CN114683215A - 一种齿形联轴器螺栓拆装用工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿形联轴器螺栓拆装用工具，包括，支撑主体，包括第一支撑筋以及与第一支撑筋相连的第二支撑筋；拆卸组件，包括设置在第二支撑筋下端的抵接盘、设置在抵接盘上的配合条以及开设在抵接盘上的若干螺栓孔；以及，所述第一支撑筋上设置有双头螺栓，将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

Description

一种齿形联轴器螺栓拆装用工具

技术领域

本发明涉及拆装工具的技术领域，尤其涉及一种齿形联轴器螺栓拆装用工具。

背景技术

在汽轮机、汽动给水泵等转动设备检修时，需要将主、从动设备两对轮分开一定距离，进行找中心。由于200MW以下小汽轮机或汽动给水泵联轴器螺栓一般采用单侧“一字”沉头螺栓配“十字”紧定螺母，“十字”紧定螺母端面十字方向加工有四个拆卸凹槽，在检修时需使用专用工具对“十字”紧定螺母进行拆卸或安装。我们一般是两人进行拆卸或安装，一人使用一字螺丝刀将“一字”沉头螺栓卡住，一人使用专用工具对“十字”紧定螺母进行拆卸或安装，在拆装过程使用“一字”螺丝刀或其他“一字”工具很难使“一字”沉头螺栓固定不动，极大的增加了联轴器螺栓拆装时间和难度，特别是在检修后的安装时，需要对联轴器所有螺栓均匀紧固2-3遍，不但工作效率低，使用不当还易造成人员受伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有齿形联轴器螺栓拆装用工具存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种齿形联轴器螺栓拆装用工具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种齿形联轴器螺栓拆装用工具，包括，支撑主体，包括第一支撑筋以及与第一支撑筋相连的第二支撑筋；拆卸组件，包括设置在第二支撑筋下端的抵接盘、设置在抵接盘上的配合条以及开设在抵接盘上的若干螺栓孔；以及，所述第一支撑筋上设置有双头螺栓。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述第一支撑筋与第二支撑筋之间夹角为90°，所述第二支撑筋的长度为第一支撑筋的1.5倍。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述第一支撑筋和第二支撑筋连接处设置有角度调整组件，所述角度调整组件包括设置在第一支撑筋远离双头螺栓处的第一耳板、设置在第二支撑筋上的第二耳板以及设置在第一耳板和第二耳板之间的转动轴，

其中，所述第一耳板的宽度小于第二耳板的宽度。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述第一耳板上设置有第一齿轮，所述第二支撑筋内开设有放置腔，所述放置腔内滑移连接有与第一齿轮啮合的齿条，所述齿条上向外伸出有操作杆。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述放置腔内设置有调节部件，所述调节部件包括设置在放置腔内的转动杆、设置在转动杆上的连接块以及设置在放置腔内的连接架，所述连接架包括中心柱、与中心柱相连的第一支架以及与第一支架相连的第二支架，所述第一支架与第二支架相对设置，所述转动杆下端设置有气缸，所述连接块上设置有连接件。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在连接块上的插杆以及开设在齿条上的插孔，所述插孔的内壁上设置有若干橡胶凸起。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述放置腔内设置有启动块，所述启动块内开设有启动腔，所述启动腔下端螺纹连接有驱动螺母，所述驱动螺母伸入启动腔一端设置有吊篮，所述吊篮上转动连接有拨杆，所述拨杆远离吊篮一端向外延伸出启动块，且设置有卡爪，所述启动腔内设置有与卡爪后端抵接的弹性片，

其中，所述放置腔内部上设置有导轨，所述导轨上开设有导轨槽。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述导轨槽包括若干等距排列的倾斜齿，所述倾斜齿的下沿开设有倾斜面，所述卡爪上开设有与倾斜面对应的上斜面。

作为本发明所述齿形联轴器螺栓拆装用工具的一种优选方案，其中：所述第二支撑筋上转动连接有选择板，所述第二支撑筋上开设有弧形槽，所述选择板上设置有与弧形槽配合的卡杆，所述卡杆伸入放置腔一端与中心柱铰接，所述第一支架与第二支架均与中心柱侧壁铰接。

本发明的有益效果：在“一字”沉头螺栓面，根据“一字”沉头螺栓大小和形状，制作“一字”凸起扳头，将其贴合在“一字”沉头螺栓上，在抵接盘上开3处沉头孔，在抵接盘的对应位置开3个螺丝孔，穿入3个对应尺寸的沉头螺丝，安装后，即可使用。将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具的实施例1整体结构示意图。

图2为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具所述的实施例2整体结构示意图。

图3为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具所述的整体结构后视图。

图4为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具所述的放置腔内部结构示意图。

图5为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具所述的连接件结构示意图。

图6为本发明齿形联轴器螺栓拆装用工具所述的放置腔内部结构正视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，本发明公开了一种齿形联轴器螺栓拆装用工具，包括，支撑主体100和拆卸组件200，在本实施例中，支撑主体100包括第一支撑筋101以及与第一支撑筋101相连的第二支撑筋102，第一支撑筋101和第二支撑筋102的材质为合金铁，内部中空，两端为闭合。

本发明还包括拆卸组件200，在本实施例中，拆卸组件200包括设置在第二支撑筋102下端的抵接盘201、设置在抵接盘201上的配合条202以及开设在抵接盘201上的若干螺栓孔203；以及，在第一支撑筋101上设置有双头螺栓204，第一支撑筋101与第二支撑筋102之间夹角为90°，第二支撑筋102的长度为第一支撑筋101的1.5倍，第一支撑筋101和第二支撑筋102焊接，形成“L”形的架杆状。

操作过程：将焊接好的第一支撑筋101和第二支撑筋102紧密贴合联轴器齿间和立面，此时保证齿间侧的横筋长度略小于齿的轴向距离，在第一支撑筋101外边缘(立面)开螺栓孔203，穿入一根合适长度和大小的双头螺栓204(保证强度)，制作比两个齿间距离大的钢垫片(5mm厚度)，配好螺母，以第一支撑筋101长度略小于联轴器齿轮轴向距离为宜，通过紧固双头螺栓204上的螺母，确保紧固时第一支撑筋101紧密贴合在联轴器上。

在“一字”沉头螺栓面，根据“一字”沉头螺栓大小和形状，制作“一字”凸起扳头，将其贴合在“一字”沉头螺栓上，在抵接盘201上开3处沉头孔，在抵接盘201的对应位置开3个螺丝孔，穿入3个对应尺寸的沉头螺丝，安装后，即可使用。将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

实施例2

参照图2-6，该实施例不同于第一个实施例的是：在第一支撑筋101和第二支撑筋102连接处设置有角度调整组件300，在本实施例中，角度调整组件300包括设置在第一支撑筋101远离双头螺栓204处的第一耳板301、设置在第二支撑筋102上的第二耳板302以及设置在第一耳板301和第二耳板302之间的转动轴303，其中，第一耳板301的宽度小于第二耳板302的宽度，第一耳板301与第二耳板302贴合，并且在第一耳板301和第二耳板302上开设有穿孔，而转动轴303穿设在第一耳板301和第二耳板302的穿孔上，进而第一支撑筋101与第二支撑筋102转动，当转动后，可以调整第一支撑筋101和第二支撑筋102之间的角度，从而适配各种位置的联轴器位置。

进一步的，在第一耳板301上设置有第一齿轮304，在第二支撑筋102内开设有放置腔306，在放置腔306内滑移连接有与第一齿轮304啮合的齿条305，同时在齿条305上向外伸出有操作杆，进而操作者可以通过滑动操作杆，使得齿条305向上或向下滑移，在滑移后，带动齿轮的转动，从而实现第一支撑筋101的转动。

进一步的，为了实现更加方便的调节，以及调节之后位置的固定，在放置腔306内设置有调节部件400，调节部件400包括设置在放置腔306内的转动杆401，转动杆401竖直设置，并且可以沿竖直方向滑移，在转动杆401上设置有连接块402，连接块402向上伸出后与齿条305下端抵接，转动杆401下端设置有气缸406，连接块402上设置有连接件500，连接件500则是用于在连接块402滑移到齿条305下端位置后，用于与齿条305的连接。

作为优选的，在本实施例中，连接件500包括设置在连接块402上的插杆501以及开设在齿条305上的插孔，在插孔的内壁上设置有若干橡胶凸起。

进一步的，在放置腔306内设置有连接架，其中连接架包括中心柱403、与中心柱403相连的第一支架404以及与第一支架404相连的第二支架405，第一支架404和第二支架405从中心柱403中心位置向两侧伸出，且第一支架404与第二支架405相对设置，，放置腔306内设置有启动块502，进而第一支架404在移动后可以抓住转动杆401，而第二支架405可以抓住启动块502。

进一步的，在启动块502内开设有启动腔503，在启动腔503下端螺纹连接有驱动螺母504，在驱动螺母504伸入启动腔503一端设置有吊篮505，在吊篮505上转动连接有拨杆506，拨杆506远离吊篮505一端向外延伸出启动块502，且设置有卡爪507，当操作者旋转驱动螺母504时，可以向上推动或向下拉动吊篮505，从而带动卡爪507与吊篮505相连的一端，从而改变卡爪507的转动角度。

作为优选的，在启动腔503内设置有与卡爪507后端抵接的弹性片508，弹性片508倾斜设置，下端与启动腔503下底面相连，上端与卡爪507的下端沿始终抵接，当卡爪507下端转动时，会拨动弹性片508，进而弹性片508会始终向斜上方顶起卡爪507，将卡爪507复位。

进一步的，在放置腔306内部上设置有导轨509，在导轨509上开设有导轨509槽，导轨509槽包括若干等距排列的倾斜齿601，倾斜齿601的下沿开设有倾斜面602，卡爪507上开设有与倾斜面602对应的上斜面603，进而操作者在转动驱动螺栓时，通过带动吊篮505的移动，从而带动卡爪507的转动，从而此时抵接在倾斜齿601上，而此时弹性片508会顶起卡爪507，使得卡爪507将在倾斜面602和上斜面603的作用下向上移动一端距离，实现向上的移动。

进一步的，在第二支撑筋102上转动连接有选择板604，在第二支撑筋102上开设有弧形槽605，在选择板604上设置有与弧形槽605配合的卡杆606，卡杆606伸入放置腔306一端与中心柱403铰接，第一支架404与第二支架405均与中心柱403侧壁铰接。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：操作者通过拨动选择板604，选择板604上的卡杆606会拨动中心柱403，从而使得第一支架404与转动杆401相连，或使得第二支架405与启动块502相连，当与启动块502相连时，操作者在转动驱动螺栓时，通过带动吊篮505的移动，从而带动卡爪507的转动，从而此时抵接在倾斜齿601上，而此时弹性片508会顶起卡爪507，使得卡爪507将在倾斜面602和上斜面603的作用下向上移动一端距离，实现向上的移动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：包括，

支撑主体(100)，包括第一支撑筋(101)以及与第一支撑筋(101)相连的第二支撑筋(102)；

拆卸组件(200)，包括设置在第二支撑筋(102)下端的抵接盘(201)、设置在抵接盘(201)上的配合条(202)以及开设在抵接盘(201)上的若干螺栓孔(203)；以及，

所述第一支撑筋(101)上设置有双头螺栓(204)。

2.如权利要求1所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述第一支撑筋(101)与第二支撑筋(102)之间夹角为90°，所述第二支撑筋(102)的长度为第一支撑筋(101)的1.5倍。

3.如权利要求1所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述第一支撑筋(101)和第二支撑筋(102)连接处设置有角度调整组件(300)，所述角度调整组件(300)包括设置在第一支撑筋(101)远离双头螺栓(204)处的第一耳板(301)、设置在第二支撑筋(102)上的第二耳板(302)以及设置在第一耳板(301)和第二耳板(302)之间的转动轴(303)，

其中，所述第一耳板(301)的宽度小于第二耳板(302)的宽度。

4.如权利要求3所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述转动轴(303)上设置有第一齿轮(304)，所述第二支撑筋(102)内开设有放置腔(306)，所述放置腔(306)内滑移连接有与第一齿轮(304)啮合的齿条(305)，所述齿条(305)上向外伸出有操作杆。

5.如权利要求4所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述放置腔(306)内设置有调节部件(400)，所述调节部件(400)包括设置在放置腔(306)内的转动杆(401)、设置在转动杆(401)上的连接块(402)以及设置在放置腔(306)内的连接架，所述连接架包括中心柱(403)、与中心柱(403)相连的第一支架(404)以及与第一支架(404)相连的第二支架(405)，所述第一支架(404)与第二支架(405)相对设置，所述转动杆(401)下端设置有气缸(406)，所述连接块(402)上设置有连接件(500)。

6.如权利要求5所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述连接件(500)包括设置在连接块(402)上的插杆(501)以及开设在齿条(305)上的插孔，所述插孔的内壁上设置有若干橡胶凸起。

7.如权利要求5所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述放置腔(306)内设置有启动块(502)，所述启动块(502)内开设有启动腔(503)，所述启动腔(503)下端螺纹连接有驱动螺母(504)，所述驱动螺母(504)伸入启动腔(503)一端设置有吊篮(505)，所述吊篮(505)上转动连接有拨杆(506)，所述拨杆(506)远离吊篮(505)一端向外延伸出启动块(502)，且设置有卡爪(507)，所述启动腔(503)内设置有与卡爪(507)后端抵接的弹性片(508)，

其中，所述放置腔(306)内部上设置有导轨(509)，所述导轨(509)上开设有导轨(509)槽。

8.如权利要求7所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述导轨(509)槽包括若干等距排列的倾斜齿(601)，所述倾斜齿(601)的下沿开设有倾斜面(602)，所述卡爪(507)上开设有与倾斜面(602)对应的上斜面(603)。

9.如权利要求5所述的齿形联轴器螺栓拆装用工具，其特征在于：所述第二支撑筋(102)上转动连接有选择板(604)，所述第二支撑筋(102)上开设有弧形槽(605)，所述选择板(604)上设置有与弧形槽(605)配合的卡杆(606)，所述卡杆(606)伸入放置腔(306)一端与中心柱(403)铰接，所述第一支架(404)与第二支架(405)均与中心柱(403)侧壁铰接。

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