CN203715294U - 一种焦化脱硫提盐自动化装置 - Google Patents
一种焦化脱硫提盐自动化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203715294U CN203715294U CN201420051068.8U CN201420051068U CN203715294U CN 203715294 U CN203715294 U CN 203715294U CN 201420051068 U CN201420051068 U CN 201420051068U CN 203715294 U CN203715294 U CN 203715294U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clear liquid
- venturi meter
- salt
- vacuum
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过第一文氏管与储液罐相连，所述第一文氏管内设有第一清液管，所述第一清液管通过清液泵向第一文氏管内喷洒清液；所述第一文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。本实用新型可将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫氰酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫提盐工艺技术领域，特别是涉及一种焦化脱硫提盐自动化装置。
背景技术
五丰塘焦化厂从再生塔顶出来的硫泡沫先进泡沫槽，通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏，没有销路，每吨贴价200元仍没有市场，造成现场大量硫膏积压，严重污染着周围的环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫氰酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过第一文氏管与储液罐相连，所述第一文氏管内设有第一清液管，所述第一清液管通过清液泵向第一文氏管内喷洒清液；所述第一文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。
所述废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。
所述冷却室还与循环水管网相连。
所述真空蒸发釜有三个，其中一个用于备用。
所述储液罐还与真空分配器相连。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫氰酸铵，并可将脱硫提盐工艺的自动化HMI整合到五丰塘焦化厂的大整合系统中，避免现场环境对操作人员的健康影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种焦化脱硫提盐自动化装置，如图1所示，包括蒸发釜离心机1、真空蒸发釜2、冷却室3和储液罐4，所述蒸发釜离心机1的出口端通过管道与真空蒸发釜2的底部相连，所述真空蒸发釜2的顶部通过管道与冷却室3相连，所述冷却室3通过第一文氏管与储液罐4相连，所述第一文氏管内设有第一清液管，所述第一清液管通过清液泵向第一文氏管内喷洒清液；所述第一文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔6相连。所述废气洗净塔6的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。其中，所述冷却室3还与循环水管网相连。所述真空蒸发釜2有三个，其中一个用于备用（图中未示出）。所述储液罐4还与真空分配器5相连。
本实用新型从脱硫工段泡沫槽来的含硫泡沫经泡沫泵输送到三台并联操作的熔硫釜（两开一备），用低压蒸汽（要求蒸汽压力≥0.4Mpa）间接加热，控制釜底温度不大于100℃，釜顶温度在85-90℃，硫泡沫在熔硫釜中经过1-1.5小时加热后，硫磺和清液由于比重差而分层，这时将下部的熔融硫放入冷却盘中，待冷却可得到纯度≥90%固体硫磺（目前市场价在400-500元/吨）。由于连续进料，熔硫釜顶部靠釜内压力从釜顶不断排出清液，清液经窥镜自流入冷却室冷却后通过循环水管网进入清液中间槽。
将冷却室设计成两个独立密封的空间，房子占地面积2×15m2，房内设有抽气管，在放硫时，产生的极少量烟气被废气处理装置抽走。废气处理采用文氏管抽气洗净工艺，利用清液泵向文氏管喷洒，在文氏管出口形成负压，放硫过程中产生的少量废气被吸入，在文氏管出口与清液充分接触，废气中的绝大部分含硫烟气被清液洗涤下来，进入清液槽，洗涤后的废气进入废气洗净塔，被废气洗净塔上部喷入的清液再次洗涤后从塔顶烟囱排放。本装置设置两套文氏管吸气系统，另一套将废气洗净塔的塔顶的含氨废气吸入，同样用清液喷淋洗涤后从塔顶排放。
两台清液泵有以下功能：一是向文氏管喷射，产生吸力，将废气吸入并洗涤；二是在塔顶喷洒，将废气进一步洗涤；三是将清液送到新建的提盐装置去提取盐类；四是将多余清液送回脱硫工段反应槽。
本实用新型可通过PLC控制器及软件编程，将以上工艺整合到五丰塘中央控制系统中，并采用就地控制画面和中央控制室控制画面进行监控。
Claims (5)
1.一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机（1）、真空蒸发釜（2）、冷却室（3）和储液罐（4），其特征在于，所述蒸发釜离心机（1）的出口端通过管道与真空蒸发釜（2）的底部相连，所述真空蒸发釜（2）的顶部通过管道与冷却室（3）相连，所述冷却室（3）通过第一文氏管与储液罐（4）相连，所述第一文氏管内设有第一清液管，所述第一清液管通过清液泵向第一文氏管内喷洒清液；所述第一文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔（6）相连。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫提盐自动化装置，其特征在于，所述废气洗净塔（6）的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。
3.根据权利要求1所述的焦化脱硫提盐自动化装置，其特征在于，所述冷却室（3）还与循环水管网相连。
4.根据权利要求1所述的焦化脱硫提盐自动化装置，其特征在于，所述真空蒸发釜（2）有三个，其中一个用于备用。
5.根据权利要求1所述的焦化脱硫提盐自动化装置，其特征在于，所述储液罐（4）还与真空分配器（5）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420051068.8U CN203715294U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种焦化脱硫提盐自动化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420051068.8U CN203715294U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种焦化脱硫提盐自动化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203715294U true CN203715294U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51154462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420051068.8U Expired - Fee Related CN203715294U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种焦化脱硫提盐自动化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203715294U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020135136A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
| CN114655933A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-24 | 宁波钢铁有限公司 | 一种炼焦废液的处理工艺及处理系统 |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201420051068.8U patent/CN203715294U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020135136A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 |
| CN114655933A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-24 | 宁波钢铁有限公司 | 一种炼焦废液的处理工艺及处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696041B (zh) | 废水蒸发处理装置及应用该装置的方法 | |
| CN203469768U (zh) | 新型效节能二级喷淋吸附有机废气系统空气处理装置 | |
| CN203715294U (zh) | 一种焦化脱硫提盐自动化装置 | |
| CN103977703A (zh) | 一种沼气生物脱硫系统 | |
| CN206793380U (zh) | 用于垃圾焚烧的双层喷淋塔 | |
| CN203771434U (zh) | 湿法烟气脱硫废水处理设备 | |
| CN205095606U (zh) | 一种螺旋喷淋废气吸收塔 | |
| CN106268232B (zh) | 一种含氟废气的处理装置及处理方法 | |
| CN109045980A (zh) | 一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN109114579A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气处理系统及处理工艺 | |
| CN205119874U (zh) | 一种石化炼油焦化装置用冷却装置 | |
| CN203017955U (zh) | 烟气治理多级循环系统 | |
| CN202061528U (zh) | 氯化氢尾气回收设备 | |
| CN103966619A (zh) | 一种钢丝酸洗装置 | |
| CN205598939U (zh) | 一种自动化废气脱硫系统 | |
| CN201543375U (zh) | 氨基烟气脱硫装置 | |
| CN206814422U (zh) | 一种脱硫烟气蒸发零排放系统 | |
| CN203556284U (zh) | 烟气净化回收再利用系统 | |
| CN206454481U (zh) | 一种急冷式高压喷淋除尘装置 | |
| CN204421037U (zh) | 一种充分除尘的锅炉烟气处理装置 | |
| CN201543377U (zh) | 一种氨基烟气脱硫装置 | |
| CN206138988U (zh) | 一种塔式废气处理设备 | |
| CN203507813U (zh) | 一种阳极炉烟气脱硫装置 | |
| CN203525486U (zh) | 湿式除尘器 | |
| CN203238724U (zh) | 一种浓水回用定时自动补容补压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140716 Termination date: 20170126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |