CN101671581B - 氨碱联用焦炉气脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氨碱联用焦炉气脱硫工艺，该工艺采用氨法减法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺，在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为吸收设备，焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫，送入工作液再生系统，工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液槽组成，经富液槽、氧化再生塔、硫泡沫槽、融硫釜和真空干燥机制成硫磺副产品，从湍球塔排出的焦炉气再经二级串联的规整填料塔进行碱法脱硫工艺，脱硫后的煤气送热电厂作燃料使用，在一、二级规整填料塔内与焦炉气接触反应生成富碱工作液，送入与氨法脱硫相同的工作液再生系统生产副产品硫磺。

Description

氨碱联用焦炉气脱硫工艺
技术领域
本发明涉及一种焦炉气脱硫工艺，具体地说是一种氨碱联用焦炉气脱硫工艺。
背景技术
现有技术的焦炉气脱硫，多采用氨法或减法，如专利文献，891077723，焦炉气的脱硫方法；981117740，一种焦炉煤气脱硫脱氰方法；001101684，焦炉煤气终冷碱洗精脱硫工艺；2004100212209，一种焦炉煤气脱硫的工艺方法；2006100422329，一种焦炉煤气脱硫工艺流程，等等，现有技术在使用中存在的不足是工艺落后，脱硫效果差，不能满足当前环保的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫效果好能满足当前环保需要的氨碱联用焦炉气脱硫工艺。
本发明的目的是按以下方式实现的，
采用氨法减法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺，在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为吸收设备，焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫，送入工作液再生系统，工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液槽组成，经富液槽、氧化再生塔、硫泡沫槽、融硫釜和真空干燥机制成硫磺副产品，从湍球塔排出的焦炉气再经二级串联的规整填料塔进行碱法脱硫工艺，脱硫后的煤气送热电厂作燃料使用，在一、二级规整填料塔内与焦炉气接触反应生成富碱工作液，送入与氨法脱硫相同的工作液再生系统生产副产品硫磺。
具体工艺步骤如下：
来自炼焦工序的焦炉气送入预冷塔与来自制冷机的冷冻液在预冷塔内间接冷却，经预冷塔预冷后的焦炉气鼓入以氨水为吸收剂的湍球塔中进行第一次吸收，氨水从湍球塔顶部喷入，从湍球塔底部排出送入富液槽，经氨氧化再生泵送入氨氧化再生槽顶部的射流喷射器，射流加氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真空过滤机制备硫磺副产品，进入氧化再生槽底部的贫液送入贫液槽，经循环泵送湍球塔顶部进入湍球塔循环，从湍球塔顶部排出的焦炉气送入一级规整填料塔的底部，从顶部排出再进入二级规整填料塔底部，从顶部排出送下道工序，碱液从一级规整填料塔顶部喷入与焦炉气接触后，从塔底部排出送贫液槽，经循环泵送入二级规整填料塔顶部与焦炉气接触后，从塔底部排出送富液槽，经循环泵加压后送氧化再生槽顶部的射流喷射器，射流加氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真空过滤机制备硫磺副产品，进入氧化再生槽底部的贫液送入贫液槽，经循环泵送一级规整填料塔顶部循环使用。
本发明的有益效果是，脱硫效果好，运行费用低，不产生二次污染一级废物综合利用等特点，硫含量达到3-20mmg/m3，远低于国家40mmg/m3的标准。因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1为氨碱联用焦炉气脱硫工艺的结构示意图；
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的脱硫工艺作以下详细地说明。
本发明的氨碱联用焦炉气脱硫工艺，是将来自炼焦工序的焦炉气送入预冷塔2与来自制冷机1的冷冻液在预冷塔2内间接冷却，经预冷塔2预冷后的焦炉气鼓入以氨水为吸收剂的湍球塔3中进行反应吸收，氨水从湍球塔3顶部喷入，从湍球塔3底部排出送入富液槽6，经氨氧化再生泵7送入氨氧化再生槽9顶部的射流喷射器8，射流加氧后喷入氧化再生槽9内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽10经脱硫泵11送融硫釜12和真空过滤机13制备硫磺副产品，进入氧化再生槽9底部的贫液送入贫液槽14，经循环泵15送湍球塔3顶部进入湍球塔3循环，从湍球塔3顶部排出的焦炉气送入一级规整填料塔4的底部，从顶部排出再进入二级规整填料塔5底部，脱硫后的煤气从顶部排出送热电厂燃烧；碱液从一级规整填料塔4顶部喷入与焦炉气接触反应后，从塔底部排出送贫液槽17，经循环泵18送入二级规整填料塔5顶部与焦炉气接触反应后，从塔底部排出送富液槽19，经循环泵20加压后送氧化再生槽22顶部的射流喷射器21射流加氧后喷入氧化再生槽22内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽23再经脱硫泵24送融硫釜25和真空过滤机26制备硫磺副产品，进入氧化再生槽22底部的贫液送入贫液槽28，经循环泵27送一级规整填料塔4顶部循环使用。
从预冷塔2送入湍球塔3的焦炉气温度控制在20-25℃。
本发明的氨碱联用焦炉气脱硫工艺其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示采用通用化工设备制造工艺加工即可。
实施例脱除焦油后的温度约55℃的煤气从鼓风冷凝工段经加压后输送至脱硫工段，进入间接式横管预冷塔下部，在塔内上升过程中与横管换热器热交换(管内通约18℃的冷水)，煤气中的少量焦油尘、萘和硫化氢被脱除，煤气同时被冷却至30-35℃，预冷塔顶部定时喷洒氨液清洗散热排管上的结晶物或附着物，清洗液排入废液槽，由泵输送回焦油工段回用，选择间接式横排管预冷塔主要为了冷冻水不与煤气和氨水冲洗液接触，保证冷冻水清洁不被污染，可闭路在制冷机中循环，即节约冷冻水又能节省电能消耗。
经过预冷塔处理的德煤气进入湍球塔下部，在塔内上升的过程中与自塔上部喷射下来的氨水脱硫液接触，氨源是利用焦化厂的剩余氨水，经蒸氨后得到的氨水，湍球塔内填充聚丙烯空心球，气流鼓动空心球湍动使气液得到充分接触，该塔具有气速高、处理量大，不易塞堵，气液分布均匀等特点，煤气中的硫化氢在湍球塔中的脱除率为95％以上，煤气从湍球塔顶部进入1号四层规整填料塔的下部，在湍流塔内吸收了煤气中硫化氢、氰化氢与少量萘的脱硫氨液，从湍球塔底部经液封槽进入半富液储罐，经脱硫氨液泵提升至喷射再生槽的顶部，经26只喷射器喷射混气后喷射进再生槽进行氨化再生，再生后的溶液经液位调节器流入贫液贫液储罐，由脱硫液泵输送至湍流塔上部，喷射，继续脱除硫化氢，浮子喷射再生槽中液体表面的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽经搅拌与加温澄清分层后清夜流入反应槽，用泵送至炼硫釜，经加热加温脱水熔融制成硫磺膏副产品。
经湍流塔顶部出来的煤气进入1号规整填料塔下部，在塔内上升与顶部喷下的碱脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，脱硫后的煤气从1号塔顶部进入2号塔底部，从1号塔底部流出的脱硫碱液，经封液槽进入半富液槽，然后用脱硫的半富液泵输送至四层全瓷规整填料2号塔的上部，在塔内与煤气接触，吸收硫化氢、氰化氢后从塔底流出的工作液称为富液；富液经液封槽进入富液槽，经富液泵送碱工作液再生系统，碱工作液再生系统与氨工作液再生系统设备配置完全相同。再生后的工作液经液位调节隔板流入贫液储罐，由贫液泵输送到1号规整填料塔顶部循环使用。
经2号脱硫塔下部进入的煤气在塔内上升的过程中与塔顶喷淋下来的半富液，与进入2号塔内的煤气接触吸收硫化氢和氰化氢，脱硫后的煤气从2号塔顶排出送硫胺工段，经2号塔脱硫后的煤气中硫化氢和氰化氢的含量控制在20mmg/NM3以内。
工艺中使用的设备以及氨工作液和碱工作液均为公知技术。

Claims (2)

1.氨碱联用焦炉气脱硫工艺，其特征在于采用氨法碱法二级脱硫和与氨碱两套脱硫工作液再生工艺，在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为硫化氢和氰化氢吸收设备，以氨水作为脱硫工作液，焦炉气与氨水在湍流塔中吸收硫化氢和氰化氢反应生成硫泡沫，送入氨工作液再生系统，从湍球塔排出的焦炉气再经二级的规整填料塔进行碱法脱硫工艺，脱硫后的煤气送热电厂作燃料使用，在一、二级规整填料塔内与焦炉气接触反应生成富碱工作液，送入碱工作液再生系统生产副产品硫磺；
具体工艺步骤如下：
来自炼焦工序的焦炉气送入预冷塔与来自制冷机的冷冻液在预冷塔内间接冷却，经预冷塔预冷后的焦炉气鼓入以氨水为吸收剂的湍球塔中进行第一次吸收，氨工作液从湍球塔顶部喷入，从湍球塔底部排出送入富液槽，经氨氧化再生泵送入氨氧化再生槽顶部的26管射流喷射器，射流加氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真空过滤机制备硫磺副产品，再生后的氨工作液进入氧化再生槽底部的贫液送入贫液槽，经循环泵再送湍球塔顶部进入湍球塔循环使用，从湍球塔顶部排出的焦炉气送入一级规整填料塔的底部，从顶部排出再进入二级规整填料塔底部，从顶部排出送下道工序，碱液从一级规整填料塔顶部喷入与焦炉气接触后，从塔底部排出送贫硫碱工作液槽，经循环泵送入二级规整填料塔顶部与焦炉气接触后，从塔底部排出送富硫碱工作液槽，经循环泵加压后送氧化再生槽顶部的射流喷射器，射流加氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真空过滤机制备硫磺副产品，再生后的碱工作液进入氧化再生槽底部的贫硫碱工作液送入贫液槽，经循环泵送一级规整填料塔顶部循环使用进入系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，从预冷塔送入湍球塔的焦炉气温度控制在20-25℃。
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