CN219862951U - 一种逆作法条件下临永转换节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种逆作法条件下临永转换节点，属于建筑施工技术的领域，其包括钢管柱、顶板、钢骨梁、定位螺栓和螺母，顶板设置在钢管柱上，钢骨梁抵接设置在顶板上；定位螺栓在钢骨梁上设置有若干个，且顶板上开设有若干个供定位螺栓穿过的穿孔，螺母螺纹设置在定位螺栓上。工作人员将钢骨梁吊装至钢管柱上时，使得钢骨梁上的定位螺栓穿过顶板上的穿孔，然后拧动螺母使得螺母与顶板抵紧，此时顶板被抵紧在螺母与钢骨梁之间，再将顶板与钢骨梁焊接，有效改善施工人员难以把控钢骨梁与钢管柱的连接位置而导致钢骨梁与钢管柱的连接出现偏移的问题。

Description

一种逆作法条件下临永转换节点

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种逆作法条件下临永转换节点。

背景技术

逆作法是一种超常规的施工方法，一般是在深基础、地质复杂、地下水位高等特殊情况下采用，先施工地下连续墙或其它支护结构，同时浇筑支承桩或打下柱，然后开挖土方至第一层地下室底面标高，并完成该层的梁板楼面结构，作为后续结构的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底，同时，又能向上逐层进行地上结构的施工，能够有效缩短项目工期。

目前，在进行第一层的地下室梁板施工时，通常采用“一柱一桩”的施工方法作为竖向支撑结构，即将钢骨梁通过焊接的方式安装至钢管柱上，待正负零层的梁板混凝土浇筑完成之后，再将正负零层以下的钢管柱切除，又能保障地下室的大跨度空间；但是由于钢骨梁与钢管柱的连接部位通常为底部，将钢骨梁吊装至钢管柱上时施工人员难以把控钢骨梁与钢管柱的连接位置，易导致将钢骨梁与钢管柱进行焊接后易出现钢骨梁钢管柱的连接出现偏移的问题。

实用新型内容

为了改善施工人员难以把控钢骨梁与钢管柱的连接位置而导致钢骨梁与钢管柱的连接出现偏移的问题，本申请提供一种逆作法条件下临永转换节点。

本申请提供的一种逆作法条件下临永转换节点采用如下的技术方案：

一种逆作法条件下临永转换节点，包括钢管柱、顶板、钢骨梁、定位螺栓和螺母，所述顶板设置在钢管柱上，所述钢骨梁抵接设置在顶板上；所述定位螺栓在钢骨梁上设置有若干个，且所述顶板上开设有若干个供定位螺栓穿过的穿孔，所述螺母螺纹设置在定位螺栓上。

通过采用上述技术方案，工作人员将钢骨梁吊装至钢管柱上时，使得钢骨梁上的定位螺栓穿过顶板上的穿孔，然后拧动螺母使得螺母与顶板抵紧，此时顶板被抵紧在螺母与钢骨梁之间，再将顶板与钢骨梁焊接，有效改善施工人员难以把控钢骨梁与钢管柱的连接位置而导致钢骨梁与钢管柱的连接出现偏移的问题，且螺栓与螺母又能增强钢骨梁与钢管柱连接的稳固性，同时顶板又能增强钢管柱对钢骨梁的受力面积，提升钢骨梁在钢管柱上的稳定性。

可选的，所述钢骨梁的底部与钢管柱连通开设有浇捣孔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过浇捣孔向钢管柱内浇筑混凝土，并通过浇捣孔振捣钢管柱内的混凝土，有效提升施工人员向钢管柱内浇筑混凝土并振捣的便捷性。

可选的，所述钢骨梁的顶部侧壁上设置有上翼缘板，且所述钢骨梁的底部侧壁上设置有下翼缘板。

通过采用上述技术方案，上翼缘板和下翼缘板增强钢骨梁与钢管柱的连接处受弯矩的能力，进而有效提升钢骨梁的结构强度。

可选的，所述上翼缘板与下翼缘板之间设置有若干个侧肋板。

通过采用上述技术方案，侧肋板增强上翼缘板的承载能力，又能增强钢骨梁的抗弯能力。

可选的，所述钢骨梁的顶部设置有若干个栓钉。

通过采用上述技术方案，栓钉增强梁板混凝土浇筑后钢骨梁与混凝土连接的稳固性，进而有效增强钢骨梁对梁板混凝土的承载的稳定性。

可选的，所述顶板与钢管柱之间设置有若干个斜撑肋板。

通过采用上述技术方案，斜撑肋板增强顶板对钢骨梁的承接能力。

可选的，所述钢骨梁的底部设置有钢筋混凝土保护层。

通过采用上述技术方案，钢筋混凝土保护层将钢骨梁与钢管柱的连接处防护在内，有效提升钢骨梁与钢管柱的连接稳定性。

可选的，所述钢管柱上设置有用于与钢筋混凝土保护层内的钢筋相连接的连接板。

通过采用上述技术方案，浇筑钢筋混凝土保护层之前，施工人员将钢筋混凝土保护层内的钢筋焊接至连接板上，进而提升钢筋混凝土保护层与钢管柱连接的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过螺栓的定位，改善施工人员难以把控钢骨梁与钢管柱的连接位置而导致钢骨梁与钢管柱的连接出现偏移的问题，又能增强钢骨梁与钢管柱连接的稳固性；

2.上翼缘板和下翼缘板增强钢骨梁与钢管柱的连接处受弯矩的能力，进而有效提升钢骨梁的结构强度；

3.施工人员将钢筋混凝土保护层内的钢筋焊接至连接板上，进而提升钢筋混凝土保护层与钢管柱连接的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的逆作法条件下临永转换节点的结构示意图。

图2是本申请实施例的钢骨梁与钢管柱的爆炸示意图（图中隐藏了钢筋混凝土保护层）。

附图标记：1、钢管柱；2、顶板；21、穿孔；3、钢骨梁；31、浇捣孔；4、定位螺栓；5、螺母；6、上翼缘板；7、下翼缘板；8、侧肋板；9、栓钉；10、斜撑肋板；11、钢筋混凝土保护层；12、连接板；13、吊环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种逆作法条件下临永转换节点。

参照图1、图2，逆作法条件下临永转换节点包括钢管柱1、顶板2、钢骨梁3、定位螺栓4和螺母5。

参照图1、图2，顶板2安装在钢管柱1靠顶部的外侧壁上，钢骨梁3抵紧在顶板2上，在本实施例中，钢骨梁3为H型钢，具有结构轻巧、成本低、结构稳定等特性，且钢骨梁3上焊接有两个吊环13，便于施工人员将吊装设备的吊钩挂至吊环13上，从而便于施工人员将钢骨梁3吊装；定位螺栓4在钢骨梁3上安装有若干个，且顶板2上开设有若干个供定位螺栓4穿过的穿孔21，螺母5螺纹安装在定位螺栓4上；在本实施例中，定位螺栓4在钢骨梁3上周向间隔安装有四个，顶板2上周向间隔开设有四个穿孔21，一个定位螺栓4与一个穿孔21适配；且钢骨梁3的底部与钢管柱1连通开设有浇捣孔31，浇捣孔31的直径与钢管柱1的外径适配，即当顶板2与钢骨梁3的底部相抵接时，钢管柱1部分插入浇捣孔31内，对钢骨梁3实现定位的同时，又能增加钢骨梁3与钢管柱1连接的稳固性。

施工人员将钢骨梁3吊起并移动至钢管柱1的顶部，使得钢管柱1正对浇捣孔31，并使得四个螺栓分别为与四个穿孔21相正对，然后下降钢骨梁3，使得钢管柱1插入浇捣孔31内，并使得顶板2与钢骨梁3抵接，然后转动螺母5使得螺母5与顶板2抵紧，即可实现钢骨梁3与钢管柱1的准确对接，再将顶板2与钢骨梁3焊接，有效改善施工人员难以把控钢骨梁3与钢管柱1的连接位置而导致钢骨梁3与钢管柱1的连接出现偏移的问题；且螺栓与螺母5又能增强钢骨梁3与钢管柱1连接的稳固性，同时顶板2又能增强钢管柱1对钢骨梁3的受力面积，提升钢骨梁3在钢管柱1上的稳定性；最后通过浇捣孔31向钢管柱1内浇筑混凝土，又能提升施工人员向钢管柱1内浇筑混凝土并振捣的便捷性。

参照图1、图2，钢骨梁3的顶部通过焊接安装有若干个栓钉9，在本实施例中，栓钉9在钢骨梁3的顶部呈双排阵列安装，使得栓钉9能够均衡的与后续浇筑的梁板混凝土接触；栓钉9增强梁板混凝土浇筑后钢骨梁3与混凝土连接的稳固性，进而有效增强钢骨梁3对梁板混凝土的承载的稳定性。

参照图1、图2，钢骨梁3的顶部侧壁上安装有上翼缘板6，且钢骨梁3的底部侧壁上安装有下翼缘板7，在本实施例中，上翼缘板6与下翼缘板7为弧形钢板，且上翼缘板6与下翼缘板7的弧度与钢管柱1适配；上翼缘板6与下翼缘板7之间安装有若干个侧肋板8，在本实施例中，侧肋板8在上翼缘板6和下翼缘板7之间周向间隔安装有六个。

上翼缘板6和下翼缘板7增强钢骨梁3与钢管柱1的连接处受弯矩的能力，进而有效提升钢骨梁3的结构强度；侧肋板8增强上翼缘板6的承载能力，又能增强钢骨梁3的抗弯能力。

参照图2，顶板2与钢管柱1之间安装有若干个斜撑肋板10，在本实施例中，斜撑肋板10为三角形钢板，且斜撑肋板10绕钢管柱1的周向间隔安装有四个；斜撑肋板10为顶板2提供支撑，进而增强顶板2对钢骨梁3的承接能力。

参照图1，钢骨梁3的底部设置有钢筋混凝土保护层11；且钢管柱1上安装有用于与钢筋混凝土保护层11内的钢筋相连接的连接板12，在本实施例中，施工人员先将钢筋混凝土保护层11中的横纵钢筋焊接至连接板12上，使得横纵向钢筋与连接板12连接为一整体，然后关模并浇筑混凝土，使得钢筋混凝土保护层11与钢管柱1连接更为紧密，提升钢筋混凝土保护层11与钢管柱1连接的稳固性；钢筋混凝土保护层11又能将钢骨梁3与钢管柱1的连接处防护在内，有效提升钢骨梁3与钢管柱1的连接稳定性。

本申请实施例一种逆作法条件下临永转换节点的实施原理为：施工人员将钢骨梁3吊装至钢管柱1的顶部，使得四个定位螺栓4分别插入四个穿孔21内，并使得钢管柱1的顶部插入浇捣孔31内，再转动螺母5使得螺母5与顶板2抵紧，实现钢骨梁3与钢管柱1的对接，然后进行后续施工，改善施工人员难以把控钢骨梁3与钢管柱1的连接位置而导致钢骨梁3与钢管柱1的连接出现偏移的问题；然后施工人员将钢筋混凝土保护层11的钢筋焊接至连接板12上，待模板支好后，一同浇筑混凝土，混凝土又可直接通过浇捣孔31进入钢管柱1内，然后施工人员加以振捣，混凝土达到设定强度之后，切除钢管柱1的下部分，完成临永转换节点的施工，实现地下室结构的大空间要求，又能通过定位螺栓4、上翼缘板6、下翼缘板7、侧肋板8等加强钢管柱1与钢骨梁3的结构强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：包括钢管柱（1）、顶板（2）、钢骨梁（3）、定位螺栓（4）和螺母（5），所述顶板（2）设置在钢管柱（1）上，所述钢骨梁（3）抵接设置在顶板（2）上；所述定位螺栓（4）在钢骨梁（3）上设置有若干个，且所述顶板（2）上开设有若干个供定位螺栓（4）穿过的穿孔（21），所述螺母（5）螺纹设置在定位螺栓（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述钢骨梁（3）的底部与钢管柱（1）连通开设有浇捣孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述钢骨梁（3）的顶部侧壁上设置有上翼缘板（6），且所述钢骨梁（3）的底部侧壁上设置有下翼缘板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述上翼缘板（6）与下翼缘板（7）之间设置有若干个侧肋板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述钢骨梁（3）的顶部设置有若干个栓钉（9）。

6.根据权利要求1所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述顶板（2）与钢管柱（1）之间设置有若干个斜撑肋板（10）。

7.根据权利要求1所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述钢骨梁（3）的底部设置有钢筋混凝土保护层（11）。

8.根据权利要求7所述的一种逆作法条件下临永转换节点，其特征在于：所述钢管柱（1）上设置有用于与钢筋混凝土保护层（11）内的钢筋相连接的连接板（12）。