CN201067852Y - 通用平面磨床的过梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种通用平面磨床的过梁。固定安装在磨床磁力台一侧底面的滑枕上，包括有底板、垫板和过梁，过梁设置在底板上，形成一个“L”形构件，该“L”形构件上表面与磁力台在同一平面上，下表面则固定在垫板上，垫板固定在滑枕上。垫板下表面为斜面，上表面呈水平状，在垫板的两端部设有长条形台阶孔，在长条形台阶孔之间设有若干T形通槽，在底板上设有若干与T形通槽相应的U形通槽。通过上述结构，本实用新型具有可以解决长度超过300mm的工件在平面磨床上加工的问题，同时还可以保证尺寸精度和形位公差要求的优点。

Description

通用平面磨床的过梁

技术领域

本实用新型涉及一种磨床的附件，尤其是涉及一种通用平面磨床的过梁。

背景技术

在机械加工的时候，往往需要对零件进行端面磨平。在对端面进行磨平的过程中，基本都是采用磨床进行加工，相当多的零件的长度超过300mm，而现有的平面磨床即时砂轮升到最高，从磁力平台到砂轮的距离最高也只有300mm，所以很多超过300mm的工件往往就无法进行加工。

用平口钳和三爪卡盘夹持工件的话，伸出固定处太多，加工时容易颤抖，极易造成断裂、弯曲，而且难以保证粗糙度和加工的尺寸精度及形位精度。若采用卧式方法加工，对于加工平台尺寸稍大，有形位要求的仍行不通。因此，目前对长度超过300mm工件的端面在平面磨床上加工是相当困难。

发明内容

本实用新型主要是解决上述的技术问题，从而提供一种可以解决长度超过300mm的工件在平面磨床上加工的问题，同时还可以保证尺寸精度和形位公差要求的通用平面磨床的过梁。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：固定安装在磨床磁力台一侧底面的滑枕上，包括有底板、垫板和过梁，所述过梁设置在底板上，形成一个“L”形构件，该“L”形构件上表面与磁力台在同一平面上，下表面则固定在垫板上，所述垫板固定在滑枕上。

一般磁力台的左右侧是一大空缺处，本实用新型就很好的利用了该空缺处，从而解决了一系列目前难以克服的困难。比如当超过300mm的工件用三爪卡盘夹持的时候，将工件移到磁力台的两侧，将三爪卡盘的一侧吸附在磁力台上，另一侧架在本实用新型上，即将工件置于磁力台和本实用新型之间，从而克服了一般平面磨床加工中长度的限制，但是如果工件太长也是不可以的，毕竟还是有一定限制的，高度只能在磁力台一侧底面的滑枕到砂轮的高度。因此，本实用新型即要构成一个工夹持工件，比如三爪卡盘，一个架上去的平台，垫板固定在滑枕上，在垫板的上面固定上由过梁和底板组成的“L”形构件，该“L”形构件的上表面要与磁力台在同一平面上，以便于夹持工件平稳的搁置。

作为优选，所述垫板下表面为与滑枕相应的斜面，而上表面呈水平状，在垫板的两端部设有长条形台阶孔，在所述长条形台阶孔之间设有若干T形通槽。

由于滑枕的表面一般是一个斜面，而本实用新型总体安装以后要是一个水平面，因此固定在上面的垫板与滑枕配合处该是一个相应的斜面，而上表面应该是呈水平状，以供“L”形构件安装。由于要加工的工件是要放在本实用新型和磁力台之间，而工件的形状大小又是多样的，因此需要调整本实用新型和磁力台之间的空间大小，垫板上开设有长条形台阶孔，而垫板又是紧固件通过长条形台阶孔固定在滑枕上的，因此可以通过调整紧固件在长条形台阶孔的位置来实现调整本实用新型和磁力台之间空间大小的目的。而T形通槽则是用于与“L”形构件固定，由于是通槽，因此同前述的情况类似，紧固垫板和“L”形构件的紧固件可以调整其在T形通槽上的位置，来达到调整本实用新型和磁力台之间空间大小的目的。

作为优选，所述底板通过螺栓固定在过梁上，同时在底板和过梁接触处用焊接固定，在底板上设有若干与T形通槽相应的U形通槽。

所述的底板和过梁组成了“L”形构件，在这里采用了螺栓和焊接的形式将两者组合在一起，仅仅是因为这样的形式比较方便简单，如果需要采取另外的形式固定也是可以的，并不仅仅局限于着一种模式，在底板上的U形通槽则是用于和T形通槽配合的，关键是方便紧固件的移动，也并不一定要是U形。

作为优选，所述垫板用固定螺栓通过长条形台阶孔固定在滑枕上。

采用固定螺栓将垫板固定在滑枕上，不仅简单方便，而且在效果上也不错，也可以采用销子等其他形式。

作为优选，所述“L”形构件和垫板通过T形螺栓和螺母固定，所述T形螺栓的一端导入T形通槽内，另一端穿过U形通槽并用螺母紧固。

T形螺栓可与T形通槽相互配合，方便安装，在T形螺栓穿过U形通槽以后可以用螺母紧固，为了保证紧固的程度，也可以采用多个螺母的形式。

本实用新型固定安装在磨床磁力台一侧，通过底板、垫板和过梁的配合在磁力台的一侧构成了一个制成平台，因此，本实用新型具有可以解决长度超过300mm的工件在平面磨床上加工的问题，同时还可以保证尺寸精度和形位公差要求的优点。

附图说明

附图1是本实用新型使用结构示意图；

附图2是与本实用新型的剖面图；

附图3是与本实用新型俯视的部分结构图；

附图4是与本实用新型垫板的剖面图；

附图5是与本实用新型“L”形构件的俯视图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1，图2所示，本实用新型固定安装在磨床磁力台4一侧底面的滑枕41上，在本实用新型和磁力台4之间形成一个供放置工件8的空间，所述工件8被三爪卡盘7所夹持，顶上是加工用的砂轮6，所述三爪卡盘7的一侧吸附在磁力台4上，另一侧支撑在本实用新型的上表面上。

本实用新型总体上包括底板1、垫板2和过梁3。所述底板1和过梁3组合呈一个“L”形构件，所述底板1和过梁3用螺栓11紧固在一起，该螺栓11穿过底板1连接在过梁3上，并且过梁3和底板1的接触处焊接。所述“L”形构件的上表面和磁力台4在同一平面上，而下表面则固定在垫板2上，而所述垫板2固定在滑枕41上。同时在“L”形构件底板1的一侧开U形通槽12(参见图5)。所述垫板2的下表面为可与滑枕41相配合的斜面，而上表面则呈水平状，在垫板2的两端设有两个相互平行的长条形台阶孔21，在所述长条形台阶孔21之间设有相互平行的T形通槽22，在所述长条形台阶孔21和T形通槽22内均安装有紧固件(参见图3，图4)。在所述长条形台阶孔21内装有固定螺栓23，将垫板2固定在滑枕41上，由于台阶孔21成长条形，因此可通过固定螺栓23的位置来调节本实用新型和磁力台4之间空间的大小。在所述T形通槽22内装有T形螺母5，该T形螺母5的另一端穿过U形通槽12用螺母51紧固，为了加强紧固度，可以采用两个螺母51紧固的形式，由于T形通槽22和U形通槽12都是通槽的形式，贯穿整体，因此，作为紧固件的T形螺栓5和螺母51可以通过在位置处位置的调节来实现磁力台4和本实用新型之间空间大小的调节。

在使用本实用新型的时候，先将本实用新型固定在滑枕41上，通过固定螺栓23和T形螺栓5设置好本实用新型和磁力台4之间的空间，使得工件8可以放入。然后用三爪卡盘7或其他工具夹持住需要加工的工件8，将工件8放置在磁力台4的一侧，即磁力台4和本实用新型之间，三爪卡盘7的一端吸附在磁力台4上，另一端支撑在本实用新型“L”形构件的上表面上，然后即可用砂轮6进行加工。加工结束，将工件8拿走，如需加工其他其他工件，重复上述步骤即可，如需调整本实用新型的位置，可以加以调节。

Claims (5)

1.一种通用平面磨床的过梁，其特征在于固定安装在磨床磁力台(4)一侧底面的滑枕(41)上，包括有底板(1)、垫板(2)和过梁(3)，所述过梁(3)设置在底板(1)上，形成一个“L”形构件，该“L”形构件上表面与磁力台(4)在同一平面上，下表面则固定在垫板(2)上，所述垫板(2)固定在滑枕(41)上。

2.根据权利要求1所述的通用平面磨床的过梁，其特征在于所述垫板(2)下表面为与滑枕(41)相应的斜面，而上表面呈水平状，在垫板(2)的两端部设有长条形台阶孔(21)，在所述长条形台阶孔(21)之间设有若干T形通槽(22)。

3.根据权利要求1所述的通用平面磨床的过梁，其特征在于所述底板(1)通过螺栓(11)固定在过梁(3)上，同时在底板(1)和过梁(3)接触处用焊接固定，在底板(1)上设有若干与T形通槽(22)相应的U形通槽(12)。

4.根据权利要求1或2所述的通用平面磨床的过梁，其特征在于所述垫板(2)用固定螺栓(23)通过长条形台阶孔(21)固定在滑枕(41)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的通用平面磨床的过梁，其特征在于所述“L”形构件和垫板(2)通过T形螺栓(5)和螺母(51)固定，所述T形螺栓(5)的一端导入T形通槽(22)内，另一端穿过U形通槽(12)并用螺母(51)紧固。

Images