CN114703887A - 高桩承台塔吊基础的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塔吊基础施工技术领域，提供了一种高桩承台塔吊基础的施工方法，高桩承台塔吊基础包括钢平台和设置在钢平台下方的支撑桩；支撑桩包括钢筋混凝土灌注桩，以及固定在钢筋混凝土灌注桩顶部并向上延伸的钢柱；钢柱的上端与钢平台固定连接；该施工方法包括如下步骤：S1、在工厂预制钢平台和钢柱并运至施工现场；在施工现场开挖灌注孔；制作钢筋笼并将其上端与钢柱的下端焊接连接；S2、将钢筋笼吊至灌注孔中，并向灌注孔内灌注混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩；将钢平台吊至钢柱的上方并与钢柱固定连接。本发明提高了塔吊基础的施工效率，促进了塔吊安装进度的提前，进而可提前利用塔吊对材料进行垂直运输。
Description
技术领域
本发明涉及塔吊基础施工技术领域，尤其是一种高桩承台塔吊基础的施工方法。
背景技术
在建筑的结构施工中，常采用塔吊对材料进行垂直运输。传统的施工方法是：先进行基坑的开挖，待土方挖到基底标高以后，再进行塔吊基础的施工，然后在塔吊基础上安装塔吊。这种施工方式在基坑施工的前期不能利用塔吊对材料进行垂直运输，造成基坑施工前期材料垂直运输难度高，延长了施工工期。
目前，通过施工高桩承台塔吊基础，以在基坑开挖前就可以完成塔吊的安装，进而解决了基坑前期的材料垂直运输问题。例如，申请号为201810001964.6的专利申请，公开了一种高桩承台塔吊基础加固结构及其施工方法，但是这种塔吊基础的钢管桩和承台由混凝土浇筑而成，使得塔吊基础自身的施工周期长，施工效率低；并且塔吊基础大部分采用混凝土造成其载荷较大，不利于整体的稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高桩承台塔吊基础的施工方法，提高塔吊基础的施工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高桩承台塔吊基础的施工方法，所述高桩承台塔吊基础包括钢平台和设置在钢平台下方的支撑桩；所述支撑桩包括钢筋混凝土灌注桩，以及固定在钢筋混凝土灌注桩顶部并向上延伸的钢柱；所述钢柱的上端与钢平台固定连接；
该施工方法包括如下步骤：
S1、在工厂预制钢平台和钢柱并运至施工现场；在施工现场开挖灌注孔；制作钢筋笼并将其上端与钢柱的下端焊接连接；
S2、将钢筋笼吊至灌注孔中，并向灌注孔内灌注混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩；将钢平台吊至钢柱的上方并与钢柱固定连接。
进一步的，步骤S2中，所述钢平台的上方固定有四个呈方形布置的塔吊座。
进一步的，所述塔吊座包括塔吊柱和耳板；所述塔吊柱竖向设置、且其下端并与钢平台固定连接；所述耳板与塔吊柱的侧面固定连接；所述耳板上具有竖向设置的第一通孔。
进一步的，所述塔吊柱的周围圆周均布设置有至少两个耳板。
进一步的，步骤S2中，所述钢平台通过螺栓结构与钢柱固定连接。
进一步的，所述钢平台的下方固定有用于套设在钢柱上的定位筒。
进一步的，所述钢柱包括横截面呈十字形的中心柱体，以及圆周均布间隔固定在中心柱体周围的四个侧板。
进一步的，所述定位筒的内表面上设置有延伸至相邻侧板之间的凸块。
进一步的，步骤S1中，在施工现场开挖五个灌注孔；其中四个灌注孔呈方形布置；另一个灌注孔设置在呈方形布置的四个灌注孔的中间。
进一步的，步骤S2完成后，采用拉结板将相邻钢柱固定连接。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的高桩承台塔吊基础的施工方法，钢平台和钢柱在工厂预制成型，施工现场仅需浇筑混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩，与现有技术相比，减小了施工现场的混凝土浇筑量，缩短了混凝土浇筑时间和凝固时间，进而提高了塔吊基础的施工效率，减少了塔吊基础的施工时间，促进了塔吊安装进度的提前，进而可提前利用塔吊对材料进行垂直运输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高桩承台塔吊基础的结构示意图；
图2是塔吊座与钢平台连接的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是支撑柱的俯视图；
图5是图1中去除钢平台后的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5中B处放大图；
图8是定位筒与钢平台连接的结构示意图。
图中附图标记为：101-钢平台，102-支撑桩，103-钢筋混凝土灌注桩，104-钢柱，105-塔吊座，106-塔吊柱，107-耳板，108-第一通孔，109-钢筋笼，110-定位筒，111-中心柱体，112-侧板，113-凸块，114-拉结板，115-托盘，116-螺栓孔，117-螺纹孔。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参见图1，本发明实施例提供的高桩承台塔吊基础的施工方法，所述高桩承台塔吊基础包括钢平台101和设置在钢平台101下方的支撑桩102；所述支撑桩102包括钢筋混凝土灌注桩103，以及固定在钢筋混凝土灌注桩103顶部并向上延伸的钢柱104；所述钢柱104的上端与钢平台101固定连接；
该施工方法包括如下步骤：
S1、在工厂预制钢平台101和钢柱104并运至施工现场；在施工现场开挖灌注孔；制作钢筋笼109并将其上端与钢柱104的下端焊接连接；
S2、将钢筋笼109吊至灌注孔中，并向灌注孔内灌注混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩103；将钢平台101吊至钢柱104的上方并与钢柱104固定连接。
所述高桩承台塔吊基础，主要包括钢平台101和支撑柱102。所述钢平台101为由钢板制成的钢结构，用于作为安装塔吊的承台。所述支撑桩102设置在钢平台101的下方，用于对钢平台101进行支撑。所述支撑柱102的数量应根据强度计算而设置，在此不做具体的限定。所述支撑柱102包括钢筋混凝土灌注桩103和钢柱104；所述钢筋混凝土灌注桩103由钢筋混凝土浇筑而成，所述钢柱104为由型钢制成的钢结构，所述钢柱104的下端与钢筋混凝土灌注桩103的顶部固定连接，所述钢柱104的上端与钢平台101固定连接。
步骤S1中，由于钢平台101和钢柱104为钢结构，因此可提前在工厂预制，制作好后再运至施工现场，这样可提高现场施工效率，节约工期。现场施工时，应先在施工现场进行降水施工，确保地下水位于灌注孔底标高以下至少1米，整平土方后放线确定灌注孔的水平位置，采用旋挖机械挖灌注孔，其中灌注孔的数量和位置应根据支撑桩102的数量和位置而设置，在此不做具体的限定。所述钢筋笼109由螺旋箍筋和纵筋组成，其可在工厂预制，也可在施工现场制作；当钢筋笼109制作完成后，将钢筋笼109的上端通过短钢筋与钢柱104的下端焊接连接；其中，钢柱104的下端应插入钢筋笼109一定的深度，再混凝土浇筑后确保钢柱104的下端位于钢筋混凝土灌注桩103内，保证钢柱104与钢筋混凝土灌注桩103的连接强度。
步骤S2中，采用吊车将钢筋笼109吊至灌注孔中，在吊装过程中，应避免钢筋笼109与灌注孔的孔壁碰触，防止塌孔情况的发生；当钢筋笼109吊装完成后，向灌注孔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成钢筋混凝土灌注桩103；其中，钢筋混凝土灌注桩103的顶面与结构基础垫层齐平或者略低于结构基础垫层。然后采用吊车将钢平台101吊至钢柱104的上方并支撑在钢柱104上，再将钢平台101与钢柱104固定连接；然后将塔吊安装在钢平台101上，这样就可通过塔吊对材料进行垂直运输。
本发明实施例提供的高桩承台塔吊基础的施工方法，由于钢平台101和钢柱104为钢结构，可预先在工厂预制成型，这样在施工现场仅需在基坑上成孔并在孔内浇筑钢筋混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩103，与现有技术相比，减小了施工现场的混凝土浇筑量，缩短了混凝土浇筑时间和凝固时间，进而提高了塔吊基础的施工效率，减少了塔吊基础的施工时间，促进了塔吊安装进度的提前，进而可提前利用塔吊对材料进行垂直运输。
所述高桩承台塔吊基础施工完成后，塔吊的塔身可直接支撑在钢平台101上，并采用焊接或螺栓连接的方式与钢平台101固定连接。当然，塔吊的塔身还可通过中间件固定在钢平台101上。例如，参见图1、图2，步骤S2中，所述钢平台101的上方固定有四个呈方形布置的塔吊座105。所述塔吊座105与钢平台101固定连接，用于对塔吊的塔身进行支撑。安装时，将塔吊的塔身支撑在四个塔吊座105上，并将塔身与四个塔吊座105固定连接。
参见图3，所述塔吊座105包括塔吊柱106和耳板107；所述塔吊柱106竖向设置、且其下端与钢平台101固定连接；所述耳板107与塔吊柱106的侧面固定连接；所述耳板107上具有竖向设置的第一通孔108。
所述塔吊柱106起支撑作用，用于对塔身进行支撑。所述塔吊柱106可以为圆柱或棱柱；本实施例中，所述塔吊柱106优选为八棱柱。所述塔吊柱106的下端面与钢平台101的上表面紧密接触，且塔吊柱106与钢平台101采用焊接、螺纹连接或螺栓连接等方式固定连接。所述塔吊柱106的上端面形成用于对塔身进行支撑的支撑面。所述耳板107起连接作用；所述耳板107焊接或一体成型在塔吊柱106的侧面，耳板107上竖向设置有供螺栓穿过的第一通孔108。安装时，先将塔身支撑在四个塔吊柱106的上端面上，然后将螺栓穿过耳板107上的第一通孔108和塔身底板的通孔，并将螺母拧在螺栓的端部，拧紧螺母后，就将塔身支撑并固定在塔吊柱106上。为了提高塔身固定的牢固性，所述塔吊柱106的周围圆周均布设置有至少两个耳板107；例如，参见图3，所述塔吊柱106的周围圆周均布设置有四个耳板107。
本发明实施例提供的高桩承台塔吊基础的施工方法，所述钢平台101支撑在钢柱104的顶部，它们之间可采用焊接的方式固定连接。优选的，步骤S2中，所述钢平台101通过螺栓结构与钢柱104固定连接。例如，参见图2、图3、图7，所述螺栓结构包括设置在钢平台101上的螺栓孔116，设置在钢柱104顶部的螺纹孔117，穿过螺栓孔116并螺纹连接在螺纹孔117内的连接螺栓。优选的，所述螺栓孔116为上大下小的台阶孔，以使连接螺栓的头部容纳在该螺栓孔116中，避免连接螺栓的头部突出于钢平台101的上表面。
参见图8，所述钢平台101的下方固定有套设在钢柱104上的定位筒110。通过设置定位筒110，在将钢平台101安装至钢柱104顶部的过程中，可对钢平台101进行定位，进而快速将钢平台101的螺栓孔116与钢柱104的螺纹孔117对准，进而提高了钢平台101的安装效率。所述定位筒110可直接焊接在钢平台101的底部。优选的，所述定位筒110通过托盘115与钢平台101固定连接。所述托盘115为上大下小的圆台形；所述定位筒110的上端与托盘115的下端焊接连接，所述托盘115的上端与钢平台101焊接连接。
参见图5至图7，所述钢柱104包括横截面呈十字形的中心柱体111，以及圆周均布间隔固定在中心柱体111周围的四个侧板112。当然，所述钢柱104还可以为其他结构，在此不做具体的限定。参见图8，所述定位筒110的内表面上设置有延伸至相邻侧板112之间的凸块113。在安装钢平台101时，当定位筒110套在钢柱104的上端后，所述定位筒110内的凸块113正好卡在相邻侧板112之间，起到限位防转的作用。
参见图1、图5，所述支撑桩102的数量为五个；其中四个支撑桩102呈方形布置；另一个支撑桩102设置在呈方形布置的四个支撑桩102的中间。步骤S1中，在施工现场开挖五个灌注孔；其中四个灌注孔呈方形布置；另一个灌注孔设置在呈方形布置的四个灌注孔的中间。步骤S2完成后，采用拉结板114将相邻钢柱104固定连接。例如，所述拉结板114的数量为四个，四个拉结板114分别设置在相邻的两个钢柱104之间、并将相邻的钢柱104连接在一起；这样就通过拉结板114将呈方形布置的四个支撑桩102连接在一起，提高了支撑桩102的可靠性和稳定性。具体的，当塔吊安装完成后，可先用挖掘机进行基坑土方开挖，土方开挖时距离钢柱104一定距离采用人工开挖，防止触碰钢柱104。基坑开挖至一定深度时安装拉结板114，拉结板114与钢柱104螺栓连接，依次围绕钢柱104一周。拉结板114安装完成后再进行基坑土方开挖，直至开挖到距基坑底标高200mm左右，然后人工开挖到设计标高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述高桩承台塔吊基础包括钢平台(101)和设置在钢平台(101)下方的支撑桩(102)；所述支撑桩(102)包括钢筋混凝土灌注桩(103)，以及固定在钢筋混凝土灌注桩(103)顶部并向上延伸的钢柱(104)；所述钢柱(104)的上端与钢平台(101)固定连接；
该施工方法包括如下步骤：
S1、在工厂预制钢平台(101)和钢柱(104)并运至施工现场；在施工现场开挖灌注孔；制作钢筋笼(109)并将其上端与钢柱(104)的下端焊接连接；
S2、将钢筋笼(109)吊至灌注孔中，并向灌注孔内灌注混凝土以形成钢筋混凝土灌注桩(103)；将钢平台(101)吊至钢柱(104)的上方并与钢柱(104)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述钢平台(101)的上方固定有四个呈方形布置的塔吊座(105)。
3.根据权利要求2所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述塔吊座(105)包括塔吊柱(106)和耳板(107)；所述塔吊柱(106)竖向设置、且其下端并与钢平台(101)固定连接；所述耳板(107)与塔吊柱(106)的侧面固定连接；所述耳板(107)上具有竖向设置的第一通孔(108)。
4.根据权利要求3所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述塔吊柱(106)的周围圆周均布设置有至少两个耳板(107)。
5.根据权利要求1所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述钢平台(101)通过螺栓结构与钢柱(104)固定连接。
6.根据权利要求5所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述钢平台(101)的下方固定有用于套设在钢柱(104)上的定位筒(110)。
7.根据权利要求6所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述钢柱(104)包括横截面呈十字形的中心柱体(111)，以及圆周均布间隔固定在中心柱体(111)周围的四个侧板(112)。
8.根据权利要求7所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述定位筒(110)的内表面上设置有延伸至相邻侧板(112)之间的凸块(113)。
9.根据权利要求1所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，步骤S1中，在施工现场开挖五个灌注孔；其中四个灌注孔呈方形布置；另一个灌注孔设置在呈方形布置的四个灌注孔的中间。
10.根据权利要求9所述的高桩承台塔吊基础的施工方法，其特征在于，步骤S2完成后，采用拉结板(114)将相邻钢柱(104)固定连接。
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