CN114700856A - 一种石油工程用钻杆除锈设备 - Google Patents

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李龙潭
黄明亮
王飞
张川
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Abstract

本申请涉及一种石油工程用钻杆除锈设备，其包括支架，支架上设有安装筒、驱动机构、输送机构、清理机构和喷射机构；安装筒的内壁上设有打磨件和涂抹件；清理机构包括安装在支架上并转动套设在安装筒上的第一壳体和连通于第一壳体内部的吸尘器，安装筒上设有连通于安装筒内部和第一壳体内部的通气槽；喷射机构包括两个安装在支架上并转动套设在安装筒上的第二壳体、装有润滑油的油箱和安装在油箱上的油泵，安装筒上设有若干连通于安装筒内部和第二壳体内部的油孔，油泵连通于油箱的内部并通过出油管连通于其中一个第二壳体的内部，另一个第二壳体通过进油管连通于油箱内部。本申请能够方便钻杆的除锈和防锈处理。

Description

一种石油工程用钻杆除锈设备
技术领域
本申请涉及石油工程的技术领域，尤其是涉及一种石油工程用钻杆除锈设备。
背景技术
石油工程，是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称，包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等，石油工程是集多种工艺技术和工程措施于一体，多种工艺技术相互配合、相互渗透、相互促进和发展的综合工程。石油一般都由地下开采，在开采的过程中都会使用钻杆，石油钻杆在使用后其表面上形成污垢和铁锈层，因此，在设备的维护过程中，需要将钻杆外表面上的铁锈清除掉。
现有的钻杆除锈方法一种是人工打磨，这样不仅费时费力，而且打磨不均匀，加剧钻杆的磨损，另一种是设备打磨，使钻杆自身转动，由于钻杆体积较大，转动时容易发生危险，且转动速度慢，打磨不彻底；另外，人工涂抹润滑油防锈，不仅容易涂抹不均匀，还容易产生润滑油的浪费，因此需要改进。
发明内容
为了方便钻杆的除锈和防锈处理，本申请提供一种石油工程用钻杆除锈设备。
本申请提供的一种石油工程用钻杆除锈设备，采用如下的技术方案：一种石油工程用钻杆除锈设备，包括支架，支架上设有呈水平设置的安装筒、用于驱动安装筒自转的驱动机构、用于带动钻杆在安装筒内沿安装筒轴向滑动的输送机构、用于收集铁锈的清理机构和用于喷射润滑油的喷射机构；
安装筒的内壁上设有沿安装筒轴向依次排布的打磨件和涂抹件，打磨件和涂抹件均转动抵触于钻杆的外表面；
清理机构包括安装在支架上并转动套设在安装筒上的第一壳体和连通于第一壳体内部的吸尘器，安装筒上设有连通于安装筒内部和第一壳体内部的通气槽，通气槽位于打磨件处；
喷射机构包括两个安装在支架上并转动套设在安装筒上的第二壳体、装有润滑油的油箱和安装在油箱上的油泵，安装筒上设有若干连通于安装筒内部和第二壳体内部的油孔，油泵连通于油箱的内部并通过出油管连通于其中一个第二壳体的内部，另一个第二壳体通过进油管连通于油箱内部。
可选的，所述输送机构包括安装在支架上的第一电机，第一电机的输出轴上套设有输送轮，输送轮的表面平行于安装筒的轴线，输送轮的上侧用于抵触钻杆的下侧。
可选的，所述输送机构还包括两个安装在支架上并分设于安装筒两端处的固定环，固定环的内壁上安装有若干绕固定环轴线呈周向设置并用于抵触钻杆外表面的限位轮。
可选的，所述安装筒的内壁上安装有若干位于打磨件远离于喷射机构的一侧并用于抵触钻杆外表面的第一刷毛。
可选的，所述安装筒的内壁上安装有若干位于打磨件和喷射机构之间并用于抵触钻杆外表面的第二刷毛。
可选的，所述安装筒内嵌设有两个沿安装筒轴向依次排布的第一挡环，打磨件和通气槽均位于两个第一挡环之间。
可选的，所述第一挡环朝向打磨件的一端朝安装筒的轴线倾斜。
可选的，所述安装筒内嵌设有两个沿安装筒轴向依次排布的第二挡环，油孔位于两个第二挡环之间。
可选的，所述驱动机构包括安装在支架上的第二电机，第二电机的输出轴沿安装筒轴向延伸，第二电机的输出轴和安装筒上均套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.在钻杆的除锈过程中，钻杆将搁置在输送轮的上侧，第一电机将驱动输送轮旋转，输送轮将带动钻杆在安装筒内滑动，限位轮将抵触于钻杆的外表面，实现了钻杆在安装筒内的稳定进给运动；
2.当钻杆进入到安装筒内时，第一刷毛将旋转刷除附着在钻杆外表面的泥土等杂质，实现了对钻杆外表面的初步清理；
3.在钻杆的运动过程中，第二电机将通过两个齿轮带动安装筒旋转，安装筒内的打磨件将对钻杆外表面的铁锈进行打磨，安装筒内的涂抹件将钻杆外表面的润滑油抹匀；
4.在吸尘器的作用下，掉落在安装筒内壁上的铁锈将穿过通气槽和第一壳体的内部进入到吸尘器内，从而实现了对铁锈的收集；
5.第二毛刷能够旋转清理被打磨后的钻杆外表面，使得附着在钻杆外表面的铁锈被刷除，被刷除的铁锈将通过第一挡环端部的倾斜面、通气槽和第一壳体进入到吸尘器内；
6.油泵能够抽取油箱内的润滑油并通过出油管将其通入到其中一个第二壳体内，该第二壳体内的润滑油将通过对应的油孔喷射到钻杆外表面，实现了对钻杆的防锈处理；从钻杆外表面滴落的润滑油将聚集在安装筒的内底壁上并通过另一个第二壳体所对应的油孔进入到该第二壳体内，该第二壳体内的润滑油将通过进油管进入到油箱内，从而实现了润滑油的重复利用，节约了资源。
附图说明
图1是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
图2是本申请实施例中安装筒内部的剖视结构示意图。
附图标记：1、支架；2、安装筒；21、打磨件；22、涂抹件；23、第一刷毛；3、驱动机构；31、第二电机；32、齿轮；4、输送机构；41、第一电机；42、输送轮；43、固定环；44、限位轮；5、清理机构；51、第一壳体；52、第一密封轴承；53、吸尘器；54、通气槽；55、第一挡环；56、第二刷毛；6、喷射机构；61、第二壳体；62、油箱；63、油泵；64、油孔；65、出油管；66、进油管；67、第二密封轴承；68、第二挡环。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石油工程用钻杆除锈设备。如图1和图2所示，一种石油工程用钻杆除锈设备，包括支架1，支架1上设有安装筒2、驱动机构3、输送机构4、清理机构5和喷射机构6，安装筒2呈水平设置，安装筒2的内壁上设有沿安装筒2轴向依次排布的打磨件21和涂抹件22，输送机构4能够带动钻杆在安装筒2内沿安装筒2轴向滑动，驱动机构3能够驱动安装筒2自转，安装筒2内的打磨件21将对钻杆外表面的铁锈进行打磨，清理机构5能够将打磨掉落的铁锈收集，喷射机构6能够向钻杆的外表面喷射润滑油，安装筒2内的涂抹件22能够将钻杆外表面的润滑油抹匀，从而方便了钻杆的除锈和防锈处理。
输送机构4包括安装在支架1上的第一电机41和两个固定环43，第一电机41的输出轴上套设有输送轮42，输送轮42的表面平行于安装筒2的轴线。在钻杆的除锈过程中，钻杆将搁置在输送轮42的上侧，第一电机41将驱动输送轮42旋转，输送轮42将带动钻杆在安装筒2内滑动，实现了钻杆在安装筒2内的进给运动。
两个固定环43分设于安装筒2的两端处，固定环43的内壁上转动连接有若干绕固定环43轴线呈周向设置的限位轮44。在钻杆被输送轮42输送的过程中，限位轮44将抵触于钻杆的外表面，实现了对钻杆的限位，提高了钻杆在除锈过程中的稳定性。
驱动机构3包括安装在支架1上的第二电机31，第二电机31的输出轴沿安装筒2轴向延伸，第二电机31的输出轴和安装筒2上均套设有齿轮32，两个齿轮32相互啮合。在钻杆的运动过程中，第二电机31将通过两个齿轮32带动安装筒2旋转，使得安装筒2内的打磨件21和涂抹件22对钻杆外表面进行加工处理。
安装筒2的内壁上安装有若干位于打磨件21远离于喷射机构6的一侧的第一刷毛23，第一刷毛23沿安装筒2的轴线周向设有多个并沿安装筒2的轴向依次设置有多个。当钻杆进入到安装筒2内时，第一刷毛23将旋转刷除附着在钻杆外表面的泥土等杂质，实现了对钻杆外表面的初步清理。
打磨件21为打磨板并绕安装筒2的轴线周向设有三个，在安装筒2的旋转过程中，打磨件21将旋转打磨钻杆的外表面，使得铁锈脱离于钻杆的外表面并掉落在安装筒2的内壁上。
清理机构5包括安装在支架1上并转动套设在安装筒2上的第一壳体51和连通于第一壳体51内部的吸尘器53，安装筒2上设有连通于安装筒2内部和第一壳体51内部的通气槽54，通气槽54位于打磨件21处。在吸尘器53的作用下，掉落在安装筒2内壁上的铁锈将穿过通气槽54和第一壳体51的内部进入到吸尘器53内，从而实现了对铁锈的收集。
第一壳体51两端的内侧均固定嵌设有第一密封轴承52，第一密封轴承52固定套设在安装筒2上，从而实现了第一壳体51和安装筒2的转动连接，并使得外部空气不易通过第一壳体51与安装筒2之间进入到第一壳体51的内部，保证了吸尘器53对安装筒2内的铁锈的收集效果。
通气槽54绕安装筒2的轴线周向设有三个，吸尘器53与第一壳体51的连通处位于第一壳体51的底部，以便安装筒2内的铁锈通过通气槽54和第一壳体51进入到吸尘器53内，方便了铁锈的收集。
安装筒2内嵌设有两个沿安装筒2轴向依次排布的第一挡环55，打磨件21和通气槽54均位于两个第一挡环55之间，涂抹件22位于两个第一挡环55的同一侧。第一挡环55能够对掉落在安装筒2内壁上的铁锈进行阻挡，以便安装筒2内的铁锈通过通气槽54和第一壳体51进入到吸尘器53内。
第一挡环55朝向打磨件21的一端朝安装筒2的轴线倾斜，故第一挡环55端部的倾斜面能够对铁锈进行导向，掉落在第一挡环55上的铁锈将滑落在两个第一挡环55之间的安装筒2内壁上，从而方便了铁锈的收集。
安装筒2的内壁上安装有若干第二刷毛56，第二刷毛56位于两个第一挡环55与涂抹件22之间，第二毛刷能够旋转清理被打磨后的钻杆外表面，使得附着在钻杆外表面的铁锈被刷除，被刷除的铁锈将通过第一挡环55端部的倾斜面、通气槽54和第一壳体51进入到吸尘器53内。
涂抹件22为若干第三刷毛，第三刷毛沿安装筒2的轴线周向设有多个并沿安装筒2的轴向依次设置有多个，第三刷毛能够旋转抹匀喷射到钻杆外表面的润滑油，提高了钻杆的防锈处理效果。
喷射机构6包括两个安装在支架1上并转动套设在安装筒2上的第二壳体61、装有润滑油的油箱62和安装在油箱62上的油泵63，安装筒2上设有若干连通于安装筒2内部和第二壳体61内部的油孔64，油泵63连通于油箱62的内部并通过出油管65连通于其中一个第二壳体61的内部，另一个第二壳体61通过进油管66连通于油箱62内部。
油泵63能够抽取油箱62内的润滑油并通过出油管65将其通入到其中一个第二壳体61内，该第二壳体61内的润滑油将通过对应的油孔64喷射到钻杆外表面，实现了对钻杆的防锈处理；从钻杆外表面滴落的润滑油将聚集在安装筒2的内底壁上并通过另一个第二壳体61所对应的油孔64进入到该第二壳体61内，该第二壳体61内的润滑油将通过进油管66进入到油箱62内，从而实现了润滑油的重复利用，节约了资源。
第二壳体61两端的内侧均固定嵌设有第二密封轴承67，第二密封轴承67固定套设在安装筒2上，从而实现了第二壳体61与安装筒2的转动连接；两个第二壳体61所对应的油孔64均绕安装筒2的轴线周向设有三个，以便喷射机构6对钻杆外表面进行均匀喷涂并提高了润滑油的回收效率。
安装筒2内嵌设有两个沿安装筒2轴向依次排布的第二挡环68，油孔64位于两个第二挡环68之间，第二挡环68能够对聚集在安装筒2内底壁上的润滑油进行阻挡，以免这部分润滑油从安装筒2的端部流出。
本申请实施例一种石油工程用钻杆除锈设备的实施原理为：在钻杆的加工处理过程中，钻杆将搁置在输送轮42上侧，第一电机41将驱动输送轮42旋转，使得输送轮42将钻杆输送至安装筒2内；同时，第二电机31将通过两个齿轮32带动安装筒2旋转，安装筒2内的第一刷毛23将旋转刷除附着在钻杆外表面的泥土等杂质，实现了对钻杆外表面的初步清理；安装筒2内的打磨件21将旋转打磨钻杆的外表面，使得铁锈脱离于钻杆的外表面并掉落在安装筒2的内壁上。
在吸尘器53的作用下，掉落在安装筒2内壁上的铁锈将穿过通气槽54和第一壳体51的内部进入到吸尘器53内，从而实现了对铁锈的收集；然后第二毛刷将旋转清理被打磨后的钻杆外表面，使得附着在钻杆外表面的铁锈被刷除，被刷除的铁锈将通过第一挡环55端部的倾斜面、通气槽54和第一壳体51进入到吸尘器53内。
随后油泵63将抽取油箱62内的润滑油并通过出油管65将其通入到其中一个第二壳体61内，该第二壳体61内的润滑油将通过对应的油孔64喷射到钻杆外表面，安装筒2内的涂抹件22将旋转抹匀喷射到钻杆外表面的润滑油，实现了对钻杆的防锈处理；从钻杆外表面滴落的润滑油将聚集在安装筒2的内底壁上并通过另一个第二壳体61所对应的油孔64进入到该第二壳体61内，该第二壳体61内的润滑油将通过进油管66进入到油箱62内，从而实现了润滑油的重复利用，节约了资源。
综上所述，本申请实现了钻杆的自动输送、钻杆外表面泥土的清理、钻杆外表面铁锈的打磨和清扫、铁锈的收集、钻杆外表面润滑油的喷涂、钻杆外表面润滑油的抹匀、润滑油的回收利用，从而方便了钻杆的除锈和防锈处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有呈水平设置的安装筒（2）、用于驱动安装筒（2）自转的驱动机构（3）、用于带动钻杆在安装筒（2）内沿安装筒（2）轴向滑动的输送机构（4）、用于收集铁锈的清理机构（5）和用于喷射润滑油的喷射机构（6）；
安装筒（2）的内壁上设有沿安装筒（2）轴向依次排布的打磨件（21）和涂抹件（22），打磨件（21）和涂抹件（22）均转动抵触于钻杆的外表面；
清理机构（5）包括安装在支架（1）上并转动套设在安装筒（2）上的第一壳体（51）和连通于第一壳体（51）内部的吸尘器（53），安装筒（2）上设有连通于安装筒（2）内部和第一壳体（51）内部的通气槽（54），通气槽（54）位于打磨件（21）处；
喷射机构（6）包括两个安装在支架（1）上并转动套设在安装筒（2）上的第二壳体（61）、装有润滑油的油箱（62）和安装在油箱（62）上的油泵（63），安装筒（2）上设有若干连通于安装筒（2）内部和第二壳体（61）内部的油孔（64），油泵（63）连通于油箱（62）的内部并通过出油管（65）连通于其中一个第二壳体（61）的内部，另一个第二壳体（61）通过进油管（66）连通于油箱（62）内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括安装在支架（1）上的第一电机（41），第一电机（41）的输出轴上套设有输送轮（42），输送轮（42）的表面平行于安装筒（2）的轴线，输送轮（42）的上侧用于抵触钻杆的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述输送机构（4）还包括两个安装在支架（1）上并分设于安装筒（2）两端处的固定环（43），固定环（43）的内壁上安装有若干绕固定环（43）轴线呈周向设置并用于抵触钻杆外表面的限位轮（44）。
4.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述安装筒（2）的内壁上安装有若干位于打磨件（21）远离于喷射机构（6）的一侧并用于抵触钻杆外表面的第一刷毛（23）。
5.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述安装筒（2）的内壁上安装有若干位于打磨件（21）和喷射机构（6）之间并用于抵触钻杆外表面的第二刷毛（56）。
6.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述安装筒（2）内嵌设有两个沿安装筒（2）轴向依次排布的第一挡环（55），打磨件（21）和通气槽（54）均位于两个第一挡环（55）之间。
7.根据权利要求6所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述第一挡环（55）朝向打磨件（21）的一端朝安装筒（2）的轴线倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述安装筒（2）内嵌设有两个沿安装筒（2）轴向依次排布的第二挡环（68），油孔（64）位于两个第二挡环（68）之间。
9.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括安装在支架（1）上的第二电机（31），第二电机（31）的输出轴沿安装筒（2）轴向延伸，第二电机（31）的输出轴和安装筒（2）上均套设有齿轮（32），两个齿轮（32）相互啮合。
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