CN110923382A - 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法 - Google Patents

高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923382A
CN110923382A CN201911156988.XA CN201911156988A CN110923382A CN 110923382 A CN110923382 A CN 110923382A CN 201911156988 A CN201911156988 A CN 201911156988A CN 110923382 A CN110923382 A CN 110923382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pure water
water
valve
pipeline
pure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911156988.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王敏
崔晓东
刘昌芝
李俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Original Assignee
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoye Group Corp Ltd filed Critical Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority to CN201911156988.XA priority Critical patent/CN110923382A/zh
Publication of CN110923382A publication Critical patent/CN110923382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/10Cooling; Devices therefor

Abstract

本发明涉及高炉管道施工领域,具体是一种高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法,其特征是:将该纯水系统对称地划分为纯水I系、纯水II系两套管路,还包括下述步骤:步骤1、冲洗前准备措施:步骤2、纯水II系冲洗实施:步骤3、纯水I系冲洗实施。本纯水密闭循环水系统冲洗方法中,通过从普压水接两路临时管进纯水Ⅰ系、Ⅱ系的进口主管,从而利用普压泵对纯水管道进行注水,在纯水Ⅰ系、Ⅱ系送水泵进口总管的顶端处各加设一根排水管引至清循环水池中,并增设阀门的方式,将纯水密闭循环水系统变为开口式系统,使纯水管道系统中的垃圾冲进清循环水池中,最后进行一次清池工作,提高了冲洗效果和效率,保障了高炉冷却壁的冷却效果。

Description

高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法
技术领域
本发明涉及高炉管道施工领域,具体是一种高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法。
背景技术
在高炉系统的所有冷却介质中,纯水管道对水质的要求最高。纯水系统主要供应于炉体上各冷却壁,如炉喉冷却壁等。若纯水系统管路中有杂质,造成冷却壁堵塞,则极有可能造成冷却壁冷却效果减少,对高炉安全生产造成安全隐患,且纯水系统为密闭循环系统,由纯水泵打水—上炉体各冷却壁—脱气罐—自清洗过滤器—经板式换热器冷却—纯水泵打水,密闭循环运行。因此,在纯水密闭循环水系统中,纯水系统管道冲洗效果更显得至关重要。而目前,对于纯水管道的冲洗并没有形成一套可靠且高效的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种可靠且高效的高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法,所述纯水系统包括纯水泵、炉体各冷却壁、脱气罐、自清洗过滤器、板式换热器;其特征是:将该纯水系统对称地划分为纯水I系、纯水II系两套管路并且纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水,回水总管间设有联络阀;在清循环普压送水总管和纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水总管设置有联络阀,还包括下述步骤:
步骤1、冲洗前准备措施:
1)在纯水I,纯水II系送水泵进口总管的顶端处各加设一根DN250的排水管引至清循环水池中,并增设阀门以便于调节排水量;
2)纯水I系,纯水II系板式换热器与管道隔绝,用临时管连接进口与出口管道;
3)隔离普压管道过滤器,关闭普压不断水管道过滤器的进出口阀及普压一般水过滤器进出口阀和旁通阀;
4)关闭高架水塔进口阀,并确认普压不断水过滤器旁通阀必须打开;
5)隔离纯水I系,纯水II系送水泵,关闭所有纯水I系,纯水II系的送水泵的进出口阀门及纯水I系、纯水II系应急柴油机送水泵的进出口阀门;
6)隔离纯水I系,纯水II系板式换热器,隔离纯水I系、纯水II系的回水管道过滤器,关闭纯水I系、纯水II系回水管道过滤器的进、出口阀门并确认纯水I系,纯水II系的回水管道过滤器的旁通阀打开状态(;
7)确认打开纯水I系,纯水II系板式换热系统的回水旁通阀;
步骤2、纯水II系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水I系回水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水I系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)打开纯水II系进回水管联络阀;
5)关闭纯水II系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
6)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤3、纯水I系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水II系送水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水II系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)关闭纯水I系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
5)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤4、以上为循环水集中泵房纯水管道冲洗实施方案和阀门操作步骤,临时配管不拆除,等炉体纯水管道冲洗结束后,所有临时管道拆除,排放纯水管道内的水,板式换热器复位,通过纯水箱对纯水管道注水,开启纯水泵,打开自清洗过滤器,纯水系统投入使用。
本纯水密闭循环水系统冲洗方法中,通过从普压水接两路临时管进纯水Ⅰ系、Ⅱ系的进口主管,从而利用普压泵对纯水管道进行注水,在纯水Ⅰ系、Ⅱ系送水泵进口总管的顶端处各加设一根排水管引至清循环水池中,并增设阀门的方式,将纯水密闭循环水系统变为开口式系统,使纯水管道系统中的垃圾冲进清循环水池中,最后进行一次清池工作,提高了冲洗效果和效率,保障了高炉冷却壁的冷却效果。
附图说明
图1为普压水冲洗流程图。
图2为纯水系统冲洗流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示,一种高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法,所述纯水系统包括纯水泵、炉体各冷却壁、脱气罐、自清洗过滤器、板式换热器;其特征是:将该纯水系统对称地划分为纯水I系、纯水II系两套管路并且纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水,回水总管间设有联络阀;在清循环普压送水总管和纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水总管设置有联络阀,还包括下述步骤:
如图2所示,
步骤1、冲洗前准备措施:
1)在纯水I,纯水II系送水泵进口总管的顶端处各加设一根DN250的排水管引至清循环水池中,并增设阀门以便于调节排水量;
2)纯水I系,纯水II系板式换热器与管道隔绝,用临时管连接进口与出口管道;
3)隔离普压管道过滤器,关闭普压不断水管道过滤器的进出口阀及普压一般水过滤器进出口阀和旁通阀;
4)关闭高架水塔进口阀,并确认普压不断水过滤器旁通阀必须打开;
5)隔离纯水I系,纯水II系送水泵,关闭所有纯水I系,纯水II系的送水泵的进出口阀门及纯水I系、纯水II系应急柴油机送水泵的进出口阀门;
6)隔离纯水I系,纯水II系板式换热器,隔离纯水I系、纯水II系的回水管道过滤器,关闭纯水I系、纯水II系回水管道过滤器的进、出口阀门并确认纯水I系,纯水II系的回水管道过滤器的旁通阀打开状态(;
7)确认打开纯水I系,纯水II系板式换热系统的回水旁通阀;
步骤2、纯水II系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水I系回水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水I系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)打开纯水II系进回水管联络阀;
5)关闭纯水II系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
6)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤3、纯水I系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水II系送水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水II系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)关闭纯水I系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
5)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤4、以上为循环水集中泵房纯水管道冲洗实施方案和阀门操作步骤,临时配管不拆除,等炉体纯水管道冲洗结束后,所有临时管道拆除,排放纯水管道内的水,板式换热器复位,通过纯水箱对纯水管道注水,开启纯水泵,打开自清洗过滤器,纯水系统投入使用。
本纯水密闭循环水系统冲洗方法中,通过从普压水接两路临时管进纯水Ⅰ系、Ⅱ系的进口主管,从而利用普压泵对纯水管道进行注水,在纯水Ⅰ系、Ⅱ系送水泵进口总管的顶端处各加设一根排水管引至清循环水池中,并增设阀门的方式,将纯水密闭循环水系统变为开口式系统,使纯水管道系统中的垃圾冲进清循环水池中,最后进行一次清池工作,提高了冲洗效果和效率,保障了高炉冷却壁的冷却效果。

Claims (1)

1.一种高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法,所述纯水系统包括纯水泵、炉体各冷却壁、脱气罐、自清洗过滤器、板式换热器;将该纯水系统对称地划分为纯水I系、纯水II系两套管路并且纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水,回水总管间设有联络阀;在清循环普压送水总管和纯水Ⅰ系、纯水Ⅱ系送水总管设置有联络阀,其特征是:还包括下述步骤:
步骤1、冲洗前准备措施:
1)在纯水I,纯水II系送水泵进口总管的顶端处各加设一根DN250的排水管引至清循环水池中,并增设阀门以便于调节排水量;
2)纯水I系,纯水II系板式换热器与管道隔绝,用临时管连接进口与出口管道;
3)隔离普压管道过滤器,关闭普压不断水管道过滤器的进出口阀及普压一般水过滤器进出口阀和旁通阀;
4)关闭高架水塔进口阀,并确认普压不断水过滤器旁通阀必须打开;
5)隔离纯水I系,纯水II系送水泵,关闭所有纯水I系,纯水II系的送水泵的进出口阀门及纯水I系、纯水II系应急柴油机送水泵的进出口阀门;
6)隔离纯水I系,纯水II系板式换热器,隔离纯水I系、纯水II系的回水管道过滤器,关闭纯水I系、纯水II系回水管道过滤器的进、出口阀门并确认纯水I系,纯水II系的回水管道过滤器的旁通阀打开状态;
7)确认打开纯水I系,纯水II系板式换热系统的回水旁通阀;
步骤2、纯水II系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水I系回水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水I系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)打开纯水II系进回水管联络阀;
5)关闭纯水II系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
6)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤3、纯水I系冲洗实施:
1)开启普压送水泵;
2)缓慢打开普压送水与纯水II系送水联络阀,先进行管道注水,同时,调节联络阀开度控制普压泵电流,流量及压力;
3)打开纯水II系送水与回水管道联络阀,打开纯水I系、纯水II系送水总管中间阀,再打开纯水I系与纯水II系的送水总管联络阀;
4)关闭纯水I系回水总管中间隔离阀并确认纯水I系与纯水II系回水联络阀关闭;
5)进行冲洗过程直至作业完毕;
步骤4、以上为循环水集中泵房纯水管道冲洗实施方案和阀门操作步骤,临时配管不拆除,等炉体纯水管道冲洗结束后,所有临时管道拆除,排放纯水管道内的水,板式换热器复位,通过纯水箱对纯水管道注水,开启纯水泵,打开自清洗过滤器,纯水系统投入使用。
CN201911156988.XA 2019-11-22 2019-11-22 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法 Pending CN110923382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156988.XA CN110923382A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156988.XA CN110923382A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923382A true CN110923382A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69850757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911156988.XA Pending CN110923382A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923382A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480761A (zh) * 2021-12-17 2022-05-13 中国华冶科工集团有限公司 高炉软水闭路循环冷却系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5651508A (en) * 1979-10-01 1981-05-09 Kawasaki Steel Corp Blast furnace body cooling device
JPS58213807A (ja) * 1982-06-07 1983-12-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉炉体冷却方法
CN101736104A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 中冶南方工程技术有限公司 高炉软水密闭循环冷却系统
CN202440524U (zh) * 2012-01-06 2012-09-19 中冶东方工程技术有限公司 一种改进的高炉密闭循环冷却水系统
CN106906021A (zh) * 2017-04-22 2017-06-30 杨松 一种利用吸附VOCs废气固体废弃物制备再生燃料的方法
CN108193009A (zh) * 2017-12-31 2018-06-22 安徽马钢工程技术集团有限公司 热风炉冷却供水系统及控制方法
CN109811100A (zh) * 2019-04-12 2019-05-28 安徽马钢设备检修有限公司 一种高炉软水管道的冲洗系统及冲洗方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5651508A (en) * 1979-10-01 1981-05-09 Kawasaki Steel Corp Blast furnace body cooling device
JPS58213807A (ja) * 1982-06-07 1983-12-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉炉体冷却方法
CN101736104A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 中冶南方工程技术有限公司 高炉软水密闭循环冷却系统
CN202440524U (zh) * 2012-01-06 2012-09-19 中冶东方工程技术有限公司 一种改进的高炉密闭循环冷却水系统
CN106906021A (zh) * 2017-04-22 2017-06-30 杨松 一种利用吸附VOCs废气固体废弃物制备再生燃料的方法
CN108193009A (zh) * 2017-12-31 2018-06-22 安徽马钢工程技术集团有限公司 热风炉冷却供水系统及控制方法
CN109811100A (zh) * 2019-04-12 2019-05-28 安徽马钢设备检修有限公司 一种高炉软水管道的冲洗系统及冲洗方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480761A (zh) * 2021-12-17 2022-05-13 中国华冶科工集团有限公司 高炉软水闭路循环冷却系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106186193A (zh) 反渗透净水器
CN101885523B (zh) 节水型反渗透净水器
CN103115521B (zh) 列管式换热器在线清洗装置及清洗方法
CN110923382A (zh) 高炉纯水密闭循环水系统冲洗方法
CN201470845U (zh) 连铸结晶器软水冷却系统
CN110514048B (zh) 一种直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺
CN205346989U (zh) 一种简易净水系统
CN107476784A (zh) 一种油管产水产气的煤层气排采方法
CN103629973B (zh) 在线自清洗强化换热的太阳能污水源热泵系统
CN113482121B (zh) 一种污水厂调节池加压抽排无动力控制节能系统
CN210620273U (zh) 一种具备安全节能溢流模式的深度处理供水改造系统
CN203641610U (zh) 一种污水流量控制器
CN214389023U (zh) 一种蓄水池强制反冲洗水过滤系统
CN217567588U (zh) 一种空分工程空冷塔循环水旁路过滤器安全配管结构
CN219863085U (zh) 一种具有泥沙过滤和反冲洗功能的技术供水系统
CN204661741U (zh) 高炉冲渣水热能综合利用系统
CN201205561Y (zh) 液压投油管路清洗泵站滤油部件
CN220159316U (zh) 一种循环水系统全自动浅层砂过滤器防冲砂装置
CN216977238U (zh) 一种水源热泵回灌井自动回扬清洗系统
CN210799327U (zh) 一种核电站主给水泵快速冷却系统
CN213895896U (zh) 一种提高冲渣水压力的装置
CN204074647U (zh) 供水管道除渣装置
CN212309053U (zh) 一种rh浊环高速过滤器反洗装置
CN203030588U (zh) 供热热水管网的冲洗系统
CN212712861U (zh) 无阀滤池内利用外压式膜过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327