CN201512520U - 氨碱联用焦炉气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氨碱串联焦炉气脱硫装置，该装置是由氨法减法二级串联脱硫装置和两套氨液碱液再生装置组成，在氨法脱硫装置中采用湍球塔作为吸收设备，焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫，送入工作液再生装置，工作液再生装置是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液储罐组成，经富液槽、氧化再生塔、硫泡沫槽、融硫釜和真空干燥机制成硫磺副产品，从湍球塔排出的焦炉气再经二级串联的规整填料塔进行碱法脱硫装置，脱硫后的煤气送热电厂作燃料使用，在一、二级规整填料塔内与焦炉气接触反应生成富碱工作液，送入与氨法脱硫相同的工作液再生装置生产副产品硫磺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉气脱硫装置，具体地说是氨碱串联焦炉气脱硫装置。
背景技术
现有技术的焦炉气脱硫，多采用氨法或减法，如专利文献，891077723，焦炉气的脱硫方法；981117740，一种焦炉煤气脱硫脱氰方法；001101684，焦炉煤气终冷碱洗精脱硫装置；2004100212209，一种焦炉煤气脱硫的装置方法；2006100422329，一种焦炉煤气脱硫装置流程等等，现有技术在使用中存在的不足是装置落后，脱硫效果差，远不能满足当前环保的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫效果好能满足当前环保需要的氨碱联用焦炉气脱硫装置。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，是由氨脱硫装置、碱脱硫装置、氨脱硫工作液再生装置和碱脱硫工作液再生装置组成；
其中，氨脱硫装置是由制冷机、预冷塔和湍球塔组成，来自炼焦工序的焦炉气通过管道与预冷塔底部的进气口连接，预冷塔上部的出气口通过管道与湍球塔底部的进气口连接，出气口与碱脱硫装置连接；制冷机通过冷冻介质与设置在预冷塔中的排管式间接换热器链接；
碱脱硫装置是由前级规整填料吸收塔和后级规整填料吸收塔组成，前级规整填料吸收塔底部的进气口与湍球塔顶部的出气口连接，前级规整填料吸收塔顶部的出气口与后级规整填料吸收塔底部的进气口连接，后级规整填料吸收塔顶部设置无硫焦炉气出气口；
氨碱脱硫工作液再生装置是由富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，富液槽的进液口通过管道与湍球塔底部的出液口连接，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与湍球塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机。
碱碱脱硫工作液再生装置是由半富液槽、富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，半富液槽的进液口与前级规整填料吸收塔底部的出液口连接，半富液槽的出液口与后级规整填料吸收塔的进液口连接，后级规整填料吸收塔的出液口接富液槽的进液口，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与前级规整填料吸收塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机。
本实用新型的有益效果是，脱硫效果好，运行费用低，不产生二次污染一级废物综合利用等特点，硫含量达到3-20mmg/m3，远低于国家40mmg/m3的标准。因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1为氨碱联用焦炉气脱硫装置的结构示意图；
附图标记说明：
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的脱硫装置作以下详细地说明。
本实用新型的氨碱联用焦炉气脱硫装置，是由氨脱硫装置、碱脱硫装置、氨脱硫工作液再生装置和碱脱硫工作液再生装置组成；
其中，氨脱硫装置是由制冷机1、预冷塔2和湍球塔3组成，来自炼焦工序的焦炉气通过管道与预冷塔2底部的进气口连接，预冷塔2上部的出气口通过管道与湍球塔3底部的进气口连接，湍球塔3的出气口与碱脱硫装置连接；制冷机1通过管道与设置在预冷塔2中的排管式间接换热器链接；
碱脱硫装置是由前级规整填料吸收塔4和后级规整填料吸收塔5组成，前级规整填料吸收塔4底部的进气口与湍球塔3顶部的出气口连接，前级规整填料吸收塔4顶部的出气口与后级规整填料吸收塔5底部的进气口连接，后级规整填料吸收塔5顶部出气口通过管道连接热电厂燃气锅炉；
氨碱脱硫工作液再生装置是由富液槽6、氨氧化再生槽9、硫泡沫储槽10、贫液储罐14、融硫釜12和真空过滤机13组成，其中，富液槽6的进液口通过管道与湍球塔3底部的出液口连接，富液槽6的出液口串接高压泵7与设置在氧化再生槽9顶部的26组喷射泵8连接，氧化再生槽9底部的出液口通过管道与贫液储罐14连接，贫液储罐14串接高压泵15与湍球塔3顶部的喷淋器连接，氧化再生槽9的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽10连接，硫泡沫储槽10底部串联输送泵11与融硫釜12连接，融硫釜12底部设置有真空过滤机13。
碱脱硫工作液再生装置，是由半富液槽17、富液槽19、氨氧化再生槽22、硫泡沫储槽23、贫液储罐28、融硫釜25和真空过滤机26组成，其中，半富液槽17的进液口与前级规整填料吸收塔4底部的出液口连接，半富液槽17的出液口与后级规整填料吸收塔5的进液口连接，后级规整填料吸收塔5的出液口接富液槽19的进液口，富液槽19的出液口串接高压泵20与设置在氧化再生槽22顶部的26组喷射泵21连接，氧化再生槽22底部的出液口通过管道与贫液储罐28连接，贫液储罐28串接高压泵27与前级规整填料吸收塔4顶部的喷淋器连接，氧化再生槽22的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽23连接，硫泡沫储槽23底部串联输送泵24与融硫釜25连接，融硫釜25底部设置有真空过滤机26。
本实用新型的氨碱联用焦炉气脱硫装置，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示采用通用化工设备制造装置加工即可。
实施例
本实用新型的装置使用如下，脱除焦油后的温度约55℃的煤气从鼓风冷凝工段经加压后输送至脱硫工段，进入间接式横管预冷塔下部，在塔内上升过程中与横管换热器热交换(管内通约18℃的冷水)，煤气中的少量焦油尘、萘和硫化氢被脱除，煤气同时被冷却至30-35℃，预冷塔顶部定时喷洒氨液清洗散热排管上的结晶物或附着物，清洗液排入废液槽，由泵输送回焦油工段回用，选择间接式横排管预冷塔主要为了冷冻水不与煤气和氨水冲洗液接触，保证冷冻水清洁不被污染，可闭路在制冷机中循环，即节约冷冻水又能节省电能消耗。
经过预冷塔处理的德煤气进入湍球塔下部，在塔内上升的过程中与自塔上部喷射下来的氨水脱硫液接触，氨源是利用焦化厂的剩余氨水，经蒸氨后得到的氨水，湍球塔内填充聚丙烯空心球，气流鼓动空心球湍动使气液得到充分接触，该塔具有气速高、处理量大，不易塞堵，气液分布均匀等特点，煤气中的硫化氢在湍球塔中的脱除率为95％以上，煤气从湍球塔顶部进入前级四层规整填料塔的下部，在湍流塔内吸收了煤气中硫化氢、氰化氢与少量萘的脱硫氨液，从湍球塔底部经液封槽进入半富液储罐，经脱硫氨液泵提升至喷射再生槽的顶部，经26只喷射器喷射混气后喷射进再生槽进行氨化再生，再生后的溶液经液位调节器流入贫液贫液储罐，由脱硫液泵输送至湍流塔上部，喷射，继续脱除硫化氢，浮子喷射再生槽中液体表面的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽经搅拌与加温澄清分层后清夜流入反应槽，用泵送至炼硫釜，经加热加温脱水熔融制成硫磺膏副产品。
经湍流塔顶部出来的煤气进入前级规整填料吸收塔下部，在塔内上升与顶部喷下的碱脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，脱硫后的煤气从前级塔顶部进入后级规整填料吸收塔底部，从前级规整填料吸收塔底部流出的脱硫碱液，经封液槽进入半富液槽，然后用脱硫的半富液泵输送至后级规整填料吸收塔的上部，在塔内与煤气接触，吸收硫化氢、氰化氢后从塔底流出的工作液称为富液；富液经液封槽进入富液槽，经富液泵送碱工作液再生装置，碱工作液再生装置与氨工作液再生装置设备配置完全相同。再生后的工作液经液位调节隔板流入贫液储罐，由贫液泵输送到前级规整填料塔顶部循环使用。
经后级规整填料吸收塔下部进入的煤气在塔内上升的过程中与塔顶喷淋下来的半富液，与进入后级塔内的煤气接触吸收硫化氢和氰化氢，脱硫后的煤气从后级塔顶排出送硫胺工段，经后级塔脱硫后的煤气中硫化氢和氰化氢的含量控制在20mmg/NM3以内。
装置中使用的设备均为通用化工设备，氨工作液和碱工作液均为公知焦化脱硫吸收剂。
Claims (1)
1.氨碱联用焦炉气脱硫装置，其特征在于是由氨脱硫装置、碱脱硫装置、氨脱硫工作液再生装置和碱脱硫工作液再生装置组成；
其中，氨脱硫装置是由制冷机、预冷塔和湍球塔组成，来自炼焦工序的焦炉气通过管道与预冷塔底部的进气口连接，预冷塔上部的出气口通过管道与湍球塔底部的进气口连接，出气口与碱脱硫装置连接；制冷机通过冷冻介质与设置在预冷塔中的排管式间接换热器链接；
碱脱硫装置是由前级规整填料吸收塔和后级规整填料吸收塔组成，前级规整填料吸收塔底部的进气口与湍球塔顶部的出气口连接，前级规整填料吸收塔顶部的出气口与后级规整填料吸收塔底部的进气口连接，后级规整填料吸收塔顶部设置无硫焦炉气出气口；
氨脱硫工作液再生装置是由富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，富液槽的进液口通过管道与湍球塔底部的出液口连接，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与湍球塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机；
碱脱硫工作液再生装置是由半富液槽、富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫储槽、贫液储罐、融硫釜和真空过滤机组成，其中，半富液槽的进液口与前级规整填料吸收塔底部的出液口连接，半富液槽的出液口与后级规整填料吸收塔的进液口连接，后级规整填料吸收塔的出液口接富液槽的进液口，富液槽的出液口串接高压泵与设置在氧化再生槽顶部的26组喷射泵连接，氧化再生槽底部的出液口通过管道与贫液储罐连接，贫液储罐串接高压泵与前级规整填料吸收塔顶部的喷淋器连接，氧化再生槽的中部设置有硫泡沫出口与硫泡沫储槽连接，硫泡沫储槽底部串联输送泵与融硫釜连接，融硫釜底部设置有真空过滤机。
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| CN (1) | CN201512520U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188890A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 北京科技大学 | 一种碱液法烟气脱硫方法 |
| WO2020135136A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
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2009
- 2009-10-13 CN CN2009202393334U patent/CN201512520U/zh not_active Expired - Lifetime
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