CN219033299U - 一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供了一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，包含模板本体和螺纹套；所述模板本体是形状对应沉降缝的环状构件；所述模板本体的宽度与所述沉降缝的宽度匹配；所述模板本体上分布有若干安装通孔；所述螺纹套安装于所述安装通孔中。使用该用于沉降缝预埋螺纹套的模具，能解决现有螺纹套预埋施工方法由于需要人力分别测量并确定每一个螺纹套的位置，难以保证施工精度且施工效率低的问题。

Description

一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板。

背景技术

随着城市化建设进程不断加快，综合管廊工程建设面积日渐扩大，综合管廊的长度也逐渐增加，因此在施工常将综合分为多段分别施工，并在相邻的两段综合管廊接缝处设置后浇的沉降缝，从而连接相邻的两段综合管廊并防止综合管廊整体由于地基不均匀沉降而遭到破坏；同时由于沉降缝位置在后续施工中需要安装如止水带、封板等其它结构，因此沉降缝位置需要预埋大量的螺纹套用于安装后续结构。

现有的螺纹套预埋方式主要采用直接预埋法，即在综合管廊主体结构的钢筋绑扎时，按照设计位置将螺纹套人工焊接或捆扎于综合管廊的钢筋上；这种方式简单快捷，但由于综合管廊主体结构的钢筋容易在后续施工如浇筑过程中发生变形，且采用人工确定螺纹套的位置容易产生误差，因此直接预埋法施工误差大，难以保证施工精度；同时，直接预埋法由于需要人工分别测量并确定每一个螺纹套的位置，因此螺纹套的数量越多，直接预埋法的施工效率越低，人工成本越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有螺纹套预埋施工方法由于需要人力分别测量并确定每一个螺纹套的位置，难以保证施工精度且施工效率低的问题，提供了一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，包含模板本体和螺纹套；所述模板本体是形状对应沉降缝的环状构件；所述模板本体的宽度与所述沉降缝的宽度匹配；所述模板本体上分布有若干安装通孔；所述螺纹套安装于所述安装通孔中。

模板本体可以是整体式或组合式，只要能在完成沉降缝浇筑后拆除即可；

安装通孔在模板本体上的具体布置，如分布位置和安装通孔轴线相对模板本体的角度，视后续用于连接的结构，如止水带的安装对螺纹套的具体需求而定；

螺纹套的具体参数，如外径、螺纹类型也视后续施工对螺纹套的具体需求而定；

采用本方案预埋螺纹套时，将模板本体安装于沉降缝处，并向模板本体和沉降缝之间的空间浇筑混凝土形成后浇混凝土结构；后浇混凝土结构养护完成后拆除模板本体即可完成施工并使螺纹套留存于后浇混凝土结构中；由于在拆除模板本体之前，螺纹套一直安装于模板本体上的安装通孔中，因此只要保证模板本体上安装通孔相对沉降缝的位置与螺纹套的设计位置对应，即可保证施工精度。

相比现有的通过人工分别测量并固定每一个螺纹套的方式，本方案通过模板本体上的安装通孔对螺纹套进行限位，使螺纹套的安装精度取决于模板本体上安装通孔的加工精度，在现有机加工技术背景下能获得更高的螺纹套安装精度；同时本方案在安装时不需要分别测量并确认每一个螺纹套的位置，而是确保模板本体相对沉降缝的位置正确即可，能大幅减少人力消耗，提高施工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述螺纹套朝向所述模板本体外侧一端连接有锚固结构；所述锚固结构用于使所述螺纹套和后浇混凝土结构形成锚固连接。

模板本体外侧指的是，当本方案安装于沉降缝并浇筑后浇混凝土结构后，模板本体沿其厚度方向朝向后浇混凝土结构的一侧；

锚固结构参考现有锚固连接技术设计，可以是采用如钢板、弯曲钢筋的形式；

本方案能使螺纹套和后浇混凝土结构之间的连接更加可靠，防止发生如螺纹套松动的情形。

作为本实用新型的优选方案，所述锚固结构包含轴线垂直于所述螺纹套轴线的杆状零件。

杆状零件可采用如钢筋的形式；

本方案结构简单，可以实现螺纹套和后浇混凝土结构的锚固连接，且轴线垂直于螺纹套能在保证锚固效果的情况下不剧烈增加本方案沿螺纹套长度方向的尺寸。

作为本实用新型的优选方案，所述锚固结构外表面分布有螺纹。

本方案能增加锚固结构和后浇混凝土结构之间锚固连接的效果，进一步防止螺纹套松动的情形。

作为本实用新型的优选方案，所述螺纹套朝向所述模板本体内侧的一端可拆卸连接有堵头；所述堵头用于防止异物进入所述螺纹套。

模板本体内侧指的是，当本方案安装于沉降缝并浇筑后浇混凝土结构后，模板本体沿其厚度方向背离后浇混凝土结构的一侧；

堵头可采用如塑料盖的形式；

本方案能防止在后续施工时异物进入螺纹套从而堵塞螺纹套的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述堵头螺纹连接于所述螺纹套的内螺纹；所述堵头位于所述模板本体内侧的一端连接有限位块。

本方案使堵头与螺纹套的内螺纹形成螺纹连接，并在堵头位于模板本体内侧的一端设置限位块，在浇筑后浇混凝土结构时，能通过限位块限制模板本体与螺纹套的相对位置，防止模板本体在混凝土的压力下与螺纹套脱离，即增加模板本体的抗拔能力。

作为本实用新型的优选方案，所述模板本体的内侧设置有龙骨框架。

龙骨框架的具体尺寸、材质以及在模板本体上的分布根据实际载荷情况确定，如龙骨框架可以采用木制结构或金属结构；龙骨框架可以沿模板本体的边缘设置，也可以沿模板本体的长度方向设置，只要能起到对模板本体的支撑和加强作用即可；

在模板本体的内侧设置龙骨框架，能够对模板本体起到支撑和加强的作用，从而减少模板本体在后续施工中的变形，进而保证螺纹套的施工精度；同时增设的龙骨框架增大了本方案沿模板本体厚度方向的截面尺寸，当模板本体采用拼接式结构时，本方案由于截面尺寸增大，一方面能方便模板本体的对齐，从而提高拼接效率，另一方面能减小模板本体拼接时产生的角度偏差，防止拼接形成的整体形状与沉降缝的形状相差过大。

作为本实用新型的优选方案，所述模板本体是胶合板。

胶合板技术成熟且成本低廉，同时也易于加工，方便模板本体上的安装通孔获得良好的加工质量，从而确保螺纹套的安装精度。

作为本实用新型的优选方案，所述螺纹套沿所述模板本体宽度方向距离所述模板本体两端的距离分别是D1、D2，D1≥7.5cm，D2≥7.5cm。

本方案规定了螺纹套沿模板本体宽度方向，即沉降缝宽度方向分别与模板本体两端距离的最小值，防止螺纹套过于接近模板本体边缘导致模板本体边缘强度减弱的情况。

作为本实用新型的优选方案，沿所述模板本体长度方向相邻的两个螺纹套的间距为L，20cm≤L≤30cm。

本方案是其中规定了沿模板本体长度方向，即沉降缝长度方向相邻的两个螺纹套之间的间距的取值范围，该范围能防止螺纹套过于密集而破坏模板本体的强度，或螺纹套过于稀疏导致无法与后续安装结构，如止水带形成可靠连接。

本方案规定了螺纹套沿降缝长度方向的分布间距。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、相比现有的通过人工分别测量并固定每一个螺纹套的方式，本方案通过模板本体上的安装通孔对螺纹套进行限位，使螺纹套的安装精度取决于模板本体上安装通孔的加工精度，在现有机加工技术背景下能获得更高的螺纹套安装精度；同时本方案在安装时不需要分别测量并确认每一个螺纹套的位置，而是确保模板本体相对沉降缝的位置正确即可，能大幅减少人力消耗，提高施工效率。

2、本方案可通过在模板本体的内侧设置龙骨框架，对模板本体起到支撑和加强的作用，从而减少模板本体在后续施工中的变形，进而保证螺纹套的施工精度；同时增设的龙骨框架增大了本方案沿模板本体厚度方向的截面尺寸，当模板本体采用拼接式结构时，本方案由于截面尺寸增大，一方面能方便模板本体的对齐，从而提高拼接效率，另一方面能减小模板本体拼接时产生的角度偏差，防止拼接形成的整体形状与沉降缝的形状相差过大。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板图安装于沉降缝状态的正视示意图；

图2是本实用新型的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板图安装于沉降缝状态的侧视局部示意图；

图3是本实用新型的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板图安装于沉降缝状态的局部剖视示意图；

图4是本实用新型的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板去除螺纹套状态的立体结构示意图；

图标：1-后浇混凝土结构；2-模板本体；3-螺纹套；4-堵头；5-限位块；6-锚固结构；20-安装通孔；21-胶合板；22-龙骨框架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～4所示，本实施例采用的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，包含模板本体2和螺纹套3；其中模板本体2是由多块胶合板21组合而成，各胶合板21之间使用铁钉连接；模板本体2组合而成的形状与沉降缝的形状匹配，同时模板本体2的宽度也与沉降缝的宽度等宽；在模板本体2的内侧表面还连接有龙骨框架22，具体的，本实施例的龙骨框架22由两列木方组成，两列木方分别位于模板本体2沿其宽度方向的两侧，且两列木方均沿模板本体2通长设置，木方边缘与模板本体2边缘齐平；

需要注意的是，图1中展示的是为包含两个过道的综合管廊同时设置两个本实施例的用于沉降缝预埋螺纹套的模具，图2中将模板本体设置为透明状态以方便观察；

模板本体2上分布有若干安装通孔20，螺纹套3安装于安装通孔20内；具体地，如图2所示，本实施例中包含两列安装通孔20，两列安装通孔20均沿沉降缝的长度方向间隔设置，且两列安装通孔20沿沉降缝宽度方向的间距为D，每列安装通孔20中相邻的两个安装通孔20的间距为L，两列安装通孔20分别距离模板本体2沿其宽度方向的边缘的最小距离为D1和D2，有D＝20cm，L＝25cm，D1≥7.5cm，D2≥7.5cm；其中，加工时对安装通孔20所在位置的放点偏差应控制在±2mm，钻孔中心偏差±3mm，开孔垂直度±2mm。

当需要对沉降缝，如两段综合管廊之间的沉降缝预埋螺纹套3时，将本方案安装于综合管廊内沉降缝处，并使用泡沫填充模板本体2和综合管廊贴合面之间的缝隙，使模板本体2与沉降缝之间形成能用于浇筑混凝土的空间；确保各螺纹套3处于正确位置后，向模板本体2与沉降缝之间浇筑如等级为C40P8的混凝土，从而形成后浇混凝土结构1并将螺纹套3锚固于其中；

对于本实施例，螺纹套3朝向模板本体2内侧的一端还设置有堵头4，以在防止后续施工中异物进入螺纹套3；具体地，直接采用螺纹与螺纹套3匹配的六角头螺钉作为堵头4，安装完成后六角头螺钉的六角头可以作为限位块5，防止模板本体2在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的压力而朝综合管廊内部方向位移甚至脱落。

待后浇混凝土结构1养护完成后拆除模板本体2完成施工，从而只将螺纹套3保留于后浇混凝土结构1中；具体地，拆除前先拆除螺纹套3中的堵头4，拆除时采用自上而下的顺序以防止安全事故。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，螺纹套3朝向模板本体2外侧的一端还连接有锚固结构6，具体地，本实施例的锚固结构6是焊接于螺纹套3的螺纹钢，且螺纹钢的轴线与螺纹套3的轴线相垂直；

当需要对沉降缝，如两段综合管廊之间的沉降缝预埋螺纹套3时，对于本实施例，施工时可将锚固结构6与综合管廊的内部钢筋也焊接连接，从而进一步确保螺纹套3的固定效果，避免螺纹套3的位置在后续的混凝土浇筑过程中发生偏移。

本实施例适用于对螺纹套3的固定效果要求较高的情形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，包含模板本体(2)和螺纹套(3)；所述模板本体(2)是形状对应沉降缝的环状构件；所述模板本体(2)的宽度与所述沉降缝的宽度匹配；所述模板本体(2)上分布有若干安装通孔(20)；所述螺纹套(3)安装于所述安装通孔(20)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述螺纹套(3)朝向所述模板本体(2)外侧一端连接有锚固结构(6)；所述锚固结构(6)用于使所述螺纹套(3)和后浇混凝土结构(1)形成锚固连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述锚固结构(6)包含轴线垂直于所述螺纹套(3)轴线的杆状零件。

4.根据权利要求2所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述锚固结构(6)外表面分布有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述螺纹套(3)朝向所述模板本体(2)内侧的一端可拆卸连接有堵头(4)；所述堵头(4)用于防止异物进入所述螺纹套(3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述堵头(4)螺纹连接于所述螺纹套(3)的内螺纹；所述堵头(4)位于所述模板本体(2)内侧的一端连接有限位块(5)。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述模板本体(2)的内侧设置有龙骨框架(22)。

8.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述模板本体(2)是胶合板(21)。

9.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，所述螺纹套(3)沿所述模板本体(2)宽度方向距离所述模板本体(2)两端的距离分别是D1、D2，D1≥7.5cm，D2≥7.5cm。

10.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种用于沉降缝预埋螺纹套施工的模板，其特征在于，沿所述模板本体(2)长度方向相邻的两个螺纹套(3)的间距为L，20cm≤L≤30cm。

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