CN114684643A - 供送机构、图像形成装置及供送托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供供送机构、图像形成装置及供送托盘，抑制卷体及卷介质的至少一方的与轴向相关的位置偏移。供送托盘(1)具备：第一收容部(8)，能够收容卷体(R)；一对侧壁(12、13)，关于收容于第一收容部(8)的卷体(R)的轴向分别设置于第一收容部(8)的两侧；及侧引导件(17)，配置于一对侧壁(12、13)的内侧，能够与收容于第一收容部(8)的卷体(R)及从卷体(R)卷出的卷纸(Rp)的左右方向的端部抵接。

Description

供送机构、图像形成装置及供送托盘
技术领域
本发明涉及具备能够收容长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体且能够相对于图像记录装置的外壳插拔的供送托盘的供送机构、图像形成装置及供送托盘。
背景技术
专利文献1所公开的传真机(图像形成装置)具备相对于传真机主体装卸自如的供纸盒(供送托盘)。该供纸盒设置有卷纸(卷介质)用的支承部，能够收容卷纸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2-264556号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体在供纸盒内位置偏移的情况、从卷体卷出并在供纸盒内运送的卷介质关于宽度方向(卷体的轴向)发生了位置偏移的情况下，可能会产生卡纸。
本发明的目的在于提供能够抑制卷体及卷介质的至少一方的与轴向相关的位置偏移的供送机构、图像形成装置及供送托盘。
用于解决课题的手段
本发明的供送机构具备能够收容长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体且能够相对于图像形成装置的外壳插拔的供送托盘，其中，所述供送托盘具有：第一收容部，能够收容所述卷体；一对侧壁，关于收容于所述第一收容部的所述卷体的轴向分别设置于所述第一收容部的两侧；及侧引导件，配置于所述一对侧壁的内侧，能够与收容于所述第一收容部的所述卷体及从所述卷体卷出的片状介质即卷介质中的至少一方的所述轴向的端部抵接。
本发明的图像形成装置具备上述的供送机构。
本发明的供送托盘能够收容长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体且能够相对于图像形成装置的外壳插拔，其中，具备：第一收容部，能够收容所述卷体；一对侧壁，关于收容于所述第一收容部的所述卷体的轴向分别设置于所述第一收容部的两侧；及侧引导件，配置于所述一对侧壁的内侧，能够与收容于所述第一收容部的所述卷体及从所述卷体卷出的片状介质即卷介质中的至少一方的所述轴向的端部抵接。
发明效果
根据本发明的供送机构、图像形成装置及供送托盘，通过卷体及卷介质的至少一方的轴向的端与侧引导件抵接，来进行与轴向相关的定位。因此，能够抑制卷体及卷介质的至少一方的与轴向相关的位置偏移。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的打印机的内部构造的概略侧视图。
图2是图1所示的供送托盘的立体图。
图3是图2所示的供送托盘的沿着III-III线的剖视图。
图4是图2所示的供送托盘的俯视图。
图5是图2所示的供送托盘的拆卸了侧壁的状态的侧视图。
图6是示出支承板向上方的转动被限制部限制的状态的图。
图7是图4所示的供送托盘的沿着VII-VII线的剖视图，(a)是示出侧引导件处于非重叠位置的状态的图，(b)是示出侧引导件处于重叠位置的状态的图。
图8是示出第二侧引导件处于重叠位置的状态的图。
图9是第一变形例的供送托盘的剖视图，(a)对应于图4所示的供送托盘的沿着IXa-IXa线的剖视图，(b)对应于图4所示的供送托盘的沿着VII-VII线的剖视图。
图10是第二变形例的供送托盘的俯视图。
具体实施方式
以下，参照图1来对本发明的优选的一实施方式的打印机100(本发明的图像形成装置)进行说明。需要说明的是，将图1所示的上下方向、前后方向及左右方向设为打印机100的上下方向、前后方向及左右方向。
(打印机100的整体结构)
打印机100主要具备外壳100a、供送机构3、运送机构4、切割器5、头6、排纸托盘7及控制部10。供送机构3具有供送托盘1、供送辊2及分离片31。供送托盘1能够相对于外壳100a的下部装卸。供送托盘1在外壳100a内配置于头6的下方。排纸托盘7在外壳100a内配置于头6的前方且供送托盘1的上方。供送托盘1能够经由形成于外壳100a的前壁的开口101而相对于外壳100a沿着前后方向插拔。排纸托盘7能够经由形成于外壳100a的前壁的开口102而相对于外壳100a沿着前后方向插拔。
供送托盘1能够收容切割纸Kp及卷体R双方，具有能够收容卷体R的第一收容部8和能够收容在上下方向上层叠的多个切割纸Kp的第二收容部9。卷体R是在圆筒状的芯构件Rc的外周面呈卷状地卷绕长尺寸的纸张而得到的。供送托盘1内的切割纸Kp及从卷体R卷出的卷纸Rp的宽度方向与左右方向一致。切割纸Kp比卷绕成卷状的长尺寸的纸张短尺寸。
供送辊2将从收容于第一收容部8的卷体R卷出的卷纸Rp或收容于第二收容部9的切割纸Kp从供送托盘1送出。在以后的说明中，在不区分切割纸Kp和卷纸Rp的情况下，称作“纸张P”。供送辊2枢轴支承于臂2a的前端，通过未图示的供送电动机的驱动而旋转。臂2a以转动自如的方式支承于支轴2b。臂2a由未图示的施力构件以使供送辊2接近供送托盘1的底面11a的方式施力。若通过控制部10的控制来驱动供送电动机，则供送辊2旋转，对与供送辊2接触的纸张P施加从前方去往后方的方向的运送力。由此，纸张P被从供送托盘1送出。需要说明的是，臂2a构成为在将供送托盘1相对于外壳100a装卸时能够向上方退避。
分离片31用于在从供送托盘1送出切割纸Kp时防止重叠供送。分离片31关于供送辊2对纸张P的运送方向(从前方去往后方的方向：在以后的说明中简称作“运送方向”)位于供送托盘1的下游侧。分离片31以使后方侧的端部位于比前方侧的端部靠上方处的方式倾斜。在分离片31的表面形成有细微的凹凸图案。分离片31与切割纸Kp的宽度方向的中央部接触，将与供送辊2接触的切割纸Kp和其以外的切割纸Kp分离。从供送托盘1送出并与分离片31接触的纸张P被向斜上方引导。
运送机构4具有中间辊对41、运送辊对42、排纸辊对43及引导构件44。中间辊对41由通过未图示的中间电动机的驱动而旋转的驱动辊和被驱动辊带着旋转的从动辊构成。若通过控制部10的控制而驱动未图示的中间电动机，则中间辊对41一边夹持纸张P一边旋转而运送纸张P。中间辊对41位于分离片31的上方。中间辊对41一边夹持由供送辊2从供送托盘1送出后由分离片31向斜上方引导的纸张P一边将纸张P向该上方运送。引导构件44位于中间辊对41的上方。引导构件44将由中间辊对41向上方运送的纸张P向前方引导。
运送辊对42由通过未图示的运送电动机的驱动而旋转的驱动辊和被驱动辊带着旋转的从动辊构成。排纸辊对43由通过未图示的排纸电动机的驱动而旋转的驱动辊和被驱动辊带着旋转的从动辊构成。若通过控制部10的控制而驱动未图示的运送电动机及排纸电动机，则运送辊对42及排纸辊对43一边夹持纸张P一边旋转而运送纸张P。运送辊对42位于头6的后方，排纸辊对43位于头6的前方。运送辊对42一边夹持由引导构件44向前方引导来的纸张P一边将纸张P向前方运送。排纸辊对43一边夹持由运送辊对42向前方运送的纸张P一边将纸张P向前方运送。
切割器5位于分离片31与中间辊对41之间。切割器5例如由圆板状的旋转刀及从动刀构成。在切割器5中，通过未图示的切断电动机的驱动而旋转刀旋转，且沿着左右方向往复移动。从卷体R卷出并运送来的卷纸Rp通过由控制部10的控制驱动切断电动机而由切割器5在卷纸Rp的宽度方向上切断。
头6包括形成于下表面的多个喷嘴(未图示)和未图示的驱动器IC。若通过控制部10的控制来驱动驱动器IC，则从喷嘴喷出墨水，在由运送机构4运送来的纸张P通过与头6的下表面对向的图像形成位置时，对纸张P形成图像。需要说明的是，头6不管是在位置固定的状态下从喷嘴喷出墨水的行式及一边在左右方向上移动一边从喷嘴喷出墨水的串行式的哪一个都行。由头6形成了图像的纸张P被向排纸托盘7容纳。
控制部10经由内部总线(未图示)而与供送电动机、中间电动机、运送电动机、排纸电动机、切断电动机及驱动器IC连接。控制部10具有CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)。在ROM中保存有用于供CPU进行各种控制的程序、数据。RAM暂时地存储在CPU执行程序时使用的数据。
(供送托盘1的结构)
接着，一边参照图2～图8一边对供送托盘1的结构进行说明。在以下的说明中，基于装配于外壳100a的状态的供送托盘1的姿势来说明供送托盘1的各部分的方向。供送托盘1在俯视下具有大致四边形形状。供送托盘1具有底壁11和设置于底壁11的边缘的侧壁12～15，形成为向上方开口的箱状。
如图3及图5所示，底壁11在与上下方向正交的面内延伸。底壁11的上表面成为了供送托盘1的底面11a。侧壁12、13从底壁11的左右的两端缘向上方延伸。另外，侧壁12、13从底壁11的前端部沿着前后方向延伸至后端部。侧壁14从底壁11的前方的端缘向上方延伸。而且，侧壁14从底壁11的右端部沿着左右方向延伸至左端部。
侧壁15在底壁11的后方的端缘设置有4个。侧壁15具有与底面11a的后端部相连且以使其上端部位于比下端部靠后方处的方式倾斜的引导面15a。4个侧壁15在左右方向上互相隔离。如图4所示，在供送托盘1装配于外壳100a时，分离片31位于在左右方向上排列的4个侧壁15中的位于内侧的2个侧壁15之间。侧壁15的引导面15a与分离片31一起将由供送辊2向后方运送的纸张P向斜上方引导。
在底壁11的后端部中的左右方向的中央部形成有向上方突出的凸部16。凸部16的上表面16a成为了水平的面。凸部16具有基部16b和与左右方向相关的长度比基部16b短的延伸部16c。延伸部16c关于运送方向位于基部16b的上游侧，关于左右方向从基部16b的中央部分朝向运送方向的上游侧延伸。
在凸部16的上表面16a上没有纸张P的情况下，如图3所示，供送辊2与凸部16中的基部16b的上表面16a接触。在凸部16的上表面16a存在纸张P的情况下，供送辊2与纸张P接触。即，关于运送方向设置有凸部16中的基部16b的位置成为了供送辊2对纸张P施加运送力的运送位置。
如上所述，在供送托盘1内设置有能够收容卷体R的第一收容部8和能够收容在上下方向上层叠的多个切割纸Kp的第二收容部9。第一收容部8和第二收容部9沿着运送方向排列。第二收容部9位于比第一收容部8靠运送方向的下游侧处。
第一收容部8将卷体R以其轴向与左右方向一致的姿势收容。如图3所示，第一收容部8具有支承卷体R的支承台81和2个辊81a、81b。支承台81沿着左右方向延伸。辊81a、81b均在左右方向上延伸，在前后方向上互相隔离而配置。辊81a、81b均以能够绕着沿着左右方向延伸的旋转轴旋转的方式支承于支承台81的上端部。辊81a、81b以与卷体R的下侧部分的外周面接触的状态将该卷体R从下方支承。
在支承台81的下表面与供送托盘1的底面11a之间形成有间隙G。如后所述，在向供送托盘1安设卷纸Rp时，支承于支承台81的卷体R向图3中顺时针方向旋转，从卷体R的前方侧部分拉出卷纸Rp。并且，从卷体R拉出来的卷纸Rp通过间隙G而从支承台81的前方侧被拉出至支承台81的后方侧。
如图3所示，第一收容部8具有由覆盖支承于支承台81的卷体R的后方的后方部分82a和覆盖支承于支承台81的卷体R的上方的上方部分82b构成的罩82。后方部分82a位于支承于支承台81的卷体R的后方，在与前后方向正交的面内延伸。上方部分82b连接于后方部分82a的上端部。上方部分82b位于支承于支承台81的卷体R的上方，在与上下方向正交的面内延伸。罩82能够以位于后方部分82a的下端部的沿着左右方向延伸的转动轴82c为中心向后方侧转动。通过使如图3所示那样处于覆盖支承于支承台81的卷体R的位置的罩82向后方侧转动，能够使支承台81的上方的卷体R的收容空间露出。
第二收容部9将切割纸Kp以其轴向与左右方向一致的姿势收容。第二收容部9具有将以层叠状态载置的多个切割纸Kp从下方支承的支承板91(相当于本发明的“支承构件”)。需要说明的是，在将从收容于第一收容部8的卷体R卷出的卷纸Rp从供送托盘1送出而进行图像的形成的情况下，从第二收容部9去除切割纸Kp。
支承板91能够以位于其前方侧的端部且沿着左右方向延伸的转动轴91a为中心上下转动。在此，如图3所示，在供送托盘1的侧壁12形成有具有在上下方向上为长尺寸的椭圆形状的开口12a。支承板91的转动轴91a的一端部(右端部)插入于侧壁12的开口12a。同样，在侧壁13形成有供支承板91的转动轴91a的另一端部(左端部)插入的具有在上下方向上为长尺寸的椭圆形状的开口(未图示)。转动轴91a能够在侧壁12的开口12a及侧壁13的开口(未图示)内上下移动。
转动轴91a关于运送方向位于支承台81与罩82的后方部分82a之间。支承板91从转动轴91a朝向运送方向的下游侧而延伸至供送托盘1的底壁11中的运送方向的下游侧的端部的位置。
支承板91作为将收容于第二收容部9的切割纸Kp和从卷体R卷出的卷纸Rp上下分隔的分隔件发挥功能。从卷体R卷出的卷纸Rp通过供送托盘1的底壁11与支承板91之间。即，由供送托盘1的底壁11和支承板91划定了引导从收容于第一收容部8的卷体R卷出的卷纸Rp的导入路径。
供送托盘1具有配置于关于左右方向分别设置于第一收容部8的两侧的一对侧壁12、13的内侧且在左右方向上互相隔离的一对侧引导件17。侧引导件17以能够在左右方向上移动的方式支承于底壁11，在左右方向上互相对向而配置。一方的侧引导件17和另一方的侧引导件17例如能够通过由互相对向的齿条和与两齿条啮合的小齿轮构成的公知的联动机构(未图示)而在互相离开接近的方向上联动移动。
如图5所示，一对侧引导件17沿着运送方向从与第一收容部8对应的部分分别延伸至与第二收容部9对应的部分。侧引导件17中的位于第一收容部8的部分是引导收容于第一收容部8的卷体R的第一侧引导件18。另外，侧引导件17中的位于第二收容部9的运送方向的下游侧部分的部分是引导收容于第二收容部9的切割纸Kp及从卷体R卷出的卷纸Rp的第二侧引导件19。第一侧引导件18和第二侧引导件19由连接部22连接。
第一侧引导件18是与侧壁12、13平行的板状。第一侧引导件18位于第一收容部8的罩82的内侧空间。一对侧引导件17的各第一侧引导件18的对向的面成为了能够与收容于第一收容部8的卷体R的轴向的端(或芯构件Rc的轴向的端)抵接的第一侧部抵接面18a。通过利用一对第一侧引导件18的第一侧部抵接面18a来引导卷体R，能够进行第一收容部8内的卷体R的与左右方向相关的定位。
第二侧引导件19具有是与侧壁12、13平行的板状的第一部分20和与底壁11平行的第二部分21。一对侧引导件17中的各第二侧引导件19的第一部分20的对向的面成为了能够与纸张P的宽度方向的端部抵接的第二侧部抵接面20a。通过利用一对第二侧引导件19的第二侧部抵接面20a来引导纸张P，能够进行供送托盘1内的纸张P的与左右方向相关的定位。
第二侧引导件19的第二部分21从第一部分20的下端部朝向对向的第二侧引导件19侧而朝向右方或左方延伸。一对第二侧引导件19的第二部分21的上表面成为了与纸张P的下表面抵接的下部抵接面21a。下部抵接面21a连接于第二侧部抵接面20a。
在第二侧引导件19中的运送方向的下游侧的端部的上部形成有限制支承板91向上方的转动的限制部19a。限制部19a从第二侧引导件19的运送方向的下游侧的端部朝向运送方向的下游侧突出。如图6所示，在支承板91向上方进行了转动时，支承板91的运送方向的下游侧的两端部与分别形成于一对第二侧引导件19的限制部19a的下端接触。在支承板91中与限制部19a的下端接触的是比后述的切口91c靠运送方向的下游侧的部分。由此，支承板91向上方的转动被限制。
连接部22是与侧壁12、13平行的板状。连接部22连结第一侧引导件18的运送方向的下游侧的端部和第二侧引导件19中的第一部分20的运送方向的上游侧的端部。连接部22的下端的与上下方向相关的位置比如后述那样是倾斜姿势时的支承板91的上表面的位置靠上方。另外，如图5所示，关于运送方向设置有罩82的后方部分82a的部分处的连接部22的上端的与上下方向相关的位置比罩82的后方部分82a的下端的位置靠下方。
如图2及图4所示，在支承板91形成有切口91b、91c。切口91b形成于支承板91中的运送方向的下游侧的端部。在俯视下，凸部16的上表面16a位于切口91b内。
切口91c分别形成于支承板91中的左右方向的两端部。第二侧引导件19的第一部分20位于切口91c内。第一部分20的下端部位于支承板91的下方，第一部分20的上端部位于支承板91的上方。即，第二侧引导件19的第一部分20以关于左右方向位于支承板91的两侧的方式设置有一对。第二侧引导件19的第一部分20在切口91c的范围内在左右方向上移动。与第二侧引导件19的第一部分20在左右方向上移动进行联动，通过连接部22而与第一部分20相连的第一侧引导件18也在左右方向上移动。
在此，将支承板91中的位于一对第二侧引导件19之间的部分、即支承板91中的在左右方向的两端部形成有切口91c的部分的与左右方向相关的长度设为宽度W。宽度W为在打印机100中能够使用的卷纸Rp的最小宽度以下。具体而言，在打印机100中使用的卷纸Rp的最小宽度是210mm。
在图2及图7(a)所示的状态下，一对第二侧引导件19处于在俯视下下部抵接面21a不与支承板91重叠的非重叠位置。一对第二侧引导件19通过从图2及图7(a)所示的位置朝向纸张P的左右方向的中央而向互相接近的方向移动，如图7(b)及图8所示，向在俯视下下部抵接面21a与支承板91重叠的重叠位置移动。需要说明的是，在本实施方式中，在引导收容于第二收容部9的切割纸Kp时，第二侧引导件19位于非重叠位置。
如图7(a)所示，在未向供送托盘1安设卷纸Rp且一对第二侧引导件19处于该下部抵接面21a在俯视下不与支承板91重叠的非重叠位置时，支承板91的下表面与供送托盘1的底面11a接触。此时，支承板91成为连结前端部和后端部的方向与运送方向大致一致的姿势。
另外，在一对第二侧引导件19处于非重叠位置时，支承板91的上表面的高度位置与第二侧引导件19的下部抵接面21a的高度位置实质上相同。即，在一对第二侧引导件19处于非重叠位置时，支承板91的上表面和第二侧引导件19的下部抵接面21a实质上位于同一平面内。而且，此时，凸部16的上表面16a的高度位置H1比支承板91的上表面及第二侧引导件19的下部抵接面21a的高度位置H2高。
在第二侧引导件19从图7(a)所示的位置在左右方向上移动，如图7(b)所示那样移动到在俯视下下部抵接面21a与支承板91重叠的重叠位置时，支承板91由第二侧引导件19的第二部分21推压而向上方转动。即，在第二侧引导件19处于重叠位置时，第二侧引导件19的下部抵接面21a位于支承板91的下方。在未向供送托盘1安设卷纸Rp且一对第二侧引导件19处于重叠位置时，支承板91的下表面与第二侧引导件19的下部抵接面21a接触。将此时的支承板91的姿势设为倾斜姿势。
在此，对卷纸Rp向供送托盘1的安设工序的一例进行说明。首先，将供送托盘1向从后方去往前方的方向拉拽，从外壳100a拔出。然后，使第一收容部8的罩82转动而使第一收容部8的卷体R的收容空间露出，使支承台81支承卷体R。接着，调整一对侧引导件17的左右方向的位置，使得卷体R的轴向的两端与第一侧引导件18的第一侧部抵接面18a接触。由此，支承于支承台81的卷体R的轴向的两端由第一侧引导件18引导，卷体R被进行左右方向的定位。
接着，手动地使卷体R旋转而从卷体R卷出卷纸Rp，将卷纸Rp的前端部输送至底面11a中的凸部16的基部16b的上表面16a。从卷体R卷出的卷纸Rp首先通过支承台81的下方的间隙G而从支承台81的前方侧被向支承台81的后方侧输送。进一步，卷纸Rp一边使支承板91中的运送方向的上游侧的端部的转动轴91a向上方移动，一边被向由供送托盘1的底壁11和支承板91划定出的导入路径内送入。
在导入路径I内到达了配置侧引导件17的位置的卷纸Rp的下表面与第二侧引导件19的下部抵接面21a抵接。另外，卷纸Rp的宽度方向的两端与第二侧引导件19的第二侧部抵接面20a抵接。由此，在导入路径内输送的卷纸Rp的宽度方向的两端由第二侧引导件19引导，卷纸Rp被进行左右方向的定位。然后，直到卷纸Rp的前端部到达凸部16的基部16b的上表面16a为止，将卷纸Rp向运送方向的下游侧输送。
接着，对将卷纸Rp从供送托盘1送出的工序的一例进行说明。首先，在上述的工序中将卷纸Rp安设于供送托盘1后，不向第二收容部9收容切割纸Kp而将供送托盘1向外壳100a装配。通过将供送托盘1向外壳100a装配，供送辊2与卷纸Rp中的配置于凸部16中的基部16b的上表面16a的部分接触。之后，通过供送电动机的驱动而使供送辊2旋转，从而对卷纸Rp施加运送力，将卷纸Rp从供送托盘1送出。
需要说明的是，在不立即对卷纸Rp进行图像的形成的情况、对切割纸Kp进行图像的形成的情况下，也能够以在安设了卷纸Rp后在第二收容部9收容了切割纸Kp的状态下将供送托盘1向外壳100a装配。在该情况下，在对卷纸Rp进行图像的形成时，重新将供送托盘1从外壳100a拉出并将切割纸Kp从第二收容部9去除后，将供送托盘1向外壳100a装配。
接着，对将切割纸Kp从供送托盘1送出的工序的一例进行说明。首先，将供送托盘1从外壳100a拉出，在支承板91的上表面载置层叠状态的多个切割纸Kp。然后，调整一对侧引导件17的左右方向的位置，使得切割纸Kp的宽度方向的两端与第二侧引导件19的第二侧部抵接面20a抵接。之后，将供送托盘1向外壳100a装配。通过将供送托盘1向外壳100a装配，供送辊2与层叠状态的多个切割纸Kp中的最靠上方的切割纸Kp接触。之后，通过供送电动机的驱动而使供送辊2旋转，从而对切割纸Kp施加运送力，将切割纸Kp从供送托盘1送出。
如以上这样，搭载于本实施方式的打印机100的供送机构3具备能够收容长尺寸的纸张被卷绕成卷状而得到的卷体R且能够相对于打印机100的外壳100a插拔的供送托盘1。供送托盘1具有：第一收容部8，能够收容卷体R；一对侧壁12、13，关于收容于第一收容部8的卷体的轴向分别设置于第一收容部8的两侧；及侧引导件17，配置于一对侧壁12、13的内侧，能够与收容于第一收容部8的卷体R及从卷体R卷出的卷纸Rp的左右方向的端部抵接。
通过上述的结构，卷体R及卷纸Rp通过其左右方向的端与侧引导件17抵接而被进行与左右方向相关的定位。因此，能够抑制卷体R及卷纸Rp的与左右方向相关的位置偏移。
另外，在上述的实施方式的供送机构3中，侧引导件17能够关于左右方向移动。因此，能够配合卷体R(卷纸Rp)的宽度而使侧引导件17移动，能够更准确地进行卷体R及卷纸Rp的与左右方向相关的定位。另外，即使在打印机100中使用各种各样的宽度的卷体R(卷纸Rp)的情况下，也能够进行卷体R及卷纸Rp的左右方向的定位。
而且，在上述的实施方式的供送机构3中，具备能够将切割纸Kp以其宽度方向与左右方向一致的姿势收容的第二收容部9，侧引导件17也能够与收容于第二收容部9的切割纸Kp的左右方向的端部抵接。因此，能够利用相同的侧引导件17来进行卷纸Rp及切割纸Kp的左右方向的定位。
除此之外，在上述的实施方式的供送机构3中，第二收容部9具有将以层叠状态载置的多个切割纸Kp从下方支承的支承板91。侧引导件17以关于左右方向位于支承板91的两侧的方式设置有一对，且具有与纸张P的左右方向的端部抵接的第二侧部抵接面20a和与第二侧部抵接面20a连接且与纸张P的下表面抵接的下部抵接面21a。从卷体R卷出的卷纸Rp通过支承板91的下方。侧引导件17通过关于左右方向朝向卷纸Rp的左右方向的中央移动，能够从在俯视下下部抵接面21a不与支承板91重叠的非重叠位置向下部抵接面21a位于支承板91的下方的重叠位置移动。因此，侧引导件17能够朝向纸张P的左右方向的中央移动，移动至下部抵接面21a位于支承板91的下方的重叠位置，因此也能够应对宽度比较窄的卷纸Rp。
另外，在上述的实施方式的供送机构3中，在侧引导件17处于非重叠位置时，支承板91的上表面和侧引导件17的下部抵接面21a实质上位于同一平面内。因此，在侧引导件17处于非重叠位置时，与切割纸Kp的下表面抵接的支承板91的上表面和侧引导件17的下部抵接面21a处于同一平面内，因此能够稳定地支承切割纸Kp。
另外，在上述的实施方式的供送机构3中，侧引导件17具有限制支承板91向上方的转动的限制部19a。在支承板91由卷纸Rp向上方推压而转动至比侧引导件17的第二侧部抵接面20a靠上方处的情况下，卷纸Rp的左右方向的端无法与侧引导件17的第二侧部抵接面20a抵接，可能会无法进行卷纸Rp的与左右方向相关的定位。在本实施方式中，由于利用形成于侧引导件17的限制部19a来限制支承板91向上方的转动，所以能够可靠地进行卷纸Rp的与左右方向相关的定位。
除此之外，在上述的实施方式的供送机构3中，支承板91中的位于一对第二侧引导件19之间的部分的宽度W为在打印机100中使用的卷纸Rp的最小宽度以下。因此，能够利用侧引导件17可靠地引导在打印机100中使用的卷纸Rp(卷体R)的左右方向的端，进行卷纸Rp(卷体R)的定位。
而且，上述的实施方式的供送机构3具备：供送辊2，与以层叠状态载置于支承板91上的多个切割纸Kp中的最靠上方的切割纸Kp接触而送出切割纸Kp；及分离片31，关于供送辊2对切割纸Kp的运送方向位于支承板91的下游侧，与切割纸Kp的宽度方向的中央部接触而将与供送辊2接触的切割纸Kp和其以外的切割纸Kp分离。供送托盘1具有设置于卷纸Rp的运送面即供送托盘1的底面11a且向上方突出的凸部16。在支承板91的与运送方向相关的下游侧的端部中的左右方向的中央部形成有切口91b，凸部16位于切口91b内。凸部16的上表面16a的高度位置H1比支承板91的上表面及第二侧引导件19的下部抵接面21a的高度位置H2高。因此，载置于支承板91上的切割纸Kp中的运送方向的下游侧的端部由凸部16向上方抬起左右方向的中央部，成为向上方鼓出的凸形状。由此，能够使从供送托盘1送出的切割纸Kp以期望角度与分离片31接触而恰当地进行切割纸Kp的分离。
除此之外，上述的实施方式的供送机构3具备：第一侧引导件18，具有能够与收容于第一收容部8的卷体R的左右方向的端部抵接的第一侧部抵接面18a；及第二侧引导件19，具有能够与从卷体R卷出的卷纸Rp抵接的第二侧部抵接面20a。第一侧引导件18和第二侧引导件19在左右方向上移动时联动。因此，能够防止第一侧引导件18的第一侧部抵接面18a和第二侧引导件19的第二侧部抵接面20a位置偏移，抑制向卷纸Rp施加运送负荷或者卷纸Rp斜行。
以上，虽然基于附图对本发明的实施方式进行了说明，但应该认为具体的结构不限定于这些实施方式。本发明的范围不是由上述的实施方式的说明表示而是由权利要求书表示，进一步包括与权利要求书均等的含义及范围内的所有变更。
在上述的实施方式中，对支承板91能够以沿着左右方向延伸的转动轴91a为中心上下转动的情况进行了说明，但支承板91也可以未构成为能够转动。不过，从在支承板91的下方卷纸Rp发生了卡纸的情况下能够消除卡纸这一观点来看，支承板91优选构成为能够从供送托盘1拆卸。
另外，在上述的实施方式中，对侧引导件17能够关于左右方向移动的情况进行了说明，但侧引导件17的与左右方向相关的位置也可以固定。
另外，在上述的实施方式中，对侧引导件17能够与收容于第一收容部8的卷体R及从卷体R卷出的卷纸Rp的左右方向的端和收容于第二收容部9的切割纸Kp的左右方向的端部抵接的情况进行了说明，但不限定于此。侧引导件17至少能够与收容于第一收容部8的卷体R或从卷体R卷出的卷纸Rp的左右方向的端部抵接即可。
而且，在上述的实施方式中，对第二侧引导件19能够从在俯视下下部抵接面21a不与支承板91重叠的非重叠位置向下部抵接面21a位于支承板91的下方的重叠位置移动的情况进行了说明，但不限定于此。第二侧引导件19也可以是无法向下部抵接面21a位于支承板91的下方的重叠位置移动的结构。
另外，在图9所示的本实施方式的第一变形例的供送托盘201中，在侧壁12、13分别形成有限制支承板291向下方的转动的限制部212b、213b。限制部212b从侧壁12的下端部朝向侧壁13侧突出。限制部213b从侧壁13的下端部朝向侧壁12侧突出。通过支承板291的左右方向的两端部与限制部212b、213b的上表面抵接，支承板291向下方的转动被限制。在本变形例中，由于支承板291向下方的转动被限制部212b、213b限制，所以供送托盘201的底面11a和支承板291隔离，在底面11a与支承板291之间确保空间。
在供送托盘201中，在支承板291是被限制部212b、213b限制了向下方的转动的限制状态时，支承板291成为连结前端部和后端部的方向与运送方向大致一致的姿势。限制状态的支承板291的下表面的高度位置H3比第二侧引导件19的下部抵接面21a的高度位置H4高。因此，第二侧引导件19在处于在俯视下下部抵接面21a与支承板291重叠的重叠位置时也不会与支承板291接触。
在供送托盘201中，在底面11a与支承板291之间确保空间。因此，能够抑制由通过底面11a与支承板291之间的卷纸Rp与底壁11、支承板291摩擦引起的运送阻力。另外，在第二侧引导件19处于重叠位置时，在第二侧引导件19的下部抵接面21a与支承板291之间确保空间。因此，能够抑制由通过下部抵接面21a与支承板291之间的卷纸Rp与下部抵接面21a、支承板291摩擦引起的运送阻力。而且，在供送托盘201中，即使在第二侧引导件19处于重叠位置时，支承板291也不会向上方转动，是连结前端部和后端部的方向与运送方向大致一致的姿势。由此，即使在第二侧引导件19处于重叠位置时也能够正常地供送切割纸Kp，也能够应对宽度比较窄的切割纸Kp。
另外，在上述的实施方式的供送机构3中，对在第二侧引导件19形成有从其运送方向的下游侧的端部朝向运送方向的下游侧突出且限制支承板91向上方的转动的限制部19a，在支承板91向上方进行了转动时支承板91中的比切口91c靠运送方向的下游侧的部分与限制部19a的下端抵接的情况进行了说明，但不限定于此。即，例如，也可以是未形成限制部19a且支承板91向上方的转动不被限制的结构。
另外，例如，在图10所示的本实施方式的第二变形例的供送托盘301中，在第二侧引导件19形成有从其第二侧部抵接面20a中的运送方向的下游侧的上端部朝向对向的第二侧部抵接面20a突出的限制部319a。另外，在供送托盘301中，分别形成于支承板391的左右方向的两端部的切口391c向运送方向的下游侧开放。在供送托盘301中，在第二侧引导件19是下部抵接面21a的整体位于支承板391的下方的状态且支承板391向上方进行了转动时，支承板391中的位于一对第二侧引导件19之间的部分与限制部319a的下端抵接。由此，支承板391向上方的转动被限制。
另外，在上述的实施方式中，对支承板91中的位于一对第二侧引导件19的第二侧部抵接面20a之间的部分的宽度W为在打印机100中使用的卷纸Rp的最小宽度以下的情况进行了说明，但不限定于此。宽度W也可以比在打印机100中使用的卷纸Rp的最小宽度大。
另外，在上述的实施方式中，对形成于供送托盘1的底面11a的凸部16的上表面16a的高度位置H1比支承板91的上表面及第二侧引导件19的下部抵接面21a的高度位置H2高的情况进行了说明，但高度位置H1也可以为高度位置H2以下。
另外，在上述的实施方式中，对第一侧引导件18和第二侧引导件19一体形成且在左右方向上移动时联动的情况进行了说明，但不限定于此。也可以是第一侧引导件18和第二侧引导件19分别设置且第一侧引导件18和第二侧引导件19通过联动机构而联动的结构。另外，第一侧引导件18和第二侧引导件19也可以是不联动的结构。
而且，在上述的实施方式中，对第一收容部8具有支承卷体R的支承台81的情况进行了说明，但不限定于此。第一收容部8也可以具有将芯构件Rc以能够旋转的方式支承的支承部。
本发明能够应用于具备具有至少能够收容卷介质的供送托盘的供送机构的图像形成装置总体。即，例如，本发明不仅能够应用于喷墨打印机，也能够应用于通过利用激光将感光体曝光来形成静电潜像的激光式、通过利用LED将感光体曝光来形成静电潜像的LED式的电子照相打印机。另外，片状介质不限定于纸，只要是片状即可，也可以是布等。
标号说明
1供送托盘
2供送辊
3供送机构
8第一收容部
9第二收容部
12、13侧壁
16凸部
17侧引导件
18第一侧引导件
18a第一侧部抵接面
19第二侧引导件
19a限制部
20a第二侧部抵接面
21a下部抵接面
31分离片
91支承板(支承构件)
91a转动轴
91b切口
100打印机(图像形成装置)
100a外壳
Kp切割纸(切割介质)
R卷体
Rp卷纸(卷介质)。

Claims (16)

1.一种供送机构，具备能够收容长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体的供送托盘，其特征在于，
所述供送托盘具有：
第一收容部，能够收容所述卷体；
一对侧壁，关于收容于所述第一收容部的所述卷体的轴向分别设置于所述第一收容部的两侧；及
侧引导件，配置于所述一对侧壁的内侧，能够与收容于所述第一收容部的所述卷体及从所述卷体卷出的片状介质即卷介质中的至少一方的所述轴向的端部抵接。
2.根据权利要求1所述的供送机构，其特征在于，
所述侧引导件能够关于所述轴向移动。
3.根据权利要求2所述的供送机构，其特征在于，
所述供送托盘还具备能够将切割介质以该切割介质的宽度方向与所述轴向一致的姿势收容的第二收容部，所述切割介质是比所述长尺寸的片状介质短尺寸的片状介质，
所述侧引导件也能够与收容于所述第二收容部的所述切割介质的所述轴向的端部抵接。
4.根据权利要求3所述的供送机构，其特征在于，
所述第二收容部具有将以层叠状态载置的多个所述切割介质从下方支承的支承构件，
所述侧引导件以关于所述轴向位于所述支承构件的两侧的方式设置有一对，且具有与从所述卷体卷出的卷介质及所述切割介质的所述轴向的端部抵接的侧部抵接面和与所述侧部抵接面连接且与所述卷介质及所述切割介质的下表面抵接的下部抵接面，
从所述卷体卷出的所述卷介质通过所述支承构件的下方，
所述侧引导件通过关于所述轴向朝向所述卷介质的所述轴向的中央移动，能够从在俯视下所述下部抵接面不与所述支承构件重叠的非重叠位置向所述下部抵接面位于所述支承构件的下方的重叠位置移动。
5.根据权利要求4所述的供送机构，其特征在于，
所述支承构件的下表面的高度位置比所述侧引导件的所述下部抵接面的高度位置高。
6.根据权利要求4或5所述的供送机构，其特征在于，
所述支承构件能够以与所述轴向平行的转动轴为中心上下转动。
7.根据权利要求4所述的供送机构，其特征在于，
所述支承构件能够以与所述轴向平行的转动轴为中心上下转动，在所述侧引导件处于所述重叠位置时，由所述侧引导件推压而向上方转动。
8.根据权利要求7所述的供送机构，其特征在于，
在所述侧引导件处于所述非重叠位置时，所述支承构件的上表面和所述侧引导件的所述下部抵接面位于同一平面内。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的供送机构，其特征在于，
所述侧引导件具有限制所述支承构件向上方的转动的限制部。
10.根据权利要求4～9中任一项所述的供送机构，其特征在于，
所述支承构件中的位于所述一对侧引导件之间的部分的与所述轴向相关的宽度为所述卷介质的宽度以下。
11.根据权利要求10所述的供送机构，其特征在于，
所述支承构件中的位于所述一对侧引导件之间的部分的与所述轴向相关的宽度为210mm以下。
12.根据权利要求4～11中任一项所述的供送机构，其特征在于，还具备：
供送辊，与在所述第二收容部中以层叠状态载置于所述支承构件上的多个所述切割介质中的最靠上方的切割介质接触而送出该切割介质；及
分离片，关于由所述供送辊送出的所述切割介质的运送方向位于所述支承构件的下游侧，与所述切割介质的所述轴向的中央部接触而将与所述供送辊接触的切割介质和其以外的切割介质分离，
所述供送托盘还具有设置于从所述卷体卷出的所述卷介质被运送的运送面且向上方突出的凸部，
在所述支承构件的与所述运送方向相关的下游侧的端部中的所述轴向的中央部形成有切口，
所述凸部在俯视下位于所述支承构件的所述切口内，
所述凸部的上表面的高度位置比所述支承构件的上表面的高度位置及所述侧引导件的所述下部抵接面的高度位置高。
13.根据权利要求2～12中任一项所述的供送机构，其特征在于，所述侧引导件具备：
第一侧引导件，具有能够与收容于所述第一收容部的所述卷体的所述轴向的端部抵接的第一侧部抵接面；及
第二侧引导件，具有能够与从所述卷体卷出的所述卷介质抵接的第二侧部抵接面，
所述第一侧引导件和所述第二侧引导件在所述轴向上移动时联动。
14.根据权利要求13所述的供送机构，其特征在于，
所述第一侧引导件和所述第二侧引导件一体形成。
15.一种图像形成装置，其特征在于，
具备权利要求1～14中任一项所述的供送机构。
16.一种供送托盘，能够收容长尺寸的片状介质被卷绕成卷状而得到的卷体，其特征在于，具备：
第一收容部，能够收容所述卷体；
一对侧壁，关于收容于所述第一收容部的所述卷体的轴向分别设置于所述第一收容部的两侧；及
侧引导件，配置于所述一对侧壁的内侧，能够与从收容于所述第一收容部的所述卷体及从所述卷体卷出的片状介质即卷介质中的至少一方的所述轴向的端部抵接。
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