CN115282737A - 一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法，其由煤气脱硫净化、脱硫富液再生和脱硫制取硫磺部分组成；所述煤气脱硫净化部分包括脱硫塔、富液槽、贫液槽、贫液冷却器和贫液泵；所述脱硫塔的脱硫富液出口通过管线连通富液槽的进口；所述贫液槽的贫液出口通过贫液泵、贫液冷却器和管线连通脱硫塔顶部的脱硫贫液进口；所述脱硫塔底部设有焦炉煤气进口、顶部设有净煤气出口。本系统和方法采用焦炉煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺技术的有机耦合，形成了焦炉煤气深度湿法氧化脱硫集成技术，实现了焦炉煤气脱硫资源化综合利用；通过脱硫贫液洗涤净化焦炉煤气工艺，使净煤气含硫化氢量控制在50mg/Nm3以下、脱除率达到99%以上。
Description
技术领域
本发明属于炼焦化学技术领域，尤其是一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法。
背景技术
炼焦生产过程，煤中20～40%的硫转入焦炉煤气，以SO2形式进入大气。焦炉煤气不经脱硫深度净化回收处理，国家规定的SO2大气污染物减排目标很难实现。为此，焦化厂焦炉煤气净化多采用湿式吸收法，包括HPF脱硫脱氰工艺和ADA法脱硫工艺。所述HPF脱硫脱氰工艺煤气中氨为碱源，HPF为催化剂（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂），可将煤气中H2S降低至20mg/m3以下；但循环脱硫液中氨在再生过程中约有30%～40%的氨被再生空气吹入大气中，不仅这部分氨未能得到回收利用，而且污染环境；另外，随着脱硫液的循环使用，脱硫脱氰过程产生的NH2S2O3 及NHSCN等副盐需定期排放，副盐处理成为生产和环保的一大难题。所述ADA法脱硫工艺由脱硫再生和废液处理组成，脱硫部分是以钠为碱源、ADA（N-(2-乙酰氨基)亚氨基二乙酸）为催化剂，可将净煤气中H2S降到标准状态20mg/m3以下；但ADA法以钠为碱源，碱消耗量大，同时脱硫废液中含Na2S2O3及NaSCN等物质必须设提盐装置，增加处理难度及费用。为适应国家环保要求，需要开发焦炉煤气深度净化回收处理为一体的新系统和工艺，形成洗涤脱硫净化-脱硫液再生-脱硫资源化利用的组合工艺深度净化焦炉煤气，以解决传统水相湿法氧化净化焦炉煤气过程产生大量难降解高盐工业废水、二次污染环境等难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种资源化利用的焦炉煤气的深度脱硫系统；本发明还提供了一种焦炉煤气的深度脱硫方法。
为解决上述技术问题，本发明系统所采取的技术方案是：其由煤气脱硫净化、脱硫富液再生和脱硫制取硫磺部分组成；所述煤气脱硫净化部分包括脱硫塔、富液槽、贫液槽、贫液冷却器和贫液泵；所述脱硫塔的脱硫富液出口通过管线连通富液槽的进口；所述贫液槽的贫液出口通过贫液泵、贫液冷却器和管线连通脱硫塔顶部的脱硫贫液进口；所述脱硫塔底部设有焦炉煤气进口、顶部设有净煤气出口；
所述脱硫富液再生部分包括富液加热器和再生器；所述富液槽通过2#富液泵和管线连通富液加热器的脱硫富液进口，富液加热器的脱硫富液出口与再生器的进口通过管线相连接；所述再生器的脱硫贫液出口与贫液槽的进口通过管线相连接，再生器的压缩空气进口连通压缩空气源；
所述脱硫制取硫磺部分包括硫泡沫槽、压滤机、熔硫釜、液硫槽、液硫过滤器、硫磺中间槽、硫磺泵和1#液硫泵；所述硫泡沫槽的顶部进口与再生器的脱硫泡沫出口通过管线相连接，硫泡沫槽的出口通过硫磺泵和管线与压滤机的硫磺液进口相连接；所述压滤机的硫磺液出口与熔硫釜的进口通过管线相连接，熔硫釜的出口与液硫槽的进口通过管线相连接；所述液硫槽通过1#液硫泵和管线与液硫过滤器的液硫进口相连接，液硫过滤器的液硫出口与硫磺中间槽的进口通过管线相连接。
本发明系统所述煤气脱硫净化部分，富液槽还通过2#富液泵和管线连通脱硫塔的中部脱硫进口。
本发明系统所述脱硫富液再生部分，再生器和压缩空气源之间的管线上设有压缩空气流量调节装置。
本发明系统所述脱硫制取硫磺部分，熔硫釜设有蒸汽进口和冷凝水出口；所述蒸汽进口与蒸汽管线相连接，冷凝水出口与冷凝水管线相连接。
本发明系统所述脱硫制取硫磺部分，硫磺中间槽通过2#液硫泵与硫磺结片机通过管线相连接。
本发明方法采用上述的深度脱硫系统，其由煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺工序组成；
所述煤气脱硫净化工序：所述贫液槽内脱硫贫液由贫液泵输送至贫液冷却器进行降温后，打至脱硫塔顶部的脱硫贫液进口；焦炉煤气经脱硫塔底部的焦炉煤气进口进入，与来自脱硫塔顶部的脱硫贫液进口喷洒的脱硫贫液逆流接触脱除煤气中硫化氢，净煤气由脱硫塔的净煤气出口进入外供煤气管网；吸收硫化氢后的脱硫富液进入富液槽；
所述脱硫富液再生工序：所述富液槽内的脱硫富液由2#富液泵送进富液加热器进行升温，再进入再生器与压缩空气发生氧化再生；再生生成的脱硫贫液进入贫液槽；
所述脱硫制取硫磺工序：所述再生器生成的脱硫泡沫进入硫泡沫槽内，然后通过硫磺泵送入压滤机压制成硫磺膏；所述硫磺膏进入熔硫釜，经高温蒸汽熔硫生成液硫后进入液硫槽，再经1#液硫泵输送至液硫过滤器，过滤生成的高纯度液硫进入硫磺中间槽。
本发明方法所述煤气脱硫净化工序，富液槽内脱硫富液由2#富液泵一部分打回流至脱硫塔的中部脱硫进口。
本发明方法所述脱硫富液再生工序，脱硫富液通过富液加热器升温至30～35℃。
本发明方法所述脱硫制取硫磺工序，硫磺中间槽内的高纯度液硫经2#液硫泵送至硫磺结片机进行结片，生成固体硫磺。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本系统和方法采用焦炉煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺技术的有机耦合，形成了焦炉煤气深度湿法氧化脱硫集成技术，实现了焦炉煤气脱硫资源化综合利用；通过脱硫贫液洗涤净化焦炉煤气工艺，使净煤气含硫化氢量控制在50mg/Nm3以下、脱除率达到99%以上，达到城市煤气使用标准，节省后续使用焦炉煤气单位二次脱硫费用，确保焦炉煤气超低排放；脱硫富液再生工艺，使脱硫富液经再生槽顶部喷射再生和底部压缩空气鼓泡氧化再生相结合的工艺生成硫泡沫，再生后脱硫贫液再返回脱硫塔内进行洗涤净化焦炉煤气，实现脱硫剂的循环再利用，无二次环境污染；脱硫制取硫磺工艺，使硫泡沫经压滤、熔硫、过滤、生成液硫装车或再经硫磺结片制取硫磺，实现煤气脱硫污染因子的资源化利用。本系统和方法具有操作步骤规范化、标准化等特点，能够指导岗位人员进行科学操作，精准调控工艺参数，提高调控效率，得到最佳操作效果，解决操作不规范影响焦炉煤气深度脱硫及脱硫液资源化再利用效果问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明系统的结构示意图。
图中：脱硫塔1、富液槽2、富液加热器3、再生器4、硫泡沫槽5、压滤机6、熔硫釜7、液硫槽8、液硫过滤器9、硫磺中间槽10、硫磺结片机11、贫液槽12、贫液冷却器13、1#富液泵14、2#富液泵15、贫液泵16、硫磺泵17、1#液硫泵18、2#液硫泵19、贫液温度调节装置20、富液温度调节装置21、压缩空气储罐22、压缩空气流量调节装置23。
具体实施方式
图1所示，本焦炉煤气的深度脱硫系统由煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺部分组成。其中，煤气脱硫净化部分包括脱硫塔1、富液槽2、贫液槽12、贫液冷却器13、1#富液泵14、2#富液泵15、贫液泵16、贫液温度调节装置20；脱硫富液再生部分包括富液加热器3、再生器4、富液温度调节装置21、压缩空气储罐22、压缩空气流量调节装置23；脱硫制取硫磺部分包括硫泡沫槽5、压滤机6、熔硫釜7、液硫槽8、液硫过滤器9、硫磺中间槽10、硫磺结片机11、硫磺泵17、1#液硫泵18、2#液硫泵19。
图1所示，所述煤气脱硫净化部分：所述脱硫塔1上部的脱硫贫液进口与贫液冷却器13的贫液出口通过管线相连接，贫液冷却器13的贫液进口与贫液泵16的出口通过管线相连接，贫液泵16的进口与贫液槽12底部的贫液出口通过管线相连接，贫液槽12上部的贫液进口与再生器4中部的贫液出口通过管线相连接；所述贫液冷却器13的冷却水进口与贫液温度调节装置20的出口通过管线相连接，贫液温度调节装置20的冷却水进口与外供低温进水工艺管网相连接，贫液温度调节装置20的冷却水出口与外供低温回水工艺管网相连接。所述脱硫塔1的下部脱硫富液出口与富液槽2顶部的进口通过管线相连接，脱硫塔1的底部脱硫富液出口与1#富液泵14的进口通过管线相连接，1#富液泵14的出口与富液槽2顶部的进口通过管线相连接。所述富液槽2底部的出口与2#富液泵15的进口通过管线相连接；2#富液泵15的出口通过管线分两支路，一支路与脱硫塔1的中部脱硫进口通过管线相连接，另一支路与富液加热器3的脱硫富液进口通过管线相连接。所述脱硫塔1底部设有焦炉煤气进口、顶部设有净煤气出口。所述脱硫塔1顶部喷洒的脱硫贫液、脱硫塔1中部喷洒的循环脱硫富液与来自脱硫塔1底部的焦炉煤气自上而下逆流接触洗涤吸收煤气中的硫化氢。
图1所示，所述脱硫富液再生部分：所述富液加热器3的脱硫富液进口与2#富液泵15的出口通过管线相连接，富液加热器3的脱硫富液出口与再生器4顶部的进口通过管线相连接，富液加热器3的蒸汽进口与富液温度调节装置21的出口通过管线相连接，富液加热器3的蒸汽冷凝水出口与清水收集池相连接；所述富液加热器3的脱硫富液出口通过管线与再生器4顶部的进口相连接，再生器4上部的脱硫泡沫出口与硫泡沫槽5顶部的进口通过管线相连接，再生器4中部的脱硫贫液出口与贫液槽12顶部的进口通过管线相连接；所述再生器4底部的压缩空气进口与压缩空气流量调节装置23的出口通过管线相连接，压缩空气流量调节装置23的进口与压缩空气储罐22上部的出口通过管线相连接，压缩空气储罐22中部的空气进口与外供压缩空气管网相连接；或者再生器4底部的压缩空气进口通过压缩空气流量调节装置23和管线直接连接外供压缩空气管网。
图1所示，所述脱硫制取硫磺部分：所述硫泡沫槽5顶部的进口与再生器4上部的脱硫泡沫出口通过管线相连接，硫泡沫槽5底部的出口与硫磺泵17的进口通过管线相连接，硫磺泵17的出口与压滤机6的硫磺液进口通过管线相连接，压滤机6的硫磺液出口与熔硫釜7顶部的进口通过管线相连接；所述熔硫釜7设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽管线通过管线相连接、冷凝水出口与冷凝水管线通过管线相连接；所述熔硫釜7底部的出口与液硫槽8顶部的进口通过管线相连接，液硫槽8的内底部设有蒸汽加热管，液硫槽8的顶部设有并连接1#液硫泵18，1#液硫泵18的出口与液硫过滤器9的液硫进口通过管线相连接，液硫过滤器9的液硫出口与硫磺中间槽10顶部的进口通过管线相连接，硫磺中间槽10的顶部设有并连接2#液硫泵19，2#液硫泵19出口的一支路与硫磺结片机11的液硫进口通过管线相连接，硫磺结片机11的固硫出口用以固体硫磺的装袋，2#液硫泵19出口的另一支路加装控制截门用以进行液硫装车。所述液硫过滤器9的蒸汽进口与外接蒸汽管网通过管线相连接、冷凝水出口与冷凝水管网通过管线相连接，硫磺中间槽10的蒸汽进口与外接蒸汽管网通过管线相连接、冷凝水出口与冷凝水管网通过管线相连接。
图1所示，本焦炉煤气的深度脱硫方法由煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺工序组成；各工序工艺如下所述：
图1所示，所述煤气脱硫净化工序：贫液槽12内的脱硫贫液由贫液泵16输送至贫液冷却器13，通过贫液温度调节装置20调控降温打至脱硫塔1顶部的脱硫贫液进口。焦炉煤气经脱硫塔1底部的焦炉煤气进口进入，与来自脱硫塔1顶部喷洒的脱硫贫液逆流接触脱除煤气中硫化氢，净煤气由脱硫塔1顶部的净煤气出口进入外供煤气管网。吸收硫化氢后的脱硫富液由脱硫塔1的断夜盘自流进入富液槽2，脱硫塔1底部的脱硫富液由1#富液泵14输送至富液槽2，富液槽2内的脱硫富液由2#富液泵15通过一支路打回流至脱硫塔1的中部脱硫进口，喷洒脱除煤气中硫化氢。
图1所示，所述脱硫富液再生工序：所述富液槽2内的脱硫富液由2#富液泵15另一支路送进富液加热器3，通过富液温度调节装置21调控升温至30～35℃进入再生器4，压缩空气储罐22或外供压缩空气管网通过压缩空气流量调节装置23将压缩空气调控鼓入再生器4底部，脱硫富液与压缩空气发生氧化再生，生成脱硫贫液和脱硫泡沫；所述脱硫泡沫由再生器4顶部溢出至硫泡沫槽5内，脱硫贫液由再生器4中部流至贫液槽12。
图1所示，所述脱硫制取硫磺工序：所述硫泡沫槽5内脱硫泡沫由硫磺泵17输送至压滤机6压制成硫磺膏；所述硫磺膏自流入熔硫釜7，经高温蒸汽熔硫生成液硫；所述液硫进入蒸汽加热保温的液硫槽8，再经1#液硫泵18输送至液硫过滤器9，生成高纯度液硫；所述高纯度液硫进入蒸汽加热保温的硫磺中间槽10，再经2#液硫泵19输送至硫磺结片机11生成固体硫磺，或者高纯度液硫经2#液硫泵19输送后直接装车。
图1所示，本焦炉煤气的深度脱硫系统及方法具体的开工操作过程为：
a. 脱硫塔1送煤气：
（1）打开脱硫塔1的顶放散阀，塔底通低压蒸汽赶空气。
（2）待脱硫塔1放散管冒大量蒸汽后，关放散管，关蒸汽阀，同时逐渐打开煤气进出口阀，关闭煤气交通阀。
b. 脱硫塔1送脱硫液：
（1）启动贫液泵16，按10%开度递增调整贫液泵开度；打液输送喷入脱硫塔1内，调节上脱硫塔1流量；取样、化验、检测脱硫塔1后净煤气含H2S指标值，达到稳定状态。
（2）观察脱硫塔1底液位，当脱硫塔1底液位达到30%以上时，开启1#富液泵14，调整其开度，使脱硫塔1底液位保持在一个相对稳定、平衡状态；往富液槽2内打液。
（3）观察富液槽2液位，待液位达到设定高液位的10%时，打开2#富液泵15出口至脱硫塔1的控制阀门，调整其开度，调节脱硫富液流量；循环喷淋洗涤煤气，化验脱硫塔1后净煤气含H2S变化情况，达到稳定状态。
（4）打开2#富液泵15出口至再生器4控制阀门，往再生器4内打脱硫富液（首次操作可直接把脱硫液打入贫液槽12），使各储液槽液位已达到运行液位要求。
（5）同时开启再生器4底部的压缩空气进气阀，调节压缩空气流量调节装置23，再生器4开始工作。
（6）观察硫泡沫槽5液位，当液位达到30%以上时，开启硫磺泵17，往压滤机6打硫磺浆液，进行压滤；当运行压滤机达到压力界点，停硫磺泵17，并切换到另一台压滤机压滤。
（7）硫磺浆液经压滤机6压滤完后，打开压滤机6至对应熔硫釜7放料口阀门，将硫膏放至熔硫釜7内。
（8）熔硫时，关闭熔硫釜7顶阀门，开启对应熔硫釜7蒸汽调节阀，调节蒸汽流量，使熔硫釜7内熔硫温度达到135℃以上，并观察熔硫釜7内温度情况，确保熔硫温度。
（9）熔硫达到一定周期时间（根据蒸汽温度情况确定，一般约4小时左右），开启熔硫釜7底部排硫口阀门，观察排出硫磺状态，达到排硫条件即排出硫磺。
（10）熔硫釜7排硫时若不进行硫磺净化提纯，则不开启排硫进液硫槽8阀门，硫磺液直接排入地面硫磺收集槽，收集硫磺块装袋。
（11）熔硫釜7融化硫磺若需进一步提纯，则开启熔硫釜7进液硫槽8阀门，使熔硫釜7内液硫进入液硫槽8，同时提前开通液硫槽8夹套蒸汽；往液硫槽8倒入定量助滤剂，启动液硫槽8内搅拌器，使液硫与助滤剂混合均匀。
（12）液硫槽8内液位达到30～50%左右，开启液硫过滤器9及硫磺中间槽10蒸汽，开启1#液硫泵18往液硫过滤器9内送液硫，过滤后的液硫进入硫磺中间槽10。
（13）开启硫磺结片机11，通冷切水，硫磺中间槽10内液硫经2#液硫泵19送入硫磺结片机11冷却成硫磺并装袋。
（14）当需液硫直接装车时，硫磺中间槽10内液硫经2#液硫泵19打往液硫车装车。
实施例：本焦炉煤气的深度脱硫系统的一个具体实施例如下所述。
1、煤气脱硫净化部分：
脱硫塔1选用直径3800mm、高51250mm、4段填料层、3个断液盘、顶部有捕雾层的Q235-B防腐材质罐体。脱硫塔1的煤气进口采用直径1200mm、壁厚12mm的钢管与来自焦炉煤气工艺管线相连接；脱硫塔1的煤气出口采用直径1200mm、壁厚12mm的钢管与外供净焦炉煤气工艺管线相连接；脱硫塔1上部脱硫贫液进口选用直径200mm、壁厚5mm的钢管经贫液冷却器13、贫液泵16进出口管线与来自贫液槽12底部的脱硫贫液管道相连接；脱硫塔1下部脱硫富液进口选用直径200mm、壁厚5mm的钢管经2#富液泵15与来自富液槽2底部的脱硫富液管道相连接；脱硫塔1下部脱硫富液出口选用直径250mm、壁厚6mm的钢管与富液槽2顶部进口管线相连接；脱硫塔1底部脱硫富液出口选用直径300mm、壁厚6mm的钢管经1#富液泵14与富液槽2顶部进口管线相连接。
富液槽2选用直径4000mm、长12000mm的Q235-B防腐材质卧式罐；贫液槽12选用直径6800mm、长6000mm的Q235-B防腐材质槽体；贫液冷却器13选用设计温度50/80℃、操作温度21/50℃、设计压力0.8/0.6MPa、操作压力0.6/0.4MPa、换热面积100m2的316L板式换热器；1#富液泵14选用型号XSJ200-150-4250SF4-X，规格Q=400m3/h、H=20m、P=37KW的运转设备；2#富液泵15选用型号XSJ200-150-4400SF4-X，规格Q=350m3/h、H=50m、P=132KW的运转设备；贫液泵16选用型号XSJ125-100-2315SF4-X，规格Q=220m3/h、H=100m、P=132KW的运转设备。
2、脱硫富液再生部分：
富液加热器3选用换热面积F=40m2的卧式加热器，富液加热器3脱硫富液进口选用直径200mm、壁厚5mm的钢管经2#富液泵15与来自富液槽2底部的脱硫富液管道相连接；富液加热器3脱硫富液出口选用直径200mm、壁厚5mm的钢管与再生器4顶部进口工艺管线相连接，富液加热器3蒸汽进口选用直径50mm、壁厚4mm的钢管与富液温度调节装置21出口工艺管线相连接，富液加热器3蒸汽冷凝水出口选用直径50mm、壁厚4mm的钢管与清水收集池相连接；再生器4上部脱硫泡沫出口选用直径300mm、壁厚5mm的钢管与硫泡沫槽5顶部进口工艺管线相连接；再生器4中部脱硫贫液出口选用直径200mm、壁厚5mm的钢管与贫液槽12顶部进口工艺管线相连接；再生器4底部压缩空气进口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管经压缩空气流量调节装置23与压缩空气储罐22上部出口工艺管线相连接，压缩空气储罐22中部空气进口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管与外供压缩空气管网相连接。
再生器4选用直径8300mm、高8500mm的Q235-B防腐材质卧式槽体；压缩空气储罐22选用直径2500mm、高6000mm，设计温度50℃、操作温度30℃、设计压力0.8MPa、操作压力0.6MPa的Q235-B材质罐体。
3、脱硫制取硫磺部分：
硫泡沫槽5选用直径3500mm、高3500mm的Q235-B防腐材质槽体；硫泡沫槽5顶部脱硫泡沫进口选用直径300mm、壁厚5mm的钢管与再生器4上部工艺管线相连接，硫泡沫槽5底部出口选用直径100mm、壁厚3mm的钢管经硫磺泵17与压滤机6硫磺液进口工艺管线相连接，压滤机6硫磺液出口选用直径100mm、壁厚3mm的钢管与熔硫釜7顶部进口工艺管线相连接，熔硫釜7蒸汽进口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管与蒸汽工艺管线相连接，熔硫釜7冷凝水出口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管与冷凝水工艺管线相连接；熔硫釜7底部出口选用直径150mm、壁厚5mm的钢管与液硫槽8顶部进口工艺管线相连接，液硫槽8内底部设有直径50mm、壁厚3mm的蒸汽加热管，液硫槽8顶部的1#液硫泵18出口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管经液硫过滤器9与硫磺中间槽10顶部进口工艺管线相连接；硫磺中间槽10顶部的2#液硫泵19出口选用直径80mm、壁厚4mm的钢管一支路与硫磺结片机11液硫进口工艺管线相连接，另一支路加装控制截门与液硫装车位置中心对位；液硫过滤器9、硫磺中间槽10的蒸汽进口、冷凝水出口选用直径50mm、壁厚3mm的钢管分别与外接蒸汽管网、冷凝水管网工艺管线相连接。
压滤机6选用型号XMZ30-700/25U、功率2.2KW的运转设备；熔硫釜7选用直径1500mm、高2000mm、设计温度184/200℃、操作温度165/120℃、设计压力0.8/0.09MPa、操作压力0.6MPa/常压的钛合金罐体；液硫槽8选用直径2000mm、高1500mm、设计温度200℃、操作温度135℃、设计压力0.09MPa、操作压力常压的304ss槽体；液硫过滤器9选用功率4.0KW；硫磺中间槽10选用直径3500mm、高3000mm、设计温度200℃、操作温度135℃、设计压力0.09MPa、操作压力常压的Q235-B槽体；硫磺结片机11选用功率4.0KW。
Claims (9)
1.一种焦炉煤气的深度脱硫系统，其特征在于：其由煤气脱硫净化、脱硫富液再生和脱硫制取硫磺部分组成；所述煤气脱硫净化部分包括脱硫塔（1）、富液槽（2）、贫液槽（12）、贫液冷却器（13）和贫液泵（16）；所述脱硫塔（1）的脱硫富液出口通过管线连通富液槽（2）的进口；所述贫液槽（12）的贫液出口通过贫液泵（16）、贫液冷却器（13）和管线连通脱硫塔（1）顶部的脱硫贫液进口；所述脱硫塔（1）底部设有焦炉煤气进口、顶部设有净煤气出口；
所述脱硫富液再生部分包括富液加热器（3）和再生器（4）；所述富液槽（2）通过2#富液泵（15）和管线连通富液加热器（3）的脱硫富液进口，富液加热器（3）的脱硫富液出口与再生器（4）的进口通过管线相连接；所述再生器（4）的脱硫贫液出口与贫液槽（12）的进口通过管线相连接，再生器（4）的压缩空气进口连通压缩空气源；
所述脱硫制取硫磺部分包括硫泡沫槽（5）、压滤机（6）、熔硫釜（7）、液硫槽（8）、液硫过滤器（9）、硫磺中间槽（10）、硫磺泵（17）和1#液硫泵（18）；所述硫泡沫槽（5）的顶部进口与再生器（4）的脱硫泡沫出口通过管线相连接，硫泡沫槽（5）的出口通过硫磺泵（17）和管线与压滤机（6）的硫磺液进口相连接；所述压滤机（6）的硫磺液出口与熔硫釜（7）的进口通过管线相连接，熔硫釜（7）的出口与液硫槽（8）的进口通过管线相连接；所述液硫槽（8）通过1#液硫泵（18）和管线与液硫过滤器（9）的液硫进口相连接，液硫过滤器（9）的液硫出口与硫磺中间槽（10）的进口通过管线相连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的深度脱硫系统，其特征在于：所述煤气脱硫净化部分，富液槽（2）还通过2#富液泵（15）和管线连通脱硫塔（1）的中部脱硫进口。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的深度脱硫系统，其特征在于：所述脱硫富液再生部分，再生器（4）和压缩空气源之间的管线上设有压缩空气流量调节装置（23）。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的深度脱硫系统，其特征在于：所述脱硫制取硫磺部分，熔硫釜（7）设有蒸汽进口和冷凝水出口；所述蒸汽进口与蒸汽管线相连接，冷凝水出口与冷凝水管线相连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种焦炉煤气的深度脱硫系统，其特征在于：所述脱硫制取硫磺部分，硫磺中间槽（10）通过2#液硫泵（19）与硫磺结片机（11）通过管线相连接。
6.一种焦炉煤气的深度脱硫方法，采用权利要求1-5任意一项所述的深度脱硫系统，其特征在于：其由煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺工序组成；
所述煤气脱硫净化工序：所述贫液槽（12）内脱硫贫液由贫液泵（16）输送至贫液冷却器（13）进行降温后，打至脱硫塔1顶部的脱硫贫液进口；焦炉煤气经脱硫塔（1）底部的焦炉煤气进口进入，与来自脱硫塔（1）顶部的脱硫贫液进口喷洒的脱硫贫液逆流接触脱除煤气中硫化氢，净煤气由脱硫塔（1）的净煤气出口进入外供煤气管网；吸收硫化氢后的脱硫富液进入富液槽（2）；
所述脱硫富液再生工序：所述富液槽（2）内的脱硫富液由2#富液泵（15）送进富液加热器（3）进行升温，再进入再生器（4）与压缩空气发生氧化再生；再生生成的脱硫贫液进入贫液槽（12）；
所述脱硫制取硫磺工序：所述再生器（4）生成的脱硫泡沫进入硫泡沫槽（5）内，然后通过硫磺泵（17）送入压滤机（6）压制成硫磺膏；所述硫磺膏进入熔硫釜（7），经高温蒸汽熔硫生成液硫后进入液硫槽（8），再经1#液硫泵（18）输送至液硫过滤器（9），过滤生成的高纯度液硫进入硫磺中间槽（10）。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气的深度脱硫方法，其特征在于：所述煤气脱硫净化工序，富液槽（2）内脱硫富液由2#富液泵（15）一部分打回流至脱硫塔（1）的中部脱硫进口。
8.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气的深度脱硫方法，其特征在于：所述脱硫富液再生工序，脱硫富液通过富液加热器（3）升温至30～35℃。
9.根据权利要求6、7或8所述的一种焦炉煤气的深度脱硫方法，其特征在于：所述脱硫制取硫磺工序，硫磺中间槽（10）内的高纯度液硫经2#液硫泵（19）送至硫磺结片机（11）进行结片，生成固体硫磺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221104 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |