管的进口，第二三通管的第一出口连接所述第一阀门，所述第二三通管的第二出口连接第三三通管的进口，所述第三三通管的第一出口连接所述第二阀门，所述第三三通管的第二出口连接所述第三阀门。

5.根据权利要求4所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：所述第二三通管的第二出口与第三三通管的进口之间还设有第六阀门和第一流量计。

6.根据权利要求1所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：所述浓缩液出水口还设有第七阀门。

7.根据权利要求1所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：还包括一进二出的第四三通管，所述第四三通管的进口连接所述透析液出水口，所述第四三通管的第一出口连接所述第四阀门，所述第四三通管的第二出口连接所述第五阀门。

8.根据权利要求1或7所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：所述透析液出水口还设有第二流量计。

9.根据权利要求1所述的分散染料洗塔废水的回收装置，其特征在于：所述清洗罐包括：清洗罐体以及设置在清洗罐体内的加热盘管，所述清洗罐体上开设有浓缩液回流口、透析液回流口、清洗液出口和排液口，所述浓缩液回流口连接所述膜壳的浓缩液出水口，所述透析液回流口连接所述膜壳的透析液出水口，所述浓缩液回流口和透析液回流口均设置在清洗罐体上方位置，所述清洗罐体的底部呈倾斜结构，所述清洗液出口设置在清洗罐体底部的中部位置，并连接所述保安泵的第二进口，所述排液口设置在清洗罐体底部的最低位置。

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