CN214914749U - 胺液换热装置和气体处理系统 - Google Patents
胺液换热装置和气体处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214914749U CN214914749U CN202120008189.4U CN202120008189U CN214914749U CN 214914749 U CN214914749 U CN 214914749U CN 202120008189 U CN202120008189 U CN 202120008189U CN 214914749 U CN214914749 U CN 214914749U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amine liquid
- amine
- inlet
- rich
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 553
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims abstract description 516
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 25
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 48
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 31
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 11
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本公开是关于一种胺液换热装置和气体处理系统,属于天然气处理领域。胺液换热装置包括换热器、胺液再生器、第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀。换热器具有第一富胺液入口、第一富胺液出口、第一贫胺液入口和第一贫胺液出口。胺液再生器具有第二富胺液入口和第二贫胺液出口。其中,第一开关阀的入口用于与气体处理设备的胺液输出口连通,第一开关阀的出口与第一富胺液入口连通。第二开关阀的入口用于与清洗液输出口连通,第二开关阀的出口与第二富胺液入口连通。第三开关阀的入口与第二贫胺液出口连通,第三开关阀的出口与第一贫胺液入口连通。第四开关阀的入口与第一富胺液出口连通,第四开关阀的出口与第二富胺液入口连通。
Description
技术领域
本公开涉及胺液处理领域,特别涉及一种胺液换热装置和气体处理系统。
背景技术
胺液常用于石油、天然气、煤化工、合成氨等化工过程中脱除原料气体中的硫化氢(H2S)或二氧化碳(CO2)等杂质气体。吸收了杂质气体的胺液为富胺液,富胺液经过胺液换热装置后将富胺液中的杂质气体去除,使得富胺液变为贫胺液,贫胺液可以再次用于脱除原料气体中的杂质气体。
相关技术中,胺液换热装置包括换热器和胺液再生器,换热器具有第一富胺液入口和第一富胺液出口,以及第一贫胺液入口和第一贫胺液出口,胺液再生器具有第二富胺液入口和第二贫胺液出口。第一富胺液出口与第二富胺液入口连通,第二贫胺液出口与第一贫胺液入口连通。富胺液通过第一富胺液入口流入换热器中,与从第一贫胺液入口进入换热器中的贫胺液进行热交换,使得富胺液的温度升高。温度升高的富胺液从第一富胺液出口流出,经过第二富胺液入口进入胺液再生器中,胺液再生器将富胺液中的杂质气体去除,使得富胺液变成贫胺液。贫胺液从第二贫胺液出口流出,经第一贫胺液入口进入换热器,与从第一富胺液入口进入换热器中的富胺液进行换热,使贫胺液的温度降低,温度降低的贫胺液从第二贫胺液出口输出。
胺液换热装置使用一段时间后,胺液换热装置中会沉积杂质,可能会造成胺液换热装置堵塞,所以需要对胺液换热装置进行定期清洗。清洗过程中,一般是在第一富胺液入口输入工业用水,使工业用水在整个胺液换热装置中按照与胺液相同的路径循环一遍,带出胺液换热装置中沉积的杂质。但是工业用水中含有氯离子,氯离子对换热器的腐蚀性较大,容易造成换热器损坏。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种胺液换热装置和气体处理系统,在清洗的过程中不会对换热器造成腐蚀。所述技术方案如下:
一方面,本公开提供了一种胺液换热装置,所述胺液换热装置包括:
换热器,具有第一富胺液入口、第一富胺液出口、第一贫胺液入口和第一贫胺液出口;
胺液再生器,具有第二富胺液入口和第二贫胺液出口;
第一开关阀,所述第一开关阀的入口用于与气体处理设备的胺液输出口连通,所述第一开关阀的出口与所述第一富胺液入口连通;
第二开关阀,所述第二开关阀的入口用于与清洗液输出口连通,所述第二开关阀的出口与所述第二富胺液入口连通;
第三开关阀,所述第三开关阀的入口与所述第二贫胺液出口连通,所述第三开关阀的出口与所述第一贫胺液入口连通;
第四开关阀,所述第四开关阀的入口与所述第一富胺液出口连通,所述第四开关阀的出口与所述第二富胺液入口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述第三开关阀的入口与所述第二贫胺液出口通过法兰连通,所述第四开关阀的出口与所述第二富胺液入口通过法兰连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,胺液再生器还具有加热源入口、加热源出口和加热源通道,所述加热源入口和所述加热源出口通过所述加热源通道连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述胺液换热装置还包括:
闪蒸罐,具有第三富胺液入口和第二富胺液出口,所述第三富胺液入口分别与所述胺液输出口和所述清洗液输出口连通,所述第一开关阀的入口和所述第二开关阀的入口分别与所述第二富胺液出口连通,使得所述第一开关阀的入口通过所述闪蒸罐与所述胺液输出口连通,所述第二开关阀的入口通过所述闪蒸罐与所述清洗液输出口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述胺液换热装置还包括:
冷却器,具有第二贫胺液入口和第三贫胺液出口,所述第一贫胺液出口与所述第二贫胺液入口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述胺液换热装置还包括:
第五开关阀,所述第五开关阀的入口与所述第一贫胺液出口连通,所述第五开关阀的出口与所述第二贫胺液入口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述胺液换热装置还包括:
第六开关阀,所述第六开关阀的入口与所述第二贫胺液出口连通,所述第六开关阀的出口与所述第二贫胺液入口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述换热器为不锈钢板式换热器。
另一方面,在本公开还提供了一种气体处理系统,所述气体处理系统包括吸收塔和上述任一方面所述的胺液换热装置,所述第一富胺液入口与所述吸收塔的第三富胺液出口连通,所述第一贫胺液出口与所述吸收塔的第三贫胺液入口连通。
在本公开实施例的一种实现方式中,所述气体处理系统包括两个所述胺液换热装置,两个所述胺液换热装置的第一富胺液入口与同一个所述吸收塔的第三富胺液出口连通,两个所述胺液换热装置的第一贫胺液出口与同一个所述吸收塔的第三贫胺液入口连通。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
对于本公开实施例提供的胺液换热装置,在清洗阶段,将第二开关阀打开,使得清洗液输出口与第二富胺液入口连通。清洗液从清洗液输出口流向第二富胺液入口,并通过第二富胺液入口流入到胺液再生器中,清洗液经过胺液再生器后从第二贫胺液出口排出,清洗液在流动的过程中将沉积的杂质带出。同时,将第一开关阀、第三开关阀和第四开关阀关闭,使得胺液输出口与第一富胺液入口的连通断开,第一富胺液出口与第二富胺液入口的连通断开,第二贫胺液出口与第一贫胺液入口的连通断开,清洗液无法经过换热器,清洗液中的氯离子不会对换热器造成腐蚀。另外,换热器可以单独进行清洗,在换热器单独清洗的过程中,不会有氯离子对换热器造成腐蚀,减小换热器损坏的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种胺液换热装置的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一种胺液换热装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种胺液换热装置的结构示意图。参见图1,胺液换热装置包括换热器10、胺液再生器20、第一开关阀30、第二开关阀40、第三开关阀50和第四开关阀60。换热器10具有第一富胺液入口101、第一富胺液出口102、第一贫胺液入口103和第一贫胺液出口104。胺液再生器20具有第二富胺液入口201和第二贫胺液出口202。
其中,第一开关阀30的入口用于与气体处理设备的胺液输出口连通,第一开关阀30的出口与第一富胺液入口101连通。第二开关阀40的入口与清洗液输出口连通,第二开关阀40的出口与第二富胺液入口201连通。第三开关阀50的入口与第二贫胺液出口202连通,第三开关阀50的出口与第一贫胺液入口103连通。第四开关阀60的入口与第一富胺液出口102连通,第四开关阀60的出口与第二富胺液入口201连通。
对于本公开实施例提供的胺液换热装置,在清洗阶段,第二开关阀40打开,使得清洗液输出口与第二富胺液入口201连通。清洗液从清洗液输出口流向第二富胺液入口201,并通过第二富胺液入口201流入到胺液再生器20中,清洗液经过胺液再生器20后从第二贫胺液出口202排出,清洗液在流动的过程中将沉积的杂质带出。同时,将第一开关阀30、第三开关阀50和第四开关阀60关闭,使得胺液输出口与第一富胺液入口101的连通断开,第一富胺液出口102与第二富胺液入口201的连通断开,第二贫胺液出口202与第一贫胺液入口103的连通断开,清洗液无法经过换热器10,清洗液中的氯离子不会对换热器10造成腐蚀。另外,换热器10可以单独进行清洗,在换热器10单独清洗的过程中,不会有氯离子对换热器10造成腐蚀,减小换热器10损坏的可能性。
在使用本公开实施例提供的胺液换热装置进行胺液换热时,将第一开关阀30、第三开关阀50和第四开关阀60打开,使得胺液输出口与第一富胺液入口101连通,第一富胺液出口102与第二富胺液入口201连通,第二贫胺液出口202与第一贫胺液入口103连通,并且,将第二开关阀40关闭,使得清洗液输出口与第二富胺液入口201的连通断开。富胺液从胺液输出口流向第一富胺液入口101,并通过第一富胺液入口101流入到换热器10中,然后从第一富胺液出口102经过第二富胺液入口201流入胺液再生器20中,富胺液经过胺液再生器20处理后,去除了富胺液中的杂质气体,使富胺液变为贫胺液,贫胺液流向第二贫胺液出口202,并从第二贫胺液出口202流向第一贫胺液入口103。贫胺液通过第一贫胺液入口103进入换热器10中。
在本公开实施例中,由于富胺液进入胺液再生器20之后,胺液再生器20通过加热的方式去除富胺液中的杂质气体,使得从第二贫胺液出口202流出的贫胺液的温度较高,从而能够在进入换热器10之后,与从第一富胺液入口101进入换热器10的富胺液进行热交换。
在本公开实施例中,换热器10内部具有富胺液通道和第一贫胺液通道,第一富胺液入口101和第一富胺液出口102通过富胺液通道连通,第一贫胺液入口103和第一贫胺液出口104通过第一贫胺液通道连通。富胺液通道和第一贫胺液通道相互靠近,以便于富胺液通道中的富胺液和第一贫胺液通道中的贫胺液换热。
可选地,换热器10为板式换热器。板式换热器的换热效率高、热损失小,保证富胺液和贫胺液能够实现有效的换热。
示例性地,板式换热器为不锈钢板式换热器,保证换热器10的耐腐蚀性,减小换热器10损坏的可能性。
在本公开实施例中,第三开关阀50的入口与第二贫胺液出口202通过法兰连通,第四开关阀60的出口与第二富胺液入口201通过法兰连通,方便拆卸。
由于,富胺液和贫胺液会经过换热器10,换热器10同样会沉积杂质,当换热器10中沉积的杂质较少时,可以使用除盐水作为清洗液对换热器10进行清洗,此时除盐水的流通路径与胺液的流通路径相同。由于除盐水中不含氯离子不会对换热器10造成腐蚀。当换热器10中沉积的杂质较多时,除盐水可能无法对换热器10进行有效的清洗,此时将第三开关阀50和第四开关阀60关闭,并将第三开关阀50的入口与第二贫胺液出口202的连通断开,第四开关阀60的出口与第二富胺液入口201的连通断开,然后在胺液再生器20的外面将第三开关阀50的入口和第四开关阀60的出口连通,再将第三开关阀50和第四开关阀60打开,然后从第一富胺液入口101向换热器10中通入化学清洗液,化学清洗液从第一富胺液入口101流向第一富胺液出口102,然后流向第一贫胺液入口103,再从第一贫胺液出口104排出,化学清洗液在换热器10中流动时,将换热器10中沉积的杂质溶解,并从第一贫胺液出口104排出。
可选地,化学清洗液为硝酸。
在本公开实施例中,可以通过换热器10的换热效率,也即从第一富胺液入口101流入换热器10中的富胺液与从第一富胺液出口102流出的富胺液的温度变化,来判断换热器10中沉积的杂质的多少。当富胺液的温度升高值低于设定值时,说明换热器10中沉积的杂质较多。
在本公开实施例中,第二富胺液入口201和第二贫胺液出口202通过胺液再生器20的腔体连通。
在本公开实施例中,气体处理设备为吸收塔,在胺液换热阶段,第一开关阀30的入口与吸收塔的胺液输出口连通。吸收塔中具有原料气体,贫胺液在吸收塔中吸收原料气体中的杂质气体后变成富胺液,富胺液从吸收塔流向胺液输出口,再通过胺液输出口将富胺液输送到换热器10中。
在清洗阶段,清洗液输出口为储水罐的清洗液输出口,第二开关阀40的入口与储水罐的清洗液输出口连通,储水罐中存储有作为清洗液的工业用水,通过清洗液输出口将工业用水输送到胺液再生器20中。
图2是本公开实施例提供的一种胺液换热装置的结构示意图。参见图2,胺液再生器20还具有加热源入口204、加热源出口205和加热源通道206。加热源通道206位于胺液再生器20的腔体内,加热源入口204和加热源出口205通过加热源通道206连通。加热源从加热源入口204进入加热源通道206中,富胺液进入胺液再生器20的腔体中后与位于加热源通道206中的加热源进行热量交换,使得富胺液的温度升高。胺液的溶解度较高,在富胺液被加热的过程中,富胺液中的杂质气体会析出,从而使得富胺液变成贫胺液。加热源与富胺液换热后从加热源出口205排出。
可选地,加热源为锅炉产生的蒸汽。将锅炉产生的蒸汽再次利用,减少资源浪费。
再次参见图2,胺液再生器20还具有气体出口203,在竖直方向a上,气体出口203位于胺液再生器20的顶部。与胺液相比杂质气体的密度较低,从富胺液中析出的杂质气体会向胺液再生器20的顶部移动,将气体出口203布置在胺液再生器20的顶部,使得析出的杂质气体可以从气体出口203排出。
再次参见图2,胺液换热装置还包括闪蒸罐70,闪蒸罐70具有第三富胺液入口701和第二富胺液出口702,第三富胺液入口701分别与胺液输出口和清洗液输出口连通,第一开关阀30的入口和第二开关阀40的入口分别与第二富胺液出口702连通,使得第一开关阀30的入口通过闪蒸罐70与胺液输出口连通,第二开关阀40的入口通过闪蒸罐70与清洗液输出口连通。
在本公开实施例中,贫胺液在吸收原料气体中的杂质气体时,也会吸收一部分原料气体。例如,使用贫胺液吸收天然气中的硫化氢气体时,贫胺液也会吸收天然气中的烃类物质(例如,甲烷),也即富胺液中也含有烃类物质,闪蒸罐70可以去除富胺液中的烃类物质。烃类物质在胺液中的溶解度较低,贫胺液只会吸收很少一部分烃类物质,对天然气的总量并无影响。胺液中会溶解少量的烃类物质,通过闪蒸罐70对烃类物质进行闪蒸解析,作为工作自耗燃料气。
物质的溶解度随压强的降低而降低,闪蒸罐70中的压强较低,使得烃类物质在胺液中的溶解度降低。富胺液进入闪蒸罐70后,烃类物质从富胺液中析出。富胺液中进入闪蒸罐70中后,富胺液中的烃类物质可以析出。在胺液换热阶段,将第三富胺液入口701与胺液输出口连通,第三富胺液入口701与清洗液输出口的连通断开,富胺液从第三富胺液入口701进入闪蒸罐70,富胺液中的烃类物质在闪蒸罐70中析出后,富胺液从第二富胺液出口702流入到换热器10中。使得进入换热器10中的富胺液的纯度更高。在换热器10中换热的过程中,减小了富胺液中烃类物质的含量,从而减少烃类物质吸收的热量,使得富胺液吸收的热量增多,从第一富胺液出口102排出的富胺液的温度更高,减少能量的消耗。
同时,富胺液流经闪蒸罐70后,也会在闪蒸罐70中沉淀杂质,第二富胺液入口201与第二富胺液出口702连通。在清洗阶段,将第三富胺液入口701与胺液输出口的连通断开,第三富胺液入口701与清洗液输出口连通,工业用水先流经闪蒸罐70,再流经胺液再生器20,并从第二贫胺液出口202排出,使得工业用水同样能够对闪蒸罐70进行清洗。
在本公开实施例中,第三富胺液入口701和第二富胺液出口702通过闪蒸罐70的腔体连通。
如图2所示,第一富胺液入口101和第二富胺液出口702通过第一管道11连通,第一开关阀30位于第一管道11上。
如图2所示,第二富胺液入口201和第二富胺液出口702通过第二管道12连通,第二开关阀40位于第二管道12上。其中第二管道12的一端与第一管道11的中部通过三通管连通,第二管道12的一端与第二富胺液入口201连通,且第一开关阀30位于第二管道12与第一管道11的连接点和第一富胺液入口101之间,避免在第一开关阀30关闭时,使得第二富胺液入口201与第二富胺液出口702的连通断开无法对胺液换热装置进行清洗。
在其他实现方式中,第二管道12的一端可以直接与第二富胺液出口702连通。
如图2所示,第二贫胺液出口202和第一贫胺液入口103通过第三管道13连通,第三开关阀50位于第三管道13上。
如图2所示,第一富胺液出口102与第二富胺液入口201通过第四管道14连通,第四开关阀60位于第四管道14上。其中第四管道14的一端与第一富胺液出口102通过三通管连通,第四管道14的另一端与第二管道12连通,且第二开关阀40位于第二管道12与第四管道14的连接点和第二管道12与第一管道11的连接点之间,避免第二开关阀40关闭时,使得第一富胺液出口102与第二富胺液入口201的连通断开,无法进行胺液换热。
在其他实现方式中,第四管道14的一端可以直接与第二富胺液入口201连通。
再次参见图2,胺液换热装置还包括冷却器80。冷却器80具有第二贫胺液入口801和第三贫胺液出口802,第二贫胺液入口801与第一贫胺液出口104连通。
在本公开实施例中,从第一贫胺液出口104输出的贫胺液可以再次用于吸收原料气体中的杂质气体。从第一贫胺液出口104输出的贫胺液的温度较高,如果直接将贫胺液输出给吸收塔,温度较高的贫胺液可能会对吸收塔内的仪器造成损伤。温度较高的贫胺液从第二贫胺液入口801进入冷却器80中,冷却器80降低贫胺液的温度,温度降低的贫胺液再从第三贫胺液出口802输出,然后再进入吸收塔,避免贫胺液温度过高对吸收塔内仪器造成损伤。
在本公开实施例中,冷却器80包括位于冷却器80腔体内的第二贫胺液通道和冷却液通道,冷却器80还具有冷却液入口和冷却液出口,第二贫胺液入口801和第三贫胺液出口802通过第二贫胺液通道连通,冷却液入口和冷却液出口通过冷却液通道连通。冷却液通道和第二贫胺液通道相互靠近,以便于冷却液通道中的冷却液和第二贫胺液通道中的贫胺液换热。
本公开实施例对冷却器的类型不做限制,可以根据实际需要选择。
再次参见图2,胺液换热装置还包括第五开关阀90。第五开关阀90的入口与第一贫胺液出口104连通,第五开关阀90的出口与第二贫胺液入口801连通。
通过第五开关阀90控制第一贫胺液出口104和第二贫胺液入口801的连通状态,在胺液换热阶段,将第五开关阀90打开,使得从第一贫胺液出口104输出的贫胺液能够通过第二贫胺液入口801进入冷却器80中进行冷却。同时在冷却器80或者换热器10损坏的情况下,将第五开关阀90关闭,对冷却器80或者换热器10进行维修,避免胺液流出。
如图2所示,第二贫胺液入口801与第一贫胺液出口104通过第五管道15连通,第五开关阀90位于第五管道15上。
再次参见图2,胺液换热装置还包括第六开关阀100。第六开关阀100的入口与第二贫胺液出口202连通,第六开关阀100的出口与第二贫胺液入口801连通。
在本公开实施例中,贫胺液流经冷却器80后,也会在冷却器80中沉淀杂质,第二贫胺液出口202与第二贫胺液入口801连通,在清洗阶段,从第二贫胺液出口202输出的工业用水会通过第二贫胺液入口801流入冷却器80,对冷却器80进行清洗,然后工业用水再从第三贫胺液出口802排出,使得工业用水同样能够对冷却器80进行清洗。
在本公开实施例中,对胺液换热装置进行清洗时,将第三贫胺液出口802与吸收塔的连通断开,避免工业用水进入吸收塔中。
如图2所示,第二贫胺液出口202与第二贫胺液入口801通过第六管道16连通,第六开关阀100位于第六管道16。其中,第六管道16的一端与第三管道13的中部通过三通管连通,第六管道16的另一端与第五管道15的中部通过三通管连通,且第三开关阀50位于第一贫胺液入口103和第六管道16与第三管道13的连接点之间,避免在第三开关阀50关闭时无法进行清洗。第五开关阀90位于第一贫胺液出口104和第六管道16和第五管道15的连接点之间,避免在第五开关阀90关闭时无法进行清洗。
在其他实现方式中,第六管道16的一端可以直接与第二贫胺液出口202连通,第六管道16的另一端可以直接与第二贫胺液入口801连通。
在本公开实施例中,胺液换热阶段也被称为开车阶段,清洗阶段也被称为停车阶段。
下面结合图2对本公开实施例提供的胺液换热装置的两种阶段进行介绍:
胺液换热阶段:将第二开关阀40和第六开关阀100关闭,第三开关阀50、第一开关阀30、第五开关阀90和第四开关阀60打开。温度较低的富胺液从第三富胺液入口701流入到闪蒸罐70中进行闪蒸,去除富胺液中的烃类物质,富胺液通过第二富胺液出口702流向第一富胺液入口101,富胺液通过第一富胺液入口101流入换热器10中。从第一贫胺液入口103进入换热器10中的贫胺液经过了加热,贫胺液的温度较高,从第一富胺液入口101流入到换热器10中的温度较低的富胺液与从第一贫胺液入口103进入换热器10中的温度较高贫胺液进行热量交换,使得富胺液的温度升高,富胺液的温度升高并从第一富胺液出口102流向第二富胺液入口201。富胺液通过第二富胺液入口201流入胺液再生器20中,富胺液在胺液再生器20中被加热,富胺液中杂质气体被析出并从气体出口203排出,使得富胺液变成贫胺液,并使得贫胺液的温度升高。贫胺液通过第二贫胺液出口202流向第一贫胺液入口103。贫胺液通过第一贫胺液入口103流入换热器10中,贫胺液在换热器10中与从第一富胺液入口101流入的温度较低的富胺液进行热量交换,使贫胺液的温度降低。温度降低的贫胺液从第一贫胺液出口104流向第二贫胺液入口801,并通过第二贫胺液入口801流入冷却器80中,贫胺液在冷却器80中被冷却形成低温的贫胺液,并从第三贫胺液出口802排出。
清洗阶段:将第二开关阀40和第六开关阀100打开,第三开关阀50、第一开关阀30、第五开关阀90和第四开关阀60关闭。清洗液从第三富胺液入口701流入到闪蒸罐70中,清洗液在闪蒸罐70中流动带出闪蒸罐70中的杂质,清洗液通过第二富胺液出口702流向第二富胺液入口201。清洗液通过第二富胺液入口201进入胺液再生器20中,清洗液在胺液再生器20中流动带出胺液再生器20中的杂质,清洗液通过第二贫胺液出口202流向第二贫胺液入口801。清洗液通过第二贫胺液入口801进入冷却器80中,并在冷却器80中流动带出冷却器80中的杂质,最终清洗液从第三贫胺液出口802排出。
本公开实施例还提供了一种气体处理系统,该气体处理系统包括吸收塔和上述任意一幅图所示的胺液换热装置。吸收塔具有第三富胺液出口和第三贫胺液入口。胺液换热装置的第一富胺液入口与吸收塔的第三富胺液出口连通,胺液换热装置的第一贫胺液出口与吸收塔的第三贫胺液入口连通。
吸收塔中存储有原料气体,贫胺液在吸收塔中吸收了原料气体中的杂质气体后变成富胺液。富胺液从第三富胺液出口流向第一富胺液入口,富胺液经过胺液换热装置后变成贫胺液。贫胺液从第一贫胺液出口流向第三贫胺液入口,并流入吸收塔中,贫胺液再次在吸收塔中吸收原料气体中的杂质气体。
本公开实施例提供的气体处理系统可以包括两个胺液换热装置,两个胺液换热装置的第一富胺液入口与同一个吸收塔的第三富胺液出口连通,两个胺液换热装置的第一贫胺液出口与同一个吸收塔的第三贫胺液入口连通。
为保证气体处理系统能够持续运行,布置两个胺液换热装置,在其中一个胺液换热装置进行清洗工作时,另一个胺液换热装置可以进行胺液换热,避免在清洗的过程中影响气体处理系统的正常工作。同时两个胺液换热装置可以同时进行胺液换热,提高整个气体处理系统的工作效率。
本公开实施提供的气体处理系统可用于对天然气进行脱硫和脱水处理。
以上所述仅为本公开的可选实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胺液换热装置,其特征在于,所述胺液换热装置包括:
换热器(10),具有第一富胺液入口(101)、第一富胺液出口(102)、第一贫胺液入口(103)和第一贫胺液出口(104);
胺液再生器(20),具有第二富胺液入口(201)和第二贫胺液出口(202);
第一开关阀(30),所述第一开关阀(30)的入口用于与气体处理设备的胺液输出口连通,所述第一开关阀(30)的出口与所述第一富胺液入口(101)连通;
第二开关阀(40),所述第二开关阀(40)的入口用于与清洗液输出口连通,所述第二开关阀(40)的出口与所述第二富胺液入口(201)连通;
第三开关阀(50),所述第三开关阀(50)的入口与所述第二贫胺液出口(202)连通,所述第三开关阀(50)的出口与所述第一贫胺液入口(103)连通;
第四开关阀(60),所述第四开关阀(60)的入口与所述第一富胺液出口(102)连通,所述第四开关阀(60)的出口与所述第二富胺液入口(201)连通。
2.根据权利要求1所述的胺液换热装置,其特征在于,所述第三开关阀(50)的入口与所述第二贫胺液出口(202)通过法兰连通,所述第四开关阀(60)的出口与所述第二富胺液入口(201)通过法兰连通。
3.根据权利要求1所述的胺液换热装置,其特征在于,胺液再生器还具有加热源入口(204)、加热源出口(205)和加热源通道(206),所述加热源入口(204)和所述加热源出口(205)通过所述加热源通道(206)连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的胺液换热装置,其特征在于,所述胺液换热装置还包括:
闪蒸罐(70),具有第三富胺液入口(701)和第二富胺液出口(702),所述第三富胺液入口(701)分别与所述胺液输出口和所述清洗液输出口连通,所述第一开关阀(30)的入口和所述第二开关阀(40)的入口分别与所述第二富胺液出口(702)连通,使得所述第一开关阀(30)的入口通过所述闪蒸罐(70)与所述胺液输出口连通,所述第二开关阀(40)的入口通过所述闪蒸罐(70)与所述清洗液输出口连通。
5.根据权利要求1至3任一项所述的胺液换热装置,其特征在于,所述胺液换热装置还包括:
冷却器(80),具有第二贫胺液入口(801)和第三贫胺液出口(802),所述第一贫胺液出口(104)与所述第二贫胺液入口(801)连通。
6.根据权利要求5所述的胺液换热装置,其特征在于,所述胺液换热装置还包括:
第五开关阀(90),所述第五开关阀(90)的入口与所述第一贫胺液出口(104)连通,所述第五开关阀(90)的出口与所述第二贫胺液入口(801)连通。
7.根据权利要求5所述的胺液换热装置,其特征在于,所述胺液换热装置还包括:
第六开关阀(100),所述第六开关阀(100)的入口与所述第二贫胺液出口(202)连通,所述第六开关阀(100)的出口与所述第二贫胺液入口(801)连通。
8.根据权利要求1至3任一项所述的胺液换热装置,其特征在于,所述换热器(10)为不锈钢板式换热器。
9.一种气体处理系统,其特征在于,所述气体处理系统包括吸收塔和如权利要求1至8任一项所述的胺液换热装置,所述第一富胺液入口与所述吸收塔的第三富胺液出口连通,所述第一贫胺液出口与所述吸收塔的第三贫胺液入口连通。
10.根据权利要求9所述的气体处理系统,其特征在于,所述气体处理系统包括两个所述胺液换热装置,两个所述胺液换热装置的第一富胺液入口与同一个所述吸收塔的第三富胺液出口连通,两个所述胺液换热装置的第一贫胺液出口与同一个所述吸收塔的第三贫胺液入口连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120008189.4U CN214914749U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 胺液换热装置和气体处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120008189.4U CN214914749U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 胺液换热装置和气体处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214914749U true CN214914749U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79121018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120008189.4U Active CN214914749U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 胺液换热装置和气体处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214914749U (zh) |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202120008189.4U patent/CN214914749U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8353979B2 (en) | Heat recovery apparatus and heat recovery method | |
CN100560698C (zh) | 直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备 | |
KR101591227B1 (ko) | 바이오가스의 고효율 탈황시스템 | |
RU2009114766A (ru) | Сепаратор для отделения примесей из потока топливного реагента топливного элемента и способ очистки потока топливного реагента | |
CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
CN214914749U (zh) | 胺液换热装置和气体处理系统 | |
WO2023221696A1 (zh) | 一种氨法脱硫脱碳系统余热回收的方法及装置 | |
CN113090841A (zh) | 不停产切换清洗的管道结构及其使用方法 | |
CN214862419U (zh) | 一种吹风气氨法脱硫系统 | |
CN208567550U (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收装置 | |
CN115282737A (zh) | 一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法 | |
CN211159192U (zh) | 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置 | |
JP6243836B2 (ja) | コークス炉ガスの冷却方法および装置 | |
CN209341933U (zh) | 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置 | |
CN203612971U (zh) | 蒸氨装置 | |
RU2464073C1 (ru) | Способ регенерации насыщенных аминовых растворов | |
CN112066350A (zh) | 一种高温矿渣余热回收系统 | |
CN215064030U (zh) | 一种冷凝器在线清洗装置 | |
CN217686698U (zh) | 一种冷凝水回收系统 | |
CN109357565A (zh) | 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置及工艺 | |
CN216081012U (zh) | 一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统 | |
CN219423773U (zh) | 一种低温脱除硫酸钠的装置 | |
CN111040815B (zh) | 脱戊烷塔脱盐防腐系统 | |
CN213777685U (zh) | 一种热交换置换保护系统 | |
CN220513832U (zh) | 一种烟气排放处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |