CN114700449A - 一种螺丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺丝加工领域，公开了一种螺丝加工设备，包括底座，底座上设置有进料架，底座上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构，底座上位于进料架的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构内的进料机构；搓丝机构包括定块、转动盘和第一驱动件，转动盘转动设置在底座上，第一驱动件设置在底座内并用于驱动转动盘进行转动，定块设置在底座上并平行于转动盘，定块与转动盘之间形成有加工通道，且加工通道的进料端位于进料架的出料口处，加工通道的出料端位于转动盘远离进料架的一端。本申请具有能够通过转动盘与定块对工件进行螺纹加工，多个工件依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，达到改善螺丝生产效率低的效果。

Description

一种螺丝加工设备

技术领域

本申请涉及螺丝加工的领域，尤其是涉及一种螺丝加工设备。

背景技术

螺丝是日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

螺丝在初步生产成圆柱状工件后需要在其表面加工形成螺纹，加工螺纹通常采用车削、铣削或滚压的方式，滚压的方式具有以下优点：加工形成的螺纹表面粗糙度小于车削和铣削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。因此滚压加工螺纹的方式广泛应用于螺丝生产行业。

目前，螺纹滚压大多采用搓丝的方式，搓丝加工的原理为两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动，当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

针对上述中的相关技术，采用搓丝的加工方式每次只可对单个工件进行加工，当一个工件加工完成后，需要等待动板复位后另一个工件才能进入两个搓丝板之间进行加工，从而使得螺丝加工形成螺纹的效率较低，发明人认为存在有螺丝生产效率低的缺陷。

发明内容

为了改善螺丝生产效率低的问题，本申请提供一种螺丝加工设备。

本申请提供的一种螺丝加工设备采用如下的技术方案：

一种螺丝加工设备，包括底座，所述底座上设置有进料架，所述底座上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构，所述底座上位于进料架的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构内的进料机构；所述搓丝机构包括定块、转动盘和第一驱动件，所述转动盘转动设置在底座上，所述第一驱动件设置在底座内并用于驱动转动盘进行转动，所述定块设置在底座上并平行于转动盘，所述定块与转动盘之间形成有加工通道，且所述加工通道的进料端位于进料架的出料口处，所述加工通道的出料端位于转动盘远离进料架的一端。

通过采用上述技术方案，在对初步生产的螺丝工件进行螺纹加工时，先将工件放入进料架内，进料机构再将工件逐个从进料架的出料口处输送至加工通道的进料端，工件再从加工通道的进料端进入搓丝机构内进行加工。第一驱动件驱动转动盘进行转动，工件进入加工通道后，转动盘抵接在工件上并将工件抵紧在定块上，转动盘转动搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹，加工后的螺丝再从加工通道的出料端排出搓丝机构。如此设置，在对工件进行螺纹加工时，转动盘始终保持转动，多个工件可依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率。

优选的，所述进料机构包括进料推块和第二驱动件，所述第二驱动件设置在底座上，所述进料推块设置在第二驱动件的驱动端，且所述第二驱动件驱动进料推块进行往复滑动。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动进料推块进行往复滑动，当进料推块朝向转动盘进行移动时，工件被进料推块推入加工通道内，当进料推块朝远离转动盘方向进行移动时，下一个工件从进料架的出料口出滑出，进料推块再重复上述步骤将工件推入加工通道。如此设置，通过进料推块往复移动从而将工件推入加工通道内，提高了工件的进料效率，从而进一步提高螺丝的生产效率。

优选的，所述底座上设置有固定座，所述底座上沿转动盘直径方向可调节设置有移动座，所述定块设置在移动座远离固定座的一端，所述固定座内沿转动盘直径方向滑动设置有调节块，所述调节块与移动座固定连接，且所述固定座上设置有用于对调节块进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，移动固定座内的调节块，调节块带动移动座进行移动，移动座带动定块进行移动，移动后再使用固定件对调节块进行固定，从而对移动座上的定块进行固定。如此设置，通过调节移动座的位置，使定块发生移动，从而调节了加工通道的宽度，使得搓丝机构可适用于不同宽度尺寸的工件。

优选的，所述移动座靠近定块的侧壁上设置有限位滑块，所述定块靠近移动座的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑块相适配滑动设置在限位滑槽内，且所述移动座上设置有用于对定块进行固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，拆卸取下锁紧件，再将定块从移动座上拆卸取下，即可快速对定块进行更换，使得搓丝机构可适用于加工不同螺距的螺丝，且通过限位滑块与限位滑槽配合使得定块在移动座上固定的更加牢固。

优选的，所述进料推块包括滑动块和推进块，所述滑动块固定设置在第二驱动件的驱动端，所述推进块设置在滑动块远离第二驱动件的一端，所述底座上设置有滑动座，所述滑动块沿进料推块滑动方向滑动设置在滑动座上。

通过采用上述技术方案，第二驱动件带动滑动块进行往复滑动，滑动块带动推进块进行往复滑动，推进块推动工件进行移动，滑动座对滑动块滑动进行限位，使滑动块滑动更加稳定，从而增加进料推块的稳定性。

优选的，所述底座上设置有挡板，所述滑动块远离推进块的一端设置有弹性件，且所述弹性件远离滑动块的一端与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，当滑动块移动至靠近转动盘一端时，弹性件被拉伸发生形变，当滑动块移动至远离转动盘一端时，弹性件受挤压发生形变，在滑动块往复滑动的过程中，弹性件不断地形变及复位，从而便于滑动块进行往复滑动。

优选的，所述底座上位于进料架与滑动座之间处设置有限位座，所述推进块沿滑动块滑动方向滑动穿设在限位座内。

通过采用上述技术方案，限位座对进料块滑动进行限位，使进料块滑动更加稳定，从而进一步提高了进料推块的稳定性。

优选的，所述推进块远离滑动块的端部设置有用于容置工件的推进板。

通过采用上述技术方案，推进块推动工件进行移动时，工件位于推进板内，从而使得工件在移动过程中更加稳定，不易发生倾斜。

优选的，所述定块位于加工通道进料端处开设有与加工通道相连通的倒角。

通过采用上述技术方案，定块上开设倒角便于推进块将工件推入加工通道内。

优选的，所述底座上设置有进料挡块，且所述进料挡块沿转动盘的切线方向从定块的倒角处延伸至加工通道内。

通过采用上述技术方案，当推进块朝远离转动盘方向进行移动时，工件从进料架内掉落至进料挡块上，当推进块朝向转动盘进行移动时，推进块将进料挡块上的工件推入加工通道内，且进料挡块沿转动盘的切线方向从定块的倒角处延伸至加工通道内，使得工件从进料挡块上进入加工通道时不易发生倾斜，从而提高螺丝加工的合格率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用搓丝机构，在对工件进行螺纹加工时，转动盘始终保持转动，多个工件可依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率；

通过采用移动座，调节移动座的位置，使定块发生移动，从而调节了加工通道的宽度，使得搓丝机构可适用于不同宽度尺寸的工件；

通过采用进料挡块，进料挡块沿转动盘的切线方向从定块的倒角处延伸至加工通道内，使得工件从进料挡块上进入加工通道时不易发生倾斜，从而提高螺丝加工的合格率。

附图说明

图1是本申请螺丝加工设备的整体结构示意图；

图2是本申请螺丝加工设备为突出展示搓丝机构的部分结构剖视图；

图3是本申请图1中A处放大示意图；

图4是本申请螺丝加工设备为突出展示定块调节方式的部分结构爆炸示意图；

图5是本申请螺丝加工设备为突出展示进料机构的部分结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、进料架；3、搓丝机构；31、定块；32、转动盘；33、第一驱动件；4、进料机构；41、进料推块；411、滑动块；412、推进块；42、第二驱动件；5、加工通道；6、固定座；7、移动座；8、调节块；9、固定件；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、锁紧件；13、滑动座；131、限位板；132、限位杆；14、挡板；15、弹性件；16、限位座；17、推进板；18、倒角；19、进料挡块；20、通孔；21、滑动条孔；22、支撑板；23、连杆；24、推杆；25、收料盒；26、限位条孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺丝加工设备。

参照图1，一种螺丝加工设备包括底座1，底座1上安装有搓丝机构3，底座1上安装有进料机构4，底座1上位于搓丝机构3与进料机构4之间处固定安装有进料架2，进料架2靠近搓丝机构3一端的高度低于进料架2远离搓丝机构3一端的高度。初步加工的螺丝工件从进料架2较高的一端进入进料架2内，再从进料架2较低一端滑出进料架2，进料机构4将滑出的工件推入至搓丝机构3内，搓丝机构3对工件进行螺纹加工。

参照图2和3,搓丝机构3包括第一驱动件33、转动盘32和定块31，第一驱动件33固定安装在底座1内，转动盘32转动安装在底座1上，第一驱动件33的输出端与转动盘32固定连接，定块31安装在底座1上并平行于转动盘32，转动盘32的周侧壁以及定块31靠近转动盘32的侧壁上均形成有牙形螺纹。本申请中，第一驱动件33可选用为伺服电机。定块31靠近转动盘32的侧壁上向内凹陷形成有与转动盘32外侧壁弧度相同的凹槽，转动盘32与定块31之间形成有宽度间距相同的加工通道5，且加工通道5的进料端位于进料架2的出料口处，加工通道5的出料端位于转动盘32远离进料架2的一端，且底座1上位于加工通道5的出料端处放置有收料盒25。进料机构4将工件推入至加工通道5内，第一驱动件33 带动转动盘32进行转动，转动盘32转动配合定块31对工件进行螺纹加工，且多个工件可依次进入加工通道5内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率。

参照图1和4，底座1上固定安装有固定座6，固定座6靠近靠近转动盘32的一端可调节安装有移动座7，且定块31固定安装在移动座7远离固定座6的一端。移动座7靠近固定座6的侧壁上固定安装有两个调节块8，固定座6上开设有两个通孔20，两个调节块8沿转动盘32直径方向相适配滑动穿设在两个通孔20内。通过移动调节块8带动移动座7进行移动，移动座7移动带动定块31进行移动，从而调节了加工通道5的宽度，使得搓丝机构3可适用于不同宽度尺寸的工件。

调节块8沿自身轴线方向开设有滑动条孔21，固定座6内沿竖直方向转动安有固定件9，且固定件9穿过调节块8的滑动条孔21。本申请中，固定件9可选用为螺栓和螺母，螺栓穿设在滑动条孔21内，螺母螺纹安装在螺栓上并抵接在调节块8靠近底座1的侧壁上。在对定块31位置进行调节后，转动固定件9，固定件9对调节块8进行固定，从而对移动座7及定块31进行固定，使得定块31更加稳固。

移动座7靠近定块31的侧壁上沿竖直方向固定安装有两个T型限位滑块10，定块31靠近调节座的侧壁上沿竖直方向开设有两个T型限位滑槽11，且限位滑块10沿竖直方向相适配滑动安装在限位滑槽11内。限位滑块10远离底座1的端部转动安装有锁紧件12，且锁紧件12的端部抵紧在限位滑块10和定块31上。本申请中，锁紧件12可选用为螺栓。限位滑块10与限位滑槽11配合使得定块31安装在移动座7上更加稳固，拆卸取下锁紧件12，再将定块31从移动座7上拆卸取下，即可快速对定块31进行更换，使得搓丝机构3可适用于加工不同螺距的螺丝。

参照图1和5，进料机构4包括第二驱动件42和进料推块41，第二驱动件42固定安装在底座1上，底座1上固定安装有支撑板22，支撑板22远离第二驱动件42的侧壁上转动安装有连杆23，底座1上固定安装有挡板14，挡板14垂直于支撑板22并与支撑板22固定连接，连杆23上转动安装有推杆24，且推杆24滑动安装在挡板14内。进料推块41固定安装在推杆24靠近转动盘32的端部，且第二驱动件42的驱动端通过蜗轮蜗杆驱动连杆23进行转动，连杆23转动带动推杆24进行移动，推杆24带动进料推块41沿转动盘32切线方向往复滑动。本申请中，第二驱动件42可选用为伺服电机。第二驱动件42带动连杆23进行转动，连杆23带动推杆24往复滑动，推杆24带动进料推块41往复滑动，从而将工件推入加工通道5内。

进料推块41包括滑动块411和推进块412，滑动块411固定安装在推杆24远离连杆23的端部，推进块412固定安装在滑动块411远离推杆24的端部，底座1上位于转动盘32与挡板14之间处固定安装有滑动座13，滑动座13包括限位杆132和两个限位板131，两个限位板131固定安装在底座1上并分别抵接在滑动块411的相对两侧，滑动块411上沿自身滑动方向开设有限位条孔26，限位杆132位于限位条孔26内并与两个限位板131固定连接，通过限位杆132与限位板131对滑动块411滑动进行限位。底座1上位于转动盘32与滑动座13之间处固定安装有限位座16，推进块412沿滑动块411滑动方向滑动穿设在限位座16内。滑动座13和限位座16对滑动块411和推进块412移动进行限位，从而使得进料推块41滑动更加稳定。

滑动块411远离推进块412的端部固定安装有弹性件15，弹性件15远离滑动块411的一端与挡板14固定连接，且弹性件15套设在推杆24上，本申请中，弹性件15可选用为弹簧。滑动块411在往复滑动的过程中，弹性件15受滑动块411作用不断地形变及复位，从而便于滑动块411进行往复滑动。

参照图3和5，底座1上位于转动盘32与进料架2之间处固定安装有进料挡块19，进料挡块19位于加工通道5的进料端，定块31位于加工通道5的进料端开设有与加工通道5相连通的倒角18，且进料挡块19沿转动盘32的切线方向从定块31的倒角18处延伸至加工通道5内，推进块412远离滑动块411的端部固定安装有C型推进板17。工件从进料架2的出料口处掉落至进料挡块19上，推进块412带动推进板17推动工件进行移动，此时工件位于C型推进板17的凹槽内，推进板17带动工件在进料挡块19上沿转动盘32切线方向进行移动，并将工件从定块31的倒角18处推进加工通道5内。如此，使得进料机构4推动工件进入加工通道5时工件不易发生倾斜，从而提高螺丝加工的合格率。

本申请实施例的实施原理为：初步加工的螺丝工件放入进料架2内，工件进过进料架2滑落值进料挡块19上，第二驱动件42通过连杆23和推杆24带动滑动块411进行往复滑动，滑动块411带动推进块412和推进板17进行移动，推进板17将工件从进料挡块19上推入加工通道5内。第一驱动件33驱动转动盘32进行转动，工件进入加工通道5后，转动盘32抵接在工件上并将工件抵紧在定块31上，转动盘32转动搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹，加工后的螺丝再从加工通道5的出料端排出至收料盒25内。在对工件进行螺纹加工时，转动盘32始终保持转动，多个工件可依次进入加工通道5内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝加工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有进料架（2），所述底座（1）上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构（3），所述底座（1）上位于进料架（2）的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构（3）内的进料机构（4）；所述搓丝机构（3）包括定块（31）、转动盘（32）和第一驱动件（33），所述转动盘（32）转动设置在底座（1）上，所述第一驱动件（33）设置在底座（1）内并用于驱动转动盘（32）进行转动，所述定块（31）设置在底座（1）上并平行于转动盘（32），所述定块（31）与转动盘（32）之间形成有加工通道（5），且所述加工通道（5）的进料端位于进料架（2）的出料口处，所述加工通道（5）的出料端位于转动盘（32）远离进料架（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括进料推块（41）和第二驱动件（42），所述第二驱动件（42）设置在底座（1）上，所述进料推块（41）设置在第二驱动件（42）的驱动端，且所述第二驱动件（42）驱动进料推块（41）进行往复滑动。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有固定座（6），所述底座（1）上沿转动盘（32）直径方向可调节设置有移动座（7），所述定块（31）设置在移动座（7）远离固定座（6）的一端，所述固定座（6）内沿转动盘（32）直径方向滑动设置有调节块（8），所述调节块（8）与移动座（7）固定连接，且所述固定座（6）上设置有用于对调节块（8）进行固定的固定件（9）。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述移动座（7）靠近定块（31）的侧壁上设置有限位滑块（10），所述定块（31）靠近移动座（7）的侧壁上开设有限位滑槽（11），所述限位滑块（10）相适配滑动设置在限位滑槽（11）内，且所述移动座（7）上设置有用于对定块（31）进行固定的锁紧件（12）。

5.根据权利要求2所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述进料推块（41）包括滑动块（411）和推进块（412），所述滑动块（411）固定设置在第二驱动件（42）的驱动端，所述推进块（412）设置在滑动块（411）远离第二驱动件（42）的一端，所述底座（1）上设置有滑动座（13），所述滑动块（411）沿进料推块（41）滑动方向滑动设置在滑动座（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有挡板（14），所述滑动块（411）远离推进块（412）的一端设置有弹性件（15），且所述弹性件（15）远离滑动块（411）的一端与挡板（14）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述底座（1）上位于进料架（2）与滑动座（13）之间处设置有限位座（16），所述推进块（412）沿滑动块（411）滑动方向滑动穿设在限位座（16）内。

8.根据权利要求5所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述推进块（412）远离滑动块（411）的端部设置有用于容置工件的推进板（17）。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述定块（31）位于加工通道（5）进料端处开设有与加工通道（5）相连通的倒角（18）。

10.根据权利要求9所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有进料挡块（19），且所述进料挡块（19）沿转动盘（32）的切线方向从定块（31）的倒角（18）处延伸至加工通道（5）内。

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