CN109534299B - 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 - Google Patents
真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109534299B CN109534299B CN201811608822.2A CN201811608822A CN109534299B CN 109534299 B CN109534299 B CN 109534299B CN 201811608822 A CN201811608822 A CN 201811608822A CN 109534299 B CN109534299 B CN 109534299B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- vacuum evaporation
- circulating
- ammonia
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 139
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 139
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 137
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 84
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 2
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置，采用真空蒸发技术和低品位热源加热处理焦化硫泡沫制取硫浆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)工艺流程简单，建设投资少，运行成本低。2)实现了低品位余热资源作为二次能源的开发和利用，提高了能源利用率，降低了排热对环境的污染，节能减排效果好。3)低品位热源的温度低于硫的熔点，防止了硫泡沫中悬浮硫因融化附着换热管，降低换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸技术领域，尤其涉及一种真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置，适用于处理焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的焦化硫泡沫。
背景技术
焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸技术，是目前处理焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及脱硫副盐废液的最经济和环保的工艺。该工艺中的预处理工序是以硫泡沫为初始原料，采用离心、浓缩和凝缩的方法制取硫浆，然后送至焚烧炉焚烧。
预处理工序的工艺流程如图1所示，再生塔顶部的硫泡沫，自流至泡沫槽1，经泡沫泵2送至卧式离心机4，分离出硫泡沫中的悬浮硫。经固、液两相离心分离后，分离出的悬浮硫成硫膏，靠重力和硫浆冲洗自流至浆液槽6；分离出的滤液(仍含有约1g/L的悬浮硫)自流至滤液槽5。滤液槽5中的滤液，通过滤液泵3抽出，一部分(相当于脱硫废液量)送往浓缩塔11浓缩，其余部分送回脱硫塔脱硫使用；浆液槽6设有机械搅拌器，将硫膏和来自浓缩塔的脱硫副盐浓缩液强制混合均匀，制得硫浆。浆液槽6中的硫浆，通过浆液移送泵8，可直接送至焚烧炉焚烧制酸，也可先送至浆液贮槽缓存，再送至焚烧炉焚烧制酸。
滤液的浓缩，由浓缩塔11，浓缩液加热器9及浓缩液循环泵10组成，是强制循环外加热常压蒸发装置。需要浓缩的滤液直接加入到浓缩液加热器9前循环液管路中，经低压蒸汽加热后送浓缩塔11蒸发。浓缩塔11塔底循环液操作温度控制在120～125℃，多出的循环液(浓缩液)通过浓缩液循环泵10送至浆液槽6，塔顶蒸出的含NH3蒸汽送凝缩塔12凝缩。
浓缩塔12塔顶的含NH3蒸汽凝缩，由凝缩塔12，凝缩液冷却器13及凝缩液循环泵14组成，是强制循环外冷却常压冷凝装置。浓缩塔11塔顶蒸出的含NH3蒸汽送入凝缩塔12中部，与塔顶喷洒下来的循环液逆流接触冷凝。凝缩塔12塔底循环液操作温度控制在40～60℃，经循环水冷却后送凝缩塔12塔顶循环喷洒，多余的冷凝液通过凝缩液循环泵14送至脱硫塔作为补水使用，也可送至蒸氨塔蒸氨；凝缩塔12塔顶不凝汽送至鼓风机前的负压煤气管道。
该预处理工序的缺点是工艺流程长，投资大，运行成本高；同时，由于采用蒸汽加热，换热管的壁温接近于蒸汽温度，而蒸汽温度高于硫的熔点(熔点温度114.5℃)，易导致浓缩循环液中残存的悬浮硫融化，附着在管壁上，大大降低换热效率。
发明内容
本发明提供了一种真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置，采用真空蒸发技术和低品位热源加热制取硫浆，是一种建设投资少，运行成本低的工艺和装置
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，采用真空蒸发技术和低品位热源加热处理焦化硫泡沫制取硫浆，具体方法如下：
脱硫单元再生塔顶部的硫泡沫，经泡沫泵增压后，直接送至循环液加热器前的硫浆循环液管道中，经低品位热源加热升温后，再送至真空蒸发塔蒸发，蒸出多余的水和少量的氨，未蒸发的组分为硫浆；
真空蒸发塔底部的硫浆，通过硫浆循环泵分两路送出：一路和硫泡沫混合后送至循环液加热器加热，再进入真空蒸发塔蒸发；另一路将单位时间内产生的硫浆直接送至焚烧炉焚烧或送至浆液贮槽缓存；
真空蒸发塔顶部蒸出的氨汽，进入氨汽冷却器进行部分冷凝，释放的热量由外部循环冷却水移走，冷凝后的汽液混合物进入汽液分离器进行汽液分离，分离后的冷凝液，通过冷凝液循环泵分两路送出，一路送回氨汽冷却器内进行喷洒，冲刷溶解附着换热管外壁的铵盐和其他杂质，另一路将单位时间内产生的冷凝液送回脱硫单元作补水使用；
未被冷凝的不凝汽，通过真空泵进行抽吸，产生负压，以保持真空蒸发塔的真空度的稳定，被抽吸的不凝汽，经真空泵压缩作用升温升压后，送入脱硫单元的预冷塔前煤气管道。
所述低品位热源选用热贫油、蒸氨废水、循环氨水或吸收酸。
真空蒸发塔的真空度控制在89～70KPa，对应的操作温度为50～70℃。
真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺采用的装置，包括真空蒸发塔，循环液加热器、氨汽冷却器、汽液分离器、真空泵、冷凝液循环泵、硫泡沫泵、硫浆循环泵，所述真空蒸发塔底部的硫浆出口连接硫浆循环泵的入口，所述硫浆循环泵的出口分两路，一路连接循环液加热器的硫浆入口，一路向外输出硫浆，循环液加热器的硫浆出口连接真空蒸发塔的硫浆入口，硫泡沫泵的入口连接硫泡沫输入管道，硫泡沫泵的出口连接循环液加热器的硫浆入口，真空蒸发塔顶部的氨汽出口连接氨气冷却器的一个入口，氨气冷却器的一个出口与汽液分离器的入口连接，汽液分离器的出口分为两路，一路连接真空泵的入口，一路连接冷凝液循环泵的入口，冷凝液循环泵的出口分为两路，一路连接氨气冷却器，另一路输出冷凝液，真空泵的出口输出不凝汽，在所述真空蒸发塔中设置有机械搅拌器。
所述的氨汽冷却器采用管壳式换热器。
所述的循环液加热器采用管壳式换热器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)工艺流程简单，建设投资少，运行成本低。
2)实现了低品位余热资源作为二次能源的开发和利用，提高了能源利用率，降低了排热对环境的污染，节能减排效果好。
3)低品位热源的温度低于硫的熔点，防止了硫泡沫中悬浮硫因融化附着换热管，降低换热效率。
附图说明
图1为焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸技术中预处理工序的工艺流程示意图；
图中：1-泡沫槽、2-泡沫泵、3-滤液泵、4-离心机、5-滤液槽、6-浆液槽、7-浆液冲洗泵、8-浆液移送泵、9-浓缩液加热器、10-浓缩液循环泵、11-浓缩塔、12-凝缩塔、13-凝缩液冷却器、14-凝缩液循环泵。
图2为本发明方法的工艺流程示意图；
图中：1-真空蒸发塔、2-循环液加热器、3-氨汽冷却器、4-汽液分离器、5-真空泵、6-冷凝液循环泵、7-硫泡沫泵、8-硫浆循环泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的内容作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和常用技术手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
如图2所示，真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，采用真空蒸发技术和低品位热源加热处理焦化硫泡沫制取硫浆，具体方法如下：
脱硫单元再生塔顶部的硫泡沫，经泡沫泵7增压后，直接送至循环液加热器2前的硫浆循环液管道中，经低品位热源加热升温后，再送至真空蒸发塔1蒸发，蒸出多余的水和少量的氨，未蒸发的组分为硫浆；
真空蒸发塔1底部的硫浆，通过硫浆循环泵8分两路送出：一路和硫泡沫混合后送至循环液加热器2加热，再进入真空蒸发塔1蒸发；另一路将单位时间内产生的硫浆直接送至焚烧炉焚烧或送至浆液贮槽缓存；为防止真空蒸发塔1内悬浮硫沉淀和局部浓度过高导致铵盐结晶析出，设置机械搅拌器进行强制搅拌混合；
真空蒸发塔1顶部蒸出的含氨蒸汽，即为氨汽，进入氨汽冷却器3进行部分冷凝，释放的热量由外部循环冷却水移走，冷凝后的汽液混合物进入汽液分离器4进行汽液分离，分离后的冷凝液，通过冷凝液循环泵6分两路送出，一路送回氨汽冷却器3内进行喷洒，冲刷溶解附着换热管外壁的少量铵盐和其他杂质，另一路将单位时间内产生的冷凝液送回脱硫单元作补水使用；
未被冷凝的氨汽和不凝气，即为不凝汽，通过真空泵5进行抽吸，产生负压，以保持真空蒸发塔1的真空度的稳定，被抽吸的不凝汽，经真空泵5压缩作用升温升压后，送入脱硫单元的预冷塔前煤气管道，不外排。
所述低品位热源选用热贫油、蒸氨废水、循环氨水或吸收酸。真空蒸发所需的真空度由真空泵5抽吸产生，真空强度根据低品位热源的温度合理确定。
真空蒸发塔1的真空度控制在89～70KPa，对应的操作温度为50～70℃。
真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺采用的装置，是一种强制循环外加热真空蒸发装置，包括真空蒸发塔1，循环液加热器2、氨汽冷却器3、汽液分离器4、真空泵5、冷凝液循环泵6、硫泡沫泵7、硫浆循环泵8，所述真空蒸发塔1底部的硫浆出口连接硫浆循环泵8的入口，所述硫浆循环泵8的出口分两路，一路连接循环液加热器2的硫浆入口，一路向外输出硫浆，循环液加热器2的硫浆出口连接真空蒸发塔1的硫浆入口，硫泡沫泵7的入口连接硫泡沫输入管道，硫泡沫泵7的出口连接循环液加热器2的硫浆入口，真空蒸发塔1顶部的氨汽出口连接氨气冷却器3的一个入口，氨气冷却器3的一个出口与汽液分离器4的入口连接，汽液分离器4的出口分为两路，一路连接真空泵5的入口，一路连接冷凝液循环泵6的入口，冷凝液循环泵6的出口分为两路，一路连接氨气冷却器3，另一路输出冷凝液，真空泵5的出口输出不凝汽，在所述真空蒸发塔1中设置有机械搅拌器。
所述的氨汽冷却器3采用管壳式换热器。氨汽冷却器3的壳程走氨汽，氨汽冷却器3的管程走循环冷却水，从冷凝液循环泵6返回的冷凝液通入氨汽冷却器3的壳程，用以冲洗氨汽冷却器3壳程(换热管外壁)附着的少量铵盐和其他杂质。
所述的循环液加热器2采用管壳式换热器。循环液加热器2的管程走硫浆，循环液加热器2的壳程走低品位热源。
实施例1
脱硫单元再生塔顶部的硫泡沫，经泡沫泵7增压后，直接送至循环液加热器2前的硫浆循环液管道中，经循环氨水加热升温后，再送至真空蒸发塔1蒸发，蒸出多余的水，同时也会蒸出少量的氨，未蒸发的组分即为硫浆。在循环液加热器2内，混合循环液温度由50～55℃被加热至65℃，循环氨水温度由75～80℃被冷却至65℃。真空蒸发塔1的真空度控制在85.6KPa，对应的操作温度为55℃。为防止真空蒸发塔1内悬浮硫沉淀和局部浓度过高导致铵盐结晶析出，设置机械搅拌器进行强制搅拌混合。
真空蒸发塔1底部的硫浆，通过硫浆循环泵8分两路送出：一路和硫泡沫混合后送至循环液加热器2加热，再进入真空蒸发塔1蒸发，并进一步防止底部的悬浮硫沉淀；另一路将单位时间内产生的硫浆直接送至焚烧炉焚烧或送至浆液贮槽缓存。
真空蒸发塔1顶部蒸出的含氨蒸汽，即为氨汽，进入氨汽冷却器3进行部分冷凝，释放的热量由外部循环冷却水移走。在氨汽冷却器3内，氨汽温度由55～60℃被冷却至35～40℃，氨汽发生部分冷凝，循环冷却水温度由32℃被加热至40～45℃。
冷凝后的汽液混合物进入汽液分离器4进行汽液分离。分离后的冷凝液，通过冷凝液循环泵6分两路送出，一路送回氨汽冷却器3内进行喷洒，以冲刷溶解附着换热管外壁的少量铵盐和其他杂质，另一路将单位时间内产生的冷凝液送回脱硫单元作补水使用。未被冷凝的氨汽和不凝气，即为不凝汽，通过真空泵5的进行抽吸，产生负压，以保持真空蒸发塔1的真空度的稳定。被抽吸的不凝汽，经真空泵5压缩作用升温升压后，送入脱硫单元的预冷塔前煤气管道，不外排。
实施例2
脱硫单元再生塔顶部的硫泡沫，经泡沫泵7增压后，直接送至循环液加热器2前的硫浆循环液管道中，经吸收酸加热升温后，再送至真空蒸发塔1蒸发，蒸出多余的水，同时也会蒸出少量的氨，未蒸发的组分即为硫浆。在循环液加热器2内，混合循环液温度由55～60℃被加热至75℃，吸收酸温度由90～100℃被冷却至70℃。真空蒸发塔1的真空度控制在81.4KPa，对应的操作温度为60℃。为防止真空蒸发塔1内悬浮硫沉淀和局部浓度过高导致铵盐结晶析出，设置机械搅拌器进行强制搅拌混合。制酸单元检修期间，可采用粗苯蒸馏单元贫富油换热器后的热贫油代替吸收酸，作为低品位热源。
真空蒸发塔1底部的硫浆，通过硫浆循环泵8分两路送出：一路和硫泡沫混合后送至循环液加热器2加热，再进入真空蒸发塔1蒸发，并进一步防止底部的悬浮硫沉淀；另一路将单位时间内产生的硫浆直接送至焚烧炉焚烧或送至浆液贮槽缓存。
真空蒸发塔1顶部蒸出的含氨蒸汽，即为氨汽，进入氨汽冷却器3进行部分冷凝，释放的热量由外部循环冷却水移走。在氨汽冷却器3内，氨汽温度由60～65℃被冷却至35℃，氨汽发生部分冷凝，循环冷却水温度由32℃被加热至40～45℃。
冷凝后的汽液混合物进入汽液分离器4进行汽液分离。分离后的冷凝液，通过冷凝液循环泵6分两路送出，一路送回氨汽冷却器3内进行喷洒，以冲刷溶解附着换热管外壁的少量铵盐和其他杂质，另一路将单位时间内产生的冷凝液送回脱硫单元作补水使用。未被冷凝的氨汽和不凝气，即为不凝汽，通过真空泵5的进行抽吸，产生负压，以保持真空蒸发塔1的真空度的稳定。被抽吸的不凝汽，经真空泵5压缩作用升温升压后，送入脱硫单元的预冷塔前煤气管道，不外排。
Claims (6)
1.真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，采用真空蒸发技术和低品位热源加热处理焦化硫泡沫制取硫浆，具体方法如下：
脱硫单元再生塔顶部的硫泡沫，经泡沫泵增压后，直接送至循环液加热器前的硫浆循环液管道中，经低品位热源加热升温后，再送至真空蒸发塔蒸发，蒸出多余的水和少量的氨，未蒸发的组分为硫浆；
真空蒸发塔底部的硫浆，通过硫浆循环泵分两路送出：一路和硫泡沫混合后送至循环液加热器加热，再进入真空蒸发塔蒸发；另一路将单位时间内产生的硫浆直接送至焚烧炉焚烧或送至浆液贮槽缓存；
真空蒸发塔顶部蒸出的氨汽，进入氨汽冷却器进行部分冷凝，释放的热量由外部循环冷却水移走，冷凝后的汽液混合物进入汽液分离器进行汽液分离，分离后的冷凝液，通过冷凝液循环泵分两路送出，一路送回氨汽冷却器内进行喷洒，冲刷溶解附着换热管外壁的铵盐和其他杂质，另一路将单位时间内产生的冷凝液送回脱硫单元作补水使用；
未被冷凝的不凝汽，通过真空泵进行抽吸，产生负压，以保持真空蒸发塔的真空度的稳定，被抽吸的不凝汽，经真空泵压缩作用升温升压后，送入脱硫单元的预冷塔前煤气管道。
2.根据权利要求1所述的真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，所述低品位热源选用热贫油、蒸氨废水、循环氨水或吸收酸。
3.根据权利要求1所述的真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，真空蒸发塔的真空度控制在89～70KPa，对应的操作温度为50～70℃。
4.如权利要求1所述的真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺采用的装置，其特征在于，包括真空蒸发塔，循环液加热器、氨汽冷却器、汽液分离器、真空泵、冷凝液循环泵、硫泡沫泵、硫浆循环泵，所述真空蒸发塔底部的硫浆出口连接硫浆循环泵的入口，所述硫浆循环泵的出口分两路，一路连接循环液加热器的硫浆入口，一路向外输出硫浆，循环液加热器的硫浆出口连接真空蒸发塔的硫浆入口，硫泡沫泵的入口连接硫泡沫输入管道，硫泡沫泵的出口连接循环液加热器的硫浆入口，真空蒸发塔顶部的氨汽出口连接氨气冷却器的一个入口，氨气冷却器的一个出口与汽液分离器的入口连接，汽液分离器的出口分为两路，一路连接真空泵的入口，一路连接冷凝液循环泵的入口，冷凝液循环泵的出口分为两路，一路连接氨气冷却器，另一路输出冷凝液，真空泵的出口输出不凝汽，在所述真空蒸发塔中设置有机械搅拌器。
5.根据权利要求4所述的真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺采用的装置，其特征在于，所述的氨汽冷却器采用管壳式换热器。
6.根据权利要求4所述的真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺采用的装置，其特征在于，所述的循环液加热器采用管壳式换热器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811608822.2A CN109534299B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
| PCT/CN2019/125765 WO2020135136A1 (zh) | 2018-12-27 | 2019-12-16 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811608822.2A CN109534299B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109534299A CN109534299A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109534299B true CN109534299B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=65856823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811608822.2A Active CN109534299B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109534299B (zh) |
| WO (1) | WO2020135136A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534299B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-11-28 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
| CN110237667A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101358258A (zh) * | 2007-08-02 | 2009-02-04 | 北京神雾热能技术有限公司 | 煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统 |
| CN104909341A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 煤气脱硫硫浆液浓缩的工艺方法 |
| CN108275659A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-13 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE821247A (fr) * | 1973-12-13 | 1975-04-18 | Procede pour eliminer les eaux usees produites par la desulfuration du gaz de four a coke au moyen d'une solution de lavage contenant des donneurs d'oxygene organiques. | |
| FR2509192A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Krupp Koppers Gmbh | Procede pour eliminer, en obtenant simultanement du soufre elementaire, les eaux residuaires se formant lors de la desulfuration du gaz de cokerie avec une solution de lavage renfermant des vecteurs d'oxygene |
| JPS58164693A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉ガス精製における前留分の回収処理方法 |
| CN101402884A (zh) * | 2008-11-16 | 2009-04-08 | 李大路 | 焦炉煤气中硫的脱除与回收方法及其装置 |
| CN101597522B (zh) * | 2009-06-29 | 2011-02-23 | 朱春阳 | 一种焦炉煤气脱硫处理方法及其专用装置 |
| CN101671581B (zh) * | 2009-09-28 | 2012-08-01 | 孙启玉 | 氨碱联用焦炉气脱硫工艺 |
| CN201512520U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-06-23 | 孙启玉 | 氨碱联用焦炉气脱硫装置 |
| CN203715294U (zh) * | 2014-01-26 | 2014-07-16 | 宁波钢铁有限公司 | 一种焦化脱硫提盐自动化装置 |
| CN104492106B (zh) * | 2014-10-17 | 2016-08-24 | 李金山 | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法 |
| CN106082137B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-02-23 | 山东铁雄冶金科技有限公司 | 一种综合利用焦化低品质硫磺及脱硫液副盐的系统及工艺 |
| CN206553478U (zh) * | 2017-03-20 | 2017-10-13 | 河北旭阳焦化有限公司 | 焦炉荒煤气净化装置 |
| CN107930375B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-10-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法 |
| CN109534299B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-11-28 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
| CN209507586U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-10-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的装置 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811608822.2A patent/CN109534299B/zh active Active
-
2019
- 2019-12-16 WO PCT/CN2019/125765 patent/WO2020135136A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101358258A (zh) * | 2007-08-02 | 2009-02-04 | 北京神雾热能技术有限公司 | 煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统 |
| CN104909341A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 煤气脱硫硫浆液浓缩的工艺方法 |
| CN108275659A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-13 | 中冶焦耐上海工程技术有限公司 | 一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020135136A1 (zh) | 2020-07-02 |
| CN109534299A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104829026B (zh) | 高盐高浓度纤维素醚污水处理系统 | |
| CN109534299B (zh) | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 | |
| CN112542260A (zh) | 放射性废液负压热泵蒸发处理系统 | |
| CN107161965A (zh) | 一种湿法磷酸浓缩废气回收装置及其工艺 | |
| CN108821308B (zh) | 利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的方法及装置 | |
| CN110054164A (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收系统 | |
| CN107823906A (zh) | 一种粗煤气变换工艺冷凝液汽提处理系统及方法 | |
| CN104724778B (zh) | 一种脱硫废液多效蒸发提盐的方法 | |
| JP2023055396A (ja) | フラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備 | |
| CN212102640U (zh) | 一种醋酸裂解-乙烯酮法制醋酐的系统 | |
| CN102634381A (zh) | 一种焦化粗苯含苯分离水处理系统及方法 | |
| CN108640392A (zh) | 一种油水分离处理工艺 | |
| CN104724776B (zh) | 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法 | |
| CN209507586U (zh) | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的装置 | |
| CN209065841U (zh) | 焦化干熄焦与负压脱苯热耦合设备 | |
| CN108821244A (zh) | 一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺 | |
| CN111569457B (zh) | Nmp溶剂回收方法 | |
| CN109231174B (zh) | 从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法 | |
| CN216946605U (zh) | 一种加热器热泵蒸氨装置 | |
| CN205965520U (zh) | 脱硫真空冷凝液的解吸系统 | |
| CN110980765A (zh) | 一种制取氯化铵的工艺 | |
| CN215626798U (zh) | 一种硫泡沫的处理系统 | |
| CN215505517U (zh) | 蒸汽机械再压缩蒸发系统和废盐再利用系统 | |
| CN111592916A (zh) | 一种焦化厂焦炉富油加热脱苯环节节能环保优化工艺 | |
| CN218058514U (zh) | 一种前驱体母液处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |