CN114851131B - 一种齿形联轴器转动拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿形联轴器转动拆装工具，包括，支撑主体，第一支撑筋以及与第一支撑筋相连的第二支撑筋；拆卸组件，包括设置在第二支撑筋下端的抵接盘、设置在抵接盘上的配合条以及开设在抵接盘上的若干螺栓孔；转动组件，包括设置在第二支撑筋下端的转动柱、设置在转动柱上的卡键以及设置在第二支撑筋上的转孔，所述转动柱与转动滑移连接，操作者在进行位置选择时，先向外拉动抵接盘，先使得卡键与卡槽脱离，然后转动抵接盘，使得转动盘带动卡键到新一个卡槽位置，松开抵接盘，此时在弹簧的作用下回收，将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

Description

一种齿形联轴器转动拆装工具

技术领域

本发明涉及拆装工具的技术领域，尤其涉及一种齿形联轴器转动拆装工具。

背景技术

在汽轮机、汽动给水泵等转动设备检修时，需要将主、从动设备两对轮分开一定距离，进行找中心。由于200MW以下小汽轮机或汽动给水泵联轴器螺栓一般采用单侧“一字”沉头螺栓配“十字”紧定螺母，“十字”紧定螺母端面十字方向加工有四个拆卸凹槽，在检修时需使用专用工具对“十字”紧定螺母进行拆卸或安装。我们一般是两人进行拆卸或安装，一人使用一字螺丝刀将“一字”沉头螺栓卡住，一人使用专用工具对“十字”紧定螺母进行拆卸或安装，在拆装过程使用“一字”螺丝刀或其他“一字”工具很难使“一字”沉头螺栓固定不动，极大的增加了联轴器螺栓拆装时间和难度，特别是在检修后的安装时，需要对联轴器所有螺栓均匀紧固2-3遍，不但工作效率低，使用不当还易造成人员受伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有齿形联轴器转动拆装工具存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种齿形联轴器转动拆装工具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种齿形联轴器转动拆装工具，包括，支撑主体，包括第一支撑筋以及与第一支撑筋相连的第二支撑筋；拆卸组件，包括设置在第二支撑筋下端的抵接盘、设置在抵接盘上的配合条以及开设在抵接盘上的若干螺栓孔；以及，转动组件，包括设置在第二支撑筋下端的转动柱、设置在转动柱上的卡键以及设置在第二支撑筋上的转孔，所述转动柱与转动滑移连接。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述转动柱与抵接盘相连，所述转孔的侧壁上开设有若干卡槽，所述转动柱后端设置有转动轴，所述第二支撑筋上设置有与转动轴配合的插孔，所述转动轴向外伸出。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述转动后与插孔之间设置有弹性件，所述卡槽沿转动侧壁上圆周阵列开设。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述第二支撑筋上开设有存储槽、转动连接在存储槽内的支杆以及设置在支杆端部的安装盘，所述安装盘上设置有自动拆卸部件，所述支杆后端设置有转动孔，所述存储槽内设置有与转动孔配合的转轴。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述存储槽内转动连接有辅助杆，所述辅助杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与支杆铰接，所述伸缩杆包括若干收尾滑移连接的伸缩块，所述伸缩块上开设有供相邻伸缩块滑移的滑槽。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述自动拆卸部件包括与安装盘相连的中心杆体、拆卸头、设置在中心杆体远离壳体一端的覆盖罩板以及连接在覆盖罩板内的连接球，所述拆卸头后端连接有连接杆，所述连接球连接在连接杆远离拆卸头一端上，所述连接球与拆卸头之间设有驱动拆卸头转动的驱动部件。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括开设在拆卸头上的驱动齿轮、设置在覆盖罩板上的驱动电机以及设置在驱动电机上的配合齿轮。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述连接球后端设置有限制组件，所述限制组件设置在覆盖罩板与连接球之间，所述限制组件包括开设在覆盖罩板内侧的锁定槽、滑移连接在锁定槽内的上方卡止条、连接在锁定槽后端的下方卡止条以及设置在上方卡止条以及下方卡止条上的卡齿，所述连接球上设置有与卡齿配合的第一卡条。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述上方卡止条与下方卡止条相互垂直设置，所述下方卡止条上同样开设有卡齿，所述上方卡止条与下方卡止条的侧壁上设置有弧形挡板，所述第一卡条与第二卡条与卡齿配合一端设置有锥形块。

作为本发明所述齿形联轴器转动拆装工具的一种优选方案，其中：所述上方卡止条和下方卡止条两端均铰接有竖直杆，铰接在所述上方卡止条下端的两个竖直杆之间铰接有横杆，铰接在所述下方卡止条下端的两个竖直杆之间也铰接有横杆，每个所述横杆中间设置有电机。

本发明的有益效果：操作者在进行位置选择时，先向外拉动抵接盘，先使得卡键与卡槽脱离，然后转动抵接盘，使得转动盘带动卡键到新一个卡槽位置，然后松开抵接盘，此时在弹簧的作用下回收，将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明齿形联轴器转动拆装工具的整体结构示意图。

图2为本发明齿形联轴器转动拆装工具所述的转动组件结构爆炸示意图。

图3为本发明齿形联轴器转动拆装工具所述的整体结构后视图。

图4为本发明齿形联轴器转动拆装工具所述的自动拆卸组件结构示意图。

图5为本发明齿形联轴器转动拆装工具所述的限制组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-3，本发明还包括一种齿形联轴器转动拆装工具，包括，支撑主体100和拆卸组件200，在本实施例中，支撑主体100包括第一支撑筋101以及与第一支撑筋101相连的第二支撑筋102，第一支撑筋101和第二支撑筋102的材质为合金铁，内部中空，两端为闭合。

本发明还包括拆卸组件200，在本实施例中，拆卸组件200包括设置在第二支撑筋102下端的抵接盘201、设置在抵接盘201上的配合条202以及开设在抵接盘201上的若干螺栓孔；以及，在第一支撑筋101上设置有双头螺栓，第一支撑筋101与第二支撑筋102之间夹角为90°，第二支撑筋102的长度为第一支撑筋101的1.5倍，第一支撑筋101和第二支撑筋102焊接，形成“L”形的架杆状。

本发明还包括转动组件300，在本实施例中，转动组件300包括设置在第二支撑筋102下端的转动柱301，转动柱301的转动平面竖直设置，同时在转动柱301的侧壁上设置有卡键302，卡键302沿着转动柱301的轴向方向设置，同时为了实现转动柱301的转动，在第二支撑筋102上开设有转孔303。

而为了实现对转动孔的转动以及限制，进而使得转动柱301与转动滑移连接，转动柱301与抵接盘201相连，在转孔303的侧壁上开设有若干卡槽304，卡槽304沿转动侧壁上圆周阵列开设，在转动柱301后端设置有转动轴305，在第二支撑筋102上设置有与转动轴305配合的插孔306，转动轴305向外伸出，在转动后与插孔306之间设置有弹性件307，在本实施例中，弹性件307包括弹簧，可以拉动转动轴305向伸出插孔306或进入插孔306方向移动，进而操作者在进行位置选择时，先向外拉动抵接盘201，先使得卡键302与卡槽304脱离，然后转动抵接盘201，使得转动盘带动卡键302到新一个卡槽304位置，然后松开抵接盘201，此时在弹簧的作用下回收。

进一步的，在第二支撑筋102上开设有存储槽400、转动连接在存储槽400内的支杆401以及设置在支杆401端部的安装盘402，安装盘402上设置有自动拆卸部件500，支杆401后端设置有转动孔，存储槽400内设置有与转动孔配合的转轴，存储槽400内转动连接有辅助杆403，辅助杆403上端设置有伸缩杆404，伸缩杆404与支杆401铰接，伸缩杆404包括若干收尾滑移连接的伸缩块，伸缩块上开设有供相邻伸缩块滑移的滑槽。

操作过程：操作者在进行位置选择时，先向外拉动抵接盘201，先使得卡键302与卡槽304脱离，然后转动抵接盘201，使得转动盘带动卡键302到新一个卡槽304位置，然后松开抵接盘201，此时在弹簧的作用下回收，将整个工具固定在齿形联轴器上，在拆装“十字”紧定螺母时，“一字”沉头螺栓已固定牢固，可轻松完成螺栓的拆、装工作。

实施例2

参照图4和图5，该实施例不同于第一个实施例的是：自动拆卸部件500包括与安装盘402相连的中心杆体501、拆卸头502、设置在中心杆体501远离壳体一端的覆盖罩板503以及连接在覆盖罩板503内的连接球504，拆卸头502后端连接有连接杆505，连接球504连接在连接杆505远离拆卸头502一端上，

进一步的，在连接球504与拆卸头502之间设有驱动拆卸头502转动的驱动部件506，驱动部件506包括开设在拆卸头502上的驱动齿轮506a、设置在覆盖罩板503上的驱动电机506b以及设置在驱动电机506b上的配合齿轮506c。

具体的，在连接球504后端设置有限制组件600，在本实施例中，限制组件600包括开设在中心杆体501上的锁定槽601，然后在锁定槽601的内连接有上方卡止条602，然后在锁定槽601与上方卡止条602之间还固定有下方卡止条603，从上端观察的视角看，上方卡止条602与下方卡止条603相互垂直设置，然后在上方卡止条602与下方卡止条603的向外一侧上都设置有卡齿604，且均向锁定槽601的槽口方向。

进一步的，在上方卡止条602的靠近下方卡止条603一端上还固定有第二卡条606，第二卡条606始终与下方卡止条603上的卡齿604配合，并且在第二卡条606的与卡齿604配合一端设置有锥形块，锥形块能使第二卡条606与卡齿604在配合时能够更加稳定。

进一步的，在连接球504的靠近上方卡止条602一侧上还固定有第一卡条605，第一卡条605的形状与第二形状相同，并且第一卡条605啮合在上方卡止条602的卡齿604上，当连接球504在沿着上方卡止条602的长度方向转动时，第一卡条605会在上方卡止条602的卡齿604上移动，当移动到合适位置后，第一卡条605与卡齿604啮合，此时连接球504位置锁定住。

进一步的，在上方卡止条602与下方卡止条603的侧壁上都固定有弧形挡板，弧形挡板的形状与上方卡止条602和下方卡止条603的截面形状相同，且弧形挡板的面积稍大，高度为卡齿604的高度，设置弧形挡板的目的在于，当连接球504欲在下方卡止条603的长度方向移动时，第一卡条605会在弧形挡板的作用下，驱动上方卡止条602移动，进而使得上方卡止条602能在下方卡止条603上滑动，进而实现了连接球504在下方卡止条603长度方向上的移动，同时在第一卡条605或第二卡条606在与各自的上方卡止条602或下方卡止条603上移动时，弧形挡板会阻碍第一卡条605或第二卡条606与上方卡止条602或下方卡止条603脱离。

进一步的，在上方卡止条602和下方卡止条603两端均铰接有竖直杆700，铰接在上方卡止条602下端的两个竖直杆700之间铰接有横杆701，铰接在下方卡止条603下端的两个竖直杆700之间也铰接有横杆701，每个横杆701中间设置有电机702，进而利用电机702进行对横杆701的转动，从而使得竖直杆700上下移动，从而拉动上方卡止条602或下方卡止条603的摆动，从而调整连接球504的转动角度。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：操作者向需要的角度方向进行拨动，在正向拨动时，连接球504后端的第一卡条605在上方卡止条602的卡齿604上移动，然后再沿下方卡止条603的长度方向，此时连接球504与上方卡止条602一体，在上方卡止条602后端的第二卡条606，此时会在下方卡止条603的卡齿604上移动，此时上方卡止条602在下方卡止条603上完成横向的移动，此时也带动连接球504的位置改变，当移动到位后，因为第一卡条605或第二卡条606与卡齿604的啮合状态下，此时实现了上方卡止条602与连接球504的位置锁定，进而难以收到外界力的影响而发生移动，进而此设置在连接球504移动到合适位置后，即完成自锁，反向拨动亦然。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种齿形联轴器转动拆装工具，其特征在于：包括，

支撑主体（100），包括第一支撑筋（101）以及与第一支撑筋（101）相连的第二支撑筋（102）；

拆卸组件（200），包括设置在第二支撑筋（102）下端的抵接盘（201）、设置在抵接盘（201）上的配合条（202）以及开设在抵接盘（201）上的若干螺栓孔；以及，

转动组件（300），包括设置在第二支撑筋（102）下端的转动柱（301）、设置在转动柱（301）上的卡键（302）以及设置在第二支撑筋（102）上的转孔（303），所述转动柱（301）与转孔（303）滑移连接；

所述第二支撑筋（102）上开设有存储槽（400）、转动连接在存储槽（400）内的支杆（401）以及设置在支杆（401）端部的安装盘（402），所述安装盘（402）上设置有自动拆卸部件（500），所述支杆（401）后端设置有转动孔，所述存储槽（400）内设置有与转动孔配合的转轴，所述自动拆卸部件（500）包括与安装盘（402）相连的中心杆体（501）、拆卸头（502）、设置在中心杆体（501）远离壳体一端的覆盖罩板（503）以及连接在覆盖罩板（503）内的连接球（504），所述拆卸头（502）后端连接有连接杆（505），所述连接球（504）连接在连接杆（505）远离拆卸头（502）一端上，所述连接球（504）与拆卸头（502）之间设有驱动拆卸头（502）转动的驱动部件（506），所述连接球（504）后端设置有限制组件（600），所述限制组件（600）设置在覆盖罩板（503）与连接球（504）之间，所述限制组件（600）包括开设在覆盖罩板（503）内侧的锁定槽（601）、滑移连接在锁定槽（601）内的上方卡止条（602）、连接在锁定槽（601）后端的下方卡止条（603）以及设置在上方卡止条（602）以及下方卡止条（603）上的卡齿（604），所述连接球（504）上设置有与上方卡止条（602）上的卡齿（604）配合的第一卡条（605），所述上方卡止条（602）与下方卡止条（603）相互垂直设置，所述下方卡止条（603）上同样开设有卡齿（604），所述上方卡止条（602）的靠近下方卡止条（603）一端上固定有第二卡条（606），所述上方卡止条（602）与下方卡止条（603）的侧壁上设置有弧形挡板，所述第一卡条（605）和第二卡条（606）与卡齿（604）配合一端设置有锥形块，所述上方卡止条（602）和下方卡止条（603）两端均铰接有竖直杆（700），铰接在所述上方卡止条（602）下端的两个竖直杆（700）之间铰接有横杆（701），铰接在所述下方卡止条（603）下端的两个竖直杆（700）之间也铰接有横杆（701），每个所述横杆（701）中间设置有电机（702）。

2.如权利要求1所述的齿形联轴器转动拆装工具，其特征在于：所述转动柱（301）与抵接盘（201）相连，所述转孔（303）的侧壁上开设有若干卡槽（304），所述转动柱（301）后端设置有转动轴（305），所述第二支撑筋（102）上设置有与转动轴（305）配合的插孔（306），所述转动轴（305）向外伸出。

3.如权利要求2 所述的齿形联轴器转动拆装工具，其特征在于：所述转动轴（305）与插孔（306）之间设置有弹性件（307），所述卡槽（304）沿转孔（303）侧壁上圆周阵列开设。

4.如权利要求1所述的齿形联轴器转动拆装工具，其特征在于：所述存储槽（400）内转动连接有辅助杆（403），所述辅助杆（403）上端设置有伸缩杆（404），所述伸缩杆（404）与支杆（401）铰接，所述伸缩杆（404）包括若干首尾滑移连接的伸缩块，所述伸缩块上开设有供相邻伸缩块滑移的滑槽。

5.如权利要求1所述的齿形联轴器转动拆装工具，其特征在于：所述驱动部件（506）包括开设在拆卸头（502）上的驱动齿轮（506a）、设置在覆盖罩板（503）上的驱动电机（506b）以及设置在驱动电机（506b）上的配合齿轮（506c）。