CN114700399A - 一种弧面钣金件折弯装置及采用其制备钣金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧面钣金件折弯装置及采用其制备钣金方法，涉及到钣金件加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装架，安装架内设有用于弯折钣金件成弧形的折弯组件，折弯组件包含两个高度一致的成型辊以及位于两个成型辊之间的驱动辊，且安装架上还安装有用于带动驱动辊转动的驱动组件，以及用于调节驱动辊高度的升降组件，安装架上还设有用于弯折钣金件端部的成型组件和用于辅助拉动钣金件移动的牵引组件。相较于现有技术，本申请提高了钣金件折弯成弧面状态时的折弯效果，以及钣金件的折弯效率，提高了企业对钣金件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种弧面钣金件折弯装置及采用其制备钣金方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。相关技术中，钣金件折弯的时候，需要通过钣金折弯机进行折弯，一般情况下，人们往往需根据实际的需求，使用相应的大型折弯机对钣金件进行不同角度折弯操作。
现有技术中，公开号为CN111036740B的点中国专利文献中提出了一种钣金件冲压后折弯成型方法，解决了折弯机使用过程中折弯角度不易调节，需要停机调整折弯角度，折弯效率低的问题，但是需要折弯出弧形钣金件时，需要与传统的折弯方式(例如公开号为CN213793583U的中国专利技术)一样，需要对钣金件进行多次连续折弯，从而形成“微积分”式的弧面折弯效果，此外，现有技术中需要折弯出不同厚度的弧面钣金件时也需要停机调整相关折弯抵触工件的所处位置，操作起来也会降低钣金件折弯成弧形的加工效率，因此，本申请提供了一种弧面钣金件折弯装置及采用其制备钣金方法来满足钣金件折弯成弧形的加工需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种弧面钣金件折弯装置及采用其制备钣金方法，解决了现有技术中将钣金件弯折成弧面状态时，折弯效果差效率低等系列问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种弧面钣金件折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架内设有用于弯折钣金件成弧形的折弯组件，所述折弯组件包含两个高度一致的成型辊以及位于两个所述成型辊之间的驱动辊，所述驱动辊位于所述成型辊的上方，且所述安装架上还安装有用于带动所述驱动辊转动的驱动组件，以及用于调节所述驱动辊高度的升降组件，所述安装架上还设有用于弯折所述钣金件端部的成型组件和用于辅助拉动所述钣金件移动的牵引组件。
进一步地，所述安装架的两端均固定安装有高度一致的垂直座，所述成型辊均固定安装在两个所述垂直座上，且两个所述垂直座上均开设有深度一致的垂直导槽，两个所述垂直导槽内滑动套设有同一个转轴，所述驱动辊固定套接在所述转轴上。
进一步地，所述升降组件包含位于所述安装架两端的升降座，两个所述升降座上均套设有轴承，所述转轴的两端分别转动套设在对应侧的所述轴承内，且所述安装架的两端均螺纹套接有升降螺栓，两个所述升降螺栓的顶端分别转动套接在对应侧的所述升降座上，两个所述升降螺栓的底端均固定套设有转盘，且两个所述转盘的外壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮上连接有同一个链条。
进一步地，其中一个所述转盘上还固定连接有多个分布均匀的转把，且所述转把位于所述安装架与所述操作台之间。
进一步地，所述驱动组件包含与所述驱动辊保持高度差一定的驱动电机，其中一个所述升降座上还固定连接有安装座，所述驱动电机固定安装在所述安装座上，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述转轴的一端固定连接。
进一步地，所述成型组件包含固定安装在所述安装架上的两个导向气缸，两个所述导向气缸的伸缩端均固定安装有卡座，两个所述卡座内均滚动套设有同一个与所述钣金件外壁相接触的导向压辊。
进一步地，两个所述垂直座上均开设有位置相对应的矩形孔，两个矩形孔内均滑动套设有连接块，且两个所述连接块的一端外壁分别与对应侧的所述矩形孔的内壁相贴合，两个所述垂直座上还螺纹套接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的底端分别延伸至对应的所述矩形孔内并分别转动连接在对应的所述连接块上，两个所述连接块的另一端均固定连接有同一个固定轴，所述固定轴上转动套设有引导辊。
进一步地，所述牵引组件包含两组与所述钣金件曲率相适配的弧形导轨和电动滑块，两个所述垂直座上还均固定安装有延长座，两个所述弧形导轨分别固定安装在对应侧的所述延长座上，且两个所述电动滑块分别滑动套设在对应侧的所述弧形导轨上，两个所述电动滑块的一侧均固定连接有与所述钣金件曲率一致的固定块，且两个所述电动滑块上均固定连接有安装块，两个所述安装块上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均贯穿对应的所述安装块并均固定连接有与对应侧所述固定块位置相适配的夹紧块，两组所述固定块与所述夹紧块分别位于所述钣金件的两侧。
进一步地，两组所述固定块与所述夹紧块的一侧均固定安装有多个分布均匀的橡胶球，两侧的多个所述橡胶球分别与所述钣金件的两侧相抵触。
本发明还提供一种弧面钣金件的钣金制备方法，应用到上述的一种弧面钣金件折弯装置，包括以下制备步骤：
S1、洁净：将待加工的钣金件表面洗净，除去表面油污，得到洁净的待加工钣金件；
S2、折弯：采用上述弧面钣金件折弯装置将经S1步骤处理得到的待加工钣金件弯折成弧面状态；
S3、检测：对经S2步骤弯折处理后的钣金件的曲率进行检测，若曲率达标则完成钣金制备，若曲率不达标则对钣金件进行重复折弯，直至曲率达标。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，需要将钣金件弯折成弧面状态时，首先将待加工钣金件的一端穿插在两个成型辊与驱动辊之间，通过两个成型辊与驱动辊的约束作用，使得待加工的钣金件截面呈弧形，控制驱动电机运转，促使钣金件一边弯折成弧面一边持续移动，完成持续折弯成弧面，相较于现有技术，无需对钣金件进行多次连续“线性”折弯以达到弧面成型效果，不但提高了将钣金件折弯成弧面的折弯效率，也提高了折弯效果，此外，根据不同厚度的钣金件，通过转动转把，调整驱动辊与成型辊的间隙大小，以适配不同厚度的钣金件的折弯需求，提高了整个折弯装置的实用性；
2、本发明中，由于待加工的钣金件呈平面构造，进而在将其一端投入成型辊与驱动辊之间时，难以贯穿成型辊与驱动辊之间的间隙，此时，将待加工钣金件的一端至于其中一个成型辊与驱动辊之间，并未与驱动辊与导向压辊之间，控制导向气缸运作，使其伸缩端带动卡座上移，从而使得导向压辊与钣金件的外壁紧贴，从而配合驱动辊的持续转动，将钣金件的一端抵接弯折成与成型辊相适配的弧面状态，从而方便待加工钣金件的进料操作，进一步提高了折弯装置的实用性。
3、本发明中，将钣金件折弯成弧面时，伴随驱动辊的持续转动，成型后的钣金件的弧面端会不断倾斜向上移动，通过电动伸缩杆运作，使其伸缩端带动对应的夹紧块移动，从而配合对应位置上的固定块，通过两侧的多个橡胶球将钣金件的两侧夹紧，并控制最低位置上的两个电动滑块同步往复运行，夹持牵引钣金件的弧面端，从而在钣金件折弯成弧面的过程中，既能减小弧面钣金件的回弹程度，又能实现钣金件的持续稳定驱动折弯，提高整个折弯装置的实用程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种弧面钣金件折弯装置立体结构示意图；
图2为本发明一种弧面钣金件折弯装置上部分立体结构示意图；
图3为本发明一种弧面钣金件折弯装置的安装架第一视角立体结构示意图；
图4为本发明一种弧面钣金件折弯装置的安装架第二视角立体结构示意图；
图5为本发明一种弧面钣金件折弯装置的驱动辊与成型辊剖开第一视角立体结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明一种弧面钣金件折弯装置的驱动辊与成型辊剖开第二视角立体结构示意图；
图8为本发明图7中部分放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、安装架；3、垂直导槽；4、转轴；5、驱动辊；6、成型辊；7、钣金件；8、垂直座；9、升降螺栓；10、转盘；11、链轮；12、链条；13、转把；14、安装座；15、驱动电机；16、升降座；17、导向气缸；18、卡座；19、导向压辊；20、调节螺栓；21、连接块；22、引导辊；23、延长座；24、弧形导轨；25、电动滑块；26、固定块；27、橡胶球；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种弧面钣金件折弯装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2内设有用于弯折钣金件7成弧形的折弯组件，折弯组件包含两个高度一致的成型辊6以及位于两个成型辊6之间的驱动辊5，驱动辊5位于成型辊6的上方，且安装架2上还安装有用于带动驱动辊5转动的驱动组件，以及用于调节驱动辊5高度的升降组件，安装架2上还设有用于弯折钣金件7端部的成型组件和用于辅助拉动钣金件7移动的牵引组件，需要将钣金件7弯折成弧形时，将钣金件7的一端延伸至两个成型辊6与驱动辊5之间，并控制驱动组件运转，带动驱动辊5持续转动，进而一边配合成型辊6对钣金件7进行弯折处理，一边带动钣金件7的一端持续移动，相较于现有技术，无需采用多次折弯的方式，不但提高了折弯效率，也提高了钣金件7的折弯效果，同时，通过升降组件运转，调整驱动辊5的高度，调整驱动辊5与成型辊6的间距大小，进而配合成型辊6，适配不同厚度钣金件7的加工需求，此外，通过成型组件，配合驱动辊5，在钣金件7的一端投入初始阶段，能够对将钣金件7的一端弯折成与成型辊6相适配的角度，从而方便钣金件7的进料操作，另外，通过设置牵引组件，能够在钣金件7弯折成型后对成型的一端保持引导牵引，既能减小钣金件7的回弹程度，又能起到稳定驱动钣金件7持续折弯的效果，进一步提高了整个钣金加工装置的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，安装架2的两端均固定安装有高度一致的垂直座8，成型辊6均固定安装在两个垂直座8上，且两个垂直座8上均开设有深度一致的垂直导槽3，两个垂直导槽3内滑动套设有同一个转轴4，驱动辊5固定套接在转轴4上，升降组件包含位于安装架2两端的升降座16，两个升降座16上均套设有轴承，转轴4的两端分别转动套设在对应侧的轴承内，且安装架2的两端均螺纹套接有升降螺栓9，两个升降螺栓9的顶端分别转动套接在对应侧的升降座16上，两个升降螺栓9的底端均固定套设有转盘10，且两个转盘10的外壁上均固定套接有链轮11，两个链轮11上连接有同一个链条12，其中一个转盘10上还固定连接有多个分布均匀的转把13，且转把13位于安装架2与操作台1之间，驱动组件包含与驱动辊5保持高度差一定的驱动电机15，其中一个升降座16上还固定连接有安装座14，驱动电机15固定安装在安装座14上，且驱动电机15的输出端通过联轴器与转轴4的一端固定连接，需要将钣金件7弯折成弧面状态时，首先将待加工钣金件7的一端穿插在两个成型辊6与驱动辊5之间，通过两个成型辊6与驱动辊5的约束作用，使得待加工的钣金件7截面呈弧形，控制驱动电机15运转，通过联轴器的连动作用，使得转轴4带动驱动辊5持续转动，进而促使钣金件7一边弯折成弧面一边持续移动，完成持续折弯成弧面，相较于现有技术，无需对钣金件7进行多次连续“线性”折弯以达到弧面成型效果，不但提高了将钣金件7折弯成弧面的折弯效率，也提高了折弯效果，此外，根据不同厚度的钣金件7，通过转动转把13，使得其中一个转盘10转动，并通过链条12的连动作用，使得两个升降螺栓9同步转动，从而在垂直导槽3的导向作用下，使得升降座16带动转轴4进行升降，以适配不同厚度的钣金件7的折弯需求，提高了整个折弯装置的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，成型组件包含固定安装在安装架2上的两个导向气缸17，两个导向气缸17的伸缩端均固定安装有卡座18，两个卡座18内均滚动套设有同一个与钣金件7外壁相接触的导向压辊19，由于待加工的钣金件7呈平面构造，进而在将其一端投入成型辊6与驱动辊5之间时，难以贯穿成型辊6与驱动辊5之间的间隙，此时，将待加工钣金件7的一端至于其中一个成型辊6与驱动辊5之间，并未与驱动辊5与导向压辊19之间，控制导向气缸17运作，使其伸缩端带动卡座18上移，从而使得导向压辊19与钣金件7的外壁紧贴，从而配合驱动辊5的持续转动，将钣金件7的一端抵接弯折成与成型辊6相适配的弧面状态，从而方便待加工钣金件7的进料操作，此外，还可以在导向压辊19的两端设置能够带动导向压辊19转动的旋转组件(例如电机与联轴器等传动部件)，以配合驱动辊5同步转动，稳定驱动钣金件7折弯移动，进一步提高了折弯装置的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，两个垂直座8上均开设有位置相对应的矩形孔，两个矩形孔内均滑动套设有连接块21，且两个连接块21的一端外壁分别与对应侧的矩形孔的内壁相贴合，两个垂直座8上还螺纹套接有调节螺栓20，两个调节螺栓20的底端分别延伸至对应的矩形孔内并分别转动连接在对应的连接块21上，两个连接块21的另一端均固定连接有同一个固定轴，固定轴上转动套设有引导辊22，根据钣金件7的厚度，转动两侧的调节螺栓20，从而调节连接块21的高度，进而使得引导辊22与钣金件7的一侧保持贴合，由于引导辊22设置在整个折弯装置的进料端，从而能够对钣金件7起到抵压效果，使其一端保持水平进料，避免钣金件7的一端保持倾斜状态影响空间操作。
作为本实施例中的一种优选实施方式，牵引组件包含两组与钣金件7曲率相适配的弧形导轨24和电动滑块25，两个垂直座8上还均固定安装有延长座23，两个弧形导轨24分别固定安装在对应侧的延长座23上，且两个电动滑块25分别滑动套设在对应侧的弧形导轨24上，两个电动滑块25的一侧均固定连接有与钣金件7曲率一致的固定块26，且两个电动滑块25上均固定连接有安装块，两个安装块上均固定安装有电动伸缩杆28，两个电动伸缩杆28的伸缩端均贯穿对应的安装块并均固定连接有与对应侧固定块26位置相适配的夹紧块，两组固定块26与夹紧块分别位于钣金件7的两侧，两组固定块26与夹紧块的一侧均固定安装有多个分布均匀的橡胶球27，两侧的多个橡胶球27分别与钣金件7的两侧相抵触，伴随驱动辊5的持续转动，成型后的钣金件7的弧面端会不断倾斜向上移动，通过电动伸缩杆28运作，使其伸缩端带动对应的夹紧块移动，从而配合对应位置上的固定块26，通过两侧的多个橡胶球27将钣金件7的两侧夹紧，并控制最低位置上的两个电动滑块25同步运行，沿着弧形导轨24的导向作用，向上夹持牵引钣金件7的弧面端，在两侧的电动滑块25移动至最高位置后，电动滑块25与电动伸缩杆28同步快速反向运行，恢复至最低位置，并进行后续牵引操作，从而在钣金件7折弯成弧面的过程中，既能减小弧面钣金件7的回弹程度，又能实现钣金件7的持续稳定驱动折弯，充分提高整个折弯装置的实用程度。
一种弧面钣金件的钣金制备方法，应用到上述的一种弧面钣金件折弯装置，包括以下制备步骤：
S1、洁净：将待加工的钣金件7表面洗净，除去表面油污，得到洁净的待加工钣金件7，通过对钣金件7的表面进行除油污，提高钣金件7的表面清洁度，能够有效避免钣金件7在后续折弯过程中发生意外滑动的现象，从而间接提高折弯效果；
S2、折弯：采用上述弧面钣金件折弯装置将经S1步骤处理得到的待加工钣金件7弯折成弧面状态；
S3、检测：对经S2步骤弯折处理后的钣金件7的曲率进行检测，若曲率达标则完成钣金制备，若曲率不达标则对钣金件7进行重复折弯，直至曲率达标，由于折弯后弧面状态的钣金件7存在回弹至原水平状态的趋势，通过多次折弯，能够有效减小钣金件7弯折后的回弹能力，从而提高折弯精度。
本发明工作原理：
需要将钣金件7弯折成弧面状态时，首先将待加工钣金件7的一端穿插在两个成型辊6与驱动辊5之间，通过两个成型辊6与驱动辊5的约束作用，使得待加工的钣金件7截面呈弧形，控制驱动电机15运转，通过联轴器的连动作用，使得转轴4带动驱动辊5持续转动，进而促使钣金件7一边弯折成弧面一边持续移动，完成持续折弯成弧面，相较于现有技术，无需对钣金件7进行多次连续“线性”折弯以达到弧面成型效果，不但提高了将钣金件7折弯成弧面的折弯效率，也提高了折弯效果，此外，根据不同厚度的钣金件7，通过转动转把13，使得其中一个转盘10转动，并通过链条12的连动作用，使得两个升降螺栓9同步转动，从而在垂直导槽3的导向作用下，使得升降座16带动转轴4进行升降，以适配不同厚度的钣金件7的折弯需求，提高了整个折弯装置的实用性。
由于待加工的钣金件7呈平面构造，进而在将其一端投入成型辊6与驱动辊5之间时，难以贯穿成型辊6与驱动辊5之间的间隙，此时，将待加工钣金件7的一端至于其中一个成型辊6与驱动辊5之间，并未与驱动辊5与导向压辊19之间，控制导向气缸17运作，使其伸缩端带动卡座18上移，从而使得导向压辊19与钣金件7的外壁紧贴，从而配合驱动辊5的持续转动，将钣金件7的一端抵接弯折成与成型辊6相适配的弧面状态，从而方便待加工钣金件7的进料操作，进一步提高了折弯装置的实用性。
折弯过程中，伴随驱动辊5的持续转动，成型后的钣金件7的弧面端会不断倾斜向上移动，通过电动伸缩杆28运作，使其伸缩端带动对应的夹紧块移动，从而配合对应位置上的固定块26，通过两侧的多个橡胶球27将钣金件7的两侧夹紧，并控制最低位置上的两个电动滑块25同步运行，沿着弧形导轨24的导向作用，向上夹持牵引钣金件7的弧面端，在两侧的电动滑块25移动至最高位置后，电动滑块25与电动伸缩杆28同步快速反向运行，恢复至最低位置，并进行后续牵引操作，从而在钣金件7折弯成弧面的过程中，既能减小弧面钣金件7的回弹程度，又能实现钣金件7的持续稳定驱动折弯，提高整个折弯装置的实用程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)内设有用于弯折钣金件(7)成弧形的折弯组件，所述折弯组件包含两个高度一致的成型辊(6)以及位于两个所述成型辊(6)之间的驱动辊(5)，所述驱动辊(5)位于所述成型辊(6)的上方，且所述安装架(2)上还安装有用于带动所述驱动辊(5)转动的驱动组件，以及用于调节所述驱动辊(5)高度的升降组件，所述安装架(2)上还设有用于弯折所述钣金件(7)端部的成型组件和用于辅助拉动所述钣金件(7)移动的牵引组件。
2.根据权利要求1所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：所述安装架(2)的两端均固定安装有高度一致的垂直座(8)，所述成型辊(6)均固定安装在两个所述垂直座(8)上，且两个所述垂直座(8)上均开设有深度一致的垂直导槽(3)，两个所述垂直导槽(3)内滑动套设有同一个转轴(4)，所述驱动辊(5)固定套接在所述转轴(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：所述升降组件包含位于所述安装架(2)两端的升降座(16)，两个所述升降座(16)上均套设有轴承，所述转轴(4)的两端分别转动套设在对应侧的所述轴承内，且所述安装架(2)的两端均螺纹套接有升降螺栓(9)，两个所述升降螺栓(9)的顶端分别转动套接在对应侧的所述升降座(16)上，两个所述升降螺栓(9)的底端均固定套设有转盘(10)，且两个所述转盘(10)的外壁上均固定套接有链轮(11)，两个所述链轮(11)上连接有同一个链条(12)。
4.根据权利要求3所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：其中一个所述转盘(10)上还固定连接有多个分布均匀的转把(13)，且所述转把(13)位于所述安装架(2)与所述操作台(1)之间。
5.根据权利要求3所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：所述驱动组件包含与所述驱动辊(5)保持高度差一定的驱动电机(15)，其中一个所述升降座(16)上还固定连接有安装座(14)，所述驱动电机(15)固定安装在所述安装座(14)上，且所述驱动电机(15)的输出端通过联轴器与所述转轴(4)的一端固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：所述成型组件包含固定安装在所述安装架(2)上的两个导向气缸(17)，两个所述导向气缸(17)的伸缩端均固定安装有卡座(18)，两个所述卡座(18)内均滚动套设有同一个与所述钣金件(7)外壁相接触的导向压辊(19)。
7.根据权利要求2所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：两个所述垂直座(8)上均开设有位置相对应的矩形孔，两个矩形孔内均滑动套设有连接块(21)，且两个所述连接块(21)的一端外壁分别与对应侧的所述矩形孔的内壁相贴合，两个所述垂直座(8)上还螺纹套接有调节螺栓(20)，两个所述调节螺栓(20)的底端分别延伸至对应的所述矩形孔内并分别转动连接在对应的所述连接块(21)上，两个所述连接块(21)的另一端均固定连接有同一个固定轴，所述固定轴上转动套设有引导辊(22)。
8.根据权利要求7所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：所述牵引组件包含两组与所述钣金件(7)曲率相适配的弧形导轨(24)和电动滑块(25)，两个所述垂直座(8)上还均固定安装有延长座(23)，两个所述弧形导轨(24)分别固定安装在对应侧的所述延长座(23)上，且两个所述电动滑块(25)分别滑动套设在对应侧的所述弧形导轨(24)上，两个所述电动滑块(25)的一侧均固定连接有与所述钣金件(7)曲率一致的固定块(26)，且两个所述电动滑块(25)上均固定连接有安装块，两个所述安装块上均固定安装有电动伸缩杆(28)，两个所述电动伸缩杆(28)的伸缩端均贯穿对应的所述安装块并均固定连接有与对应侧所述固定块(26)位置相适配的夹紧块，两组所述固定块(26)与所述夹紧块分别位于所述钣金件(7)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：两组所述固定块(26)与所述夹紧块的一侧均固定安装有多个分布均匀的橡胶球(27)，两侧的多个所述橡胶球(27)分别与所述钣金件(7)的两侧相抵触。
10.一种弧面钣金件的钣金制备方法，应用到权利要求1-9中的一种弧面钣金件折弯装置，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、洁净：将待加工的钣金件(7)表面洗净，除去表面油污，得到洁净的待加工钣金件(7)；
S2、折弯：采用上述弧面钣金件折弯装置将经S1步骤处理得到的待加工钣金件(7)弯折成弧面状态；
S3、检测：对经S2步骤弯折处理后的钣金件(7)的曲率进行检测，若曲率达标则完成钣金制备，若曲率不达标则对钣金件(7)进行重复折弯，直至曲率达标。
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