CN114687467A - 一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装 - Google Patents
一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及预制剪力墙的竖向连接浇筑技术领域，公开了全新的预制剪力墙竖向连接结构，实现了上下层预制钢筋混凝土剪力墙的有效、可靠连接，其连接形式通过预制剪力墙在上下层墙端预留的钢筋，形成搭接连接；搭接连接段在剪力墙安装就位并校正好垂直度后，采用与预制剪力墙体混凝土标号相同的微膨胀细石混凝土进行浇筑。该发明有益效果1、取消了套筒灌浆，降低了施工现场的安装精度要求，大大提高了安装效率，用型钢替代套筒灌浆，节约了工程造价。2、连接钢筋直径由原来的Ф16改为Ф8，经综合比较，减小了钢筋用量。3、钢筋连接采用搭接形式，有可靠的工程实践经验，施工质量容易保证。
Description
技术领域
本发明涉及预制剪力墙的竖向连接浇筑技术领域，尤其涉及一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装。
背景技术
预制钢筋混凝土剪力墙（预制剪力墙）作为装配式建筑常用的一种结构体系，广泛用于装配式高层建筑，预制钢筋混凝土剪力墙竖向连接的安全、可靠是主体结构竖向受力的保障，也是保证整个建筑安全的重要基础。
现阶段预制剪力墙结构体系中，上下层剪力墙间的竖向连接可分湿连接(套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接)和干连接(键槽连接、后张预应力连接、螺栓连接)两种形式。目前施工现场采用的主要形式多为套筒灌浆连接；套筒灌浆连接技术是一种比较成熟的、应用最为广泛的预制混凝土构件连接技术。套筒灌浆连接技术的原理是将钢筋插入对接套筒中，然后利用灌浆机注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的无收缩高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后，钢筋与套筒牢固地连接在一起，具有很好的抗拉、抗压强度。
但套筒灌浆连接技术主要存在以下缺点：1、预制剪力墙工厂制作安装麻烦，人工成本高；2、灌浆套筒需专门机械进行加工，质量要求高，单个套筒加工费用高；3、现场施工时对构件的安装精度要求较高，上下剪力墙的钢筋对位难度较大，现场施工速度慢，工期较长；4、连接可靠性受施工人员操作水平影响较大，灌浆后的质量较难检测；5、现场连接支护数量多，且支护占用空间大，施工现场作业空间受限，增加工程费用。发明人基于上述现有技术中存在的诸多缺陷，研发了一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装，该发明科学合理、步骤简单、校正工装设计巧妙；本发明提供全新的预制剪力墙竖向连接结构，实现了上下层预制钢筋混凝土剪力墙的有效、可靠连接，其连接形式通过预制剪力墙在上下层墙端预留的钢筋，形成搭接连接，其搭接长度满足钢筋混凝土规范要求（规范要求的搭接长度：直径为8mm的钢筋是280mm，直径为10mm的钢筋是350mm）的基本搭接长度的1.6倍；搭接连接段在剪力墙安装就位并校正好垂直度后，采用与预制剪力墙体混凝土标号相同的微膨胀细石混凝土进行浇筑。
本发明所提供的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法：
步骤一、预制剪力墙的制作要求：剪力墙在工厂预制时顶部预埋槽，槽钢在预制剪力墙的上部端面上呈前后等距预埋，槽钢上部伸出预制剪力墙上部顶面；预制剪力墙上部预埋的槽钢顶部横向焊接有短槽钢，短槽钢口朝下；
步骤二、预制剪力墙预留钢筋长度要求：预制剪力墙竖向预留钢筋和水平预留钢筋，按混凝土结构设计规范（国标）的搭接长度要求进行预留；同时在预制剪力墙的下部端面上与上部预埋钢槽相对应位置，开设有与预埋钢槽配合的凹槽；
步骤三、剪力墙侧面固定座的预埋：预制剪力墙时，在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座；
步骤四、预制剪力墙的吊装：利用塔吊采用专用的防脱落吊具与预制剪力墙顶部的预埋槽钢固定，保证预制剪力墙吊装状态的竖直和稳定；
步骤五、预制剪力墙的校正：利用步骤四中的塔吊将预制剪力墙吊起，利用经纬仪、吊线或尺量的方式使所吊装的预制剪力墙与下部所要连接的预制剪力墙的一侧面保持垂直；然后利用专用的校正工装校正，对于预制剪力墙的高度小于3米，垂直度允许偏差为5㎜；
步骤六、上下预制剪力墙预埋钢筋的绑扎搭接和浇注：保持步骤五中校正后的上部预制剪力墙同下部预制剪力墙的垂直度，先将连接段的上部预制剪力墙竖向预留钢筋与下部预制剪力墙竖向预留钢筋搭接绑扎，然后下部预制剪力墙上部端面的预埋钢槽插入到上部预制剪力墙下部端面的凹槽中；同时将连接段的上部预制剪力墙水平预留钢筋与下部预制剪力墙水平预留钢筋搭接绑扎；最后支撑上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模，浇筑与剪力墙同标号微膨胀细石混凝土并振捣密实。
其中步骤一中，预埋槽钢伸出预制剪力墙顶面500mm；预埋槽钢埋入混凝土剪力墙内500mm；槽钢竖向间距800mm；每一根预埋槽钢距预制剪力墙竖向边缘的距离不小于300mm；短槽钢的长度为150mm。
其中步骤二中，预制剪力墙的下部端面上开设的凹槽尺寸大于预制剪力墙上部端面预埋钢槽尺寸。
所述步骤六中，上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模每间隔1.0米设置浇筑口。
所述步骤六中，支撑在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模可采用定型模板或智能化模板。
本发明中所述步骤五中专用的校正支撑工装，包括固定座、牵引杆、侧模和辅助支撑装置；固定座设置有四个，两个固定座预留在上部预制剪力墙的右侧面前后位置，另外两个固定设置在楼板上前后位置；固定座包括固定座本体，固定座本体为T字型，固定体固定设置在所述固定座本体的上部中间位置，固定孔固定设置在固定体的中间位置，所述固定孔为穿过固定体本体的通孔；牵引杆一端固定在楼板的固定座上，另一端固定在上部预制剪力墙侧面固定座上；侧模固定设置在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段左右侧位置；辅助支撑装置固定设置在上部预制剪力墙的靠近下部位置，辅助支撑装置包括支撑板，所述支撑板固定设置在连接架的上部位置，底板固定设置在所述连接架的下部位置。
所述固定设置在楼板前后位置的固定座通过膨胀螺栓与楼板固定；设置在预制剪力墙侧面的前后固定座与设置在楼板上前后位置的固定座呈上下对应。
所述牵引杆包括牵引杆一，牵引杆一的上端固定设置有连接部，牵引杆一和牵引杆为中空状，牵引杆一和牵引杆内部设置有内螺纹，牵引杆二的下部设置有连接部，连接部的侧面设置有通孔；牵引杆一上部连接部的通孔与预制剪力墙侧面的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；牵引杆二下部连接部的通孔与楼板上的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；调整丝杆的上端旋拧在牵引杆一的内螺纹中，调整丝杆的下端旋拧在牵引杆二的内螺纹中，旋转调整部固定设置在调整丝杆的中间位置，旋转调整部的中心设置有调整孔。
所述支撑板与上部预制剪力墙的侧面贴紧，底板通过膨胀螺栓固定在楼板上。
所述连接架上窄下宽的H型，连接架的中间位置倾斜设置有加强板。
所述步骤五中专用的校正工装使用过程为：首先利用塔吊将上部预制剪力墙吊起，使上部预制剪力墙底部的凹槽与下部预制剪力墙上部的槽钢和短槽钢对准，上部预制剪力墙底部的凹槽平稳放置在下部预制剪力墙上部槽钢的短槽钢上部；然后将上部预制剪力墙竖向预留钢筋与下部预制剪力墙竖向预留钢筋搭接绑扎，同时将连接段的上部预制剪力墙水平预留钢筋与下部预制剪力墙水平预留钢筋搭接绑扎；在塔吊吊起上部预制剪力墙的情况下，将牵引杆的牵引杆一上部连接部的通孔与上部预制剪力墙的右侧面前后位置固定座上的固定孔对准，并用销轴固定，同时使牵引杆二连接部上的通孔与通过膨胀螺栓固定在楼板上的固定座的固定孔对准，用销轴固定；同时调整丝杆的上部拧紧在牵引杆一的内螺纹中，将调整丝杆下部拧紧在牵引杆二的内螺纹中，利用扳手或棒型工具，插入到旋转调整部的调整孔中，通过旋转旋转调整部实现对牵引杆一和牵引杆二张紧度的调整，从而调整了牵引杆一和牵引杆二的拉紧度；辅助支撑装置支撑板的平面与上部预制剪力墙的下部右侧面贴紧，底板通过膨胀螺栓固定在楼板上，辅助支撑装置对上部预制剪力墙起到限位支撑的作用。最后支撑上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模以及前后端面的侧模。
所述剪力墙在工厂预制时顶部预埋槽，槽钢在预制剪力墙的上部端面上呈前后等距预埋，槽钢上部伸出预制剪力墙上部顶面；预制剪力墙上部预埋的槽钢顶部横向焊接有短槽钢，短槽钢口朝下；这样做的主要目的是：通过在预制剪力墙上部端面设置预埋槽钢，一方面，为了使上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接时，将上部预制剪力墙下部端面的凹槽插入到下部预制剪力墙的预埋槽钢上，提高了上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接浇筑缝强度；另一方面，提高了上部预制剪力墙的抗剪切力，从而提高了预制剪力墙的稳定性。
所述预埋槽钢伸出预制剪力墙顶500mm；预埋槽钢埋入混凝土剪力墙内500mm；槽钢竖向间距800mm；每一根预埋槽钢距预制剪力墙竖向边缘的距离不小于300mm；短槽钢的长度为150mm。这样做的主要目的是：通过预埋槽钢的设置替代了套筒灌浆的套筒，一方面，节省了因单个套筒加工费用和质量要求高，导致的工程造价高的问题；另一方面，根据混凝土结构设计规范，在满足预制剪力墙连接刚性强度的情况下，连接钢筋直径由原来的Ф16改为Ф8，减少了钢筋用量，降低了工程造价成本。其中通过短槽钢的设置，一方面，在上部预制剪力墙的凹槽与下部预制剪力墙槽钢装配时，短槽钢起到对预埋槽钢在凹槽中的限位作用，减少了预埋槽钢在凹槽中的晃动，提高了预埋槽钢与凹槽的装配精度；另一方面，短槽钢对上部预制剪力墙起到平稳支撑作用，提高了上部预制剪力墙与下部预制剪力墙之间的垂直度。
所述预制剪力墙竖向预留钢筋和水平预留钢筋，按混凝土结构设计规范（国标）的搭接长度要求进行预留；同时在预制剪力墙的下部端面上与上部预埋钢槽相对应位置，开设有与预埋钢槽配合的凹槽；其中预制剪力墙竖向预留钢筋和水平预留钢筋的主要目的是：一方面，根据混凝土规范，在满足预制剪力墙连接刚性强度的情况下，连接钢筋直径由原来的Ф16改为Ф8，减少了钢筋用量，降低了工程造价成本。
所述预制剪力墙时，在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座；这样做的主要目的是：在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座，可以使牵引杆得到最大的牵引受力点，从而提高了牵引杆牵引固定上部预制剪力墙的牢固性。
所述利用塔吊采用专用的防脱落吊具与预制剪力墙顶部的预埋槽钢固定，保证预制剪力墙吊装状态的竖直和稳定；这样做的主要目的是：利用塔吊的配合，将预制剪力墙吊起，一方面实现了对所吊起预制剪力墙在竖向位置调整，另一方面，保持了所吊起预制剪力墙的垂直度，方便将所吊起的预制剪力墙与下部预制剪力墙相对垂直度的调整安装。
所述利用步骤四中的塔吊将预制剪力墙吊起，利用经纬仪、吊线或尺量的方式使所吊装的预制剪力墙与下部所要连接的预制剪力墙的一侧面保持垂直；然后利用专用的校正工装校正，对于预制剪力墙的高度小于米，垂直度允许偏差为１２㎜；对于预制剪力墙的高度大于米，垂直度允许偏差为１０㎜；这样做的主要目的是：一方面，满足了混凝土结构工程施工质量验收规范对剪力墙上下垂直度的要求；另一方面，可以减小上部预制剪力墙与下部预制剪力墙连接浇筑处连接缝隙，从而提高了上部预制剪力墙与下部预制剪力墙连接浇筑处的浇筑强度。
所述保持步骤五中校正后的上部预制剪力墙同下部预制剪力墙的垂直度，先将连接段的上部预制剪力墙竖向预留钢筋与下部预制剪力墙竖向预留钢筋搭接绑扎，然后下部预制剪力墙上部端面的预埋钢槽插入到上部预制剪力墙下部端面的凹槽中；同时将连接段的上部预制剪力墙水平预留钢筋与下部预制剪力墙水平预留钢筋搭接绑扎；最后支撑上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模，浇筑与剪力墙同标号微膨胀细石混凝土并振捣密实。这样做的主要目的是：一方面，利用下部预制剪力墙预埋槽钢与上部预制剪力墙凹槽的装配、竖向预埋钢筋和水平预埋钢筋的搭接，提高了上部预制剪力墙与下部预制剪力墙连接浇筑段的刚度；另一方面，提高了上部预制剪力墙的抗剪切了，从而提高了工程建造质量。
所述步骤六中，上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模每间隔1.0米设置浇筑口。这样做的主要目的是：一方面，提高了方便上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的浇筑；另一方面，方便对上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接浇注段，浇筑质量的检查验收。
所述固定座设置有四个，两个固定座预留在上部预制剪力墙的右侧面前后位置，另外两个固定设置在楼板上前后位置；固定座包括固定座本体，固定座本体为T字型，固定体固定设置在所述固定座本体的上部中间位置，固定孔固定设置在固定体的中间位置，所述固定孔为穿过固定体本体的通孔；牵引杆一端固定在楼板的固定座上，另一端固定在上部预制剪力墙侧面固定座上；侧模固定设置在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段左右侧位置；这样做的主要目的是：利用牵引杆将上部预制剪力墙固定在下部预制剪力墙上，对上部预制剪力墙起到定位支撑作用。
所述辅助支撑装置固定设置在上部预制剪力墙的靠近下部位置，辅助支撑装置包括支撑板，所述支撑板固定设置在连接架的上部位置，底板固定设置在所述连接架的下部位置。这样做的主要目的是：利用辅助支撑装置，一方面，对上部预制剪力墙的底部起到定位支撑作用，另一方面，利用支撑板的平面度，检验校正上部预制剪力墙与下部预制剪力墙的竖向垂直度。
所述利用牵引杆和辅助支撑装置的配合设置，一方面，提高了起到了对上部预制剪力墙起到定位支撑作用，另一方面，起到检验校正上部预制剪力墙与下部预制剪力墙的竖向垂直度的作用。再一方面，提高了上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段施工浇筑的灵活性，同时减少了支撑数量。
所述牵引杆包括牵引杆一，牵引杆一的上端固定设置有连接部，牵引杆一和牵引杆为中空状，牵引杆一和牵引杆内部设置有内螺纹，牵引杆二的下部设置有连接部，连接部的侧面设置有通孔；牵引杆一上部连接部的通孔与预制剪力墙侧面的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；牵引杆二下部连接部的通孔与楼板上的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；调整丝杆的上端旋拧在牵引杆一的内螺纹中，调整丝杆的下端旋拧在牵引杆二的内螺纹中，旋转调整部固定设置在调整丝杆的中间位置，旋转调整部的中心设置有调整孔。这样设置的主要目的是：通过调整丝杆和旋转调整部的设置，一方面，调整了牵引杆一和牵引杆二的拉紧度，提高了对上部预制剪力墙固定支撑的牢固程度；另一方面，通过调整了牵引杆一和牵引杆二的拉紧度，起到了适应性调整上部预制剪力墙与下部预制剪力墙上下垂直度的作用。
所述通过在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段浇筑混凝土，一方，提高了上部预制剪力墙和下部预制剪力墙上下连接强度；另一方面，减少了预制剪力墙的高度，从而减少了预制剪力墙的重量，降低了预制剪力墙的安装难度，缩短了施工周期。
本发明的有益效果：1、取消了套筒灌浆，降低了施工现场的安装精度要求，大大提高了安装效率，用型钢替代套筒灌浆，节约了工程造价。2、连接钢筋直径由原来的Ф16改为Ф8，经综合比较，减小了钢筋用量。3、钢筋连接采用搭接形式，有可靠的工程实践经验，施工质量容易保证。4、埋入混凝土中的型钢可兼做预制剪力墙结构连接的抗剪性，增强了施工缝连接的强度。5、连接节点采用现浇形式，预制剪力墙底部可设置凹槽，增加了上部剪力墙施工缝连接的强度。6、混凝土浇筑采用微膨胀细石混凝土，浇筑口间隔1.0米设置，在方便浇筑的同时也方便对浇筑质量进行检查验收。7、预制剪力墙上部采用单层支撑，下部采用移动支撑，使施工更加方便灵活，且减少了支撑数量，为现场施工提供了相对宽裕的场地。8、剪力墙底部浇筑的模板可采用定型模板，或智能化模板，有利于智慧建造的开展。9、采用细石混凝土作为二次浇筑的材料，节约了灌浆料的成本。10、预制墙体高度降低减小了构件重量；降低了安装难度，施工周期会有明显缩短。11、采用定型模板，可大大增加模板的周转次数，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明固定座的正视图；
图中标记：1、上部预制剪力墙，2、下部预制剪力墙，3、水平预留钢筋，4、竖向预留钢筋，5、槽钢，6、短槽钢，7、凹槽，8、固定座，81、固定座本体，82、固定体，83、固定孔，9、牵引杆，91、牵引杆一，92、牵引杆二，93、连接部，94、通孔，95、调整丝杆，96、旋转调整部，97、调整孔，10、侧模，11、辅助支撑装置，111、支撑板，112、连接架，113、底板，12、楼板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，本发明所提供的本发明所提供的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法：
步骤一、预制剪力墙的制作要求：剪力墙在工厂预制时顶部预埋槽5，槽钢5在预制剪力墙的上部端面上呈前后等距预埋，槽钢5上部伸出预制剪力墙上部顶面；预制剪力墙上部预埋的槽钢顶部横向焊接有短槽钢6，短槽钢6口朝下；
步骤二、预制剪力墙预留钢筋长度要求：预制剪力墙竖向预留钢筋4和水平预留钢筋3，按混凝土结构设计规范（国标）的搭接长度要求进行预留；同时在预制剪力墙的下部端面上与上部预埋钢槽相对应位置，开设有与预埋钢槽5配合的凹槽7；
步骤三、剪力墙侧面固定座的预埋：预制剪力墙时，在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座8；
步骤四、预制剪力墙的吊装：利用塔吊采用专用的防脱落吊具与预制剪力墙顶部的预埋槽钢5固定，保证预制剪力墙吊装状态的竖直和稳定；
步骤五、预制剪力墙的校正：利用步骤四中的塔吊将预制剪力墙吊起，利用经纬仪、吊线或尺量的方式使所吊装的预制剪力墙与下部所要连接的预制剪力墙的一侧面保持垂直；然后利用专用的校正工装校正，对于预制剪力墙的高度小于3米，垂直度允许偏差为5㎜；
步骤六、上下预制剪力墙预埋钢筋的绑扎搭接和浇注：保持步骤五中校正后的上部预制剪力墙1同下部预制剪力墙2的垂直度，先将连接段的上部预制剪力墙1竖向预留钢筋4与下部预制剪力墙2竖向预留钢筋4搭接绑扎，然后下部预制剪力墙2上部端面的预埋钢槽5插入到上部预制剪力墙1下部端面的凹槽7中；同时将连接段的上部预制剪力墙1水平预留钢筋3与下部预制剪力墙2水平预留钢筋搭接绑扎；最后支撑上部预制剪力墙1和下部预制剪力墙2连接段的两侧侧模10，浇筑与剪力墙同标号微膨胀细石混凝土并振捣密实。
其中步骤一中，预埋槽钢伸出预制剪力墙顶面500mm；预埋槽钢埋入混凝土剪力墙内500mm；槽钢竖向间距800mm；每一根预埋槽钢距预制剪力墙竖向边缘的距离不小于300mm；短槽钢的长度为150mm。
其中步骤二中，预制剪力墙的下部端面上开设的凹槽7尺寸大于预制剪力墙上部端面预埋钢槽5尺寸。
所述步骤六中，上部预制剪力墙1和下部预制剪力墙2连接段的两侧侧模10每间隔1.0米设置浇筑口。
所述步骤六中，支撑在上部预制剪力墙1和下部预制剪力墙2连接段的两侧侧模10可采用定型模板或智能化模板。
本发明中所述步骤五中专用的校正支撑工装，包括固定座8、牵引杆9、侧模10和辅助支撑装置11；固定座8设置有四个，两个固定座8预留在上部预制剪力墙1的右侧面前后位置，另外两个固定设置在楼板12上前后位置；固定座8包括固定座本体81，固定座本体81为T字型，固定体82固定设置在所述固定座本体81的上部中间位置，固定孔83固定设置在固定体82的中间位置，所述固定孔83为穿过固定体82本体的通孔；牵引杆9一端固定在楼板12的固定座8上，另一端固定在上部预制剪力墙1侧面固定座8上；侧模10固定设置在上部预制剪力墙1和下部预制剪力墙2连接段左右侧位置；辅助支撑装置11固定设置在上部预制剪力墙1的靠近下部位置，辅助支撑装置11包括支撑板111，所述支撑板111固定设置在连接架112的上部位置，底板113固定设置在所述连接架112的下部位置。
所述固定设置在楼板12前后位置的固定座8通过膨胀螺栓与楼板12固定；设置在预制剪力墙侧面的前后固定座8与设置在楼板12上前后位置的固定座8呈上下对应。
所述牵引杆9包括牵引杆一91，牵引杆一91的上端固定设置有连接部93，牵引杆一91和牵引杆92为中空状，牵引杆一91和牵引杆92内部设置有内螺纹，牵引杆二92的下部设置有连接部93，连接部93的侧面设置有通孔94；牵引杆一91上部连接部93的通孔94与预制剪力墙侧面的固定座8固定孔83对齐，利用销轴穿过通孔94和固定孔83固定；牵引杆二92下部连接部93的通孔94与楼板12上的固定座8固定孔83对齐，利用销轴穿过通孔94和固定孔83固定；调整丝杆95的上端旋拧在牵引杆一91的内螺纹中，调整丝杆95的下端旋拧在牵引杆二92的内螺纹中，旋转调整部96固定设置在调整丝杆95的中间位置，旋转调整部96的中心设置有调整孔97。
所述支撑板111与上部预制剪力墙1的侧面贴紧，底板113通过膨胀螺栓固定在楼板12上。
所述连接架112上窄下宽的H型，连接架112的中间位置倾斜设置有加强板。
所述步骤五中的专用的校正工装使用过程为：首先利用塔吊将上部预制剪力墙1吊起，使上部预制剪力墙1底部的凹槽7与下部预制剪力墙2上部的槽钢5和短槽钢6对准，上部预制剪力墙1底部的凹槽7平稳放置在下部预制剪力墙2上部槽钢5的短槽钢6上部；然后将上部预制剪力墙1竖向预留钢筋4与下部预制剪力墙2竖向预留钢筋4搭接绑扎，同时将连接段的上部预制剪力墙1水平预留钢筋3与下部预制剪力墙2水平预留钢筋搭接绑扎；在塔吊吊起上部预制剪力墙1的情况下，将牵引杆9的牵引杆一91上部连接部93的通孔94与上部预制剪力墙1的右侧面前后位置固定座8上的固定孔83对准，并用销轴固定，同时使牵引杆二92连接部93上的通孔94与通过膨胀螺栓固定在楼板12上的固定座8的固定孔83对准，用销轴固定；同时调整丝杆85的上部拧紧在牵引杆一91的内螺纹中，将调整丝杆85下部拧紧在牵引杆二92的内螺纹中，利用扳手或棒型工具，插入到旋转调整部96的调整孔97中，通过旋转旋转调整部96实现对牵引杆一91和牵引杆二92张紧度的调整，从而调整了牵引杆一91和牵引杆二92的拉紧度；辅助支撑装置11支撑板111的平面与上部预制剪力墙1的下部右侧面贴紧，底板113通过膨胀螺栓固定在楼板12上，辅助支撑装置11对上部预制剪力墙1起到限位支撑的作用。最后支撑上部预制剪力墙1和下部预制剪力墙2连接段的两侧侧模10以及前后端面的侧模10。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法，其特征在于：步骤一、预制剪力墙的制作要求：剪力墙在工厂预制时顶部预埋槽，槽钢在预制剪力墙的上部端面上呈前后等距预埋，槽钢上部伸出预制剪力墙上部顶面；预制剪力墙上部预埋的槽钢顶部横向焊接有短槽钢，短槽钢口朝下；步骤二、预制剪力墙预留钢筋长度要求：预制剪力墙竖向预留钢筋和水平预留钢筋，按混凝土结构设计规范的搭接长度要求进行预留；同时在预制剪力墙的下部端面上与上部预埋钢槽相对应位置，开设有与预埋钢槽配合的凹槽；步骤三、剪力墙侧面固定座的预埋：预制剪力墙时，在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座；步骤四、预制剪力墙的吊装：利用塔吊采用专用的防脱落吊具与预制剪力墙顶部的预埋槽钢固定，保证预制剪力墙吊装状态的竖直和稳定；步骤五、预制剪力墙的校正：利用步骤四中的塔吊将预制剪力墙吊起，利用经纬仪、吊线或尺量的方式使所吊装的预制剪力墙与下部所要连接的预制剪力墙的一侧面保持垂直；然后利用专用的校正工装校正，对于预制剪力墙的高度小于3.0米，垂直度允许偏差为5㎜；步骤六、上下预制剪力墙预埋钢筋的绑扎搭接和浇注：保持步骤五中校正后的上部预制剪力墙同下部预制剪力墙的垂直度，先将连接段的上部预制剪力墙竖向预留钢筋与下部预制剪力墙竖向预留钢筋搭接绑扎，然后下部预制剪力墙上部端面的预埋钢槽插入到上部预制剪力墙下部端面的凹槽中；同时将连接段的上部预制剪力墙水平预留钢筋与下部预制剪力墙水平预留钢筋搭接绑扎；最后支撑上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模，浇筑与剪力墙同标号微膨胀细石混凝土并振捣密实。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法，其特征在于：其中步骤一中，预埋槽钢伸出预制剪力墙顶面500mm；预埋槽钢埋入混凝土剪力墙内500mm；槽钢竖向间距800mm；每一根预埋槽钢距预制剪力墙竖向边缘的距离不小于300mm；短槽钢的长度为150mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法，其特征在于：其中步骤二中，预制剪力墙的下部端面上开设的凹槽尺寸大于预制剪力墙上部端面预埋钢槽尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法，其特征在于：所述步骤六中，上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模每间隔1.0米设置浇筑口。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法，其特征在于：所述步骤六中，支撑在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段的两侧侧模可采用定型模板或智能化模板。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法的专用校正支撑工装，其特征在于：专用校正支撑工装包括固定座、牵引杆、侧模和辅助支撑装置；固定座设置有四个，两个固定座预留在上部预制剪力墙的右侧面前后位置，另外两个固定设置在楼板上前后位置；固定座包括固定座本体，固定座本体为T字型，固定体固定设置在所述固定座本体的上部中间位置，固定孔固定设置在固定体的中间位置，所述固定孔为穿过固定体本体的通孔；牵引杆一端固定在楼板的固定座上，另一端固定在上部预制剪力墙侧面固定座上；侧模固定设置在上部预制剪力墙和下部预制剪力墙连接段左右侧位置；辅助支撑装置固定设置在上部预制剪力墙的靠近下部位置，辅助支撑装置包括支撑板，所述支撑板固定设置在连接架的上部位置，底板固定设置在所述连接架的下部位置。
7.根据权利要求6所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法的专用校正支撑工装，其特征在于：固定设置在楼板前后位置的固定座通过膨胀螺栓与楼板固定；设置在预制剪力墙侧面的前后固定座与设置在楼板上前后位置的固定座呈上下对应。
8.根据权利要求6所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法的专用校正支撑工装，其特征在于：所述牵引杆包括牵引杆一，牵引杆一的上端固定设置有连接部，牵引杆一和牵引杆为中空状，牵引杆一和牵引杆内部设置有内螺纹，牵引杆二的下部设置有连接部，连接部的侧面设置有通孔；牵引杆一上部连接部的通孔与预制剪力墙侧面的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；牵引杆二下部连接部的通孔与楼板上的固定座固定孔对齐，利用销轴穿过通孔和固定孔固定；调整丝杆的上端旋拧在牵引杆一的内螺纹中，调整丝杆的下端旋拧在牵引杆二的内螺纹中，旋转调整部固定设置在调整丝杆的中间位置，旋转调整部的中心设置有调整孔。
9.根据权利要求8所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法的专用校正支撑工装，其特征在于：所述支撑板与上部预制剪力墙的侧面贴紧，底板通过膨胀螺栓固定在楼板上。
10.根据权利要求6所述的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法的专用校正支撑工装，其特征在于：所述连接架上窄下宽的H型，连接架的中间位置倾斜设置有加强板。
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